切割條部段的制作方法
【專利說明】
【背景技術(shù)】
[0001]已知用于工具機(jī)分離裝置的切割條的切割條部段，其包括:刃承載元件、在刃承載元件上設(shè)置的刃元件、在刃承載元件上設(shè)置的切割深度限制元件，該切割深度限制元件用于限制所述刃元件的最大切割深度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0002]本發(fā)明涉及一種用于工具機(jī)分離裝置的切割條的切割條部段，其具有:至少一個刃承載元件；至少一個在刃承載元件上設(shè)置的刃元件；以及至少一個在刃承載元件上設(shè)置的切割深度限制元件，該切割深度限制元件用于限制所述刃元件的最大切割深度。
[0003]在此提出，切割深度限制元件將刃元件的最大切割深度限制至小于0.5毫米的值。在此特別是應(yīng)將“切割條部段”理解為切割條的部段，該部段設(shè)置用于，為了形成所述切割條而與該切割條的另外的部段連接。在此特別是應(yīng)將“設(shè)置”理解為專門設(shè)計和/或?qū)ｉT配備。優(yōu)選地，切割條部段構(gòu)造為鏈環(huán)節(jié)，該鏈環(huán)節(jié)為了形成優(yōu)選構(gòu)造為切割鏈的切割條而與構(gòu)造為鏈環(huán)節(jié)的其它切割條部段連接。切割條部段特別是具有小于I克、優(yōu)選小于0.5克并且特別優(yōu)選小于0.2克的最大重量。在此可以將切割條部段構(gòu)造為切割鏈的驅(qū)動環(huán)節(jié)、連接環(huán)節(jié)、切割環(huán)節(jié)等。切割條可以在此構(gòu)造為單接片、雙接片或者三接片的切割鏈。優(yōu)選地，刃承載元件為了形成所述切割條而與該切割條的另外的切割條部段的另外的刃承載元件耦合，特別是形狀鎖合地連接。在此特別是應(yīng)將“刃承載元件”理解為這樣的元件，在該元件上設(shè)置有至少一個用于分離和/或剝離待加工工件的材料顆粒的刃元件。在此可以將刃元件構(gòu)造為半鑿齒、全鑿齒、“抓擦”齒(裂齒)等或者構(gòu)造為屋頂狀齒、隆起狀齒、標(biāo)準(zhǔn)齒、特別是具有構(gòu)造為具有等邊三角形的設(shè)計方案的標(biāo)準(zhǔn)齒等。然而也可以考慮的是，刃元件具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它齒形。特別優(yōu)選地，刃元件構(gòu)造為不同于刨齒、半鑿齒以及全鑿齒。特別是刃元件構(gòu)造為“抓擦”齒(裂齒)。在此，刃元件優(yōu)選構(gòu)造為標(biāo)準(zhǔn)木材切割齒或者標(biāo)準(zhǔn)金屬切割齒。刃元件可以在此借助于形狀鎖合、借助于力鎖合和/或借助于材料鎖合地連接來固定在刃承載元件上。特別優(yōu)選地，刃元件與刃承載元件一件式地構(gòu)成。在此特別是應(yīng)將“一件式”至少理解為材料鎖合地連接，例如通過焊接工藝、粘接工藝、注塑工藝和/或?qū)τ诒绢I(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它工藝和/或有利地形成在一個件中，例如通過鑄造和/或通過以單組分或多組分注塑方法以及有利地由單個坯件制造。
[0004]切割條部段特別優(yōu)選地具有設(shè)置在刃承載元件上的連接元件和設(shè)置在刃承載元件上的連接空隙，該連接空隙用于接收在與刃承載元件可連接的另外的刃承載元件上設(shè)置的連接元件。優(yōu)選地，連接元件一件式地成型到刃承載元件上。連接元件的中軸線與連接空隙之間的間距(切割條所謂的節(jié)距)特別是小于6毫米、優(yōu)選小于5毫米并且特別優(yōu)選小于4毫米。在根據(jù)本發(fā)明的切割條部段的可替代的設(shè)計方案中，連接元件構(gòu)造為與刃承載元件分開構(gòu)成的構(gòu)件。在此，刃承載元件優(yōu)選分別具有兩個連接空隙，連接元件相應(yīng)可導(dǎo)入到所述連接空隙中，其中，連接元件在導(dǎo)入之后借助于變形工藝(例如壓制工藝)或者借助于材料鎖合工藝固定在所述刃承載元件上以及所述另外的刃承載元件上。在此特別是應(yīng)將術(shù)語“連接元件”限定為這樣的元件，該元件設(shè)置用于，使至少兩個構(gòu)件形狀鎖合和/或力鎖合相互連接、特別是可運動地相互連接，以便傳遞驅(qū)動力和/或驅(qū)動力矩。
[0005]在此特別是應(yīng)將概念“切割深度限制元件”限定為這樣的元件，該元件在加工工件時將刃元件到工件中的引入(特別是在去除至少一個工件切肩期間)限制至最大值進(jìn)而預(yù)設(shè)定了在加工工件時所剝離的工件切肩的最大切肩厚度。沿著刃元件的切割方向觀察，切割深度限制元件優(yōu)選在刃承載元件上設(shè)置在刃元件后方。然而也可以考慮的是，切割深度限制元件在刃承載元件上設(shè)置在對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它位置上，例如沿著刃元件的切割方向觀察設(shè)置在刃元件前方以及后方、設(shè)置在刃元件旁邊等。在此特別是應(yīng)將“切割方向”理解為這樣的方向，刃元件沿著該方向在至少一個運行狀態(tài)下由于驅(qū)動力和/或驅(qū)動力矩(特別是在工具機(jī)分離裝置的引導(dǎo)單元中)運動，用于產(chǎn)生切割間隙和/或用于分離和/或剝離待加工工件的材料顆粒、特別是工件切肩。借助于根據(jù)本發(fā)明的切割條部段的設(shè)計方案，可以有利地實現(xiàn)在加工工件期間在去除工件切肩期間該刃元件的小的負(fù)荷。此外，可以有利地借助于根據(jù)本發(fā)明的切割條部段來實現(xiàn)低撕裂的切割。
[0006]有利地，切割深度限制元件將刃元件的最大切割深度限制至小于0.3毫米的值、特別是小于0.25毫米的值。因此可以在加工工件時有利地實現(xiàn)切割條部段的平穩(wěn)運行，特別是在所述切割條部段與切割條的另外的切割條部段連接的狀態(tài)下。
[0007]此外提出，切割條部段包括至少一個設(shè)置在刃承載元件上的橫向固定元件，該橫向固定元件設(shè)置用于，使刃承載元件在裝配狀態(tài)下盡可能固定、以防相對于切割條的另外的刃承載元件橫向運動。橫向固定元件優(yōu)選通過拉拔變形來成型到刃承載元件上。然而也可以考慮，橫向固定區(qū)域借助于對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它連接方式設(shè)置在刃承載元件上，例如借助于形狀鎖合連接方法(借助于彈性恢復(fù)的鉤區(qū)域來夾緊等)、借助于焊接方法等。特別優(yōu)選地，刃承載元件具有至少一個壓制的橫向固定元件。在此特別是應(yīng)將“橫向固定元件”理解為這樣的元件，該元件由于形狀鎖合和/或由于力鎖合而使沿著這樣的橫向軸線的運動固定，該橫向軸線至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸。在此特別是應(yīng)將術(shù)語“切割平面”限定為這樣的平面，在該平面中，切割條部段在至少一個運行狀態(tài)下運動以加工工件。優(yōu)選地，切割平面在加工工件時至少基本上橫行于待加工的工件表面定向。在此特別是應(yīng)將“至少基本上橫向于”理解為一平面和/或一方向相對于另一平面和/或另一方向的定向，該定向優(yōu)選不同于該平面和/或該方向相對于另一平面和/或另一方向的平行定向。然而也可以考慮，切割平面在加工工件時至少基本上平行于待加工的工件表面定向，特別是在將刃元件構(gòu)造為磨削器件等的情況下。在此特別是應(yīng)將“至少基本上平行于”理解為一方向相對于參考方向(特別是在一平面中)的定向，其中，該方向相對于參考方向具有特別是小于8°、有利地小于5°并且特別有利地小于2°的偏差。優(yōu)選地，橫向固定元件與鉚釘頭或者螺栓頭不同地構(gòu)造。優(yōu)選地，橫向固定元件設(shè)置用于，借助于形狀鎖合固定了或限制了橫向運動。然而也可以考慮，橫向固定元件設(shè)置用于，借助于對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它方式和方法至少固定了或限制了橫向運動，例如借助于磁力等。在此特別是應(yīng)將術(shù)語“在刃承載元件的裝配狀態(tài)下盡可能固定以防相對于切割條的另外的刃承載元件橫向運動”限定為:限制了相互借助于至少一個連接元件來連接的刃承載元件相對彼此借助于橫向固定元件沿著至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的運動路段的運動。刃承載元件相對彼此的運動路段在此特別是借助于橫向固定元件來限制至小于5毫米、優(yōu)選小于2毫米并且特別優(yōu)選小于I毫米的值。借助于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案可以有利地在運行期間(特別是在引入切割期間等)至少盡可能阻止了所述刃承載元件相對于所述另外的刃承載元件的側(cè)向錯位。由此可以有利地實現(xiàn)精確的工作成果。
[0008]優(yōu)選地，橫向固定元件設(shè)置在連接元件上。在此，橫向固定元件特別優(yōu)選地在所述刃承載元件與所述另外的刃承載元件耦合之后通過變形工藝成型到連接元件上。優(yōu)選地，所述刃承載元件和所述另外的刃承載元件在橫向固定元件的耦合和成型之后具有至少一個間隙配合。優(yōu)選地，借助于所述刃承載元件的連接元件與所述另外的刃承載元件的連接空隙的間隙配合以及相互作用實現(xiàn)可旋轉(zhuǎn)地支承。借助于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案可以有利地實現(xiàn)所述刃承載元件可靠地固定、以防在借助于工具機(jī)分離裝置加工工件期間相對于所述另外的刃承載元件的錯位。
[0009]有利地，連接元件構(gòu)造為栓形。在此，沿著至少基本上平行于切割平面延伸的平面觀察，連接元件具有圓形橫截面。特別優(yōu)選地，連接元件構(gòu)造為柱形。然而也可以考慮，連接元件具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它設(shè)計方案。所述連接元件可以結(jié)構(gòu)簡單地實現(xiàn)。特別優(yōu)選地，橫向固定元件在切割條的至少一個刃承載元件與所述另外的刃承載元件耦合之后借助于壓制裝置來壓制到切割條的連接元件上。有利地可以實現(xiàn)所述刃承載元件在所述另外的刃承載元件上的可靠固定。
[0010]此外提出，橫向固定元件具有至少一個固定區(qū)域，該固定區(qū)域至少基本上平行于刃元件的切割平面延伸。優(yōu)選地，固定區(qū)域具有圓環(huán)形或圓形的設(shè)計方案。然而也可以考慮，固定區(qū)域具有對于本領(lǐng)域技術(shù)人員看起來有意義的其它設(shè)計方案，例如構(gòu)造為圓環(huán)扇形或者構(gòu)造為局部突起等。特別優(yōu)選地，固定區(qū)域由于變形方法在所述刃承載元件與所述另外的刃承載元件的裝配之后直接成型到連接元件上。借助于根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案可以結(jié)構(gòu)簡單地實現(xiàn)刃承載元件的固定。此外可以有利地在固定區(qū)域成型之后有利地阻止所述刃承載元件與所述另外的刃承載元件的無意拆卸。
[0011]此外提出，切割條部段具有小于20立方毫米的最大體積。優(yōu)選地，切割條部段具有小于10立方毫米并且特別優(yōu)選小于5立方毫米的最大體積。有利地可以實現(xiàn)切割條部段的成本有利的制造，其中，少量的材料應(yīng)用是必要的。
[0012]有利地，沿著至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的方向觀察，切割條部段具有小于4毫米的最大尺寸。優(yōu)選地，沿著至少基本上垂直于刃元件的切割平面延伸的方向觀察，切割條部段具有小于3毫米并且特別優(yōu)選小于2.5毫米的最大尺寸。有利地可以實現(xiàn)非常緊湊的切割條部段，利用該切割條部段可以實現(xiàn)引入細(xì)長的切割。
[0013]此