本發(fā)明涉及一種竹青板的制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的竹青板的制造方法復(fù)雜，成品率低，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足，提供一種竹青板的制造工藝。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種竹青板的制造工藝,包括如下步驟:
步驟1:將采伐的竹子處理加工成留青竹片；
步驟2:將竹片進(jìn)行炭化處理,炭化條件為:溫度120℃,壓力3大氣壓,時(shí)間70分鐘；
步驟3：將步驟2干燥好的竹片浸泡在氧化銅抗菌劑中36分鐘；
步驟4:將炭化完成的竹片進(jìn)行晾干；
步驟5:將竹片涂膠,并按竹青朝向同一方向組坯，通過(guò)加熱加壓形成單層毛
坯件；
步驟6:將單層的毛坯件放入到浸桐油中浸潤(rùn)后取出烘干,再將毛坯件按照順紋組坯,并通過(guò)加壓形成竹青板。
本發(fā)明的有益效果如下：竹青板的制造方法簡(jiǎn)單，成品率高，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例1：
一種竹青板的制造工藝,包括如下步驟:
步驟1:將采伐的竹子處理加工成留青竹片；
步驟2:將竹片進(jìn)行炭化處理,炭化條件為:溫度120℃,壓力3大氣壓,時(shí)間70分鐘；
步驟3：將步驟2干燥好的竹片浸泡在氧化銅抗菌劑中36分鐘；
步驟4:將炭化完成的竹片進(jìn)行晾干；
步驟5:將竹片涂膠,并按竹青朝向同一方向組坯，通過(guò)加熱加壓形成單層毛坯件；
步驟6:將單層的毛坯件放入到浸桐油中浸潤(rùn)后取出烘干,再將毛坯件按照順紋組坯,并通過(guò)加壓形成竹青板。
竹青板的制造方法簡(jiǎn)單，成品率高，使用壽命長(zhǎng)。
需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，還可以有許多變形，總之，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。