利用熔體直紡技術(shù)在24頭高強(qiáng)設(shè)備上生產(chǎn)細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用熔體直紡技術(shù)在24頭高強(qiáng)設(shè)備上生產(chǎn)細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品的方法，包括制備高粘熔體，熔體直接紡絲，牽伸熱定型，以及卷繞成型等，將傳統(tǒng)的切片紡絲使用熔體直紡代替，極大降低了能源消耗，同時將原細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲設(shè)備的第一道上油裝置改裝至紡絲側(cè)吹風(fēng)窗下部進(jìn)行集束上油，可以有效減少靜電的產(chǎn)生，以及解決24頭絲束過多產(chǎn)生的相互摩擦產(chǎn)生的毛絲和走絲的問題。本發(fā)明通過使用液相增粘熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)，并對傳統(tǒng)細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲設(shè)備的上油裝置進(jìn)行改造，在調(diào)整相應(yīng)的工藝過程及參數(shù)后，可成功在24頭紡高強(qiáng)型紡絲設(shè)備上生產(chǎn)出合格的高強(qiáng)型產(chǎn)品，優(yōu)品率從以前的80%提升到現(xiàn)在95%，具有產(chǎn)能高、成本低的優(yōu)勢，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
利用熔體直紡技術(shù)在24頭高強(qiáng)設(shè)備上生產(chǎn)細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種利用熔體直紡技術(shù)在24頭高強(qiáng)設(shè)備上生產(chǎn)細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品的方法，屬于工業(yè)纖維技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸工業(yè)纖維以其高強(qiáng)度、高模量、耐高溫等優(yōu)異性能已成為產(chǎn)業(yè)用紡織品的主要原材料，尤其在工業(yè)用涂層防水織物的應(yīng)用上滌綸工業(yè)纖維顯示了其強(qiáng)大的優(yōu)勢。目前在滌綸工業(yè)纖維生產(chǎn)領(lǐng)域中，對于200D?500D的高強(qiáng)度細(xì)旦紡絲產(chǎn)品來說，一般采用切片紡絲在傳統(tǒng)8頭或12頭的紡絲設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，該種方式由于能耗高，單機(jī)產(chǎn)能低，在一定程度上已經(jīng)不能滿足市場競爭的需要。但如果采用24頭的紡絲設(shè)備來生產(chǎn)200D?500D的高強(qiáng)度細(xì)旦紡絲產(chǎn)品時，又會存在易走絲，以及毛絲較多等問題。因此，使用熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)，并利用24頭紡的高強(qiáng)型紡絲設(shè)備進(jìn)行改造使其能夠生產(chǎn)出合格頭的200D?500D的紡絲產(chǎn)品就顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:利用液相增粘技術(shù)制備所需的高粘熔體，利用24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲設(shè)備進(jìn)行部分流程的改造，將傳統(tǒng)的卷繞第一道上油裝置改造至紡絲側(cè)吹風(fēng)下部的方法，提前集束，減少靜電產(chǎn)生以及絲束之間沒有相互摩擦，可解決使用24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲設(shè)備生產(chǎn)細(xì)旦絲時存在的易走絲，以及毛絲較多等問題，極大的提高200D?500D的紡絲產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種利用熔體直紡技術(shù)在24頭高強(qiáng)設(shè)備上生產(chǎn)細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品的方法，包括制備高粘熔體，熔體直接紡絲，牽伸熱定型，以及卷繞成型，將聚合輸送過來的低粘熔體通過液相增粘技術(shù)，將熔體粘度提高至0.9?1.ldl/g，并通過熔體增壓栗輸送至24頭紡紡絲箱體，熔體從組件噴絲孔擠出冷卻成型后，在側(cè)吹風(fēng)下部進(jìn)行第一次上油，然后初生纖維經(jīng)紡絲甬道后在卷繞處進(jìn)行第二次上油，經(jīng)過預(yù)牽伸輥，、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一對牽伸輥、第二對牽伸輥、第三對牽伸輥、第四對定型輥，最后由卷繞機(jī)卷繞成型，即得所需的細(xì)旦尚強(qiáng)型廣品。
[0005]第一次上油的具體位置是高粘熔體從組件噴絲孔擠出后，經(jīng)由側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固后的位置，上油裝置距噴絲板的高度在120-170厘米處，油嘴距側(cè)吹風(fēng)蜂窩板20-30厘米處。
[0006]所述的第二次上油的具體位置是在卷繞第一對預(yù)牽伸輥上方70-120厘米處。
[0007]所述細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品強(qiáng)度彡7.8CN/dtex，伸長為14±2%，干熱收縮率為7±1.5%。
[0008]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過利用液相增粘代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切片紡絲，并對24頭高強(qiáng)型紡絲設(shè)備進(jìn)行紡絲上油改造，并調(diào)整相應(yīng)的工藝過程及參數(shù)后，可使24頭高強(qiáng)型紡絲設(shè)備能夠生產(chǎn)出合格的200D?500D的紡絲產(chǎn)品，優(yōu)品率從以前的80%提升到現(xiàn)在95%，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0009]【附圖說明】:
圖1是液相增粘熔體直紡流程圖；
圖2是卷繞牽伸工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體的實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步介紹:
實(shí)施例1:
參考圖1和圖2，本發(fā)明利用熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)制備24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲產(chǎn)品的方法，生產(chǎn)500D產(chǎn)品的方法，該方法包括以下步驟:
A、高粘熔體的制備:聚合出來的低粘熔體增粘到高強(qiáng)型產(chǎn)品所需的0.9-1.ldl/g;
B、熔體直接紡絲:高粘熔體使用增壓栗在一定壓力控制下，通過熔體輸送管道將熔體輸送至紡絲箱體，并被分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量栗進(jìn)入紡絲組件，計量栗前壓力為70bar左右。
[0011]C、集束上油:由組件噴絲孔擠出的初生纖維經(jīng)溫度為300-400°C的緩冷器緩冷，然后側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)時的溫度18-22 °C、濕度彡85%、風(fēng)速0.75 ± 0.2米/秒;在側(cè)吹風(fēng)窗下部，距離噴絲板位置130-170厘米處安裝24頭油嘴上油裝置進(jìn)行集束上油，纖維充分上油后，提前集束，絲條在甬道內(nèi)變得穩(wěn)定，靜電少，然后通過紡絲甬道進(jìn)入卷繞進(jìn)行第二次上油，含油率控制在0.6-1.0%;
D、牽伸熱定型:充分上油后的纖維經(jīng)過預(yù)牽伸輥1、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一對牽伸輥2、第二對牽伸輥3、第三對牽伸輥4、第四對定型輥5，最后由卷繞機(jī)6卷繞成型，即制得合格的500D高強(qiáng)產(chǎn)品。
[0012]其中，B步驟中液相增粘輸送至紡絲的熔體溫度為305±5°C，紡絲壓力控制在170±10 Bar;熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，紡絲箱體的聯(lián)苯溫度為298±3°C，油嘴上油裝置上油所用油栗的轉(zhuǎn)速為30 ± 3rpm，規(guī)格為0.05CC;熔體計量栗規(guī)格一般為6.5CC。
[0013]D步驟中，預(yù)牽伸輥I的轉(zhuǎn)速為460-500米/分，第一組牽伸輥2的轉(zhuǎn)速為475-515米/分，溫度為85-95°C，第二組牽伸輥3的轉(zhuǎn)速為1800-2000米/分，溫度為125-135°C，牽伸定型熱輥4的轉(zhuǎn)速2750-2820米/分，溫度為220-230°C，第四組定型輥5的轉(zhuǎn)速為2700-2750米/分，溫度為140-160°C。卷繞機(jī)速度為2700米/分。
[0014]實(shí)施例2:
參考圖1和圖2，本發(fā)明利用熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)制備24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲產(chǎn)品的方法，生產(chǎn)250D產(chǎn)品的方法，該方法包括以下步驟:
A、高粘熔體的制備:聚合出來的低粘熔體增粘到高強(qiáng)型產(chǎn)品所需的0.9-1.ldl/g;
B、熔體直接紡絲:高粘熔體使用增壓栗在一定壓力控制下，通過熔體輸送管道將熔體輸送至紡絲箱體，并被分配到各個熔體支管，再經(jīng)計量栗進(jìn)入紡絲組件，計量栗前壓力為90bar左右。
[0015]C、集束上油:由組件噴絲孔擠出的初生纖維經(jīng)溫度為300-400°C的緩冷器緩冷，然后側(cè)吹風(fēng)冷卻成型，側(cè)吹風(fēng)時的溫度18-22 °C、濕度彡85%、風(fēng)速0.65 ± 0.2米/秒;在側(cè)吹風(fēng)窗下部，距離噴絲板位置130-170厘米處安裝24頭油嘴上油裝置進(jìn)行集束上油，纖維充分上油后，提前集束，絲條在甬道內(nèi)變得穩(wěn)定，靜電少，然后通過紡絲甬道進(jìn)入卷繞進(jìn)行第二次上油，含油率控制在0.6-1.0%;
D、牽伸熱定型:充分上油后的纖維經(jīng)過預(yù)牽伸輥1、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一對牽伸輥2、第二對牽伸輥3、第三對牽伸輥4、第四對定型輥5，最后由卷繞機(jī)6卷繞成型，即制得合格的250D高強(qiáng)產(chǎn)品。
[0016]其中，B步驟中液相增粘輸送至紡絲的熔體溫度為301±5°C，紡絲壓力控制在130±10 Bar,;熔體管道到紡絲箱體采用聯(lián)苯保溫，紡絲箱體的聯(lián)苯溫度為295±3°C，油嘴上油裝置上油所用油栗的轉(zhuǎn)速為22 ± 3rpm，規(guī)格為0.05CC;熔體計量栗規(guī)格一般為6.5CC。
[0017]D步驟中，預(yù)牽伸輥I的轉(zhuǎn)速為470-510米/分，第一組牽伸輥2的轉(zhuǎn)速為485-525米/分，溫度為85-95°C，第二組牽伸輥3的轉(zhuǎn)速為1800-2000米/分，溫度為125-135°C，牽伸定型熱輥4的轉(zhuǎn)速2750-2820米/分，溫度為220-230°C，第四組定型輥5的轉(zhuǎn)速為2700-2750米/分，溫度為140-160°C，卷繞機(jī)速度為2700米/分。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用熔體直紡技術(shù)在24頭高強(qiáng)設(shè)備上生產(chǎn)細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品的方法，包括制備高粘熔體，熔體直接紡絲，牽伸熱定型，以及卷繞成型，其特征在于:將聚合輸送過來的低粘熔體通過液相增粘技術(shù)，將熔體粘度提高至0.9?1.ldl/g，并通過熔體增壓栗輸送至24頭紡紡絲箱體，熔體從組件噴絲孔擠出冷卻成型后，在側(cè)吹風(fēng)下部進(jìn)行第一次上油，然后初生纖維經(jīng)紡絲甬道后在卷繞處進(jìn)行第二次上油，經(jīng)過預(yù)牽伸輥(1)、預(yù)網(wǎng)絡(luò)器、第一對牽伸輥(2)、第二對牽伸輥(3)、第三對牽伸輥(4)、第四對定型輥(5)，最后由卷繞機(jī)(6)卷繞成型，即得所需的細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)制備24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲產(chǎn)品的方法，其特征在于:第一次上油的具體位置是高粘熔體從組件噴絲孔擠出后，經(jīng)由側(cè)吹風(fēng)冷卻凝固后的位置，上油裝置距噴絲板的高度在120-170厘米處，油嘴距側(cè)吹風(fēng)蜂窩板20-30厘米處。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)制備24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲產(chǎn)品的方法，其特征在于:所述的第二次上油的具體位置是在卷繞第一對預(yù)牽伸輥上方70-120厘米處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熔體直紡生產(chǎn)技術(shù)制備24頭細(xì)旦高強(qiáng)型紡絲產(chǎn)品的方法，其特征在于:所述細(xì)旦高強(qiáng)型產(chǎn)品強(qiáng)度彡7.8CN/dtex，伸長為14±2%，干熱收縮率為7 土.1.5% ο
【文檔編號】D01D13/00GK105908276SQ201610487310
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】茅惠新, 范永貴, 李勇, 袁萍
【申請人】浙江尤夫高新纖維股份有限公司