度。當長纖維被切成小于0.5cm的長度時，與使用的現(xiàn)存木粉作為主要組分的情況沒有差別，從而不能增強物理性能如抗壓強度和沖擊強度。反之，當長纖維被切成大于18cm的長度時，難以將該長纖維與橡膠型材料混合并實施成型步驟。然而，只有當在用木塑復合材料成型方法進行擠壓成型過程中，長纖維平行地排列于木塑復合材料的縱向方向而成型時，長纖維可被成型而在上述定義范圍外沒有任何長度限制。
[0028]此外，長纖維可使用選自下述物質(zhì)中的至少一種:天然纖維，其包括玉米纖維、椰子纖維、棕櫚樹纖維、蘆葦、竹子、稻草、棉、麻、毛或絹等；強化的聚合物纖維，其包括玻璃纖維、碳素纖維、聚酰胺纖維等；以及鋼絲。
[0029]另外，所述木片或長纖維的含水量越低，木塑復合材料的可成型性就越高。例如，優(yōu)選實施規(guī)定的干燥方法以使所述木片和長纖維的含水量范圍如同木粉的含水量，保持為
5至15重量％。
[0030]如上所述，經(jīng)過切割和干燥過程后的木片和長纖維與橡膠型材料以及添加劑混合以形成一種混合物。
[0031]就此而言，橡膠型材料可包括至少一種選自由合成橡膠、天然橡膠和再生橡膠(廢舊輪胎或彈性塊)組成的群組。
[0032]在此，通過選擇性地分別投入10至80重量％的木粉、木片和長纖維；10_40重量％的橡膠型材料；以及添加劑，包括0.1-50重量％的增容劑、0.1-50重量％的填料、0.1-30重量％的抗氧化劑、0.1-30重量％的潤滑劑以及0.1-30重量％的顏料于一混合器中然后使它們混合規(guī)定的時間，從而制得混合物。更優(yōu)選地，該混合物包括50至80重量％的木粉、木片和長纖維；10_40重量％的橡膠型材料；以及10重量％以下的其他添加劑。
[0033]另一方面，木粉相比木片具有更大的每單位顆粒的表面面積，并且當木粉大量包含在混合物中時，它使得該混合物變硬從而降低了原材料的流動性，難以進行加工，因此木粉在所述混合物中的含量優(yōu)選60重量％以下。
[0034]當制備完成所述混合物后，其經(jīng)過規(guī)定的成型過程以形成木塑復合材料。就此而言，本發(fā)明優(yōu)選使用擠壓成型方法實施成型過程以形成木塑復合材料。但并不限定于此，當然也可以通過使用注射成型、模壓成型等成型方法來制造。
[0035]因此，通過該成型方法制造的木塑復合材料可被用作建筑物的外墻材料、屋面材料、家庭用柵欄、露天平臺材料、人行道的鋪地材料等。
[0036]根據(jù)本發(fā)明，高強度木塑復合材料通過在混合物中添加除了木粉之外的切成一定長度的木片和長纖維來增強物理性能如抗壓強度、沖擊強度等，而且使其重量變輕。
[0037]此外，木塑復合材料通過以一定的比例添加橡膠型材料和添加劑來實現(xiàn)特有的聚合物性質(zhì)，從而不僅可成型性變得優(yōu)異，并且能夠改進產(chǎn)品的性能如尺寸穩(wěn)定性。因此，這使木塑復合材料能夠進行直接釘合過程。
[0038]上述說明中，本發(fā)明以特定的優(yōu)選實施例圖示并說明，本發(fā)明并不限于上述實施例，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思的范圍內(nèi)，可進行多種變形和修改。
【主權(quán)項】
1.一種木塑復合材料的制造方法，其包括: 粉碎原木或木片以制備木粉作為主要組分的步驟； 向所述木粉中加入橡膠型材料及添加劑并混合在一起以制備一種混合物的步驟；以及 通過擠壓成型、注射成型或模壓成型中的任何一種方法將所述混合物制成木塑復合材料的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述木粉在干燥機中在80-120°C下干燥以具有5至15重量％的含水量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述混合物還包括木片。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述木片被切成0.5至18cm的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木塑復合材料的制造方法，其中木片被切成3至8cm的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述混合物還包括長纖維。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述長纖維包含選自下述物質(zhì)中的至少一種:天然纖維，其包括玉米纖維、椰子纖維、棕櫚樹纖維、蘆葦、竹子、稻草、棉、麻、毛或絹等；強化的聚合物纖維，其包括玻璃纖維、碳素纖維或聚酰胺纖維等；以及鋼絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述長纖維被切成0.5至18cm的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述混合物包含10至80重量％的所述木粉、所述木片和所述長纖維以及10至40重量％的所述橡膠型材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的木塑復合材料的制造方法，其中該混合物包含50至80重量％的所述木粉、所述木片和所述長纖維以及10至40重量％的所述橡膠型材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑復合材料的制造方法，其中所述橡膠型材料包含選自由合成橡膠、天然橡膠和再生橡膠組成的組中的至少一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項所述的木塑復合材料的制造方法來制備的木塑復合材料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及木塑復合材料，其包括除了使用木粉作為主要組分之外的橡膠型材料以增強物理性能如抗壓強度、沖擊強度等，并提高尺寸穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)直接釘合。為達到目的，本發(fā)明包括：粉碎原木或木片以制備木粉作為主要組分；向該木粉中加入橡膠型材料和添加劑并混合以制備混合物；以及通過擠壓成型、注射成型或模壓成型的任何一種方法從該混合物制備木塑復合材料。除了使用木粉作為主要組分之外，本發(fā)明在木塑復合材料的制造中添加在伸長率和強度方面優(yōu)異的木片和長纖維以及橡膠型材料以提高尺寸穩(wěn)定性，以實現(xiàn)特有的聚合物性能，從而不僅具有更好的可成型性，且能夠改進產(chǎn)品的性能如尺寸穩(wěn)定性，因此能夠使木塑復合材料進行直接釘合過程。
【IPC分類】B27N3-04, B27N3-02, C08L97-02, B27N3-08
【公開號】CN104602877
【申請?zhí)枴緾N201380044588
【發(fā)明人】鄭在烈, 孫廷一
【申請人】樂金華奧斯株式會社
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2013年9月4日
【公告號】WO2014038844A1...