一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，具體步驟為：一、有色母粒的制備，以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混的方法，在195～210℃熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；二、熔體直紡在線添加有色絲的制備得到有色絲。本發(fā)明通過聚酯熔體中均勻分散的催化劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
【專利說明】
一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術領域，具體的說，是一種熔體直紡在線添加有色絲的制 造方法。
【背景技術】
[0002] 有色滌綸絲，由聚酯切片和色母粒（色粉)經(jīng)過高溫熔融紡絲得到，具有無需染色 特點，縮短紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，解決了染色過程中產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，還可避免染色加 工對纖維性能的損傷。同時有色滌綸絲具有耐皂洗、日曬、摩擦等牢度性能好;并且不同顏 色的有色滌綸絲豐富了紡織企業(yè)的選擇性，成為受到市場終端產(chǎn)品青睞的首選絲線材料。
[0003] 中國專利申請?zhí)?00710190753.3涉及一種熔體直紡生產(chǎn)有色滌綸長絲的技術，屬 化纖生產(chǎn)技術領域。其所要解決的技術問題是:提供一種成本低、產(chǎn)量高、工藝簡單、色差易 于控制且織物色牢度好的熔體直紡生產(chǎn)方法。其技術要點:在聚酯熔體進入紡絲箱體之前， 注入經(jīng)干燥、熔融、過濾、計量后的改性原料，與聚酯熔體一起經(jīng)高效靜態(tài)混合器充分均勻 混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。這種方法使得母粒容易滲入纖維內(nèi)部，其生產(chǎn)出的有 色滌綸長絲產(chǎn)品質(zhì)量高，色牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好;且工藝簡單，設備投資不 大，添加原料易于控制，便于實現(xiàn)自動化控制；另外，采用本技術的方法，還可避免環(huán)境污 染。
[0004] 中國專利申請?zhí)?01520551827.1涉及一種滌綸Ρ0Υ有色絲的生產(chǎn)線，包括依次設 置的聚酯切片原料倉、高壓輸送栗、干燥預結(jié)晶箱、螺桿擠壓機和纏繞機，還包括帶有顯示 屏的控制面板，在所述聚酯切片原料倉上設有振動檢測器，在所述高壓輸送栗上設有第一 流量檢測器，在所述干燥預結(jié)晶箱上設有溫度檢測器、濕度檢測器，在所述螺桿擠壓機上設 有第二流量檢測器，在所述纏繞機與所述螺桿擠壓機之間設有導絲報警器;其能夠解決現(xiàn) 有技術中的不足之處，整體監(jiān)控方便，同時報警起來及時，通知工作人員及時。
[0005] 中國專利申請?zhí)?01110451882. X涉及一種滌綸有色絲的生產(chǎn)方法，包括以下步 驟：以白色滌綸預取向絲、陽離子燃料可染滌綸和黑絲滌綸預取向絲三種原絲為原料，依次 經(jīng)過導絲器、第一羅拉、第一熱箱、加捻器、第二羅拉、網(wǎng)絡噴嘴、第三羅拉、上油輥、拉伸和 卷繞成型，所說的白色滌綸預取向絲、陽離子燃料可染滌綸和黑絲滌綸預取向絲的質(zhì)量比 為2:2:3。其滌綸有色絲的生產(chǎn)方法，具有如下技術效果:生產(chǎn)出的滌綸有色絲滌綸有色絲 性能良好，質(zhì)量穩(wěn)定，具有三種混合色彩，產(chǎn)品線密度和強度高，卷曲性能和穩(wěn)定度使得織 物富有彈性，手感良好。
[0006] 中國專利申請?zhí)?00810244591.1涉及有色絲自動混合裝置，該混合裝置包括軟兜 (1)、操作臂（2)和工作臺（3)，工作臺（3)的中央設置軟兜（1)，在工作臺（3)上位于軟兜（1) 外圍呈十字型安裝四只操作臂（2)。工作時，將需要混合的刷絲裝滿軟兜，啟動操作臂按一 定順序?qū)浂捣磸蛿D壓或放松，即模仿雙手掌的合攏或張開，使軟兜內(nèi)刷絲被移動錯位，完 成揉搓混合動作。機械方式代替手工混絲，模擬雙手的揉搓動作，使不同顏色或材質(zhì)的纖維 絲在不產(chǎn)生紊亂的狀態(tài)下反復、充分混合，逐步達到均勻分布的要求，降低工人勞動強度， 提高工作效率。
[0007] 中國專利申請?zhí)?01310478850.8涉及一種抗蠕變聚酯的有色絲及其制備方法，包 括抗蠕變聚酯高粘切片的制備和抗蠕變聚酯的有色絲的制備;將聚酯通過固相縮聚增粘， 然后與含氟環(huán)氧化合物進行共混反應得到所述抗蠕變聚酯高粘切片;所得抗蠕變聚酯高粘 切片經(jīng)計量混合黑色母粒、擠出、冷卻、上油、拉伸和卷繞制得抗蠕變聚酯的有色絲。所得抗 蠕變聚酯的有色絲具有一定的抗蠕變性能、抗水解性能及性能穩(wěn)定性，可長時間使用于高 溫高濕環(huán)境中，在汽車安全帶、軍用箱包布、吊裝帶等領域有巨大的前景。
[0008] 中國專利申請?zhí)?01110263686. X涉及一種差別化滌綸有色絲的生產(chǎn)方法，先將功 能性聚酯切片在144°C~146°C的溫度下預結(jié)晶20min-60min，然后在149°C~151°C的溫度 下干燥4-6h，干燥后的功能性聚酯切片的含水率<17ppm，再將色母粒干燥1-2h，然后將干 燥的色母粒與干燥的功能性聚酯切片充分混合后，加入到螺桿擠壓紡絲機中，通過螺桿擠 壓紡絲機的噴絲板進行紡絲，然后經(jīng)卷繞落桶后進入后加工得到差別化滌綸有色絲。在功 能性聚脂切片中加入色母粒紡成有色絲，在螺桿擠壓機前將色母粒與功能性聚酯切片采取 動態(tài)混合或靜態(tài)混合的方式均勻混合，再采用噴絲板進行色絲的生產(chǎn)。該工藝提高了產(chǎn)品 的色牢度及穩(wěn)定性能，降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染。
[0009] 中國專利申請?zhí)?00920107461.3涉及一種大有光有色絲，是由多條帶有顏色的單 絲組成的絲束，單絲雜亂排列，單絲的橫截面形狀為三葉形，單絲內(nèi)均勻分布有反光顆粒， 絲束的橫截面形狀為圓形。通過在單絲內(nèi)分布反光顆粒，并結(jié)合三葉形單絲雜亂排列后形 成的一個立體絲束反射空間，使三個葉片之間起到相互反射的作用，將不同方向照射的光 有效地向外反射，大大提高了成品的反射視覺效果，反光效果好、反射率高、亮度強，避免了 以往普通亮光絲反射效果較差的缺點，而單絲自身所帶有的顏色，更是在亮光的照射下反 射出特有的光亮和色彩，非常適合織造各種顏色鮮艷、裝飾性強的服裝。
[0010] 中國專利申請?zhí)?01520551799.3涉及一種用于滌綸Ρ0Υ有色絲的流水生產(chǎn)線，包 括依次設置的聚酯切片原料倉、高壓輸送栗、干燥預結(jié)晶箱、螺桿擠壓機和纏繞機，還包括 控制面板，所述控制面板帶有第一顯示屏、第二顯示屏和第三顯示屏，所述控制面板包括控 制模塊、第一數(shù)據(jù)存儲模塊、第二數(shù)據(jù)存儲模塊、2G/3G/4G通信模塊、定時模塊、備用蓄電池 模塊、無線發(fā)射器、APP/APK模塊;所述控制模塊與所述APP/APK模塊連接，所述APP/APK模塊 與所述2G/3G/4G通信模塊連接，所述第三顯示屏為獨立設置，所述第三顯示屏的內(nèi)部帶有 無線接收器和通信接收器，在所述第三顯示屏的頂端帶有警報器;本裝置能夠解決現(xiàn)有技 術中的不足之處，整體監(jiān)控方便，同時報警起來及時，通知工作人員及時。
[0011]中國專利申請?zhí)?01010123030.3涉及一種具有高吸濕性能的高吸濕有色纖維，包 括：占總重量60%~90%的有色聚酯主成分和占總重量10%~40%的水溶性聚酯副成分， 其中有色聚酯主成分中色母粒的含量在0.1%~50%之間，所述的高吸濕有色纖維的橫截 面形狀為"米"字形，其中的"米"字由有色聚酯主成分構(gòu)成，"米"字之間的瓣狀溝槽由水溶 性聚酯副成分構(gòu)成。其優(yōu)點是:上述高吸濕有色纖維織布后再經(jīng)后整理水溶后，水溶性聚酯 副成分將溶解于堿水中，在有色纖維的表面會出現(xiàn)多道清晰的瓣狀溝槽，具有很強的吸濕 性能，且有色纖維織物無需另外染色，使有色纖維織物穿著更加舒適、環(huán)保。
[0012]中國專利申請?zhí)?01080035727.3涉及一種熒光有色纖維，所述熒光有色纖維被標 記有第一發(fā)光物質(zhì)并且至少一定程度上由粘合劑構(gòu)成，涉及包括有色纖維的薄片并且涉及 具有所述有色纖維的文件。此外，還涉及制造熒光有色纖維的方法，制造帶熒光有色纖維的 薄片的方法以及制造帶熒光有色纖維的文件的方法。熒光有色纖維為有價證券或保險文件 提供了一種特殊的放偽造并且可簡單制造的防偽特征。
[0013] 中國專利申請?zhí)?01210094824.0涉及改性陽離子有色纖維的生產(chǎn)工藝，涉及紡織
技術領域，特別是人造纖維的生產(chǎn)加工工藝技術領域。其將改性色母粒切片與改性陽離子 切片混合后，經(jīng)熱熔后通過噴絲板噴絲，直接形成有色纖維，避免了傳統(tǒng)的高溫高壓染色帶 來的高耗能、高污染現(xiàn)象。本工藝避免了在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高污染，并降低了因高溫、高 壓帶來的能源消耗，大大節(jié)約了印染成本，從而提高效益。
[0014] 中國專利申請?zhí)?00920039326.X涉及一種皮芯型有色纖維，用于衛(wèi)材產(chǎn)品，安全、 環(huán)保。所述皮芯型有色纖維，包括皮層和芯層，芯層著色。所述芯層包覆于皮層內(nèi)。皮層優(yōu)選 為透明顏色，以利于芯層的顏色可以透過皮層呈現(xiàn)出來。符合要求的材質(zhì)很多，如PE等。所 述皮芯型有色纖維的截面可為各種形狀，優(yōu)選為圓形。作為優(yōu)選方案，所述皮層為PE，芯層 為PP。作為優(yōu)選，皮芯型有色纖維的纖度為1.5-7dtex。采用皮芯型的復合纖維結(jié)構(gòu)，芯層為 有色纖維，被皮層包覆，將這種纖維用于衛(wèi)材產(chǎn)品，染料不會與人體直接接觸，十分安全、環(huán) 保。同時，采用芯層和皮層材料經(jīng)特定的噴絲組件直接制得皮芯型有色纖維，工藝簡單、易 于實現(xiàn)。
[0015]中國專利申請?zhí)?00910048276.6涉及一種負離子滌綸有色纖維及其制備和應用， 組分包括:滌綸負離子母粒，滌綸色母粒，滌綸成纖聚脂切片，其重量比為：1~10:1~10:80 ~98; (1)將滌綸成纖聚脂切片進行真空干燥，將負離子粉體與切片共混，熔體擠出，冷卻， 并切粒；（2)將滌綸負離子母粒，滌綸色母粒和滌綸成纖聚脂切片抽真空，加熱保溫，（3)進 擠壓機加熱熔融、壓縮；（4)送入分配管、靜態(tài)混合器和計量栗，形成融體細流，冷卻，包覆， 紡絲即得。本方法的負離子有色纖維柔軟富有彈性，風格與毛織物相近，保持了滌綸輕便柔 順的特點，可以發(fā)射負離子且具有各種不同的顏色；制備方法操作簡單，生產(chǎn)工藝容易實 現(xiàn)，降低印染成本，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0016] 中國專利申請?zhí)?01210419736.3涉及一種低熔點聚酯皮芯復合有色纖維及其生 產(chǎn)方法。纖維包括芯材和皮材，芯材包括纖維級PET和色母粒，皮材包括低熔點聚酯，所述色 母粒包括如下重量份的組分:纖維級TOT65~80重量份、瓶級PET5~20重量份、分散劑5~15 重量份和色粉3~15重量份。其使用的色母粒采用纖維級PBT，輔以瓶級PET作為載體，相比 纖維級PET，在相同溫度下，具有更好的熔體流動性，增加了兩者之間的混合效果且改善了 紡絲性能；從芯部分上色，外表覆上透明的低熔點聚酯，而制成的皮芯結(jié)構(gòu)的復合纖維，具 有高色牢度，使用中不褪色;方法工藝過程簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
[0017] 中國專利申請?zhí)?01410742846.2涉及一種耐熱的有色滌綸高強絲，所述的耐熱的 有色滌綸高強絲包括最上層的聚酯纖維層、中間層的合成纖維層和最下層的棉纖維層組合 而成，所述聚酯纖維層是聚酯切片，所述合成纖維層是聚酰胺纖維，所述的聚酯纖維層占耐 熱的有色滌綸高強絲總體分量的45%-51%，所述的合成纖維層占耐熱的有色滌綸高強絲 總體分量的1〇%_15%，所述的棉纖維層占耐熱的有色滌綸高強絲總體分量的38%-41%。 其提供一種耐熱的有色滌綸高強絲，具有彈性好、手感好、質(zhì)量穩(wěn)定、耐熱、拉力強等優(yōu)點。
[0018] 中國專利申請?zhí)?01410743627.6涉及一種彈性好的有色滌綸高強絲，所述的彈性 好的有色滌綸高強絲包括最上層的再生纖維素纖維層、中間層的增稠劑和最下層的天然植 物纖維層組合而成，所述再生纖維素纖維層是銅氨纖維，所述天然植物纖維層是天絲，所述 的再生纖維素纖維層占彈性好的有色滌綸高強絲總體分量的15%-20%，所述的增稠劑占 彈性好的有色滌綸高強絲總體分量的19%_25%，所述的天然植物纖維層占彈性好的有色 滌綸高強絲總體分量的60%-65%。其提供一種彈性好的有色滌綸高強絲，具有強度高、耐 熱好和彈性強等優(yōu)點。
[0019] 中國專利申請?zhí)?01410743336.7涉及一種防霉的有色滌綸高強絲，所述的防霉的 有色滌綸高強絲包括最上層的分散纖維層、中間層的粘膠長絲和最下層的化學纖維層組合 而成，所述分散纖維層是木質(zhì)纖維，所述化學纖維層是聚氯乙烯纖維，所述的分散纖維層占 防霉的有色滌綸高強絲總體分量的60%-70%，所述的粘膠長絲占防霉的有色滌綸高強絲 總體分量的9%_16%，所述的化學纖維層占防霉的有色滌綸高強絲總體分量的20%-25%。 提供一種防霉的有色滌綸高強絲，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線，色彩絢麗和防霉 等優(yōu)點。
[0020] 中國專利申請?zhí)?01510297066.6涉及一種有色滌綸工業(yè)絲的生產(chǎn)方法，該方法采 用切片紡一步法生產(chǎn)路線，PET熔體經(jīng)熔體管道時，通過熔體管道上的注射口添加色油以及 助劑到PET熔體中，再經(jīng)熔體管道中多個新型靜態(tài)混合器使色油和PET熔體均勻混合，混合 PET熔體再分配至紡絲箱體及各個紡位。通過本方法得到的有色高強滌綸工業(yè)絲色澤均勻、 色澤鮮艷，周期短，能耗低。
[0021] 中國專利申請?zhí)?00810123780.3涉及一種有色滌綸單絲的加工方法，其特征是將 聚脂切片干燥脫水、保溫、升溫，進行固相縮聚（增粘），切片粘度達到0.8DEL/G-1.0DEL/G; 采用切片紡生產(chǎn)方法進行紡絲生產(chǎn);在縮聚過程中添加有色母粒，并充分與干燥切片均勻 混合;在紡絲過程中，從噴絲板噴出的復絲經(jīng)過環(huán)吹風冷卻，在牽伸前進行分絲形成單絲； 工藝簡單，操作方便，成本較低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，單絲絲條干均勻，斷裂強度高，耐用性好。 [0022]中國專利申請?zhí)?01110425927.6涉及一種有色滌綸短纖維的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn) 工藝采用再生PET料為原料，依次經(jīng)過前處理、轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融紡絲、冷卻成型、卷繞、牽伸、 卷曲、上油、熱定型、切斷后得到成品，其中轉(zhuǎn)鼓干燥為先將再生PET料干燥7.5h-8.5h，再加 入色母粒和色粉，色母粒最終質(zhì)量分數(shù)為2%-10%，總干燥時間為9.5h-10.5h;熔融紡絲中 螺桿擠壓機的螺桿和紡絲箱箱體溫度均為265°C_275°C，噴絲板孔徑為0.2mm，孔數(shù)為3500， 噴絲板的布局為14圈；通過環(huán)吹風冷卻成型，環(huán)吹風溫為22°C_26°C，環(huán)吹風速為4.0m/s-5.0m/s;總牽伸倍數(shù)為3.0-3.2倍;熱定型溫度為168°〇172°(：，熱定型時間為131^11-171^11。 生產(chǎn)工藝可降低成本，有利于環(huán)保，制得的成品線密度較小、色牢度高、手感滑爽。
[0023]中國專利申請?zhí)?01110380139. X涉及一種有色滌綸微細旦纖維的制造方法，其特 征在于包括以下步驟：（a)將滌綸和有色母粒切片配制；（b)經(jīng)過結(jié)晶干燥機進行干燥；（c) 干燥后通過螺桿擠壓機進行熔融，得到混合熔體；（d)將混合熔體通過滌綸紡絲計量栗控制 熔體的體積；（e)將混合熔體經(jīng)紡絲組件進行紡絲；（f)將紡絲后絲束經(jīng)過風冷冷卻；（g)將 冷卻后的絲束通過油劑計量栗計量的油劑上油；（h)將上油后的絲束通過全自動高速卷繞 機進行卷繞成絲餅；（i)將卷繞后的絲餅放置在平衡間進行平衡；（j)將平衡后的絲餅在常 用的加彈機上進行加彈。本方法直接在紡絲過程中實現(xiàn)上色，色牢度、耐日曬牢度、熱固牢 度好，色澤均勻、顯色性好，且保證了紡絲特征。
[0024]中國專利申請?zhí)?00910048275.1涉及一種納米珍珠有色滌綸纖維的制備方法，包 括：（1)將珍珠進行剪切與研磨后獲得粗珍珠粉，然后將粗珍珠粉與水混合，經(jīng)過高壓粉碎， 得到粒徑為50~100納米的珍珠粉的水分散液，加入熱穩(wěn)定劑，抗氧化劑和乳化劑，干燥處 理；（2)與相容劑在常溫下混合均勻后，再將混合物加入到滌綸切片中，經(jīng)雙螺桿擠出機造 粒；（3)將納米珍珠滌綸切片與滌綸切片和有色母粒共混進行紡絲。該方法在常規(guī)紡絲設備 上即可完成，絲束條干均勻，色澤分布均勻，織物平整，具有光澤柔和的特點，應用于服裝領 域，裝飾領域和產(chǎn)業(yè)領域，同時共混色母粒可以制備具有各種色澤的纖維，制得的纖維對人 體具有良好的營養(yǎng)、保健作用。
[0025]中國專利申請?zhí)?7105904.7涉及一種阻燃滌綸及阻燃有色滌綸纖維的制造方法， 屬人造防火阻燃長絲技術，用于制造阻燃滌綸及阻燃有色滌綸纖維。其特征是該方法包括 用苯膦化二氯經(jīng)直接氧化得阻燃劑中間體、含磷聚合物型阻燃劑的制備、阻燃母?；蜃枞?有色母粒的制備及無色阻燃滌綸纖維或阻燃有色滌綸纖維紡制四個步驟。具有工藝簡單， 不需溶劑處理無污染，阻燃母粒熔點高達190~260°C，能直接與PET共混在各種紡絲機上紡 制阻燃無色和有色滌綸纖維等優(yōu)點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0026] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種熔體直紡在線添加有色絲的制 造方法。
[0027] 本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：
[0028] -種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，具體步驟為：
[0029] 一有色母粒的制備
[0030] 以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混 的方法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；
[0031] 所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為6~25% ;
[0032] 所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為2~5% ;
[0033] 環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT在常溫下為白色固體顆粒，當溫度達到190°C時會 變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、PTT具有良好 的相容性，潤濕性能強。當加熱到220°C時即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材料。
[0034] 在線添加過程中有色的環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT母粒熔點低，粘度低，進入 主熔體管道后利于與聚酯熔體混合分散，同時提高顏料以及無機添加組分在聚酯熔體中的 分散，同時聚酯聚合過程中添加的催化劑可以催化CBT開環(huán)聚合，通過CBT開環(huán)聚合后，得到 聚對苯二甲酸丁二酯，其與聚酯具有相似的分子結(jié)構(gòu)，相容性好，避免了有色組分添加過程 中的相分離現(xiàn)象，造成紡絲困難；同時CBT開環(huán)過程可控，通過聚酯熔體中均勻分散的催化 劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時 在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的 有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
[0035]二熔體直紡在線添加有色絲的制備
[0036]采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管 道注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主 熔體中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡 絲組件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲； [0037]所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:6~1:11;
[0038] 所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風速 為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，環(huán)吹風風筒長度為120~165厘米，拉伸倍數(shù) 為1.8~2.2倍。
[0039] 在線添加栗前注入系統(tǒng)，不僅可以起到大容量的聚酯聚合的在線添加改性，同時 也滿足小批量，多批次產(chǎn)品的改性，同時由于注入的功能熔體在管線中停留時間短，因此降 解少，對主熔體的影響較低，滿足后期的紡絲的改性。
[0040] 所述的有色初級粉體的制備方法，其具體步驟為：
[0041]以玉石粉，天然石膏，靈芝浸出液為原料，先把天然石膏和玉石粉按比例加入球磨 機中，采用干粉球磨機的方法，進行研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉和天然石膏進行 充分的混合，并且在研磨過程中玉石粉，天然石膏中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后 粉體的平均粒徑為15~20微米。然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在靈芝浸出液中，浸漬時 間為10~20天，然后取出自然晾干，得到預處理混合礦物粉體，再把預處理后的混合礦物粉 體在氮氣氣氛中，1000~1200°C條件下高溫煅燒，煅燒時間為2~3h，然后在提高溫度為 1500~1800°C煅燒2~3h，最后在2200~2500°C條件下進行急促煅燒15~20min，煅燒完后 以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在5~10s冷卻到室溫得到功能粉體，然后篩分出平均粒徑 為0.2~5.0微米的有色初級粉體。
[0042] 所述的有色初級粉體的原料的質(zhì)量分數(shù)如下： 成分 質(zhì)量分數(shù)％ 玉石粉 6~9.5%
[0043] 天然石膏 2.8~3.5% 靈芝提取液 余量《
[0044] 所述的干法球磨過程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C ;
[0045] 玉石粉和天然石膏都是非常優(yōu)異的天然礦物材料，其優(yōu)異的遠紅外發(fā)射，負離子 發(fā)射，物理磁療等功能被應用在醫(yī)療保健等領域;玉石粉體含有人體所需的硒、鋅、鎳、鈷、 錳、鎂、鈣等30多種對人體有益的微量元素，其散發(fā)的啟動波和人體細胞的啟動波是同一種 波動狀態(tài)，人體細胞隨著從玉石散發(fā)出的波動產(chǎn)生共鳴和共振，使人體細胞組織更具活力， 并促進血液循壞、增強新陳代謝、及進排除體內(nèi)廢物，對人體健康與保健具有優(yōu)異的效果； 同時天然石膏具有優(yōu)異的天然靈氣，并具有吸附空氣中的甲醛等活性分子，提升周邊空氣 質(zhì)量，降低活性氧原子的含量；同時天然粉體經(jīng)l〇〇〇°C以上的高溫燒制具有疏松多孔的結(jié) 構(gòu)，其分子細密多孔，質(zhì)地堅硬。具有強的吸附能力，能凈化空氣、消除異味、吸濕防霉、抑菌 驅(qū)蟲，同時與人體接觸能去濕吸汗，促進人體血液循環(huán)和新陳代謝，緩解疲勞；
[0046] 靈芝提取液是含有多種對人體有益的元素和物質(zhì)，通過天然粉體在提取液中的浸 漬，使有益的元素和礦物成分能夠在天然粉體中的沉積與吸附，從而固定在礦物材料中，微 量的稀有元素既可以作為催化劑作用，促進天然礦物成分的煅燒，同時還可以提高煅燒后 礦物成分的活性，對于提升材料的遠紅外發(fā)射和負離子功能具有非常大的作用；
[0047] 采用干粉球磨機的方法，把天然的礦物材料進行研磨，是礦物材料中的礦物成充 分接觸和置換，避免了后期煅燒難度，降低粉體反應接觸面積，提高煅燒過程中活性程度， 利于礦物成分的充分接觸和置換，使礦物成分相互摻雜，提高表面活性，進一步提升材料的 遠紅外發(fā)射效果和保健作用；
[0048] 采用多級逐步煅燒的過程，實現(xiàn)粉體的充分煅燒和活化，尤其是利于礦物成分置 換后材料的煅燒生產(chǎn)更高活性的遠紅外發(fā)射和負離子發(fā)射功能的礦物粉體材料；
[0049] 采用液氮急速冷卻技術，使材料急速冷卻，能夠最大程度的保留才中的活性能量， 使高溫煅燒的部分能量轉(zhuǎn)換為持久的遠紅外和負離子發(fā)射功能晶體，同時急速冷卻能夠使 材料內(nèi)部應力大規(guī)模的集中，并使材料冷卻過程中自爆粉碎，產(chǎn)生微粉，避免了需要后續(xù)的 再粉碎過程，而導致遠紅外和負離子發(fā)射功能在研磨過程中的轉(zhuǎn)移，同時在急速冷卻過程 中，自爆粉碎過程產(chǎn)生具有尖端效應的不規(guī)則礦物粉體，而不規(guī)則礦物粉體的微納米尖端 效應具有極高的表面活性，不僅可以吸收自由基，能夠湮滅人體皮膚表面的活性自由基，紡 織皮膚衰老，同時還可以催化產(chǎn)生對人體有益的負離子，并且尖端效應還可催化甲醛等有 害氣體的降解；同時尖端效應可以作為靜電的聚集點，可以累積一定的微靜電，通過微量釋 放局部集中的靜電，可以起到針灸的效果，能夠刺激人體表面的細胞，促進人體表面的血液 循環(huán)，提升人體血液健康，起到保健作用。
[0050] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0051] 聚酯由于其本身極性，只能以分散染料進行染色，因此本身的色牢度較差，而本技 術方案通過采用容易直紡在線添加的方式，開發(fā)具有有色的滌綸色絲，解決滌綸纖維染色 問題，同時分散染料本身的染色過程中工業(yè)用水量大，能耗大，對環(huán)境污染大，同時多種色 絲的匹配也提高了纖維的使用性能;本發(fā)明通過采用具有保健功能的功能粉體，開發(fā)具有 抗菌，負離子發(fā)射和遠紅外發(fā)射等保健功能粉體，實現(xiàn)纖維的多功能開發(fā)，既滿足了滌綸纖 維的染色需求，同時也滿足了滌綸纖維的保健和功能需求，在服用，家紡以及工業(yè)用纖維領 域應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0052]圖1本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0053]以下提供本發(fā)明一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法的【具體實施方式】。
[0054] 實施例1
[0055] -種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，具體步驟為：
[0056] 一有色母粒的制備
[0057]以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混 的方法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；
[0058]所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為6% ;
[0059] 所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為2% ;
[0060] 環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT在常溫下為白色固體顆粒，當溫度達到190°C時會 變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、PTT具有良好 的相容性，潤濕性能強。當加熱到220°C時即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材料。
[0061] 在線添加過程中有色的環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT母粒熔點低，粘度低，進入 主熔體管道后利于與聚酯熔體混合分散，同時提高顏料以及無機添加組分在聚酯熔體中的 分散，同時聚酯聚合過程中添加的催化劑可以催化CBT開環(huán)聚合，通過CBT開環(huán)聚合后，得到 聚對苯二甲酸丁二酯，其與聚酯具有相似的分子結(jié)構(gòu)，相容性好，避免了有色組分添加過程 中的相分離現(xiàn)象，造成紡絲困難；同時CBT開環(huán)過程可控，通過聚酯熔體中均勻分散的催化 劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時 在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的 有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
[0062] 二熔體直紡在線添加有色絲的制備
[0063] 采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管 道注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主 熔體中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡 絲組件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲；
[0064] 所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:6。
[0065] 所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風速 為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，環(huán)吹風風筒長度為120~165厘米，拉伸倍數(shù) 為1.8~2.2倍。
[0066]所述的有色初級粉體的制備方法，其具體步驟為：
[0067]以玉石粉，天然石膏，靈芝浸出液為原料，先把天然石膏和玉石粉按比例加入球磨 機中，采用干粉球磨機的方法，進行研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉和天然石膏進行 充分的混合，并且在研磨過程中玉石粉，天然石膏中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后 粉體的平均粒徑為15~20微米。然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在靈芝浸出液中，浸漬時 間為10~20天，然后取出自然晾干，得到預處理混合礦物粉體，再把預處理后的混合礦物粉 體在氮氣氣氛中，1000~1200°C條件下高溫煅燒，煅燒時間為2~3h，然后在提高溫度為 1500~1800°C煅燒2~3h，最后在2200~2500°C條件下進行急促煅燒15~20min，煅燒完后 以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在5~10s冷卻到室溫得到具有遠紅外發(fā)射，負離子發(fā)射以 抗菌等功能的功能粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的有色初級粉體。
[0068] 所述的有色初級粉體的原料的質(zhì)量分數(shù)如下： 成分 質(zhì)量分數(shù)％ 玉石粉 6%
[0069] 天然石膏 3% 靈芝提取液 91%。
[0070] 所述的干法球磨過程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0071] 實施例2
[0072] -種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，具體步驟為：
[0073] 一有色母粒的制備
[0074] 以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混 的方法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；
[0075] 所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為14% ;
[0076] 所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為3% ;
[0077] 環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT在常溫下為白色固體顆粒，當溫度達到190°C時會 變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、PTT具有良好 的相容性，潤濕性能強。當加熱到220°C時即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材料。
[0078] 在線添加過程中有色的環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT母粒熔點低，粘度低，進入 主熔體管道后利于與聚酯熔體混合分散，同時提高顏料以及無機添加組分在聚酯熔體中的 分散，同時聚酯聚合過程中添加的催化劑可以催化CBT開環(huán)聚合，通過CBT開環(huán)聚合后，得到 聚對苯二甲酸丁二酯，其與聚酯具有相似的分子結(jié)構(gòu)，相容性好，避免了有色組分添加過程 中的相分離現(xiàn)象，造成紡絲困難；同時CBT開環(huán)過程可控，通過聚酯熔體中均勻分散的催化 劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時 在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的 有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
[0079] 二熔體直紡在線添加有色絲的制備
[0080] 采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管 道注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主 熔體中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡 絲組件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲；
[0081] 所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:8;
[0082] 所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風速 為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，環(huán)吹風風筒長度為120~165厘米，拉伸倍數(shù) 為1.8~2.2倍。
[0083] 在線添加栗前注入系統(tǒng)，不僅可以起到大容量的聚酯聚合的在線添加改性，同時 也滿足小批量，多批次產(chǎn)品的改性，同時由于注入的功能熔體在管線中停留時間短，因此降 解少，對主熔體的影響較低，滿足后期的紡絲的改性。
[0084] 所述的有色初級粉體的制備方法，其具體步驟為：
[0085]以玉石粉，天然石膏，靈芝浸出液為原料，先把天然石膏和玉石粉按比例加入球磨 機中，采用干粉球磨機的方法，進行研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉和天然石膏進行 充分的混合，并且在研磨過程中玉石粉，天然石膏中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后 粉體的平均粒徑為15~20微米。然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在靈芝浸出液中，浸漬時 間為10~20天，然后取出自然晾干，得到預處理混合礦物粉體，再把預處理后的混合礦物粉 體在氮氣氣氛中，1000~1200°C條件下高溫煅燒，煅燒時間為2~3h，然后在提高溫度為 1500~1800°C煅燒2~3h，最后在2200~2500°C條件下進行急促煅燒15~20min，煅燒完后 以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在5~10s冷卻到室溫得到具有遠紅外發(fā)射，負離子發(fā)射以 抗菌等功能的功能粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的有色初級粉體。
[0086] 所述的有色初級粉體的原料的質(zhì)量分數(shù)如下： 成分 質(zhì)量分數(shù)％ 玉石粉 8%
[0087] 天然石膏 3 2% 靈芝提取液 88.8%
[0088] 所述的干法球磨過程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0089] 實施例3
[0090] -種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，具體步驟為：
[0091] 一有色母粒的制備
[0092] 以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混 的方法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；
[0093] 所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為25% ;
[0094] 所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為5% ;
[0095] 環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT在常溫下為白色固體顆粒，當溫度達到190°C時會 變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、PTT具有良好 的相容性，潤濕性能強。當加熱到220°C時即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材料。
[0096] 在線添加過程中有色的環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT母粒熔點低，粘度低，進入 主熔體管道后利于與聚酯熔體混合分散，同時提高顏料以及無機添加組分在聚酯熔體中的 分散，同時聚酯聚合過程中添加的催化劑可以催化CBT開環(huán)聚合，通過CBT開環(huán)聚合后，得到 聚對苯二甲酸丁二酯，其與聚酯具有相似的分子結(jié)構(gòu)，相容性好，避免了有色組分添加過程 中的相分離現(xiàn)象，造成紡絲困難；同時CBT開環(huán)過程可控，通過聚酯熔體中均勻分散的催化 劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時 在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的 有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
[0097] 二熔體直紡在線添加有色絲的制備
[0098]采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管 道注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主 熔體中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡 絲組件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲； [0099]所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:11;
[0100] 所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風速 為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，環(huán)吹風風筒長度為120~165厘米，拉伸倍數(shù) 為1.8~2.2倍。
[0101] 所述的有色初級粉體的制備方法，其具體步驟為：
[0102] 以玉石粉，天然石膏，靈芝浸出液為原料，先把天然石膏和玉石粉按比例加入球磨 機中，采用干粉球磨機的方法，進行研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉和天然石膏進行 充分的混合，并且在研磨過程中玉石粉，天然石膏中的礦物成充分接觸和置換，控制研磨后 粉體的平均粒徑為15~20微米。然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在靈芝浸出液中，浸漬時 間為10~20天，然后取出自然晾干，得到預處理混合礦物粉體，再把預處理后的混合礦物粉 體在氮氣氣氛中，1000~1200°C條件下高溫煅燒，煅燒時間為2~3h，然后在提高溫度為 1500~1800°C煅燒2~3h，最后在2200~2500°C條件下進行急促煅燒15~20min，煅燒完后 以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在5~10s冷卻到室溫得到具有遠紅外發(fā)射，負離子發(fā)射以 抗菌等功能的功能粉體，然后篩分出平均粒徑為0.2~5.0微米的有色初級粉體。
[0103] 所述的有色初級粉體的原料的質(zhì)量分數(shù)如下： 成分 質(zhì)量分數(shù)％ 玉石粉 9.5%
[0104] 天然石膏 3.5% 靈芝提取液 87%。
[0105] 所述的干法球磨過程中填充量為65~75%，鋯株粒徑為3~5mm，研磨轉(zhuǎn)速為3000 ~4500rpm，研磨時間3~4h，控制研磨溫度為40~45°C。
[0106] 實施例4
[0107] -種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，具體步驟為：
[0108] 一有色母粒的制備
[0109] 以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混 的方法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；
[0110] 所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為10% ;
[0111] 所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為4% ;
[0112] 環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT在常溫下為白色固體顆粒，當溫度達到190°C時會 變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、PTT具有良好 的相容性，潤濕性能強。當加熱到220°C時即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材料。
[0113] 在線添加過程中有色的環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT母粒熔點低，粘度低，進入 主熔體管道后利于與聚酯熔體混合分散，同時提高顏料以及無機添加組分在聚酯熔體中的 分散，同時聚酯聚合過程中添加的催化劑可以催化CBT開環(huán)聚合，通過CBT開環(huán)聚合后，得到 聚對苯二甲酸丁二酯，其與聚酯具有相似的分子結(jié)構(gòu)，相容性好，避免了有色組分添加過程 中的相分離現(xiàn)象，造成紡絲困難；同時CBT開環(huán)過程可控，通過聚酯熔體中均勻分散的催化 劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時 在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的 有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
[0114] 二熔體直紡在線添加有色絲的制備
[0115] 采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管 道注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主 熔體中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡 絲組件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲；
[0116] 所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:9;
[0117] 所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風速 為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，環(huán)吹風風筒長度為120~165厘米，拉伸倍數(shù) 為1.8~2.2倍；
[0118] 有色初級粉體的制備方法同實施例2
[0119] 實施例5
[0120] -種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，具體步驟為：
[0121] -有色母粒的制備
[0122] 以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混 的方法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒；
[0123] 所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為19% ;
[0124] 所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為4% ;
[0125] 環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT在常溫下為白色固體顆粒，當溫度達到190°C時會 變成水一樣的液體，在相同的粘度下PBT的粘度為其5000倍。且CBT與PBT、PET、PTT具有良好 的相容性，潤濕性能強。當加熱到220°C時即可發(fā)生原位聚合，即生成PBT材料。
[0126] 在線添加過程中有色的環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯CBT母粒熔點低，粘度低，進入 主熔體管道后利于與聚酯熔體混合分散，同時提高顏料以及無機添加組分在聚酯熔體中的 分散，同時聚酯聚合過程中添加的催化劑可以催化CBT開環(huán)聚合，通過CBT開環(huán)聚合后，得到 聚對苯二甲酸丁二酯，其與聚酯具有相似的分子結(jié)構(gòu)，相容性好，避免了有色組分添加過程 中的相分離現(xiàn)象，造成紡絲困難；同時CBT開環(huán)過程可控，通過聚酯熔體中均勻分散的催化 劑對CBT的開環(huán)，降低分子中環(huán)狀化合物以及低分子量化合物的產(chǎn)生，避免紡絲困難；同時 在線添加工藝具有工藝可變性好，小批量，功能化，差別化容易，對于開發(fā)多功能，多色彩的 有色絲新產(chǎn)品具有明顯的優(yōu)勢。
[0127] 二熔體直紡在線添加有色絲的制備
[0128] 采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管 道注入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主 熔體中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡 絲組件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻，上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲；
[0129] 所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:8;
[0130] 所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風速 為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，環(huán)吹風風筒長度為120~165厘米，拉伸倍數(shù) 為1.8~2.2倍。
[0131] 有色初級粉體的制備方法同實施例1。
[0132] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為 本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，具體步驟為： 一、 有色母粒的制備 以有色初級粉體，有色顏料和環(huán)狀聚對苯二甲酸丁二醇酯為原料，采用熔融共混的方 法，在195~210°C熔融溫度下，進行擠出造粒，制備得到有色功能母粒； 二、 熔體直紡在線添加有色絲的制備 采用熔體直紡在線添加管道注入的紡絲，以步驟一制備得到的有色功能母粒為管道注 入原料，以常規(guī)聚酯熔體為主熔體，通過管道注入系統(tǒng)使有色功能母粒熔體注入到主熔體 中，然后通過管道靜態(tài)混合器進行混合，再經(jīng)熔體管道輸送，再經(jīng)紡前過濾，進入到紡絲組 件，進行熔融紡絲，經(jīng)環(huán)吹風冷卻、上油，牽伸，卷繞得到熔體直紡在線添加有色絲。2. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，在所述 的步驟一中，所述的有色初級粉體在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為6~25%。3. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，在所述 的步驟一中，所述的有色顏料在有色功能母粒中的質(zhì)量分數(shù)為2~5%。4. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，在所述 的步驟一中，所述的有色初級粉體的原料的質(zhì)量百分數(shù)如下： 玉石粉 6~9.5 % 天然石膏 2.8~3.5 % 靈芝提取液 余量。5. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，在所述 的步驟一中，以玉石粉，天然石膏，靈芝浸出液為原料，先把天然石膏和玉石粉按比例加入 球磨機中，采用干粉球磨機的方法，進行研磨制備得到混合礦物粉體，使玉石粉和天然石膏 進行充分的混合，并且在研磨過程中玉石粉，天然石膏中的礦物成充分接觸和置換，控制研 磨后粉體的平均粒徑為15~20微米;然后把研磨后混合礦物粉體浸漬在靈芝浸出液中，浸 漬時間為10~20天，然后取出自然晾干，得到預處理混合礦物粉體，再把預處理后的混合礦 物粉體在氮氣氣氛中，1000~1200°C條件下高溫煅燒，煅燒時間為2~3h，然后在提高溫度 為1500~1800°C煅燒2~3h，最后在2200~2500°C條件下進行急促煅燒15~20min，煅燒完 后以液氮為冷卻源采取急速冷卻，在5~10s冷卻到室溫得到功能粉體，然后篩分出平均粒 徑為0.2~5.0微米的有色初級粉體。6. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，在所述 的步驟二中，所述的有色功能母粒與常規(guī)聚酯的比例比為1:6~1:11。7. 如權(quán)利要求1所述的一種熔體直紡在線添加有色絲的制造方法，其特征在于，在所述 的步驟二中，所述的熔體直紡在線添加有色絲的卷繞速度為3500~4500米/分鐘，環(huán)吹風風 速為0.35~0.5米/分鐘，環(huán)吹風溫度為25~28°C，拉伸倍數(shù)為1.8~2.2倍。
【文檔編號】D01D5/08GK106087100SQ201610410537
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610410537.4, CN 106087100 A, CN 106087100A, CN 201610410537, CN-A-106087100, CN106087100 A, CN106087100A, CN201610410537, CN201610410537.4
【發(fā)明人】諶建國, 劉智敏, 魯傳旺, 陳文陽, 李藝龍
【申請人】福建百宏聚纖科技實業(yè)有限公司