專利名稱：紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗機(jī)，特別是根據(jù)權(quán)利要求1中前言部分所述的具有許多紡紗單元的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
背景技術(shù)：
已知在一環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸單元中設(shè)有抽吸管來吸走松散的纖維或在周圍飛出的纖維，并通過一中心抽吸管把它們輸送到一纖維分離裝置。每一紡紗單元的抽吸裝置在凝聚式紡紗中具有一特殊功能，其中在牽伸單元的出口處或在出口后面設(shè)有一篩網(wǎng)圓筒或篩網(wǎng)帶，用來在捻線之前以氣動(dòng)的方法來凝聚來自牽伸單元出口間隙的纖維股(參看例如DE-OS 198 05 397 A1或DE 198 46 268 A1)。
在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸單元區(qū)域內(nèi)的抽吸裝置問題是關(guān)于子氣壓的中心源、特別是在所有單獨(dú)的抽吸管上的一個(gè)抽吸風(fēng)扇，它是用來吸走至少基本上相等數(shù)量的空氣，以便在所有紡紗部位中維持同等的氣動(dòng)狀態(tài)。在凝聚式紡紗中，在多孔的凝聚表面下應(yīng)保持50-200mm水柱的子氣壓，最好是60-90mm，特別是大約75mm水柱的盡可能恒定的子氣壓。但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)表面，即使在每一單獨(dú)紡紗單元中的抽吸布置設(shè)計(jì)成在很大程度上相同，而從紡紗單元到紡紗單元的子氣壓仍有相當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種上述形式的細(xì)紗機(jī)，其中在所有紡紗單元中能毫無問題地獲得相同的氣流狀態(tài)，從而在所有紡紗單元中能保證均勻的紗線質(zhì)量。
此任務(wù)是根據(jù)權(quán)利要求1或2中實(shí)施部分的特征來解決的。根據(jù)權(quán)利要求3～5，還提供了特別優(yōu)選的和實(shí)用的實(shí)施例。
因此本發(fā)明的目的可通過從中心抽吸管引向牽伸單元和/或引到牽伸單元后面的抽吸口的一個(gè)抽吸布置圖來看出。例如這樣來設(shè)置節(jié)流裝置，特別是噴嘴，使在所有紡紗單元的抽吸口內(nèi)保持相同的壓力比，并特別是所吸出的空氣量都相等，從而保證所有紡紗單元中的均勻紗線質(zhì)量。
對(duì)單獨(dú)紡紗單元的空氣流量的改變，在原則上也可通過設(shè)置在抽吸管中的調(diào)節(jié)閥來實(shí)現(xiàn)。但是從成本觀點(diǎn)出發(fā)，采用單獨(dú)的噴嘴是一個(gè)特別有利的辦法。
根據(jù)權(quán)利要求6的實(shí)施例可能在以下步驟后得以實(shí)現(xiàn)在細(xì)紗機(jī)安裝完畢后，首先對(duì)從單獨(dú)紡紗單元所吸出的空氣量進(jìn)行測(cè)量，然后在每一抽吸管中附加一適當(dāng)尺寸的噴嘴。由于其可換性，能在任何時(shí)刻把一個(gè)經(jīng)過證明不適用的噴嘴以更適用的噴嘴來取代。另外對(duì)于受污染的噴嘴來說，可換性也是有利的。
根據(jù)權(quán)利要求7，單獨(dú)的抽吸管也應(yīng)設(shè)計(jì)成與本發(fā)明的相符。
權(quán)利要求8的目的在于特別優(yōu)選的應(yīng)用具有凝聚式紡紗的本發(fā)明，其中對(duì)每一單獨(dú)抽吸管中的空氣量的準(zhǔn)確可調(diào)性是具有特殊意義的，因?yàn)樵谀蹍^(qū)內(nèi)的子氣壓的幅值對(duì)紗線質(zhì)量具有特別大的影響。原則上依據(jù)權(quán)利要求9也能應(yīng)用本發(fā)明的目的，也就是應(yīng)用到在牽伸單元區(qū)域內(nèi)部以及在它前面和后面的區(qū)域內(nèi)的其他抽吸裝置中。
由于壓力損耗沿著中心抽吸管而增大，所以節(jié)流裝置的開孔通常應(yīng)按權(quán)利要求10來設(shè)計(jì)，在此情況下能保證在單獨(dú)抽吸口中相同的壓力比，特別是相等的空氣量。
根據(jù)權(quán)利要求11的另一優(yōu)選的實(shí)施例，節(jié)流裝置是可相對(duì)于它們的開孔尺寸來調(diào)節(jié)的。
根據(jù)權(quán)利要求12限定了本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的應(yīng)用。


茲通過附圖的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作說明如下，其中圖1 按本發(fā)明的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的一個(gè)紡紗單元的概略圖，其中為了表示清楚起見，牽伸單元是圍繞一垂直軸線旋轉(zhuǎn)90°而表示的。
圖2 在牽伸單元區(qū)域和隨后的凝聚區(qū)域內(nèi)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的概略側(cè)視圖。其中為清楚起見牽伸單元和設(shè)在出口處的氣動(dòng)凝聚裝置也是圍繞一垂直軸而旋轉(zhuǎn)90°來表示的。
圖3 對(duì)于噴嘴開孔尺寸取決于距子氣壓的中心源的距離的嚴(yán)格的概略說明，以及圖4 在抽吸管內(nèi)通過一可調(diào)節(jié)的噴嘴的一個(gè)截面。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1，一根粗紗從一粗紗筒管24供應(yīng)到牽伸單元11的一對(duì)羅拉12上。在一對(duì)輸入羅拉12與隨后的一對(duì)中心羅拉13之間通過與帶子13’的合作，以傳統(tǒng)方式形成了一預(yù)牽伸。
在一對(duì)帶子13’之后有一對(duì)輸出羅拉，它包括一篩網(wǎng)圓筒15和一個(gè)輸出加壓羅拉14，在篩網(wǎng)筒15內(nèi)部有一抽吸箱16，它通過一抽吸管20通到一中心抽吸管18上，并向篩網(wǎng)圓筒15而排入一沿著圓周邊緣或與它成傾斜地運(yùn)行的空氣通道溝槽內(nèi)。
在距輸出加壓羅拉14一個(gè)角度距離處，有一加捻限制羅拉17按帶子的運(yùn)行方向壓在篩網(wǎng)圓筒15上。粗紗26以通常的方式在牽伸單元11內(nèi)部進(jìn)行牽伸，然后以氣動(dòng)方式在羅拉14，17之間進(jìn)行凝聚，最后從由篩網(wǎng)圓筒15與加捻限制羅拉17所形成的加捻限制間隙作為一加捻的紗線27而離開，它從加捻限制羅拉17被引到紡紗裝置25而產(chǎn)生所需的紡紗捻度。
在一對(duì)帶子與輸出加壓羅拉14之間設(shè)有另一抽吸管21，它同第一中心抽吸管19相連接來作為氣流通道，圖1僅作為一概略說明，在正常情況下，抽吸管21是位于凝聚抽吸口30的下方。
在兩根抽吸管20和21中都設(shè)有一噴嘴22和/或23形式的單獨(dú)節(jié)流措施，用來把抽吸箱26和/或抽吸管21所吸出的空氣量調(diào)節(jié)到一所需之值。
從圖2可見，在每一情況下，所有紡紗單元的單獨(dú)抽吸管20，21是連接到一共同的中央抽吸管18和/或19，在它們的末端設(shè)有抽吸風(fēng)扇26和/或27，用來在抽吸管18，19內(nèi)產(chǎn)生一子氣壓狀態(tài)。兩根抽吸管20，21也可分別連接到一個(gè)和該相同的中央抽吸管18或19。根據(jù)圖1，這可如利用由虛線表示的喂送管40來實(shí)現(xiàn)，該管線把抽吸管21與中央抽吸管18相連。
抽吸管道20，21中的不同噴嘴22和/或23在各種情況下都是單獨(dú)設(shè)計(jì)的，使在各種情況下至少基本上相等的氣流量通過單獨(dú)的抽吸管20，21而流到抽吸管18和/或19內(nèi)。在此情況下，抽吸箱16和/或抽吸管口上在很大程度上能保持相同的氣流狀態(tài)，使得能防止在單獨(dú)紡紗單元上所產(chǎn)生的紗線上出現(xiàn)不同的影響。
關(guān)于離抽吸風(fēng)扇26的距離問題，由于沿著中心抽吸管18離抽吸風(fēng)扇26的距離增大時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生壓力降，在離抽吸風(fēng)扇26的距離較大處的噴嘴22的開孔32應(yīng)比靠近抽吸風(fēng)扇26處的噴嘴開孔32更大些。
圖4概略地表示一具有用來改變開孔32的有效尺寸的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的噴嘴22和/或23的優(yōu)選的實(shí)施例。與它相對(duì)應(yīng)，除了噴嘴開孔32之外還設(shè)有一個(gè)可圍繞著一與噴嘴22和/或23垂直放置的軸33而轉(zhuǎn)動(dòng)的蓋子34，它在軸33的對(duì)面以一突出物35的形式嚙合在一調(diào)節(jié)螺母37的圓周溝槽36內(nèi)，所述的螺母被承載在一根絲杠軸38上，絲杠軸38可以轉(zhuǎn)動(dòng)，但在軸向是不能移動(dòng)地固定在噴嘴22和/或23和/或它們的安裝板上，并在絲杠軸端部有一操作旋鈕39。
通過以某一或另一方向轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕39，調(diào)節(jié)螺母37便能按雙箭頭的一個(gè)或另一方向而移動(dòng)。此時(shí)圖4中的蓋子34的低端被帶動(dòng)向前或后退。如果操作旋鈕39這樣來轉(zhuǎn)動(dòng)使蓋子34以順時(shí)針方向而轉(zhuǎn)動(dòng)，于是它就進(jìn)入與開孔32的截面段，從而使空氣的有效通道的截面相應(yīng)減小。
采用按圖4的噴嘴調(diào)節(jié)裝置，正確的噴嘴開孔能這樣簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)，例如利用一風(fēng)速測(cè)量?jī)x來測(cè)量吸入到每一紡紗單元的空氣量，然后利用操作旋鈕39來進(jìn)行細(xì)調(diào)，達(dá)到一預(yù)定值。
但是通常人們?yōu)榱顺杀旧系睦碛啥僮骶哂蓄A(yù)定開孔尺寸的噴嘴。但這些噴嘴22，23應(yīng)該能夠用插入法來安裝，例如最好通過槽子來插入抽吸管20，21內(nèi)。正確的噴嘴尺寸的選擇例如可這樣來進(jìn)行，即首先在不用噴嘴運(yùn)行下對(duì)每一紡紗單元中的抽吸風(fēng)扇26，27進(jìn)行測(cè)量。然后這樣來選擇每一紡紗單元用的噴嘴22，23，使它們?cè)诓迦氤槲?0，21之后，在所有抽吸管20，21中的氣流量至少基本上相等。
很重要的是例如在噴嘴受到污染或后來發(fā)現(xiàn)所選擇的噴嘴并非屬于正確的尺寸時(shí)，噴嘴22，23可在任何時(shí)刻予以更換。
按本發(fā)明的節(jié)流裝置的優(yōu)選應(yīng)用范圍是與凝聚式紡紗有關(guān)，其中在凝聚區(qū)內(nèi)的氣流狀態(tài)要求準(zhǔn)確地相等，這是特別重要的。
權(quán)利要求
1.具有許多紡紗單元的紡紗機(jī)，特別是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其中所述的每一單元在一纖維供應(yīng)(24)與一紡紗裝置(25)之間具有一牽伸單元(11)，并其中在至少多數(shù)上述單元中，至少有一抽吸管(20，21)在纖維供應(yīng)(24)與紡紗裝置(25)之間引導(dǎo)，每一所述的抽吸管至少與一共同的和一子氣壓源(26，27)相連接的抽吸通道(18，19)相連接。其特征在于至少一部分抽吸管(20，21)是這樣設(shè)計(jì)成使其每一個(gè)流過這樣的空氣量，其中在附屬于這些抽吸管(20，21)的所有牽伸單元的抽吸口(30，31)中存在著至少基本上同樣的壓力狀態(tài)。
2.具有許多紡紗單元的紡紗機(jī)，特別是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其中每一所述的單元在一纖維供應(yīng)(24)與一紡紗裝置(25)之間具有一牽伸單元(11)，并其中在至少多數(shù)上述單元中至少有一抽吸管(20，21)在纖維供應(yīng)(24)與紡紗裝置(25)之間被引導(dǎo)。每一所述的抽吸管至少與一子壓力源(26，27)相連接的共同抽吸通道(18，19)相連接，其特征在于至少一部分抽吸管(20，21)是這樣設(shè)計(jì)成使其每一個(gè)流過至少基本上相等的空氣量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的細(xì)紗機(jī)，其特征在于至少在一部分抽吸管(20，21)中設(shè)有節(jié)流裝置(22，23)，它至少具有這樣的尺寸，使其每一個(gè)流過這樣一個(gè)空氣量，其中在附屬于這些抽吸管(20，21)的所有牽伸單元的抽吸口(30，31)上存在著至少具有基本上相同的壓力狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的細(xì)紗機(jī)，其特征在于至少在一部分抽吸管(20，21)中設(shè)有節(jié)流裝置(22，23)，它至少具有這樣的尺寸，使其每一個(gè)至少流過基本上同樣的空氣量。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的細(xì)紗機(jī)，其特征在于每一節(jié)流裝置是設(shè)計(jì)成可插入在所屬的抽吸管(20，21)中的單獨(dú)的噴嘴(22，23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的細(xì)紗機(jī)，其特征在于噴嘴(22，23)能逆動(dòng)地被設(shè)置或取代在每一抽吸管(20，21)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2和4～6的細(xì)紗機(jī)，其特征在于每一抽吸管(20，21)是設(shè)計(jì)成用來導(dǎo)通一預(yù)定的相等的空氣量。
8.根據(jù)權(quán)利要求2和4～6的、具有一包括一設(shè)在牽伸單元(11)的出口或出口后面的抽吸管(16，21)的凝聚裝置(15)的細(xì)紗機(jī)，其特征在于每一引導(dǎo)到凝聚裝置(15)的抽吸管(20)是這樣設(shè)計(jì)成用來導(dǎo)通一預(yù)定的等量的空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求2和4～6的具有一設(shè)在牽伸單元(11)上的抽吸管(21)的細(xì)紗機(jī)，其特征在于每一抽吸管(21)是設(shè)計(jì)成用來導(dǎo)通一預(yù)定的等量的空氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求3～9的細(xì)紗機(jī)，其特征在于節(jié)流裝置(22，23)的開孔(32)的尺寸隨著節(jié)流裝置(22，23)離所屬的子氣壓源(26，27)的距離的增大而增大。
11.根據(jù)前面權(quán)利要求中之一的細(xì)紗機(jī)，其特征在于至少一個(gè)節(jié)流裝置(22，23)和最好是所有節(jié)流裝置(22，23)的開孔(32)的有效尺寸是可通過調(diào)節(jié)裝置(33，34，35，36，37，38，39)來改變的。
12.被調(diào)節(jié)到一相等的空氣輸出能力的單獨(dú)節(jié)流裝置(22，23)是應(yīng)用在引導(dǎo)到一紡紗機(jī)、特別是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的牽伸單元(11)的出口處和/或在出口后面的一個(gè)中心抽吸通道中的單獨(dú)抽吸裝置(20，21)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一具有許多紡紗單元的紡紗機(jī)，特別是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，其中每個(gè)所述單元在一纖維供應(yīng)與一紡紗裝置之間具有一牽伸單元，并其中在至少多數(shù)該單元上有一抽吸管在纖維供應(yīng)與紡紗裝置之間被引導(dǎo)，每一所述抽吸管連接在與一子氣壓源相連的至少一個(gè)共同抽吸通道上。本發(fā)明基于以下述事實(shí)，即在一部分抽吸管中設(shè)有節(jié)流裝置，它至少有一這樣的尺寸，使其每一個(gè)中流過這樣的空氣量，其中在附屬于這些抽吸管的牽伸單元的抽吸口上存在至少具有基本上同樣的壓力狀態(tài)。
文檔編號(hào)D01H5/72GK1432674SQ0210179
公開日2003年7月30日 申請(qǐng)日期2002年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月18日
發(fā)明者D·迪特里希, L·馬利納, A·里謝 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司