本發(fā)明涉及玻璃導光板劃傷修復技術領域，尤其涉及一種玻璃導光板表面劃傷修復工藝。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，采用玻璃代替亞克力制作導光板已十分普遍。在玻璃導光板生產(chǎn)加工過程中，由于搬運或者轉移導光板產(chǎn)品時不小心，容易對玻璃導光板劃傷，一旦玻璃導光板的出光面具有劃痕，就會影響導光板的出光質量。現(xiàn)有技術對于這類存在瑕疵的產(chǎn)品普遍報廢處理，這樣的做法極不環(huán)保，而且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
技術實現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明針對玻璃導光板表面劃傷提供一種玻璃導光板表面劃傷修復工藝，通過在劃傷部位依次灑下拋光粉和環(huán)氧樹脂粉末，用研磨輪對劃傷部位進行打磨，以達到修復的效果。
本發(fā)明提供一種玻璃導光板表面劃傷修復工藝，包括以下步驟：
(1)清潔：將在加工過程中出光面遭到劃傷的導光板進行清洗，然后擦干；
(2)檢查定位：通過檢測將導光板出光面上被劃傷的地方進行準確定位，并且做好標記；
(3)修復：在劃傷部位灑下修復混合物，用研磨輪對劃傷部位進行打磨；修復混合物由拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無機硅膠混合而成，拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無機硅膠的混合比例為7:1:2；研磨輪的轉速為3000毫米/分鐘-5000毫米/分鐘；直至將劃傷部位都修復完；
(4)清潔：將完成步驟(3)的導光板進行再次清洗，吹干即得。
作為優(yōu)選方式，所述步驟(1)和步驟(3)中均采用清潔劑對導光板出光面進行清潔，清洗完成后用離子風槍將導光板吹干，不能殘留有水漬。
作為優(yōu)選方式，所述步驟(3)中研磨輪設羊毛輪。
作為優(yōu)選方式，所述步驟(3)研磨輪的轉速為4000毫米/分鐘。
作為優(yōu)選方式，所述步驟(3)中，劃傷深度為0.01mm-0.04mm時，修復時間為5-10秒。
作為優(yōu)選方式，所述步驟(3)中，劃傷深度為0.05mm-0.1mm時，修復時間為15-20秒。
本發(fā)明的有益效果為：通過采用拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無機硅膠混合而成的混合物對玻璃導光板劃傷表面進行修改，確保導光板不會因為劃傷而影響導光質量，既環(huán)保，修復流程也簡單，為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本，降低損耗。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種玻璃導光板表面劃傷修復工藝，包括以下步驟：
(1)清潔：將在加工過程中出光面遭到劃傷的導光板采用清潔劑進行清潔，清洗完成后用離子風槍將導光板吹干，不能殘留有水漬；
(2)檢查定位：通過檢測將導光板出光面上被劃傷的地方進行準確定位，并且做好標記；
(3)修復：在劃傷部位灑下修復混合物，用羊毛輪對劃傷部位進行打磨；修復混合物由拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無機硅膠混合而成，拋光粉、環(huán)氧樹脂粉末、無機硅膠的混合比例為7:1:2；研磨輪的轉速為3000毫米/分鐘-5000毫米/分鐘，本實施中，羊毛輪的轉速為4000毫米/分鐘；直至將劃傷部位都修復完；
(4)清潔：將完成步驟(3)的導光板采用清潔劑進行清潔，清洗完成后用離子風槍將導光板吹干，即得。
作為優(yōu)選的實施方式，所述步驟(3)中，劃傷深度為0.01mm-0.04mm時，修復時間為5-10秒。
作為優(yōu)選的實施方式，所述步驟(3)中，劃傷深度為0.05mm-0.1mm時，修復時間為15-20秒。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。