一種門芯板生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種門芯板生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于門芯板的生產(chǎn)加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]木門常見于我們的日常生活中，門芯板是木門的重要組成部件，因此門芯板的好壞以及美觀與否直接關(guān)系著木門的好壞以及美觀與否，但是，采用現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的門芯板不僅質(zhì)量不是很好，經(jīng)不起風(fēng)吹雨打，使用一段時(shí)間后就會(huì)損壞，壽命短，而且外表粗糙、不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷,本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)出的門芯板質(zhì)量好、表面光滑美觀的門芯板生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明公開了一種門芯板生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
步驟一:選料:選取直徑在30cm以上的泡桐樹，從泡桐樹的根莖I米以上的位置開始截取出3m長的原料；
步驟二:開料:使用扒皮機(jī)對(duì)步驟一截取的原料進(jìn)行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結(jié)巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬2-3d，使木板的含水率達(dá)到15%-25% ；
步驟四:烘干:在干燥窯內(nèi)將晾曬過的木板烘干4-6d，木板的水分達(dá)到11-12%;
步驟五:利用壓刨機(jī)對(duì)烘干過的木板進(jìn)行壓厚度；
步驟六:清邊:利用清邊機(jī)對(duì)步驟五制得的木板進(jìn)行清邊；
步驟七:拼板:利用拼板機(jī)將步驟六中清邊后的木板進(jìn)行拼板；
步驟八:壓緊:利用冷壓機(jī)將步驟七中拼板后得到的板材進(jìn)行壓緊；
步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ；
步驟十:砂光:利用精密砂光機(jī)門芯板的表面進(jìn)行砂光；
步驟十一:拋光:利用320-400目沙袋的拋光機(jī)對(duì)砂光后的木芯板進(jìn)行拋光；
步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對(duì)門芯板的表面噴涂油漆；
步驟十三:包裝成型。
[0005]取自泡桐樹的桐木顏色為淡白色，有貴族氣質(zhì)，木射線細(xì)紋理直，刨光后有絹絲光澤，板材無味，木材不變形和翹裂，導(dǎo)熱性低，耐火、耐腐、耐酸堿，而且桐木不易劈裂，易加工，易雕刻，易染色，因此在步驟一中選擇泡桐樹作為原料板材，生產(chǎn)出的門芯板美觀、質(zhì)量好、耐火、耐腐、耐酸堿，步驟三以及步驟四中對(duì)木板晾曬以及烘干，既能夠起到很好的滅菌殺蟲作用，而且木板的含水率降低，也就直接的提高了木板的使用壽命，另外通過步驟十的砂光、步驟十一的拋光、步驟十二的上油漆，門芯板的表面光鮮亮麗，美觀大方。
【具體實(shí)施方式】
[0006]本發(fā)明公開了一種門芯板生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
步驟一:選料:選取直徑在30cm以上的泡桐樹，從泡桐樹的根莖I米以上的位置開始截取出3m長的原料；
步驟二:開料:使用扒皮機(jī)對(duì)步驟一截取的原料進(jìn)行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結(jié)巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬2-3d，使木板的含水率達(dá)到15%-25% ；
步驟四:烘干:在干燥窯內(nèi)將晾曬過的木板烘干4-6d，木板的水分達(dá)到11-12%;
步驟五:利用壓刨機(jī)對(duì)烘干過的木板進(jìn)行壓厚度；
步驟六:清邊:利用清邊機(jī)對(duì)步驟五制得的木板進(jìn)行清邊；
步驟七:拼板:利用拼板機(jī)將步驟六中清邊后的木板進(jìn)行拼板；
步驟八:壓緊:利用冷壓機(jī)將步驟七中拼板后得到的板材進(jìn)行壓緊；
步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ；
步驟十:砂光:利用精密砂光機(jī)門芯板的表面進(jìn)行砂光；
步驟十一:拋光:利用320-400目沙袋的拋光機(jī)對(duì)砂光后的木芯板進(jìn)行拋光；
步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對(duì)門芯板的表面噴涂油漆；
步驟十三:包裝成型實(shí)施例1
本發(fā)明公開了一種門芯板生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
步驟一:選料:選取直徑在35cm的泡桐樹，從泡桐樹的根莖1.2m的位置開始截取出3m長的原料；
步驟二:開料:使用扒皮機(jī)對(duì)步驟一截取的原料進(jìn)行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結(jié)巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬3d，使木板的含水率達(dá)到20% ；
步驟四:烘干:在干燥窯內(nèi)將晾曬過的木板烘干6d，木板的水分達(dá)到11% ；
步驟五:利用壓刨機(jī)對(duì)烘干過的木板進(jìn)行壓厚度；
步驟六:清邊:利用清邊機(jī)對(duì)步驟五制得的木板進(jìn)行清邊；
步驟七:拼板:利用拼板機(jī)將步驟六中清邊后的木板進(jìn)行拼板；
步驟八:壓緊:利用冷壓機(jī)將步驟七中拼板后得到的板材進(jìn)行壓緊；
步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ；
步驟十:砂光:利用精密砂光機(jī)門芯板的表面進(jìn)行砂光；
步驟十一:拋光:利用350目沙袋的拋光機(jī)對(duì)砂光后的木芯板進(jìn)行拋光；
步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對(duì)門芯板的表面噴涂油漆；
步驟十三:包裝成型。
[0007]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門芯板生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:選料:選取直徑在30cm以上的泡桐樹，從泡桐樹的根莖I米以上的位置開始截取出3m長的原料； 步驟二:開料:使用扒皮機(jī)對(duì)步驟一截取的原料進(jìn)行扒皮，并利用多片鋸切割出多塊木板，每塊板材的厚度為8cm,寬度為25cm,長度為3m,并且將有結(jié)巴、裂紋的木板去除；步驟三:晾曬:將步驟二制得的木板晾曬2-3d，使木板的含水率達(dá)到15%-25% ； 步驟四:烘干:在干燥窯內(nèi)將晾曬過的木板烘干4-6d，木板的水分達(dá)到11-12%; 步驟五:利用壓刨機(jī)對(duì)烘干過的木板進(jìn)行壓厚度； 步驟六:清邊:利用清邊機(jī)對(duì)步驟五制得的木板進(jìn)行清邊； 步驟七:拼板:利用拼板機(jī)將步驟六中清邊后的木板進(jìn)行拼板； 步驟八:壓緊:利用冷壓機(jī)將步驟七中拼板后得到的板材進(jìn)行壓緊； 步驟九:切割成型:利用精密裁板鋸將步驟八壓緊后的板材裁切成門芯板，門芯板的厚度為4cm，寬度為35cm，長度為1.8m ； 步驟十:砂光:利用精密砂光機(jī)門芯板的表面進(jìn)行砂光； 步驟十一:拋光:利用320-400目沙袋的拋光機(jī)對(duì)砂光后的木芯板進(jìn)行拋光； 步驟十二:上油漆:在噴漆房利用噴槍對(duì)門芯板的表面噴涂油漆； 步驟十三:包裝成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種門芯板生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：選料、開料、晾曬、烘干、利用壓刨機(jī)對(duì)烘干過的木板進(jìn)行壓厚度、清邊、拼板、壓緊、切割成型、砂光、拋光、上油漆包裝成型。本發(fā)明具有生產(chǎn)出的門芯板質(zhì)量好、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27M3-00
【公開號(hào)】CN104589450
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510000673
【發(fā)明人】常明, 金家虎, 陳倫發(fā)
【申請(qǐng)人】安徽皇室尊尼木業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月4日