本發(fā)明涉及一種切割開縫裝置，更確切地說(shuō)，是一種用于辦公木桌加工的切割開縫裝置。

背景技術(shù)：

辦公木桌在加工時(shí)往往會(huì)對(duì)其進(jìn)行切割或者開縫，以便工作人員對(duì)其卡裝配件，現(xiàn)有的用于辦公木桌降低的切割開縫裝置存在著在旋切工作時(shí)不夠穩(wěn)固牢靠，易抖動(dòng)，工作的質(zhì)量差，傳動(dòng)接架安裝固定不夠牢固，帶動(dòng)旋切盤旋轉(zhuǎn)時(shí)速度不夠均勻，切割裝架占地面積大，在工作時(shí)固旋圈與裝接槽的摩擦損耗大，裝置工作使用壽命低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種用于辦公木桌加工的切割開縫裝置。

本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種用于辦公木桌加工的切割開縫裝置，所述的用于辦公桌加工的切割開縫裝置包含一切割裝架，所述的切割裝架下方水平設(shè)置一固裝盤，所述的固裝盤上方固定連接一卡撐架，所述的固定盤通過(guò)若干個(gè)螺栓與所述的卡撐架連接，所述的切割裝架上安裝一通接桿，所述的通接桿一端固定連接有一連接架，所述的連接架底部卡接一傳動(dòng)電機(jī)，所述的固裝盤上方安裝一旋接塊，所述的旋接塊上固定安裝一擺旋架，所述的擺旋架一側(cè)設(shè)置一連撐桿，所述的連接架一端縱向設(shè)置一套卡栓，所述的連撐桿一端設(shè)置一通連栓，所述的通接桿一端設(shè)置一裝接槽，所述的裝接槽內(nèi)部穿接一傳動(dòng)接架，所述的傳動(dòng)接架上套接一旋切盤，所述的傳動(dòng)接架內(nèi)部安裝一卡旋柱，所述的卡旋柱兩端均套接一固旋圈，所述的卡旋柱通過(guò)兩固插桿與所述的裝接槽連接。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的傳動(dòng)接架貫穿所述的裝接槽，且所述的傳動(dòng)接架的直徑與所述的旋切盤的內(nèi)徑大小相匹配。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，兩個(gè)所述的固旋圈、且兩個(gè)所述的固插桿均呈對(duì)稱設(shè)置。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的固裝盤上設(shè)置有與傳動(dòng)電機(jī)相匹配的一卡裝圈，且所述的傳動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)接架與所述的旋切盤呈活動(dòng)連接。

作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的連撐桿通過(guò)擺旋架安裝在所述的旋接塊的背面，且所述的套卡栓與所述的通連栓相匹配。

本發(fā)明的切割開縫裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：使用時(shí)，該裝置通過(guò)切割裝架一側(cè)的旋切盤對(duì)辦公木桌進(jìn)行旋切開縫，該裝置通過(guò)卡撐架一端的通連栓與切割裝架上的套卡栓進(jìn)行套接固定，使切割裝架對(duì)木桌進(jìn)行切割開縫時(shí)工作更加平穩(wěn)牢靠，保證了工作的穩(wěn)定性，且切割裝架與卡撐架安裝、拆卸十分方便快捷，保證了十余的便捷性；該裝置通過(guò)傳動(dòng)接架將旋切盤與裝接槽進(jìn)行套連，傳動(dòng)接架上的兩固旋圈卡裝在裝接槽內(nèi)部，且在固旋圈套接卡旋柱后，通過(guò)兩固插桿插裝入裝接槽內(nèi)部，對(duì)卡旋柱進(jìn)行夾裝固定，在保證卡旋柱帶動(dòng)旋切盤旋動(dòng)更加平穩(wěn)、速度更均勻的同時(shí)，也減少了通接桿整體的工作占地面積，避免以往的固旋圈凸起導(dǎo)致在工作時(shí)與裝接槽的摩擦損耗大，提高了該裝置的工作使用壽命；該裝置操作方便，各構(gòu)件連接靈活。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的切割開縫裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的切割開縫裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為圖2中的切割開縫裝置的a區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

圖4為圖2中的切割開縫裝置的b區(qū)域的細(xì)節(jié)放大示意圖；

圖5為圖4中的切割開縫裝置的傳動(dòng)接架的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；

其中，

1、切割開縫裝置；2、切割裝架；3、固裝盤；4、卡撐架；5、通接桿；6、連接架；7、傳動(dòng)電機(jī)；8、旋接塊；9、擺旋架；10、連撐桿；11、套卡栓；12、通連栓；13、裝接槽；14、旋切盤；15、傳動(dòng)接架；16、卡旋柱；17、固旋圈；18、固插桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖5所示，該用于辦公桌加工的切割開縫裝置1包含一切割裝架2，該切割裝架2下方水平設(shè)置一固裝盤3，該固裝盤3上方固定連接一卡撐架4，該固定盤3通過(guò)若干個(gè)螺栓與該卡撐架4連接，該切割裝架2上安裝一通接桿5，該通接桿5一端固定連接有一連接架6，該連接架6底部卡接一傳動(dòng)電機(jī)7，該固裝盤3上方安裝一旋接塊8，該旋接塊8上固定安裝一擺旋架9，該擺旋架9一側(cè)設(shè)置一連撐桿10，該連接架6一端縱向設(shè)置一套卡栓11，該連撐桿10一端設(shè)置一通連栓12，該通接桿5一端設(shè)置一裝接槽13，該裝接槽13內(nèi)部穿接一傳動(dòng)接架15，該傳動(dòng)接架15上套接一旋切盤14，該傳動(dòng)接架15內(nèi)部安裝一卡旋柱16，該卡旋柱16兩端均套接一固旋圈17，該卡旋柱16通過(guò)兩固插桿18與該裝接槽13連接。

該傳動(dòng)接架15貫穿該裝接槽13，且該傳動(dòng)接架15的直徑與該旋切盤14的內(nèi)徑大小相匹配。

兩個(gè)該固旋圈17、且兩個(gè)該固插桿18均呈對(duì)稱設(shè)置。

該固裝盤3上設(shè)置有與傳動(dòng)電機(jī)7相匹配的一卡裝圈，且該傳動(dòng)電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)接架15與該旋切盤14呈活動(dòng)連接。

該連撐桿10通過(guò)擺旋架9安裝在該旋接塊8的背面，且該套卡栓11與該通連栓12相匹配。

使用時(shí)，如圖1和圖2所示，使用時(shí)，使用時(shí)，該裝置通過(guò)切割裝架2一側(cè)的旋切盤14對(duì)辦公木桌進(jìn)行旋切開縫，該裝置通過(guò)卡撐架4一端的通連栓12與切割裝架2上的套卡栓11進(jìn)行套接固定，使切割裝架2對(duì)木桌進(jìn)行切割開縫時(shí)工作更加平穩(wěn)牢靠，保證了工作的穩(wěn)定性，且切割裝架2與卡撐架4安裝、拆卸十分方便快捷，保證了十余的便捷性。

該裝置通過(guò)傳動(dòng)接架15將旋切盤14與裝接槽13進(jìn)行套連，傳動(dòng)接架15上的兩固旋圈17卡裝在裝接槽13內(nèi)部，且在固旋圈17套接卡旋柱16后，通過(guò)兩固插桿18插裝入裝接槽13內(nèi)部，對(duì)卡旋柱16進(jìn)行夾裝固定，在保證卡旋柱16帶動(dòng)旋切盤14旋動(dòng)更加平穩(wěn)、速度更均勻的同時(shí)，也減少了通接桿5整體的工作占地面積，避免以往的固旋圈17凸起導(dǎo)致在工作時(shí)與裝接槽13的摩擦損耗大，提高了該裝置的工作使用壽命。

不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于辦公木桌加工的切割開縫裝置，包含一切割裝架，所述的切割裝架下方水平設(shè)置一固裝盤，所述的固裝盤上方固定連接一卡撐架，所述的固定盤通過(guò)若干個(gè)螺栓與所述的卡撐架連接，所述的切割裝架上安裝一通接桿，所述的通接桿一端固定連接有一連接架，所述的連接架底部卡接一傳動(dòng)電機(jī)。該裝置通過(guò)傳動(dòng)接架將旋切盤與裝接槽進(jìn)行套連，傳動(dòng)接架上的兩固旋圈卡裝在裝接槽內(nèi)部，且在固旋圈套接卡旋柱后，通過(guò)兩固插桿插裝入裝接槽內(nèi)部，對(duì)卡旋柱進(jìn)行夾裝固定，在保證卡旋柱帶動(dòng)旋切盤旋動(dòng)更加平穩(wěn)、速度更均勻的同時(shí)，也減少了通接桿整體的工作占地面積，提高了該裝置的工作使用壽命；該裝置操作方便，各構(gòu)件連接靈活。

技術(shù)研發(fā)人員：胡俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：胡俊
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.13
技術(shù)公布日：2017.10.24