專利名稱：用于熔融紡絲和冷卻單絲簇的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的用于熔融紡絲和冷卻單絲簇的裝置。
在合成長(zhǎng)絲的熔融紡絲時(shí)由聚合物熔液借助于一個(gè)具有許多噴咀孔的紡絲噴咀擠出成許多繩狀單絲，這里從紡絲噴咀中出來(lái)的單絲繩必須冷卻，以便在進(jìn)一步處理后作為長(zhǎng)絲或長(zhǎng)絲束接收。這時(shí)優(yōu)先采用空氣作為冷卻介質(zhì)，空氣垂直于長(zhǎng)絲行進(jìn)方向流動(dòng)，并對(duì)準(zhǔn)單絲，冷卻空氣可以從外向內(nèi)或從內(nèi)向外穿過單絲簇。本發(fā)明從一種已知裝置出發(fā)，在該裝置中冷卻空氣氣流從內(nèi)向外穿過單絲簇，如例如由DE3708168A1所知。
在已知裝置中單絲簇通過一個(gè)紡絲裝置的環(huán)形紡絲噴咀產(chǎn)生。在紡絲裝置之下設(shè)有一冷卻裝置，它具有一基本上布置在紡絲噴咀中心的噴氣管。噴氣管與一固定裝置連接，冷卻介質(zhì)通過固定裝置引入噴氣管內(nèi)。噴氣管具有一例如由燒結(jié)材料組成的多氣孔外殼，使流入噴氣管內(nèi)部的冷卻空氣從噴氣管徑向流出并穿過單絲簇。在這種類型的裝置中基本上出現(xiàn)這樣的問題，噴氣管的多氣孔外殼由于單絲簇的濕氣成分受到這樣的負(fù)擔(dān)，使噴氣管需要不時(shí)清洗或更換。在已知裝置中存在這樣的缺點(diǎn)，為此整個(gè)冷卻裝置必須從紡絲區(qū)域中拆下來(lái)。
在已知裝置中另一個(gè)問題是，單絲通過冷卻介質(zhì)冷卻的路程和長(zhǎng)絲上油的位置相互保持固定的關(guān)系并且不可改變。
本發(fā)明的目的是，準(zhǔn)備一種開頭所述類型的具有柔性冷卻裝置的裝置，它一方面在更換噴氣管時(shí)可以操作方便，另一方面長(zhǎng)絲導(dǎo)向具有靈活調(diào)整的萬(wàn)能性。
按照本發(fā)明這個(gè)目的通過具有權(quán)利要求1特征的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的特征是，冷卻裝置具有一相對(duì)于固定裝置軸向可調(diào)的噴氣管。這里噴氣管的可調(diào)性用來(lái)使噴氣管固定在運(yùn)行位置上或交換位置上。其中運(yùn)行位置是噴氣管在冷卻單絲簇時(shí)所具有的位置。相反更換位置是設(shè)置在沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向運(yùn)行位置之下的噴氣管位置，在這個(gè)位置可以更換噴氣管。通過噴氣管的軸向可運(yùn)動(dòng)性造成一特別的優(yōu)點(diǎn)，即噴氣管與固定裝置和紡絲裝置之間的相對(duì)位置無(wú)關(guān)地固定在運(yùn)行位置上。因此即使在固定裝置在定位時(shí)有較大的偏差仍可以毫無(wú)問題地加以補(bǔ)償。
為了直接從定位在紡絲裝置之下的冷卻裝置附近更換噴氣管，按本發(fā)明一種優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)噴氣管與固定裝置可拆卸地連接。因此在更換位置噴氣管可從固定裝置上拆下，并在清洗、更換或試噴后重新裝在固定裝置上。帶有冷卻介質(zhì)輸入管的固定裝置可以有利地位置固定地保持。
在本發(fā)明一種特別優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)構(gòu)中噴氣管在運(yùn)行位置通過一設(shè)置在噴氣管和固定裝置之間的力發(fā)生器固定。從而保證，噴氣管在每次更換后可靠地引導(dǎo)到和保持固定在運(yùn)行位置上。
其中力發(fā)生器可以可以電力、氣功或液壓裝置構(gòu)成。但是力發(fā)生器做成一預(yù)緊的彈簧有這樣的優(yōu)點(diǎn)，始終有一個(gè)導(dǎo)向力在運(yùn)行位置方向作用在噴氣管上。因此只是在更換情況下產(chǎn)生一個(gè)反作用力。這里力發(fā)生器在交換位置最好可以鎖定，使得不需對(duì)噴氣管進(jìn)行不希望的調(diào)整。
一方面為了通過固定裝置可靠地傳輸引入噴氣管的冷卻介質(zhì)，另一方面使噴氣管可以相對(duì)于固定裝置軸向運(yùn)動(dòng)，按本發(fā)明的裝置優(yōu)先根據(jù)按權(quán)利要求6的改進(jìn)結(jié)構(gòu)制造。這里噴氣管以朝向固定裝置的末端與一管狀連接件連接。為了安裝連接件該固定裝置具有一管狀支承體，其中連接件和支承體相互插接地這樣連接，使連接件可相對(duì)與支承體運(yùn)動(dòng)。
另外對(duì)于更換噴氣管，本發(fā)明按權(quán)利要求7的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別有利，因?yàn)閲姎夤艿倪\(yùn)動(dòng)和噴氣管的拆卸可以相互獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)。
這里做成彈簧的力發(fā)生器最好夾緊在一在連接件和支承體之間形成的環(huán)形腔內(nèi)，因此作用在連接件和支承體之間。
按照本發(fā)明一種特別優(yōu)良的改進(jìn)結(jié)果設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向裝置，以使連接件相對(duì)于支承體移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和鎖緊。由此保證噴氣管相對(duì)于固定裝置的定心調(diào)整。
冷卻裝置的固定裝置優(yōu)先用來(lái)安裝一上油裝置，該上油裝置在噴氣管的下面安裝在固定裝置上。上油裝置具有一上油環(huán)，它與單絲簇相接觸，在單絲上涂上上油劑。
一方面為了在上油環(huán)表面上受到上油劑的均勻潤(rùn)濕和分布，另一方面保證無(wú)磨損的可靠的長(zhǎng)絲導(dǎo)向，上油環(huán)最好由多個(gè)陶瓷盤構(gòu)成。
為了能夠?qū)ι嫌脱b置的位置進(jìn)行精細(xì)的調(diào)整，而不改變冷卻單絲的冷卻路程，本發(fā)明按權(quán)利要求12的改進(jìn)結(jié)構(gòu)特別有利。這樣紡絲裝置和上油裝置之間的距離可以通過固定裝置的高度調(diào)整與噴氣管位置無(wú)關(guān)地調(diào)整。因此這種結(jié)構(gòu)對(duì)于在過程開始時(shí)找到適合于單絲上油的位置特別有利。
借助于附圖對(duì)按本發(fā)明的裝置的一些實(shí)施例作較詳細(xì)的說明。
附圖表示

圖1和圖2示意表示按本發(fā)明裝置的第一個(gè)實(shí)施例；圖3和圖4示意表示具有可移動(dòng)的噴氣管的冷卻裝置的另一個(gè)實(shí)施例。
在圖1和圖2中示意表示按本發(fā)明的裝置的第一個(gè)實(shí)施例。其中圖1表示運(yùn)行中的裝置，圖2表示不在運(yùn)行中的裝置。如果沒有特別強(qiáng)調(diào)參照某個(gè)附圖，以下說明適用于兩個(gè)附圖。
裝置由一紡絲裝置和一設(shè)置在它下面的冷卻裝置2組成。紡絲裝置1在底面上具有一環(huán)形紡絲噴咀4，它通過一熔液分配器5與一個(gè)紡絲泵6連接。紡絲泵6通過一個(gè)熔液管道7與一熔液發(fā)生器(這里未畫出)連接。
在紡絲裝置1之下的冷卻裝置2具有一固定裝置10和一與固定裝置10連接的噴氣管9。噴氣管9有一多孔外殼，它例如可由無(wú)紡布、泡沫材料、篩網(wǎng)織物或燒結(jié)材料制成。在自由端上噴氣管9通過一定心凸臺(tái)11封閉。
在噴氣管9朝向固定裝置10的末端上噴氣管9具有一連接件12，該接連件12和噴氣管9通過一錐形配合面16相互連接。連接件12做成管狀，并沿噴氣管9的軸向延長(zhǎng)線延伸。連接件12用其自由端插入固定裝置10的一支承體15內(nèi)。在這里圓柱形連接件12在支承體15的定心孔13內(nèi)滑動(dòng)。在連接件12的導(dǎo)向部分內(nèi)在圓周上設(shè)有一密封件22。連接件12做成空心圓柱形并與固定裝置10之內(nèi)的一個(gè)壓力腔連接，固定裝置10之內(nèi)的壓力腔通過一輸入管21與壓力源連接。
在支承體15朝向噴氣管的一端上在支承體15和連接件12之間形成一環(huán)形腔17，它里面安裝一做成彈簧的力發(fā)生器14。這里彈簧14夾緊在連接件12的凸緣28和支承體15的臺(tái)階27之間。
在固定裝置10的周圍上設(shè)有一上油裝置18，它具有一裝在固定裝置10上的上油環(huán)19。上油環(huán)19從內(nèi)部供給上油劑，它通過管道20輸入。
圖1中表示在運(yùn)行中的裝置。在此噴氣管9通過彈簧14和連接件12保持在運(yùn)行位置上。這時(shí)噴氣管9的定心凸臺(tái)11貼合在紡絲裝置1的一止擋8上。止擋8在紡絲裝置1的底面上基本上設(shè)置在紡絲噴嘴4的中心。
在運(yùn)行位置冷卻介質(zhì)，尤其是冷空氣通過輸入管21和在固定裝置內(nèi)形成的壓力腔輸入。通過壓力腔冷卻介質(zhì)經(jīng)過空心圓柱形連接件12引入噴氣管9的內(nèi)部?，F(xiàn)在冷卻介質(zhì)通過噴氣管9的外殼均勻地向外流出，并從內(nèi)向外穿過由紡絲噴嘴產(chǎn)生的單絲簇3。在單絲簇3的單絲冷卻后，在上油裝置18內(nèi)上油。為此通過一個(gè)管道20將上油劑輸送給上油環(huán)19。上油環(huán)19例如可以由一種多孔材料制成，使上油劑均勻分布在上油環(huán)19上并到達(dá)表面上，以使單絲上油。在上油后單絲束準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)處理。例如單絲簇可以引導(dǎo)并卷繞成長(zhǎng)絲，或合并成單絲束并鋪放在一條筒內(nèi)。
在圖2中表示不在運(yùn)行時(shí)的按本發(fā)明的裝置。冷卻裝置2的噴氣管9處于更換位置。這里噴氣管9連同連接件12壓縮彈簧14沿長(zhǎng)絲行進(jìn)方向軸向移動(dòng)。這時(shí)噴氣管9的定心凸臺(tái)11從紡絲裝置1的止擋8中脫出。在更換位置連接件12可通過這里未畫出的輔助裝置鎖定在支承體15上，使彈簧14不能使噴氣管9向紡絲裝置方向作不希望的偏移。在更換位置噴氣管9可以方便地從錐形配合面16中脫出，以便例如用新的噴氣管更換。這種更換可以有利地只通過一個(gè)操作者進(jìn)行，使得縮短由于更換噴氣管造成的生產(chǎn)中斷。同時(shí)存在這樣的可能性，在換掉噴氣管9時(shí)清洗紡絲噴嘴4的底面，因?yàn)椴辉儆欣鋮s裝置2的零件的阻礙。在這一過程中冷卻裝置2的固定裝置10可以位置固定地固定。但是固定裝置10也可以做得相對(duì)于紡絲裝置1高度可調(diào)和/或可回轉(zhuǎn)。固定裝置10高度可調(diào)特別有利于在裝置運(yùn)行期間調(diào)整上油位置。
圖3中表示冷卻裝置的另一個(gè)實(shí)施例，它例如可以用于本發(fā)明按圖1和2的裝置中。按圖3的冷卻裝置做得和上述實(shí)施例基本上相同，因此下面僅僅說明其區(qū)別。固定裝置在其朝向噴氣管9的末端上有支承體15。支承體15形成一帶臺(tái)階27的圓柱形定心孔13，因此形成一直徑較小的段和一直徑較大的段。空心圓柱形連接件12的自由端插入支承體15的定心孔13內(nèi)。連接件12在圓周上有一凸緣28，使得形成一直徑較小的段和一直徑較大的段。連接件12的段在支承體15支承孔相應(yīng)的段內(nèi)移動(dòng)。其中在連接件12的具有較小直徑的段和支承體15定心孔13的具有較大直徑的段之間形成一環(huán)形腔17，它里面裝一彈簧14。彈簧14夾緊在支承體15的臺(tái)階27和連接件12的凸緣28之間。在連接件12自由端上支承體15之內(nèi)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25。這種導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25做成銷子，它們沿徑向穿過空的圓柱形連接件12的壁。其中導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25的自由端在相應(yīng)的導(dǎo)向槽26內(nèi)移動(dòng)。導(dǎo)向槽26加工在支承體15的定心孔13內(nèi)。導(dǎo)向槽26沿支承體15的軸向延伸，使得連接件12可軸向移動(dòng)。導(dǎo)向槽26做成L形，因此在一下部位置上導(dǎo)向機(jī)構(gòu)25可通過連接件12在支承體15內(nèi)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向槽26的這種結(jié)構(gòu)用來(lái)使在噴氣管9的更換位置可以鎖定連接件12。
噴氣管9通過錐形配合面16與連接件12突起的末端連接。
固定裝置10在圓周上帶有一上油環(huán)19，它由許多相互重疊的陶瓷盤23構(gòu)成。在上油環(huán)19內(nèi)側(cè)形成一匯集腔24，它通過一管道20與一個(gè)外部的上油劑源連接。因此通過匯集腔24接受上油劑，上油劑通過上油環(huán)19向外輸送給單絲。
圖4中示意表示冷卻裝置的另一個(gè)實(shí)施例，這里同樣表示冷卻裝置的一個(gè)局部，由此顯示噴氣管9和固定裝置10之間的連接。在這個(gè)實(shí)施例中固定裝置10做得帶一榫軸形支承體15。支承體15做成空心圓柱形，以便將冷卻介質(zhì)通入噴氣管9內(nèi)?？招膱A柱形連接件12在榫軸形支承體15的外圓周上移動(dòng)。為此連接件12在自由端上具有多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25，它們銷子形地穿過連接件12的圓柱形壁，并在支承體15圓周上的導(dǎo)向槽26內(nèi)移動(dòng)。在支承體15的自由端上形成一凸緣28，它在內(nèi)部支承在連接件12圓柱形壁上。在凸緣28上有一密封件22，通過它防止在噴氣管內(nèi)部的冷卻介質(zhì)流出。在支承體15圓周上凸緣28和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)25之間設(shè)有一彈簧14，它起拉簧作用，并在噴氣管9上施加一沿軸向朝紡絲裝置1作用的力。這里噴氣管9通過錐形配合面16與連接件12連接。
在冷卻裝置的這個(gè)實(shí)施例中噴氣管9也自動(dòng)固定在紡絲裝置1之下的一運(yùn)行位置上。這個(gè)實(shí)施例同樣也可以用于本發(fā)明按圖1和2的裝置中。
在這種情況下為了調(diào)整到更換位置將噴氣管9克服彈簧14的彈簧力向固定裝置10方向壓，并例如通過旋轉(zhuǎn)鎖定。
在圖1至4中所示的實(shí)施例中在其類型方面只是一個(gè)例子。本發(fā)明并不局限于這里所述的實(shí)施例，而且包括專業(yè)人員熟悉的任何冷卻裝置，在這種裝置中可以進(jìn)行噴氣管和固定裝置之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以便在一運(yùn)行位置和一更換位置之間調(diào)整噴氣管。
附圖標(biāo)記表1 紡絲裝置 2 冷卻裝置3 單絲簇4 紡絲噴嘴5 熔液分配器6 紡絲泵7 熔液管道 8 止擋9 噴氣管10 固定裝置11 定心凸臺(tái) 12 連接件13 定心孔 14 力發(fā)生器、彈簧15 支承體 16 錐形配合面17 環(huán)形腔 18 上油裝置19 上油環(huán) 20 管道21 輸入管 22 密封件23 陶瓷盤 24 匯集腔25 導(dǎo)向結(jié)構(gòu) 26 導(dǎo)向槽27 臺(tái)階 28 凸緣
權(quán)利要求
1.用于熔融紡絲和冷卻單絲簇(3)的裝置，具有一具有用來(lái)擠出單絲簇(3)的環(huán)形紡絲噴嘴(4)的紡絲裝置，和一設(shè)置在紡絲裝置(1)之下的冷卻裝置(2)，它具有一固定裝置(10)和一與固定裝置(10)連接的噴氣管(9)，其中噴氣管(9)基本上位于紡絲噴嘴(4)中央，在運(yùn)行位置時(shí)相接觸地夾持在紡絲裝置(1)和固定裝置(10)之間，其特征為噴氣管(9)可相對(duì)于固定裝置(10)在運(yùn)行位置和一個(gè)更換位置之間軸向調(diào)整。
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為噴氣管(9)和固定裝置(10)相互可拆卸地連接，使得噴氣管(9)可在更換位置更換。
3.按權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征為在噴氣管(9)和固定裝置(10)之間設(shè)有一力發(fā)生器(14)，它使得噴氣管(9)在運(yùn)行位置時(shí)夾緊在紡絲裝置(1)和固定裝置(10)之間。
4.按權(quán)利要求3所述的裝置，其特征為力發(fā)生器為一預(yù)緊的彈簧(14)，彈簧(14)在噴氣管(9)上產(chǎn)生一朝紡絲裝置(1)方向作用的偏移力，其中噴氣管(9)的運(yùn)行位置由紡絲裝置(1)上的止擋(8)確定。
5.按權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征為力發(fā)生器(14)做得可以在噴氣管(9)的更換位置鎖定。
6.按權(quán)利要求1至5之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為噴氣管(9)以朝向固定裝置的末端與一管狀連接件(12)連接，為了支承連接件(12)固定裝置(10)具有一管狀支承體(15)，連接件(12)和支承體(15)相互插接地這樣相互連接，使得連接件(12)可相對(duì)于支承體(15)運(yùn)動(dòng)。
7.按權(quán)利要求6所述的裝置，其特征為噴氣管(9)和連接件(12)可拆卸地相互連接。
8.按權(quán)利要求6或7所述的裝置，其特征為在連接件(12)和支承體(15)之間形成一環(huán)形腔(17)，彈簧(14)裝在環(huán)形腔(17)內(nèi)，并夾緊在連接件(12)和支承體(15)之間。
9.按權(quán)利要求6至8之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為設(shè)有多個(gè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(25，26)，以使連接件(12)相對(duì)于支承體(15)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)和鎖定。
10.按上述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為固定裝置(10)在噴氣管(9)之下帶一上油裝置(18)，它具有一與單絲簇(3)接觸的上油環(huán)(19)。
11.按權(quán)利要求10所述的裝置，其特征為上油環(huán)(19)由多個(gè)陶瓷盤(23)構(gòu)成。
12.按權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述的裝置，其特征為固定裝置(10)相對(duì)于紡絲裝置(1)高度可調(diào)和/或做得可以回轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔融紡絲和冷卻單絲簇的裝置。為此裝置具有一帶有用來(lái)擠出單絲簇的環(huán)形紡絲噴嘴的紡絲裝置以及一安裝在紡絲裝置之下的冷卻裝置。冷卻裝置由一固定裝置和一與固定裝置連接的噴氣管組成,其中噴氣管基本上在紡絲噴嘴中心,在運(yùn)行位置時(shí)相接觸地保持在紡絲裝置和固定裝置之間。這里按照本發(fā)明噴氣管可相對(duì)于固定裝置在運(yùn)行位置和更換位置之間軸向調(diào)整。
文檔編號(hào)D01D5/096GK1369579SQ0210049
公開日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2002年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月7日
發(fā)明者盧茨馬斯, 霍爾格勃蘭特 申請(qǐng)人:諾馬格有限及兩合公司