一種包裝盒用木塑復(fù)合材料及包裝盒制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種包裝盒用木塑復(fù)合材料及包裝盒制備方法。該包裝盒用木塑包括以下重量份的組分：PVC樹脂100~110份；生物質(zhì)纖維30~60份；鈣粉10~50份；自制ZH04A 3~8份；調(diào)色劑0.1~1份；及吸泡劑0.5~5份；其中，自制ZH04A包括以下重量份的組分：ACR 2~8份；鈣鋅穩(wěn)定劑2~8份；抗氧劑0.05~0.5份；環(huán)氧大豆油或DOP 0.5~3份；聚乙烯蠟0.5~3份；硬脂酸0.5~3份。上述包裝盒用木塑復(fù)合材料，由于各種原料相互結(jié)合，使生物質(zhì)纖維充分分散并與其他化學(xué)試劑分布均勻，使包裝盒用木塑復(fù)合材料在注塑成型得到的包裝盒制品表面結(jié)皮，使包裝盒的外觀光澤度統(tǒng)一，手感溫和。
【專利說明】
一種包裝盒用木塑復(fù)合材料及包裝盒制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及包裝盒領(lǐng)域，特別是涉及一種包裝盒用木塑復(fù)合材料及包裝盒制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代包裝行業(yè)仍舊以紙質(zhì)包裝、木制品包裝、塑膠包裝為主，但是隨著國家對(duì)木材 的限制、高檔木材價(jià)格水漲船高，因此尋找一種替代材料迫在眉睫;再加上塑膠制品出現(xiàn)的 環(huán)境問題越趨嚴(yán)重，國家限塑令的頒布，對(duì)塑膠包裝盒的影響越發(fā)明顯；因此將木塑復(fù)合材 料應(yīng)用于包裝行業(yè)是一個(gè)時(shí)代的契機(jī)。
[0003] 包裝盒是一種對(duì)外觀、手感要求很高的產(chǎn)品。將木塑復(fù)合材料注塑成型應(yīng)用于包 裝行業(yè)尚屬于一個(gè)新的領(lǐng)域，它有著木制品的手感，實(shí)木的厚重感，塑膠的一次成型方法， 可以一次性成型出木材難以加工的復(fù)雜結(jié)構(gòu)的包裝盒，也可以有著塑膠難以實(shí)現(xiàn)的厚重 感。因此，最近幾年木塑復(fù)合材料發(fā)展非常迅速;但是在常用的木塑復(fù)合材料注塑成型成包 裝盒的過程中，容易出現(xiàn)表面浮纖、水紋流痕嚴(yán)重、色斑等一系列問題，嚴(yán)重制約了木塑復(fù) 合材料的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種解決包裝盒表面質(zhì)量問題的包裝盒用木塑復(fù)合材料及包 裝盒制備方法。
[0005] -種包裝盒用木塑復(fù)合材料，包括以下重量份的組分： PVC 樹脂 100~110份； 生物質(zhì)纖維 30~60份； 鈣粉 10~50份； 自制ZH04A 3~8份； 調(diào)色劑 〇.1~1份;及 吸泡劑 0.5~5份； 其中，所述自制ZH04A包括以下重量份的組分:ACR 2~8份;鈣鋅穩(wěn)定劑2~8份;抗氧劑 0.05~0.5份;環(huán)氧大豆油或D0P 0.5~3份;聚乙烯蠟0.5~3份;硬脂酸0.5~3份。
[0006] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述生物質(zhì)纖維為木制纖維、竹制纖維、秸桿、甘蔗渣、火麻 桿粉及玉米淀粉中的至少一種。
[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述鈣粉為滑石粉、碳酸鈣及硅灰石中的至少一種。
[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述抗氧劑為1010抗氧劑。
[0009] -種包裝盒制備方法，包括以下步驟： 將2~8重量份的ACR、2~8重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5~3重量份的聚乙烯蠟、0.5~3重量份 的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，攪拌5~lOmin; 加入0.5~3重量份的環(huán)氧大豆油或D0P，攪拌3~5min; 加入0.05~0.5重量份的抗氧劑，攪拌5~lOmin，得到自制ZH04A; 將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中，攪拌5~lOmin; 加入100~110重量份的PVC樹脂、3~8重量份的所述自制ZH04A，攪拌5~lOmin; 加入0.1~1重量份的調(diào)色劑、0.5~5重量份的吸泡劑，攪拌2~5min，得到預(yù)混料； 將所述預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即得包裝盒用木塑復(fù)合材料； 將所述包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體，將模具加熱至預(yù)定溫度并閉合所述模具， 將所述熔體注入閉合模具的型腔中，對(duì)所述模具進(jìn)行保壓，保壓后冷卻預(yù)定時(shí)間開模取出 即得包裝盒。
[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將2~8重量份的ACR、2~8重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5~3重 量份的聚乙烯蠟、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，攪拌5~lOmin的步驟包括： 將2~8重量份的ACR、2~8重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5~3重量份的聚乙烯蠟、0.5~3重量份 的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速150~180rpm下攪拌5~lOmin。
[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述加入0.05~0.5重量份的抗氧劑，攪拌5~lOmin，得到自 制ZH04A的步驟包括： 加入0.05~0.5重量份的抗氧劑，將所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450~500rpm后攪拌5~ lOmin，得到自制ZH04A。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置 于高混機(jī)中，攪拌5~lOmin的步驟包括： 將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速450~ 500rpm下攪拌5~lOmin，后將所述高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1300~1500rpm，直至所述高混機(jī)的溫 度升至70~80°C，后將所述高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450~500rpm。
[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度都為165~190°C。
[0014] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，將所述模具加熱至預(yù)定溫度的步驟包括:采用表面氣熱法， 將所述模具快速加熱至預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度為110~140°C。
[0015] 上述包裝盒用木塑復(fù)合材料，由于各種原料相互結(jié)合，使生物質(zhì)纖維充分分散并 與其他化學(xué)試劑分布均勻，使包裝盒用木塑復(fù)合材料在注塑成型得到的包裝盒制品表面結(jié) 皮，使包裝盒的外觀光澤度統(tǒng)一，手感溫和，能夠用于大規(guī)格生產(chǎn)中。
【附圖說明】
[0016] 圖1為包裝盒制備方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí) 施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是 本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā) 明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0018] -種包裝盒用木塑復(fù)合材料，包括以下重量份的組分： PVC樹脂 100~110份； 生物質(zhì)纖維 30~60份； 鈣粉 10~50份； 自制ZH04A 3~8份； 調(diào)色劑 〇.1~1份;及 吸泡劑 0.5~5份； 其中，自制ZH04A包括以下重量份的組分:ACR 2~8份;鈣鋅穩(wěn)定劑2~8份;抗氧劑0.05~ 〇. 5份;環(huán)氧大豆油或DOP(鄰苯二甲酸二辛酯）0.5~3份；聚乙烯蠟0.5~3份;硬脂酸0.5~3 份。
[0019] 其中，生物質(zhì)纖維可以為本領(lǐng)域常用的生物質(zhì)纖維，優(yōu)選為木制纖維、竹制纖維、 秸桿、甘蔗渣、火麻桿粉及玉米淀粉中的至少一種。竹制纖維具體可以為竹粉。
[0020] 鈣粉可以為本領(lǐng)域常用的鈣粉，優(yōu)選為滑石粉、碳酸鈣及硅灰石中的至少一種。鈣 粉在塑料制品中能起到一種骨架作用，對(duì)塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，還能提高制 品的硬度，并提高制品的表面光澤和表面平整性。
[0021] 優(yōu)選的，抗氧劑為1010抗氧劑。抗氧劑在聚合物中少量存在時(shí)，可以延緩或抑制聚 合物氧化過程的進(jìn)行，從而阻止聚合物的老化并延長其使用壽命。
[0022]上述包裝盒用木塑復(fù)合材料，由于各種原料相互結(jié)合，使生物質(zhì)纖維充分分散并 與其他化學(xué)試劑分布均勻，使包裝盒用木塑復(fù)合材料在注塑成型得到的包裝盒制品表面結(jié) 皮，使包裝盒的外觀光澤度統(tǒng)一，手感溫和，能夠用于大規(guī)格生產(chǎn)中。
[0023] 請(qǐng)參閱圖1，一實(shí)施方式的包裝盒制備方法，包括以下步驟： S100、將2~8重量份的ACR、2~8重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5~3重量份的聚乙烯蠟、0.5~3重 量份的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，攪拌5~lOmin。
[0024] 其中，高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150~180rpm，先在低速下攪拌使四種原料混合均勻。
[0025] S200、加入0 · 5~3重量份的環(huán)氧大豆油或D0P，攪拌3~5min。
[0026]繼續(xù)保持高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為150~180rpm，加入環(huán)氧大豆油或D0P，使物料分散 開。
[0027] S300、加入0.05~0.5重量份的抗氧劑，攪拌5~lOmin，得到自制ZH04A。
[0028] 其中，抗氧劑為1010抗氧劑。將高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450~500rpm后加入1010 抗氧劑，攪拌5~lOmin，得到自制ZH04A。高速攪拌使物料混合的更均勻，利于后續(xù)物料的加 入。
[0029] S400、將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中，攪拌5~ 10min〇
[0030] 具體的步驟為:將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中， 先在轉(zhuǎn)速450~500rpm下攪拌5~10min，后將高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1300~1500rpm，直至高混機(jī) 的溫度升至70~80°C，后將高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450~500rpm。
[0031] 先低速后高速混合物料，并使高混機(jī)的溫度升至70~80°C，使各個(gè)物料充分分散， 將木粉盡量干燥，排出多余的水份。
[0032] S500、加入100~110重量份的PVC樹脂、3~8重量份的自制ZH04A，攪拌5~lOmin。
[0033] 其中，保持高混機(jī)的轉(zhuǎn)速為450~500rpm。
[0034] S600、加入0 · 1~1重量份的調(diào)色劑、0 · 5~5重量份的吸泡劑，攪拌2~5min，得到預(yù)混 料。
[0035] 其中，保持高混機(jī)的轉(zhuǎn)速為450~500rpm。
[0036] S700、將預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即得包裝盒用木塑復(fù)合材料。
[0037]其中，雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度都為165~190°C。
[0038] 優(yōu)選的，雙螺桿擠出機(jī)從一區(qū)到九區(qū)溫度分別為160~165、165~170、170~175、175~ 180、175~180、180~185、185~190、180~185°C。
[0039] S800、將包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體，將模具加熱至預(yù)定溫度并閉合模具， 將熔體注入閉合模具的型腔中，對(duì)模具進(jìn)行保壓，保壓后冷卻預(yù)定時(shí)間開模取出即得包裝 盒。
[0040] 其中，將包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體的步驟具體為:將包裝盒用木塑復(fù)合 材料置于注塑機(jī)的機(jī)筒中，對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行加熱，使包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體。注塑 機(jī)的射嘴溫度為180~185°C，從一區(qū)至五區(qū)的溫度分別為：185~190、180~185、175~180、175~ 180、170~175°C。
[0041 ]將模具加熱至預(yù)定溫度的步驟包括:采用表面氣熱法，用模溫機(jī)將模具快速加熱 至預(yù)定溫度，預(yù)定溫度為110~140 °C。
[0042] 表面氣熱法為蒸汽和冷凍水相結(jié)合的方法實(shí)現(xiàn)對(duì)模具的急速升溫及降溫。在模具 保壓后冷卻也是使用表面氣熱法進(jìn)行快速冷卻，節(jié)約冷卻時(shí)間，降低成本。設(shè)置快速模溫機(jī) 的最高溫度為140°C，冷卻最低溫度為70°C。
[0043] 保壓的壓力為20~50MPa。
[0044] 取出包裝盒后合模，待模具達(dá)到預(yù)定溫度后，重復(fù)步驟S800，以此類推。
[0045]上述包裝盒制備方法，由于先制備自制ZH04A，后分三步將物料充分混合均勻，將 預(yù)混料擠出造粒，得到包裝盒用木塑復(fù)合材料，后將包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體，將 熔體注入閉合模具的型腔中，對(duì)模具進(jìn)行保壓，保壓后冷卻預(yù)定時(shí)間開模取出即得包裝盒。 通過這樣的方式，能夠使得到的包裝盒制品表面結(jié)皮，使包裝盒的外觀光澤度統(tǒng)一，手感溫 和，能夠用于大規(guī)格生產(chǎn)中。
[0046]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
[0047] 實(shí)施例1 一種包裝盒制備方法，包括以下步驟： 1、制備自制ZH04A 將3重量份的ACR、3重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.8重量份的聚乙烯蠟、0.8重量份的硬脂酸 置于高速攪拌機(jī)中，在150rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min; 加入0.8重量份的環(huán)氧大豆油，攪拌3min; 將高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450rpm后，加入0.05重量份的1010抗氧劑，攪拌5min，得到 自制ZH04A。
[0048] 2、混料 將45重量份的竹粉、5重量份的碳酸鈣置于高混機(jī)中，在低速450rpm下攪拌5min后，將 高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500rpm，直至高混機(jī)的溫度升至70°C ; 將高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至450rpm后，加入100重量份的PVC樹脂、3.5重量份的自制ZH04A，攪 拌5min; 加入0.2重量份的調(diào)色劑和0.5重量份的吸泡劑，攪拌3min，得到預(yù)混料。
[0049] 3、擠出造粒 擠出機(jī)各區(qū)間溫度如下表：
將雙螺桿擠出機(jī)打開并將各區(qū)間溫度升至如上表所示的溫度后，將預(yù)混料置于雙螺桿 擠出機(jī)中擠出造粒，即得包裝盒用木塑復(fù)合材料。
[0050] 4、注塑成型 注塑機(jī)各區(qū)間溫度如下表：
將包裝盒用木塑復(fù)合材料置于注塑機(jī)的機(jī)筒中，將注塑機(jī)打開并將各區(qū)間溫度升至如 上表所示的溫度，使包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體； 設(shè)定快速模溫機(jī)的最高溫度為140°C，冷卻最低溫度為70°C，將模具表面溫度快速蒸汽 加熱至135Γ，閉合模具，將熔體注入閉合模具的型腔中，對(duì)模具保壓5s后，將模具表面溫度 用冷凍水快速冷卻至70°C，后繼續(xù)冷卻15s后開模取出即得包裝盒。
[0051] 采用截面法顯微鏡測(cè)定法，測(cè)定制得的包裝盒結(jié)皮厚度為0.3~0.5mm。
[0052] 實(shí)施例2 一種包裝盒制備方法，包括以下步驟： 1、制備自制ZH04A 將5重量份的ACR、5重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、1重量份的聚乙烯蠟、1重量份的硬脂酸置于 高速攪拌機(jī)中，在180rpm轉(zhuǎn)速下攪拌5min; 加入1重量份的環(huán)氧大豆油，攪拌3min; 將高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450rpm后，加入0.08重量份的1010抗氧劑，攪拌5min，得到 自制ZH04A。
[0053] 2、混料 將50重量份的竹粉、15重量份的碳酸鈣置于高混機(jī)中，在低速450rpm下攪拌5min后，將 高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1500rpm，直至高混機(jī)的溫度升至70°C ; 將高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)至450rpm后，加入100重量份的PVC樹脂、3重量份的自制ZH04A，攪拌 5min； 加入0.3重量份的調(diào)色劑和0.5重量份的吸泡劑，攪拌3min，得到預(yù)混料。
[0054] 3、擠出造粒
將雙螺桿擠出機(jī)打開并將各區(qū)間溫度升至如上表所示的溫度后，將預(yù)混料置于雙螺桿 擠出機(jī)中擠出造粒，即得包裝盒用木塑復(fù)合材料。
[0055] 4、注塑成型 注塑機(jī)各區(qū)間溫度如下表：
將包裝盒用木塑復(fù)合材料置于注塑機(jī)的機(jī)筒中，將注塑機(jī)打開并將各區(qū)間溫度升至如 上表所示的溫度，使包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體；
設(shè)定快速模溫機(jī)的最高溫度為140°C，冷卻最低溫度為70°C，將模具表面溫度快速蒸汽 加熱至135Γ，閉合模具，將熔體注入閉合模具的型腔中，對(duì)模具保壓5s后，將模具表面溫度 用冷凍水快速冷卻至70°C，后繼續(xù)冷卻20s后開模取出即得包裝盒。
[0056]采用截面法顯微鏡測(cè)定法，測(cè)定制得的包裝盒結(jié)皮厚度為0.3~0.5mm。
[0057]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種包裝盒用木塑復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的組分： PVC樹脂 100~110份； 生物質(zhì)纖維 30~60份； 鈣粉 10~50份； 自制ZH04A 3~8份； 調(diào)色劑 〇.1~1份;及 吸泡劑 0.5~5份； 其中，所述自制ZH04A包括以下重量份的組分:ACR 2~8份；鈣鋅穩(wěn)定劑2~8份;抗氧劑 0.05~0.5份;環(huán)氧大豆油或DOP 0.5~3份;聚乙烯蠟0.5~3份;硬脂酸0.5~3份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒用木塑復(fù)合材料，其特征在于，所述生物質(zhì)纖維為木制 纖維、竹制纖維、秸桿、甘蔗渣、火麻桿粉及玉米淀粉中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒用木塑復(fù)合材料，其特征在于，所述鈣粉為滑石粉、碳 酸鈣及硅灰石中的至少一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝盒用木塑復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為1010抗氧 劑。5. -種包裝盒制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將2~8重量份的ACR、2~8重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5~3重量份的聚乙烯蠟、0.5~3重量份 的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，攪拌5~IOmin; 加入0.5~3重量份的環(huán)氧大豆油或DOP，攪拌3~5min; 加入0.05~0.5重量份的抗氧劑，攪拌5~IOmin，得到自制ZH04A; 將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中，攪拌5~IOmin; 加入100~110重量份的PVC樹脂、3~8重量份的所述自制ZH04A，攪拌5~IOmin; 加入0.1~1重量份的調(diào)色劑、0.5~5重量份的吸泡劑，攪拌2~5min，得到預(yù)混料； 將所述預(yù)混料置于雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，即得包裝盒用木塑復(fù)合材料； 將所述包裝盒用木塑復(fù)合材料熔融成熔體，將模具加熱至預(yù)定溫度并閉合所述模具， 將所述熔體注入閉合模具的型腔中，對(duì)所述模具進(jìn)行保壓，保壓后冷卻預(yù)定時(shí)間開模取出 即得包裝盒。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝盒制備方法，其特征在于，所述將2~8重量份的ACR、2~8重 量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、〇. 5~3重量份的聚乙烯蠟、0.5~3重量份的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，攪 拌5~IOmin的步驟包括： 將2~8重量份的ACR、2~8重量份的鈣鋅穩(wěn)定劑、0.5~3重量份的聚乙烯蠟、0.5~3重量份 的硬脂酸置于高速攪拌機(jī)中，在轉(zhuǎn)速150~180rpm下攪拌5~IOmin。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝盒制備方法，其特征在于，所述加入0.05~0.5重量份的抗 氧劑，攪拌5~IOmin，得到自制ZH04A的步驟包括： 加入0.05~0.5重量份的抗氧劑，將所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450~500rpm后攪拌5~ lOmin，得到自制ZH04A。8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝盒制備方法，其特征在于，所述將30~60重量份的生物質(zhì) 纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中，攪拌5~IOmin的步驟包括： 將30~60重量份的生物質(zhì)纖維、10~50重量份的鈣粉置于高混機(jī)中，先在轉(zhuǎn)速450~ 500rpm下攪拌5~1〇111；[11，后將所述高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至1300~1500印111，直至所述高混機(jī)的溫 度升至70~80°C，后將所述高混機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整至450~500rpm。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝盒制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機(jī)的擠出溫度 都為165~190°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝盒制備方法，其特征在于，將所述模具加熱至預(yù)定溫度 的步驟包括:采用表面氣熱法，將所述模具快速加熱至預(yù)定溫度，所述預(yù)定溫度為110~140 cC。
【文檔編號(hào)】C08K3/26GK105949646SQ201610331747
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】張輝, 江太君, 黃鶴, 徐成, 陳磊
【申請(qǐng)人】東莞銘豐生物質(zhì)科技有限公司, 東莞銘豐包裝股份有限公司