本發(fā)明屬于木材加工領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多層木板的制作方法。

背景技術(shù)：

由于木材本身內(nèi)部組織構(gòu)造的特點，使得木材具有很強(qiáng)的吸濕(水)能力，當(dāng)環(huán)境變化導(dǎo)致木材內(nèi)部的含水率發(fā)生改變時，木材的規(guī)格和尺寸都會發(fā)生變化，具體情況為，在干燥的環(huán)境木材內(nèi)部的含水率降低導(dǎo)致木材收縮，在潮濕的環(huán)境木材內(nèi)部的含水率升高導(dǎo)致木材膨脹，因此，木材的這種特點會導(dǎo)致其自身變形、翹曲或開裂，不利于使用木材進(jìn)一步地制造產(chǎn)品。目前，為了防止木材變形，一般需要在恒溫恒濕的生產(chǎn)環(huán)境下加工或進(jìn)行二次干燥定型，直至最終產(chǎn)品完成后再進(jìn)行油漆工藝處理，防止水分進(jìn)入木材內(nèi)部。但由于在實際生產(chǎn)中并不能完全保證各個加工環(huán)節(jié)的濕度和溫度環(huán)境達(dá)到要求，因此上述加工過程復(fù)雜、實施難度大，能耗損失大，而且，利用上述工藝加工的木材并沒有克服干縮濕脹，變形開裂等缺點，木材的尺寸穩(wěn)定性差，效果不理想。因此，如何避免因木材內(nèi)部的含水率發(fā)生變化而導(dǎo)致木材變形、翹曲或開裂，成為亟需解決的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的提供一種步驟簡單，易于實現(xiàn)的多層木板的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

本發(fā)明所述的一種多層木板的制作方法,其中，多層木板包括芯板、熱固性樹脂浸漬紙和表層板，所述熱固性樹脂浸漬紙貼合于所述芯板的表面，所述表層板貼合于所述熱固性樹脂浸漬紙，所述多層木板的制作包括如下步驟：

步驟s1：將芯板和表層板烘干；

步驟s2：將熱固性樹脂浸漬紙采用粘合劑貼合在所述表層板的表面形成復(fù)合板；

步驟s3：將步驟s2中的復(fù)合板采用粘合劑貼合在所述芯板的表面。

進(jìn)一步地，步驟s1中，烘干后的芯板和表層板的含水率為8％-％12。

進(jìn)一步地，步驟s2還包括：在80℃-135℃的溫度下，使用壓機(jī)壓合所述熱固性樹脂浸漬紙和所述表層板，壓合力為3.5kg/cm²-5kg/cm²。

進(jìn)一步地，步驟s3還包括：在80℃-135℃的溫度下，使用壓機(jī)壓合層疊后的所述芯板、所述熱固性樹脂浸漬紙和所述表層板，壓合力為3.5kg/cm2-5kg/cm2。

進(jìn)一步地，熱固性樹脂浸漬紙采用如下步驟制備而成：用熱固性樹脂溶液浸漬紙張，將經(jīng)浸漬的紙張烘干，再按壓經(jīng)烘干后的紙張，得所述熱固性樹脂浸漬紙。

進(jìn)一步地，所述熱固性樹脂溶液采用酚醛樹脂溶液，所述熱固性樹脂浸漬紙為酚醛樹脂浸漬紙2。

進(jìn)一步地，按壓經(jīng)烘干后的紙張的具體步驟為：在135℃-220℃的溫度下，用7kg/cm²-10kg/cm²的壓力按壓經(jīng)烘干后的紙張。

進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂溶液包括如下質(zhì)量份的組分：100份的苯酚溶液、75-85份的甲醛溶液、54份的氫氧化鈉溶液、70份的水；優(yōu)選的，所述苯酚溶液的質(zhì)量濃度為98％，所述甲醛溶液的質(zhì)量濃度為37％，所述氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為40％。

進(jìn)一步地，所述酚醛樹脂溶液的制備包括如下步驟：

a.將所述甲醛溶液分為三批，將苯酚溶液、水、氫氧化鈉溶液裝入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌加溫，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液的溫度升至40℃-45℃時，將第一批甲醛溶液加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止加熱，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)釜內(nèi)的溶液放熱升溫；

b.反應(yīng)釜內(nèi)的溶液的溫度升至80℃-85℃時，保溫20-30min后加入第二批甲醛溶液，繼續(xù)保溫45min后再次加熱，并且在10min內(nèi)加熱至沸騰，并保溫10min；

c.將反應(yīng)釜內(nèi)的溶液冷卻至80℃-85℃，加入第三批甲醛溶液，并在10-15min將反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加熱至80℃-90℃；

d.將反應(yīng)釜內(nèi)的溶液在60min內(nèi)冷卻至30℃。

進(jìn)一步地，按質(zhì)量比，第一批甲醛溶液:第二批甲醛溶液:第三批甲醛溶液＝7:2:1。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的一種多層木板的制作方法，其制作的多層木板在芯板的表面增加了熱固定樹脂浸漬紙，有效地防止了外界的水分進(jìn)入芯板的內(nèi)部，避免了芯板發(fā)生變形、翹曲或開裂等不良現(xiàn)象，同時，該方法的步驟簡單，易于實現(xiàn)，便于大批量地進(jìn)行加工生產(chǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1是本發(fā)明的所述多層木板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的所述多層木板的爆炸圖。

圖中：

1-芯板；2-酚醛樹脂浸漬紙2；3-表層板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種多層木板的制作方法，多層木板的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括由芯板1、熱固性樹脂浸漬紙和表層板3，熱固性樹脂浸漬紙貼合于芯板1的表面，表層板3貼合于酚熱固性樹脂浸漬紙。熱固性樹脂加熱后產(chǎn)生化學(xué)變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，將其制備成熱固性樹脂浸漬紙，貼合在芯板1表面可以防止外界的水分進(jìn)去芯板1內(nèi)，使芯板1具備良好的防水性能，從而防止芯板1產(chǎn)生變形或開裂等不良現(xiàn)象。本發(fā)明采用的熱固性樹脂浸漬紙具體為酚醛樹脂浸漬紙2，即由酚醛樹脂溶液制作的浸漬紙。

本發(fā)明所述的一種多層木板的制作方法，具體步驟如下：

步驟s1：將芯板1和表層板3烘干，為了防止變形或開裂，烘干后的芯板1和表層板3的含水率為8％-％12。優(yōu)選地，芯板1和表層板3均進(jìn)行砂光工藝處理和清潔處理，保證其表面的平整度和清潔度。

步驟s2：將熱固性樹脂浸漬紙采用粘合劑貼合在所述表層板的表面形成復(fù)合板；

其中，熱固性樹脂浸漬紙具體為酚醛樹脂浸漬紙2，為了保證酚醛樹脂浸漬紙2和所述表層板3貼合的更加緊實，復(fù)合板的制作過程具體為：使用壓機(jī)壓合所述酚醛樹脂浸漬紙2和表層板3，壓合力為3.5kg/cm²-5kg/cm²，在壓合的同時，為所述酚醛樹脂浸漬紙2和表層板3加溫，溫度范圍為80℃-135℃，在該溫度條件下，粘合劑快速固化，防止粘合劑中的水分進(jìn)入表層板3。

優(yōu)選地，酚醛樹脂浸漬紙2采用如下步驟制備而成：用酚醛樹脂脂溶液浸漬紙張，將經(jīng)浸漬的紙張烘干，在135℃-220℃的溫度下，用7kg/cm²-10kg/cm²的壓力按壓經(jīng)烘干后的紙張，得熱固性樹脂浸漬紙2。

優(yōu)選地，紙張為牛皮紙，牛皮紙具有良好滲透性和韌性，可以快速吸附酚醛樹脂溶液，并且不易斷裂。

步驟s3：將步驟s2中的復(fù)合板采用粘合劑貼合在芯板1的表面。為了保證復(fù)合板和芯板1貼合的更加緊實，繼續(xù)使用壓機(jī)壓合芯板1和復(fù)合板，壓合力為3.5kg/cm²-5kg/cm²，在壓合的同時，為芯板1和復(fù)合板加溫，溫度范圍為80℃-135℃，在該溫度條件下，粘合劑快速固化，防止粘合劑中的水分進(jìn)入芯板1。

優(yōu)選地，酚醛樹脂溶液包括如下質(zhì)量份的組分：100份的苯酚溶液、75-85份的甲醛溶液、54份的氫氧化鈉溶液、70份的水；進(jìn)一步優(yōu)選的，苯酚溶液的質(zhì)量濃度為98％，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為37％，氫氧化鈉溶液的質(zhì)量濃度為40％。

該酚醛樹脂溶液的制備步驟如下：

a.將所述甲醛溶液分為三批，按質(zhì)量比，第一批甲醛溶液:第二批甲醛溶液:第三批甲醛溶液＝7:2:1；將苯酚溶液、水、氫氧化鈉裝入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌加溫，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液的溫度升至40℃-45℃時，將第一批甲醛溶液緩慢加入反應(yīng)釜內(nèi)，停止加熱，繼續(xù)攪拌，反應(yīng)釜內(nèi)的溶液放熱升溫；

b.反應(yīng)釜內(nèi)的溶液的溫度升至80℃-85℃時，保溫20-30min后加入第二批甲醛溶液，繼續(xù)保溫45min后再次加熱，并且在10min內(nèi)加熱至沸騰，保溫10min；

c.將反應(yīng)釜內(nèi)的溶液冷卻至80℃-85℃，加入第三批甲醛溶液，并在10-15min將反應(yīng)釜內(nèi)的溶液加熱至80℃-90℃；

d.取反應(yīng)釜內(nèi)的溶液樣品測試粘度，若符合要求，將反應(yīng)釜內(nèi)的溶液在60min內(nèi)冷卻至30℃。

本實施例所述一種多層木板的制作方法的其它操作步驟參見現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。