本實用新型涉及材料剪切設備技術領域，具體涉及一種安全環(huán)保的裁切機。

背景技術：

裁切機是用于各行各業(yè)的板材的分割與裁切，它不需要任何模具；其中自動化裁切機通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進行裁切，只要在操作平臺上設置好相應的參數(shù)，電腦傳輸相應的指令給裁切機，裁切機就根據(jù)接受的指令進行快速裁切，自動化程序高，操作簡單，是目前很多行業(yè)所采用的裁切設備。

在木材加工行業(yè)，很多木材板料需要進行裁切加工，而一般的就是通過裁切機直接進行切割，將板材進行分塊，以達到指定大小，而板材切割后，在切割邊角處容易形成毛刺，其中毛刺有大有小，有些毛刺還會特別鋒利，工人在搬運和拿取時，將會對工人的手掌或者手臂造成不同程度的劃傷，嚴重的甚至能隔著衣物扎傷工人，造成一定的人體危害。

現(xiàn)在的技術對板材切割的毛刺處理，一般都是采用人工進行清理，通過工作人員手拿砂紙或者是打磨器進行打磨，將毛刺清理掉，這種方式不僅消耗大量的人力物力，而且達到的效果并不理想，還浪費大量的時間，降低生產(chǎn)的效率，同時，在打磨毛刺的時候，會產(chǎn)生大量的木粉，形成嚴重粉塵污染，對人體產(chǎn)生危害。

現(xiàn)在提供一種安全環(huán)保的裁切機，能夠?qū)崿F(xiàn)板材在裁切時毛刺的有效清理，避免造成人身傷害，省時省力，降低工作人員的勞動負擔，提高生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術中所存在的問題，本實用新型提供的一種安全環(huán)保的裁切機，可以實現(xiàn)板材在裁切時毛刺的有效清理，避免造成人身傷害，省時省力，降低工作人員的勞動負擔，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種安全環(huán)保的裁切機，包括設有支架的底座，所述底座的一端設有進料板，所述底座的另一端設有出料板，所述出料板上設有若干個擋銷，所述擋銷底部設有擋銷驅(qū)動器，所述支架上沿板材進料方向依次設有切刀、打磨支架和擠壓板，所述切刀和擠壓板與支架的豎直方向連接處分別設有滑動導軌連接，所述切刀頂部連接有切刀驅(qū)動器，所述擠壓板頂部連接有擠壓驅(qū)動器，所述切刀驅(qū)動器和擠壓驅(qū)動器分別帶動切刀和擠壓板沿滑動導軌運動，所述擋銷擋住板材后，通過擠壓板進行壓緊固定，然后通過切刀進行切割，所述打磨支架頂部與支架鉸接，所述打磨支架底部設有打磨輥，所述打磨輥連接有電機帶動，所述打磨支架的一側(cè)鉸接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器一端與支架鉸接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器伸長，帶動打磨支架向下轉(zhuǎn)動到達指定位置，對板材切割面進行打磨。

所述底座一側(cè)設有風箱，所述風箱連接有吹風機，所述底座的另一側(cè)設有集塵罩，所述集塵罩連接有抽風機，通過吹風機進行吹風，并通過相對的集塵罩收集粉塵，最后通過抽風機上的管道抽送走，防止粉塵的飛揚。

優(yōu)選的，所述切刀刀頭燒結有耐磨層，防止刀頭磨損。

優(yōu)選的，所述擠壓板底部設有若干個滾輪，所述滾輪連接有電機帶動旋轉(zhuǎn)，可以在板材切割完成后對板材進行定向輸送。

優(yōu)選的，所述滾輪采用橡膠滾輪，防止對板材進行損壞，同時增大與板材之間的摩擦力。

優(yōu)選的，所述打磨輥上設有金屬毛刷，有效的對板材切割面進行打磨。

優(yōu)選的，所述打磨支架下方的底座上設有紅外傳感器，用于檢測切割好的板材檢測，檢測到切割斷面時停止?jié)L輪對板材輸送，以便對切割面進行打磨。

優(yōu)選的，所述切刀驅(qū)動器、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器、擠壓驅(qū)動器和擋銷驅(qū)動器均設為油缸。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：通過切刀有效的實現(xiàn)了板材的切割，并通過滾輪和紅外傳感器很好的控制了板材的定向輸送，使得板材的切割面準確到達打磨位置，通過打磨輥實現(xiàn)了板材在裁切時產(chǎn)生毛刺的有效清理，避免造成人身傷害，省時省力，達到了自動化生產(chǎn)，降低工作人員的勞動負擔，提高生產(chǎn)效率，同時通過吹風機和集塵罩有效的實現(xiàn)了在打磨時的粉塵的收集，避免了粉塵飛揚，保護了周圍環(huán)境和人身健康。

附圖說明

圖1為本實用新型一種安全環(huán)保的裁切機的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種安全環(huán)保的裁切機的正視結構示意圖；

圖3為本實用新型一種安全環(huán)保的裁切機的后視結構示意圖。

圖中：1-進料板、2-出料板、3-支架、4-底座、5-切刀、6-切刀驅(qū)動器、7-打磨支架、8-翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器、9-擠壓板、10-擠壓驅(qū)動器、11-擋銷、12-吹風機、13-風箱、14-抽風機、15-滾輪、16-擋銷驅(qū)動器、17-集塵罩。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-3所示的一種安全環(huán)保的裁切機，包括設有支架3的底座4，所述底座4的一端設有進料板1，所述底座4的另一端設有出料板2，所述出料板2上設有若干個擋銷11，所述擋銷11底部設有擋銷驅(qū)動器16，所述支架3上沿板材進料方向依次設有切刀5、打磨支架7和擠壓板9，所述切刀5和擠壓板9與支架3的豎直方向連接處分別設有滑動導軌連接，所述切刀5頂部連接有切刀驅(qū)動器6，所述切刀5刀頭燒結有耐磨層，防止刀頭磨損，所述擠壓板9頂部連接有擠壓驅(qū)動器10，所述切刀驅(qū)動器6和擠壓驅(qū)動器10分別帶動切刀5和擠壓板9沿滑動導軌運動，所述擋銷11擋住板材后，通過擠壓板9進行壓緊固定，然后通過切刀5進行切割，所述擠壓板9底部設有若干個滾輪15，所述滾輪15連接有電機帶動旋轉(zhuǎn)，可以在板材切割完成后對板材進行定向輸送，所述滾輪15采用橡膠滾輪，防止對板材進行損壞，同時增大與板材之間的摩擦力，所述打磨支架7頂部與支架3鉸接，所述打磨支架7底部設有打磨輥，所述打磨輥上設有金屬毛刷，有效的對板材切割面進行打磨，所述打磨輥連接有電機帶動，所述打磨支架7的一側(cè)鉸接有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8一端與支架3鉸接，所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8伸長，帶動打磨支架7向下轉(zhuǎn)動到達指定位置，對板材切割面進行打磨，所述打磨支架7下方的底座4上設有紅外傳感器，用于檢測切割好的板材檢測，檢測到切割斷面時停止?jié)L輪15對板材輸送，以便對切割面進行打磨，所述切刀驅(qū)動器、翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器、擠壓驅(qū)動器和擋銷驅(qū)動器均設為油缸；

所述底座4一側(cè)設有風箱13，所述風箱13連接有吹風機12，所述底座4的另一側(cè)設有集塵罩17，所述集塵罩17連接有抽風機14，通過吹風機12進行吹風，并通過相對的集塵罩17收集粉塵，最后通過抽風機14抽送走，防止粉塵的飛揚。

工作時，通過進料板1進行上料，板材被擋銷11擋住后，擠壓板9下壓，夾緊板材，然后切刀5對板材進行切割，同時吹風機12和抽風機14工作，切割完成后切刀5反回原位，擋銷11下移縮回，擠壓板9上的滾輪15轉(zhuǎn)動帶動板材沿出料板2方向移動，當紅外傳感器檢測到板材切割面時，滾輪15停止轉(zhuǎn)動，打磨支架7在翻轉(zhuǎn)驅(qū)動器8帶動下旋轉(zhuǎn)至工作位置，打磨輥轉(zhuǎn)動對切割面進行毛刺打磨，打磨完成后打磨支架7返回原位，滾輪15繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將板材輸送出裁切機，最后滾輪15停止轉(zhuǎn)動，擠壓板9上升返回原位置。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結構所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。