本實用新型涉及木材加工機械領域，具體涉及一種兒童座椅橫梁鉆孔設備。

背景技術：

如圖1所示的兒童座椅是通過木材加工經(jīng)螺釘鎖固連接而成，而兒童座椅的各部件打孔目前均采用鉆機打孔，該工藝過程需要操作員將待加工木料部件置于工位上，由鉆機打孔后再由人工取下，如此人工加工過程不僅對操作者的勞動強度要求大，易導致加工效率降低和加工質量下降的問題。

因此,現(xiàn)有技術還需要進一步改進和發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了提供一種兒童座椅橫梁鉆孔設備,旨在解決現(xiàn)有技術中采用人工給料導致加工效率低，加工質量不穩(wěn)定的問題。

所采用的技術方案為：一種兒童座椅橫梁鉆孔設備，包括機臺、設置于機臺上用于移送橫梁至加工位的上料裝置、對應加工位設置的用于對加工位上橫梁進行固定的固定裝置、設置于機臺上用于對加工位上橫梁進行打孔的鉆孔裝置、及用于移送加工完橫梁實現(xiàn)下料的下料裝置，上料裝置推送待加工橫梁至加工位上并由固定裝置固定后，由鉆孔裝置對橫梁進行鉆孔，之后由下料裝置將加工完橫梁移除加工位，完成下料。

進一步的，鉆孔設備還包括用于盛裝橫梁的料倉，料倉由分別位于橫梁兩端的并用于容置橫梁端部的限位槽組成，橫梁依次疊放于限位槽內，上料裝置對應料倉底部設置。

進一步的，限位槽由固定擋板和可調擋板連接所形成，可調擋板通過第一緊固螺栓鎖固與固定擋板的連接，固定擋板上對應第一緊固螺栓設置有第一條形孔，通過第一緊固螺栓與第一條形孔的配合實現(xiàn)對可調擋板位置的調節(jié)，使限位槽寬度適應于橫梁的寬度。

進一步的，料倉底部設置有用于實現(xiàn)逐一給料的給料控制機構，給料控制機構包括由第一氣缸控制的用于抵持料倉內橫梁實現(xiàn)逐一放料的限位塊、由第二氣缸控制的用于承托料倉內放出的橫梁并將其釋放至推送機構上的釋放板，料倉內堆疊的橫梁在限位塊和釋放板作用下依次落料并轉移至上料裝置上。

進一步的，上料裝置包括用于承托并移送橫梁的承托座、連接并帶動承托座移動的滑動臂、及用于驅動滑動臂移動的第三氣缸，第三氣缸驅動滑動臂進而帶動承托座移動，實現(xiàn)橫梁的推送。

進一步的，上料裝置還包括用于承載滑動臂的容置倉，容置倉內設置有滑軌，滑動臂通過滑軌與容置倉連接并可沿滑軌前后移動，第三氣缸設置于容置倉內，滑動臂的一端與第三氣缸的驅動桿連接，滑動臂的另一端與承托座連接。

進一步的，承托座包括座體、設置于座體上的擋塊、及與擋塊配合夾持橫梁的第一活動擋齒，其中，第一活動擋齒由設置在座體下方的第四氣缸控制，第一活動擋齒的中部樞接于座體上，第一活動擋齒底部與第四氣缸的驅動桿樞接，第四氣缸帶動第一活動擋齒的頂部翻轉實現(xiàn)對橫梁的夾持。

進一步的，固定裝置包括由第五氣缸控制的用于壓固橫梁的下壓板、及由第六氣缸控制的通過推擠使橫梁緊固于加工位的第二活動擋齒，上料裝置移送的橫梁由第二活動擋齒推擠至加工位，并配合下壓板使橫梁固定于加工位。

進一步的，下料裝置包括設置于加工位側邊的支架、樞接于支架上并通過擺動推動橫梁下料的擺臂、與擺臂活動連接用于驅動擺臂擺動的第七氣缸，第七氣缸驅動擺臂擺動，將位于加工位上的橫梁移除，完成橫梁下料。

進一步的，擺臂為S型結構，該擺臂的下端彎折處與支架樞接，擺臂上端形成推動橫梁的推動端，擺臂下端形成連接第七氣缸的驅動端。

有益效果：本實用新型提供一種兒童座椅橫梁鉆孔設備，通過上料裝置、固定裝置、鉆孔裝置和下料裝置之間的作用，使木料自動上料，自動鉆孔，然后推送木料到指定位置上，不再需要人工取料、放料，使放料位置更準確，生產過程更簡單，勞動者的勞動強度降低，提高了生產效率和產品的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型兒童座椅橫梁鉆孔設備所涉及的兒童座椅的結構示意圖。

圖2是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的結構示意圖。

圖3是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的料倉的局部結構示意圖。

圖4是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的給料控制機構的結構示意圖。

圖5是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的上料裝置的結構示意圖。

圖6是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的承托座的結構示意圖。

圖7是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的推送機構的局部結構示意圖。

圖8是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的固定裝置的結構示意圖。

圖9是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的下料裝置的正面結構示意圖。

圖10是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的下料裝置的背面結構示意圖。

圖11是本實用新型具體實施例中兒童座椅橫梁鉆孔設備的下料倉的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。

如圖2所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，包括機臺1、設置于機臺1上用于移送橫梁至加工位的上料裝置2、對應加工位設置的用于對加工位上橫梁進行固定的固定裝置3、設置于機臺1上用于對加工位上橫梁進行打孔的鉆孔裝置4、及用于移送加工完橫梁實現(xiàn)下料的下料裝置5，上料裝置2推送待加工橫梁至加工位上并由固定裝置3固定后，由鉆孔裝置4對橫梁進行鉆孔，之后由下料裝置5將加工完橫梁移除加工位，完成下料。

進一步的，如圖3所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，在具體實施例中，鉆孔設備還包括用于盛裝橫梁的料倉6，料倉6由分別位于橫梁兩端的并用于容置橫梁端部的限位槽7組成，橫梁依次疊放于限位槽7內，上料裝置2對應料倉6底部設置。限位槽7由固定擋板8和可調擋板9連接所形成，可調擋板9通過第一緊固螺栓10鎖固與固定擋板8的連接，固定擋板8上對應第一緊固螺栓10設置有第一條形孔(圖中未示出)，通過第一緊固螺栓10與第一條形孔的配合實現(xiàn)對可調擋板9位置的調節(jié)，使限位槽7寬度適應于橫梁的寬度。

進一步的，如圖4所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，料倉6底部設置有用于實現(xiàn)逐一給料的給料控制機構11，給料控制機構11包括由第一氣缸12控制的用于抵持料倉內橫梁實現(xiàn)逐一放料的限位塊(圖中未示出)、由第二氣缸13控制的用于承托料倉6內放出的橫梁并將其釋放至推送機構14上的釋放板15，料倉6內堆疊的橫梁在限位塊和釋放板15作用下依次落料并轉移至上料裝置2上。釋放板15由鋼板沖壓而成，使放料更穩(wěn)定。

進一步的，如圖5所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，上料裝置2包括用于承托并移送橫梁的承托座16、連接并帶動承托座16移動的滑動臂(圖中未示出)、及用于驅動滑動臂移動的第三氣缸(圖中未示出)，第三氣缸驅動滑動臂進而帶動承托座16移動，實現(xiàn)橫梁的推送。上料裝置2還包括用于承載滑動臂的容置倉17，容置倉17內設置有滑軌(圖中未示出)，滑動臂通過滑軌與容置倉17連接并可沿滑軌前后移動，第三氣缸設置于容置倉17內，滑動臂的一端與第三氣缸的驅動桿連接，滑動臂的另一端與承托座16連接。

進一步的，如圖6、圖7所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，承托座16包括座體18、設置于座體18上的擋塊19、及與擋塊19配合夾持橫梁的第一活動擋齒20，其中，第一活動擋齒20由設置在座體18下方的第四氣缸21控制，第一活動擋齒20的中部樞接于座體18上，第一活動擋齒20底部與第四氣缸21的驅動桿樞接，第四氣缸21帶動第一活動擋齒20的頂部翻轉實現(xiàn)對橫梁的夾持。第一活動擋齒20為塑料材質，重量輕，方便活動，而且不容易對兒童座椅橫梁產生磨損。

進一步的，如圖8所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，固定裝置3包括由第五氣缸22控制的用于壓固橫梁的下壓板23、及由第六氣缸24控制的通過推擠使橫梁緊固于加工位的第二活動擋齒25，上料裝置2移送的橫梁由第二活動擋齒25推擠至加工位，并配合下壓板23使橫梁固定于加工位。下壓板23是鋼質的，不容易磨損，使固定更牢固。

進一步的，如圖9、圖10所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，下料裝置5包括設置于加工位側邊的支架26、樞接于支架26上并通過擺動推動橫梁下料的擺臂27、與擺臂27活動連接用于驅動擺臂27擺動的第七氣缸28，第七氣缸28驅動擺臂27擺動，將位于加工位上的橫梁移除，完成橫梁下料。擺臂27為S型結構，該擺臂27的下端彎折處與支架26樞接，擺臂27上端形成推動橫梁的推動端，擺臂27下端形成連接第七氣缸28的驅動端。擺臂27的推動端上設置有滾輪29，滾輪29為塑膠滾輪或木質滾輪，增加了擺臂27的耐用性。第七氣缸28為筆型氣缸，第七氣缸28水平固定于支架26上。通過擺臂27與第七氣缸28的配合，把橫梁移送到固定位置，使下料位置更準確，不需要人工下料，節(jié)省了人力、物力、財力。

進一步的，如圖11所示的兒童座椅橫梁鉆孔設備，下料裝置還包括放料倉30，放料倉30為木質的，不會對橫梁產生磨損，橫梁通過擺臂27和第七氣缸28依次推送至放料倉30，完成下料過程。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。