專利名稱：紡紗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種紡紗裝置，該裝置包括用于將至少一根紗條開松成單根的各纖維的開松輥，還包括直接布置在開松輥的附近受驅(qū)動的可透過空氣的，并在單根的各纖維的運動方向上以寬的纖維幕的形式收取單根的各纖維的收集表面，還包括用于將纖維幕縮合成窄的纖維股的抽吸開口，所述抽吸開口被收集表面復蓋和在收集表面的運動方向上由兩條側(cè)邊緣從對應于纖維幕的寬度的起始寬度逐漸縮減到窄的抽吸狹縫，還包括用于夾持縮合的纖維股的設置在抽吸開口的端部區(qū)域內(nèi)的夾持線，還包括直接在夾持線的下游用于將纖維股捻轉(zhuǎn)成線的加捻噴嘴。
這種類型的紡紗裝置是先有技術，公開在美國專利6,058,693號中。這種紡紗裝置用抽吸的開松輥操作，而抽吸的目的是保持開松輥的表面速度慢，從而使單根的各纖維在從至少一根紗條中精梳出來的同時不會被極大地加速。如果不是這種情況就將有風險，使所紡的線的端部速度將會無限增加，如在已知的紡紗裝置中纖維材料在輸送過程中被連續(xù)地加速。開松輥以相對低的速度將單根的各纖維轉(zhuǎn)送到可透過空氣的抽吸輸送輥形式的收集表面；布置在其上的抽吸開口在收集表面的運動方向上以這樣的方式逐漸縮減，即使單根的各纖維是側(cè)向縮合和原始的纖維幕最終結(jié)束成象粗紗狀的纖維股。在全部的這個過程中沒有任何地方產(chǎn)生纖維材料聚束?？s合的過程最遲在夾持線結(jié)束，接著為了形成線，通過加捻噴嘴給纖維股紡制加捻。生產(chǎn)的線有與已知的從所謂的氣流噴射紡制生產(chǎn)的線有相同的特性。因此紡制的線沒有純的線的氣流紡的特性。
如上所述，收集表面設計成輸送輥的形式，可以布置在拉伸輥的上游。輸送輥必須有相對大的直徑，以便使抽吸區(qū)域的逐漸縮減不是出現(xiàn)得太自然。這就在輥的設計中獲得很大的尺寸。
本發(fā)明的一個目的是簡化已知紡紗裝置的設計并同時保持它一般的優(yōu)點，和使它的幾何形狀更適合局部的條件。
按照本發(fā)明已經(jīng)達到了這個目的，在本發(fā)明中，收集表面由循環(huán)的篩網(wǎng)帶的外側(cè)形成。
因篩網(wǎng)帶是柔性的，它比已知的輸送輥更能適合紡紗裝置的給定的參數(shù)。此外，可以用更加緊湊的方式設計整個紡紗裝置。
在本發(fā)明的實施方案中，它提供的收集表面是由篩網(wǎng)帶的基本平的一部段形成。因為纖維幕在它的單的各纖維側(cè)向被結(jié)束時并不偏移收集表面的運動方向，非常容易產(chǎn)生將纖維幕縮合成窄的纖維股。
包括抽吸開口的抽吸室有利地布置在收集表面上，所述抽吸室的外形在收集表面的區(qū)域內(nèi)適合篩網(wǎng)帶的路徑。因此適當?shù)匾龑ШY網(wǎng)帶，特別是在它的平的部段。特別是這種情況，在抽吸室上收集表面的區(qū)域內(nèi)滑動地引導該篩網(wǎng)帶時?？梢杂酶鞣N方式驅(qū)動篩網(wǎng)帶。在一個實施方案中，由夾持輥通過摩擦在篩網(wǎng)帶的外側(cè)上驅(qū)動它。這種類型的夾持輥位于上述的夾持線上，也就是說在已經(jīng)縮合成窄的纖維股的纖維幕的端部，一方面夾持輥將單根的各纖維壓靠在篩網(wǎng)帶上，另一方面將篩網(wǎng)帶壓靠在抽吸室。在另一個實施方案中篩網(wǎng)帶圍繞驅(qū)動輥成環(huán)路，驅(qū)動輥可以或者布置在夾持線的區(qū)域或者另一種布置在開松輥的區(qū)域。如果當驅(qū)動輥布置在夾持線的區(qū)域中，引導輥可以布置在開松輥到驅(qū)動輥的區(qū)域內(nèi)。
在本發(fā)明的另一個實施方案中，在背離抽吸開口的帶端，在篩網(wǎng)帶和抽吸室之間有一定的距離。在這個區(qū)域可以為篩網(wǎng)帶設置清潔裝置，例如清潔輥或噴氣噴嘴。抽吸噴嘴也可以。
為了使縮合的纖維股不再滾成寬的，還使設置的抽吸開口在這樣一點處伸展到夾持線的區(qū)域，在該點開口逐漸縮小成相對窄的抽吸狹縫。
如果篩網(wǎng)帶圍繞驅(qū)動輥成環(huán)路，可以將實現(xiàn)夾持線的夾持輥設置到抽吸室和驅(qū)動輥上面。其優(yōu)點是僅需輕微的壓力將纖維股對著抽吸室壓靠在夾持線上，還能阻礙縮合的纖維股在夾持線上捻轉(zhuǎn)。實際的輸送僅發(fā)生在夾持輥和驅(qū)動輥之間。
可以將抽吸開口設計成逐漸縮小成V字型。當抽吸開口的一條側(cè)邊緣平行于篩網(wǎng)帶的運動方向伸展時是有利的。這樣只有另一條側(cè)邊緣橫截于篩網(wǎng)帶的運動方向伸展，從而只由一條側(cè)邊緣將纖維幕結(jié)束成窄的纖維股。出現(xiàn)一類集合邊緣，在該邊緣上纖維幕的外部纖維略微被卷入。這種集合邊緣相對抽吸室的通常平面可以稍微抬起，從而在集合邊緣的區(qū)域內(nèi)收集效果特別強。
當沿著收集表面的抽吸室包括多個分部段的腔，每個有不同程度的低壓時更加有利。在開始處，從開松輥收取單根的各纖維的區(qū)域中可以使用相對高水平的低壓，而在抽吸開口剩余的大部分區(qū)域內(nèi)可以是較低水平的低壓。只有在縮合區(qū)的端部的窄的抽吸槽的區(qū)域內(nèi)應存在更高水平的低壓。
借助于夾持輥10將縮合的纖維股9于夾持線8處輕壓在收集表面6上。直接在它的下游布置加捻噴嘴11，以在其中產(chǎn)生要紡制的線12的捻轉(zhuǎn)。通過傳送輥對13沿抽取方向C抽取線12。
供料裝置1包括在轉(zhuǎn)動方向D上受驅(qū)動的供料輥14。相對供料輥14設置一供料臺15，所述供料臺15圍繞旋轉(zhuǎn)軸16鉸接并通過加載彈簧17的壓力壓靠在供料輥14上。相對供料輥14設置一供料漏斗18，在將多個紗條2供料到其上的情況下供料漏斗18包含多個供料溝道是有利的。另一種方案是，也可以是纖維材料的寬帶紗條。
開松裝置3包括在與供料輥14相同的轉(zhuǎn)動方向E上受驅(qū)動的開松輥19。開松輥19的外周邊包括帶齒的梳理裝置20，齒的前面帶有利的負角。
開松輥19的有效寬度對應于供料紗條2或各紗條2的寬度。
在開松輥19的內(nèi)部設有與一個真空源(未表示)連接的抽吸裝置21。借助于位于開松輥19的外周邊上的穿孔，產(chǎn)生對要開松的紗條2的吸入，即使在開松輥19以相對低的速度如2500轉(zhuǎn)/分鐘(rpm)受驅(qū)動時仍能將紗條2深深抽吸到帶齒的梳理裝置20中。抽吸的區(qū)域22伸展的角度為45°到90°，就在開松輥19的外周邊上要輸送單根的各纖維4的地方。
在運動方向B上驅(qū)動篩網(wǎng)帶5。它的有效寬度對應于傳送的纖維幕7的寬度。篩網(wǎng)帶5設有穿孔，穿孔允許從外側(cè)向內(nèi)抽吸。篩網(wǎng)帶5的抽吸區(qū)域23大致從開始輥19的抽吸區(qū)22終止處開始。屬于抽吸區(qū)域23的抽吸開口24包括側(cè)邊緣25和26，它們在圖2中用虛線表示，因此可以看到抽吸區(qū)域23在收集表面6的運動方向B上逐漸縮減。這樣抽吸開口24的側(cè)邊緣25和26構(gòu)成將單根的各纖維4橫截于它們的運動方向縮合為彖粗紗狀的纖維股9的裝置。
夾持輥10包括基體，在它的外周邊上設有柔性的涂層。夾持輥10的軸是轉(zhuǎn)動安裝的(沒有表示)，從而可以使夾持輥10輕微地壓靠在收集表面6上。驅(qū)動夾持輥10并依次通過摩擦在篩網(wǎng)帶5的外側(cè)上驅(qū)動該篩網(wǎng)帶。
夾持輥10與篩網(wǎng)帶5一起確定用于縮合的纖維股9的夾持線8。抽吸區(qū)域23在與傳統(tǒng)牽伸裝置相同的條件下將開始散布開的纖維幕7橫截于其運動方向縮合成纖維股9，從而以這種形式纖維股9可以以在所謂氣流噴射紡紗中已知的方式進入到加捻噴嘴11中。這樣使纖維股9縮合成線12。
布置在加捻噴嘴11下游的傳送輥對13在傳送方向C上將紡制的線12傳送到卷取裝置(未表示)，在那里將線12卷成交叉的卷裝。
紡紗裝置的幾何布置是這樣，篩網(wǎng)帶5的收集表面6是這樣緊鄰開松輥19的外周邊，使得單根的各纖維4在抽吸區(qū)域22的終端以纖維幕7的形式可以很容易地被傳送到收集表面6。篩網(wǎng)帶5的圓周速度稍大于進入的單根的各纖維4的速度。
開松輥19的有效寬度和篩網(wǎng)帶5的有效寬度是這樣選擇的，使或者很寬的紗條2或多個通常的紗條2，或者寬帶紗條都可以供給。纖維幕7在它的寬度上所包括的許多單根纖維4，其數(shù)目大約對應于在線12的橫截面上出現(xiàn)的纖維的數(shù)目是有利的設置。
篩網(wǎng)帶5應有足夠的長度，從而使抽吸區(qū)域23的逐漸縮減不必出現(xiàn)得太自然。
由于其穿孔，開松輥19的外周速度低于那些用于紡紗杯氣流紡中的開松輥的速度。當紗條2的終端，所謂的纖維鉤被深深地拉入到帶齒的梳理裝置20內(nèi)時，產(chǎn)生很強的梳理作用。由于齒有負的前角，在抽吸區(qū)域22的終端的單根的各纖維4被很快地傳送到收集表面6上，因為負的前角力求向外運送被輸送的單根的各纖維4。
如上所述，篩網(wǎng)帶5的外周速度略大于被開松輥19所加速的單根的各纖維4的速度。傳送輥對13的外周速度依次大于篩網(wǎng)帶5的外周速度。這意味著在整個紡紗過程中單根的各纖維4有些一直加速，這對它們的平行定位是有利的。
沉積在收集表面6上的纖維幕7開始時相當寬；但是在篩網(wǎng)帶5上它逐漸變窄，這樣縮合到很大程度之后，從而使它可以很容易進入到加捻噴嘴11中。
抽吸開口24的側(cè)邊緣25和26以這樣的方式互相面對成V型伸展，兩條側(cè)邊緣25、26在收集表面6的運動方向B上形成銳角。
抽吸開口24的開始寬度確定篩網(wǎng)帶5和收集表面6的有效寬度并初始對應從開始輥19收取的纖維幕7的寬度。抽吸開口24的端部區(qū)正好是相對窄的抽吸狹縫27，它適合于縮合的纖維股9。
由篩網(wǎng)帶5的外側(cè)形成收集表面6，其在抽吸開口24之上引導篩網(wǎng)帶5的地方基本上伸展成平面。以滑動方式在抽吸室28上引導篩網(wǎng)帶5；但是在篩網(wǎng)帶5和抽吸室28之間可以存在很小的距離。吸入室28的外形29確定篩網(wǎng)帶5的平面部段。
從

圖1中可見，篩網(wǎng)帶5的空載帶端在抽吸室28背離抽吸開口24的一側(cè)上從抽吸室28抬起并在這個區(qū)域內(nèi)由張力元件32引導。在抽吸室28和帶端30之間有一定的距離31。
還可以看到，由將纖維股9壓靠在吸入室28上的夾持輥10形成夾持線8，在轉(zhuǎn)動方向K上驅(qū)動所述夾持輥10。如看到的那樣，抽吸開口24伸展到夾持線8。
抽吸室28可以沿著多個紡紗站伸展和通過導管38連接到真空源(沒有表示)。
在下面描述的實施方案中，使用與上面相同的附圖標記代表至今相同的部件。因此省略這些相同部件的重復描述。
按照圖3的實施方案與圖2中表示的大部分相對應，差別在于設置有點不同設計的抽吸開口34，其一個側(cè)邊緣33與篩網(wǎng)帶5的運動方向B平行伸展。而吸入開口34的另一個側(cè)邊緣35逐漸接近側(cè)邊緣33，直到只存在一窄的抽吸狹縫27。橫向伸展的側(cè)邊緣35稱為“收集邊”，僅影響縮合過程。
在按照圖3的變型中可見，夾持輥36被放在篩網(wǎng)帶5的側(cè)邊緣上，而其他方面與圖1的夾持輥10相對應。
可以設置使收集邊緣35在抽吸室37上的位置略高于抽吸室37的外形的其余部分。
根據(jù)圖4的變型與上述圖1和2中的實施方案的差別基本在于，現(xiàn)在在夾持線8處設置夾持輥39，其并不用作篩網(wǎng)帶5的驅(qū)動，而是僅作用為捻轉(zhuǎn)阻塊從而使加捻噴嘴11所賦予的捻轉(zhuǎn)不會逆反應到纖維幕7的區(qū)域。
驅(qū)動輥40用于驅(qū)動篩網(wǎng)帶5，該驅(qū)動輥40位于開松輥19的區(qū)域內(nèi)，且它在轉(zhuǎn)動方向F上受驅(qū)動。相反，在夾持線8的區(qū)域內(nèi)篩網(wǎng)帶5位于抽吸室28的偏轉(zhuǎn)導引之上。因此驅(qū)動輥40不是位于外側(cè)而是位于篩網(wǎng)帶5的內(nèi)側(cè)。
在圖4中可見在空載帶端30和抽吸室28之間有距離41。在這個區(qū)域內(nèi)從外側(cè)布置張力輥43和以空氣噴射作用到篩網(wǎng)帶5上這種形式的清潔裝置42。
同樣在按照圖5的實施方案中，由單獨的在轉(zhuǎn)動方向G上轉(zhuǎn)動的驅(qū)動輥44驅(qū)動篩網(wǎng)帶5，而篩網(wǎng)帶5在驅(qū)動輥44之上形成環(huán)路。驅(qū)動輥44位于夾持線8的附近。形成夾持線8的夾持輥39于此在這個變型中僅起捻轉(zhuǎn)阻塊的作用。
在開松輥19的區(qū)域內(nèi)，篩網(wǎng)帶5圍繞單獨的偏轉(zhuǎn)輥45構(gòu)成環(huán)路，這里偏轉(zhuǎn)輥最好是電子可調(diào)的張力輥的形式。同樣在抽吸室28和篩網(wǎng)帶5的空載帶端30之間有距離48；在距離48的區(qū)域內(nèi)設有以刷輥形式在轉(zhuǎn)動方向H上受驅(qū)動的清潔裝置46，如在圖5中清楚可見，刷輥轉(zhuǎn)動的方向與篩網(wǎng)帶5的帶端轉(zhuǎn)動方向相反。
在纖維幕7之上設置蓋47，蓋47蓋住整個纖維幕7而不與其接觸。
按照圖6的實施方案部分與圖5的方案相同，也就是說，包括篩網(wǎng)帶5的收集表面6在夾持線8的區(qū)域內(nèi)也由驅(qū)動輥58驅(qū)動，且在開松輥19的區(qū)域內(nèi)其通過偏轉(zhuǎn)輥59被引導。通過張力輥51保持篩網(wǎng)帶5的空載帶端30張緊。同樣，在這里略有不同設計的抽吸室54和帶端30之間有距離52，在所述距離52的區(qū)域內(nèi)設有清潔裝置53。以空氣噴射形式的清潔裝置53這次位于循環(huán)的篩網(wǎng)帶5的內(nèi)側(cè)。
如同上述其他實施方案的情況，抽吸室54這里包括三個吸入腔55、56和57，它們有自己的真空源?？梢栽谄湎嗤Y網(wǎng)帶5的位置調(diào)節(jié)整個抽吸室54。
設置在開松輥19的區(qū)域內(nèi)的抽吸腔55提供相對強的低壓，從而使從開松輥19收取的纖維幕7可靠地到達篩網(wǎng)帶5。鄰接的抽吸腔56占有最大的空間，其有顯著低水平的低壓，因為這里僅需輸送逐漸縮合的纖維幕7。在抽吸開口24的端部區(qū)域，抽吸腔57又提供較高水平的低壓，因為這里存在大部分縮合的纖維股9。
按照圖6的實施方案的進一步特點是夾持輥60，該輥確定夾持線8并有相對大的直徑。這個夾持輥60不僅設置在抽吸室54處的夾持線8上，而且同時也設置在驅(qū)動輥58處的另一條夾持線61上。第一條夾持線8確定縮合區(qū)的端部，而第二條夾持線61的作用是起捻轉(zhuǎn)阻塊作用。擴大的直徑具有如下優(yōu)點，即輥的柔性涂層的加熱小于較小直徑的情況。
權(quán)利要求
1.一種紡紗裝置，其包括用于開松至少一根紗條成單根的各纖維的開松輥，其還包括直接布置在開松輥附近受驅(qū)動的可透過空氣的，并在單根的各纖維的運動方向上以寬的纖維幕的形式收取該單根各纖維的收集表面；其還包括用于將纖維幕縮合成窄的纖維股的抽吸開口，所述抽吸開口被收集表面復蓋和在收集表面的運動方向上由兩個側(cè)邊緣從對應于纖維幕的寬度的起始寬度逐漸縮減成窄的抽吸狹縫，其還包括用于夾持縮合的纖維股的設置在抽吸開口的端部區(qū)域的夾持線，其還包括直接處在夾持線的下游用于將纖維股捻轉(zhuǎn)成線的加捻噴嘴，其中收集表面(6)由循環(huán)的篩網(wǎng)帶(5)的外側(cè)形成。
2.如權(quán)利要求1所述的紡紗裝置，其特征在于，收集表面(6)由篩網(wǎng)帶(5)的基本上平面部段形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的紡紗裝置，其特征在于，包括抽吸開口(24；34)的抽吸室(28；37；54)布置在收集表面(6)上，抽吸室(28；37；54)的外形在收集表面(6)的區(qū)域內(nèi)適合篩網(wǎng)帶(5)的路徑。
4.如權(quán)利要求3所述的紡紗裝置，其特征在于在收集表面(6)的區(qū)域內(nèi)在抽吸室(28；37；54)上滑動引導篩網(wǎng)帶(5)。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，由夾持輥(10；36)通過摩擦在篩網(wǎng)帶(5)的外側(cè)上驅(qū)動該篩網(wǎng)帶。
6.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，篩網(wǎng)帶(5)圍繞驅(qū)動輥(44；49；58)成環(huán)路，該驅(qū)動輥布置在夾持線(8)的區(qū)域內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，篩網(wǎng)帶(5)圍繞驅(qū)動輥(40)成環(huán)路，該驅(qū)動輥布置在開松輥(19)的區(qū)域內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的紡紗裝置，其特征在于，布置在開松輥(19)的區(qū)域中的空轉(zhuǎn)輥(45；59)相對驅(qū)動輥(44；59)布置。
9.如權(quán)利要求1至8中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，在背離抽吸開口(24；34)的篩網(wǎng)帶(5)的帶端(30)和抽吸室(28；37；54)之間存在距離(31；41；48；52)。
10.如權(quán)利要求9所述的紡紗裝置，其特征在于，在距離(41；48；52)的區(qū)域內(nèi)有篩網(wǎng)帶(5)用的清潔裝置(42；46；53)。
11.如權(quán)利要求1至10中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，將纖維股(9)壓靠在抽吸室(28)上的夾持輥(10；36；39；60)形成夾持線(8)。
12.如權(quán)利要求11所述的紡紗裝置，其特征在于，抽吸開口(24；34)伸展到夾持線(8)的區(qū)域。
13.如權(quán)利要求6和如權(quán)利要求11或12所述的紡紗裝置，其特征在于，夾持輥(60)也設置在驅(qū)動輥(5)上。
14.如權(quán)利要求1至13中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，抽吸開口(34)的一條側(cè)邊緣(33)與篩網(wǎng)帶(5)的運動方向(B)平行伸展。
15.如權(quán)利要求14所述的紡紗裝置，其特征在于，側(cè)邊緣(35)是連續(xù)設置在篩網(wǎng)帶(5)上。
16.如權(quán)利要求3至15中任何一項所述的紡紗裝置，其特征在于，沿著收集表面(6)，抽吸室(54)包括多個有不同程度壓力的腔(55，56，57)。
全文摘要
一種紡紗裝置,其中至少一條紗條被開松成單根的各纖維和把單根的各纖維放置在可透過空氣的篩網(wǎng)帶形式的可移動收集表面上。當在收集表面上輸送時,纖維幕在它的運動方向的橫向上被縮合成纖維股?，F(xiàn)在將粗紗狀的纖維股輸送通過夾持線并由加捻噴嘴捻轉(zhuǎn)成線。
文檔編號D01H4/02GK1366101SQ0210162
公開日2002年8月28日 申請日期2002年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月10日
發(fā)明者F·斯塔萊克 申請人:里特機械公司