傾角α2為46度，在位于遠(yuǎn)端部的部段454里，相對于軸線A的傾角α3小于20度，在該實施例中在10度至11度間。
[0048]每個槽44側(cè)面都受到通過筋板構(gòu)成的兩個壁的限制，筋板分別布置在兩個相鄰槽44間。從流動方向上看，筋板的厚度(垂直于軸線A的徑向方向上的尺寸)是變化的。筋板在部段452的起始厚度為零，然后逐漸上升，直至在中間部段里達(dá)到最大。
[0049]混合器外殼41的遠(yuǎn)端部位向著遠(yuǎn)端逐漸變小。在上述實施例中，遠(yuǎn)端部位設(shè)計為錐形，并且從軸線方向上看，包括一前一后兩個部位:上游的扁平部位和與之連接的較陡部位。兩個部位分別設(shè)計成錐形，其中，扁平部位的相對于軸線A測量的錐角小于較陡部位的相對于軸線A測量的錐角。
[0050]扁平部位的錐角也可設(shè)計成O度，即圓柱形，則混合器外殼41的外表面就是扁平部位圓柱的外表面，其圓柱軸線與軸線A重合。
[0051]套43的內(nèi)表面與混合器外殼41的遠(yuǎn)端部位共同作用。設(shè)置在槽44之間的套43的筋板和混合器外殼41的外表面緊貼布置并且相互密封，從而在套43的內(nèi)表面和混合器外殼41的外表面之間的各自一個分開單獨(dú)的流動通道45里構(gòu)成槽44。
[0052]在入口通道231的通入部位，由于筋板的厚度很小，以至混合器外殼41的外表面和套43的內(nèi)表面之間形成環(huán)形腔，環(huán)形腔與套43的入口通道431處于流動連接。通過環(huán)形腔噴霧介質(zhì)可以從入口通道431流進(jìn)流動通道45，在環(huán)形腔里的筋板的厚度并非均是零，它們相對于垂直于軸線A的徑向方向伸入環(huán)形腔內(nèi)，但并不接觸混合器外殼41的外表面。
[0053]上述實施例中設(shè)有8個槽44，這些槽44均勻地分布在套43的內(nèi)表面上。為了盡可能完全和均勻地噴射從流出口流出的混合過的組分，如果槽44所產(chǎn)生的壓風(fēng)流具有渦旋，也就是說在一個螺旋形上，圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)，這種渦旋使得壓風(fēng)流穩(wěn)定。循環(huán)的壓風(fēng)形成錐形壓風(fēng)射流，這射流通過渦旋保證穩(wěn)定，并且均勻地作用于從流出口 411流出的混合過的組分上。從而實現(xiàn)均勻和可再現(xiàn)的噴射圖形，通過這種均勻的和可再現(xiàn)的空氣流使得噴射損失(過噴)明顯減小。
[0054]在遠(yuǎn)端從各自分開的單獨(dú)流動通道45里流出單個的壓風(fēng)射流，基于渦旋特性合成一個均勻穩(wěn)定的總射流，這個總射流從混合器外殼41流出實現(xiàn)噴霧。在噴霧介質(zhì)的流動中產(chǎn)生渦旋，槽44向軸線A方向傾斜，且槽44在套43的圓周方向上也有一個分量，除了相對于軸線A的傾斜，圍繞軸線A的槽44的走向近似地為螺旋形。
[0055]另一個形成渦旋的措施通過筋板實現(xiàn)。使入口通道431布置成相對于軸線A不對稱的，這種渦旋可完全與靜力噴射混合器4的其余結(jié)構(gòu)無關(guān)，而噴霧介質(zhì)則通過這入口通道431進(jìn)入流動通道45 ο入口通道431具有一條中軸線Z。入口通道431的布置使得其中軸線Z與軸線A不相交，而是與軸線A有一個垂直距離e。入口通道431相對于軸線A的這種不對稱的布置的結(jié)果是:壓風(fēng)在進(jìn)入環(huán)形腔時引起圍繞軸線A的回轉(zhuǎn)運(yùn)動或渦旋運(yùn)動。入口通道431垂直于軸線A通入到套43的內(nèi)表面;也可在入口通道431以傾斜于軸線A而通入，流動通道45在徑向方向上的距離為深度。
[0056]為了提高噴霧介質(zhì)到流出口411流出的組分上的能量輸入，按照拉瓦爾噴管原理設(shè)計流動通道45，從流動方向上看，流動通道45的流動斷面，先窄后寬，為了實現(xiàn)流動斷面的變窄，垂直于軸線A的平面的兩個方向共同作用:徑向方向，徑向從軸線A指向外面；圓周方向，既對通過軸線A所規(guī)定的方向、也對徑向方向垂直的方向。
[0057]相對于徑向方向，通過如下方式實現(xiàn)拉瓦爾噴管原理:在中間陡峭部段453里流動通道45的深度在流動方向上急劇減?。换旌掀魍鈿?1上，實現(xiàn)從扁平部位至陡峭部段過渡的地方深度最小，在這個過渡處的下游流動通道45的深度又加大:混合器外殼41的外表面是較陡截錐的一部分，且第三部段454里套43內(nèi)表面的傾角基本保持不變。
[0058]圓周方向也可按照拉瓦爾噴管原理設(shè)計，槽44在中間部段453從流動方向上看，相對于圓周方向來說變窄:通過筋板構(gòu)成的槽44的壁板對于每個槽44來說并不是平行布置的，而是一個壁板向著另外一個伸展布置，從而使槽44在圓周方向上的長度減小。
[0059]每個槽44中都直線地設(shè)有一個壁板，而另外一個壁板在流動方向上設(shè)計成彎曲狀，從而流動通道45相對于圓周方向而變窄。
[0060]按照拉瓦爾噴管原理設(shè)計槽44或流動通道45，噴霧介質(zhì)的空氣在最窄位置的下游附帶地被施加動能而加速，因此，有較高的能量進(jìn)入噴霧的組分。此外，通過拉瓦爾噴管原理還實現(xiàn)了射流穩(wěn)定。
[0061]靜力噴射混合器4通過連接件與儲存容器連接，存儲容器包含相互分隔開的兩部分，如:雙組分罐。套43的入口通道431與噴霧介質(zhì)源相連，如壓風(fēng)源。使兩種組分流出，進(jìn)入靜力噴射混合器4，通過靜態(tài)混合元件42均勻混合，當(dāng)兩種組分流過靜態(tài)混合元件42后，混合后的材料通過混合器外殼41的出口部位流向出口孔411。壓風(fēng)流入套43的入口通道431流入在套43的內(nèi)表面和混合器外殼41的外表面之間的環(huán)形腔，通過不對稱的設(shè)計得到渦旋，通過流動通道45的槽44流向遠(yuǎn)端，然后，流向混合器外殼41的出口孔411。當(dāng)通過渦旋而穩(wěn)定的壓風(fēng)流遇到通過出口孔411流出的混合材料時，均勻地噴至基板上。
[0062]靜力噴射混合器4結(jié)構(gòu)簡單，即一個整體的混合器外殼41、一個整體的靜態(tài)混合元件42和一個整體的套43。上述部分均可以通過壓注來制造，也可以通過自動化的裝配。
[0063]移動單元I為帶狀移動單元，其包含位于前端的驅(qū)動輪、位于后端的被動輪以及纏繞于上述輪上的傳動帶，該基板供給單元2位于移動單元I的前端且將基板送至傳送帶上，靜力噴射混合器4位于傳動帶上方。
[0064]所述移動單元I的出料端和貼合單元6間設(shè)有壓力成型單元5，所述壓力成型單元5包含豎直方向上下對應(yīng)設(shè)置的加壓器和導(dǎo)引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。
[0065]所述貼合單元6包括頂板貼合單元和第二基板貼合單元。
[0066]該頂板貼合單元位于移動單元的后端，包含頂板供給輥和加壓輥，該頂板供給輥將頂板供給加壓輥，該加壓輥位于成型后的板上方，以將頂板加壓粘合至板的頂部。
[0067]該第二基板貼合單元位于頂板貼合單元后側(cè)，其包含第二基板供給輥和加壓輥，該第二基板供給輥將第二基板供給加壓輥，該加壓輥位于成型后的板下方，以將第二基板加壓粘合至板的底部。
[0068]所述裝置設(shè)有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。控制器使裝置得以自動化控制，大大提尚效率。
[0069]以上實施例僅用以說明本發(fā)明提供的技術(shù)方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，而這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均在申請待批的本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種纖維板成型裝置，其特征在于，包括依次設(shè)置的基板供給單元(2)、上下兩側(cè)分別設(shè)有靜力噴射混合器(4)和烘干機(jī)(3)的移動單元(I )、以及分別設(shè)于所述移動單元(I)出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元； 所述基板供給單元(2)包括供給輥(21)和位于所述移動單元(I)進(jìn)料端的且與所述供給輥(21)平行的導(dǎo)引輥(22); 所述移動單元(I)由所述導(dǎo)引輥(22)外緣下側(cè)水平方向平行設(shè)置的被動輪(11)、驅(qū)動輪(10)和其上的傳動帶(12)組成； 所述靜力噴射混合器(4)包括徑向從內(nèi)到外依次設(shè)置的靜態(tài)混合元件(42)、混合器外殼(41)和套(43)。2.如權(quán)利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述混合器外殼(41)和所述套(43)間設(shè)有伸展至流出口(411)的構(gòu)成分開的流動通道(45)的槽(44)。3.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述混合器外殼(41)與所述套(43)卡扣連接。4.如權(quán)利要求3所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 環(huán)繞所述混合器外殼(41)的突起(412)和環(huán)繞所述套(43)內(nèi)表面的圓周槽(432)相互配合形成所述卡扣連接。5.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 物料通過設(shè)置在所述套(43)的入口通道(431)流至所述流動通道(45)，所述流動通道(45)在流動方向上有沿所述混合器外殼(41)的軸線(A)變化的傾角； 所述槽(44)為彎曲的和/或直線的組合。6.如權(quán)利要求5所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述入口通道(431)的中軸線(Z)與所述軸線(A)不相交。7.如權(quán)利要求2所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述流出口(411)逐漸變小的遠(yuǎn)端部為錐型，包括靠近所述流出口(411)的扁平部位和與之連接的較陡部位。8.如權(quán)利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述移動單元(I)的出料端和貼合單元(6)間設(shè)有壓力成型單元(5)，所述壓力成型單元(5)包含豎直方向上下對應(yīng)設(shè)置的加壓器和導(dǎo)引輥;所述加壓器包括液壓活塞或氣壓活塞、加壓桿和加壓塊。9.如權(quán)利要求1所述的一種纖維板成型裝置，其特征在于: 所述裝置設(shè)有控制器，所述控制器分別與所述基板供給單元、所述移動單元、所述靜力噴射混合器、所述壓力成型單元和所述貼合單元相互連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種纖維板成型裝置，包括依次設(shè)置的基板供給單元、上下兩側(cè)分別設(shè)有靜力噴射混合器和烘干機(jī)的移動單元、以及分別設(shè)于所述移動單元出料端水平方向延長線上下兩側(cè)的頂板貼合單元和基板貼合單元；基板供給單元包括供給輥和位于所述移動單元進(jìn)料端的且與所述供給輥平行的導(dǎo)引輥；移動單元由導(dǎo)引輥外緣下側(cè)水平方向平行設(shè)置的被動輪、驅(qū)動輪和其上的傳動帶組成；靜力噴射混合器包括徑向從內(nèi)到外依次設(shè)置的靜態(tài)混合元件、管狀的混合器外殼和套。該裝置簡化了生產(chǎn)裝置，縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，還減小了物料的浪費(fèi)，使物料噴射更加均勻，大大提高產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】B27N1/02, B27N1/00, B27N3/10, B27N3/06, B27N3/18
【公開號】CN105563602
【申請?zhí)枴緾N201610097463
【發(fā)明人】朱勇, 朱君山
【申請人】澳森木業(yè)赤壁有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月19日