本發(fā)明涉及到木條的加工處理設(shè)備，具體來說是一種木條削邊機(jī)。

背景技術(shù)：

紙扎等產(chǎn)品的制作過程中需要木制框架進(jìn)行支撐，在實際操作中為了保證框架制作過程中的完整性，往往需要在木條的端部進(jìn)行削邊處理，使木條的端部形成階梯柱的形式?，F(xiàn)行的削邊操作一般是通過人工或采用一些輔助設(shè)備進(jìn)行實現(xiàn)，人工操作會占用較多的人工，而采用輔助設(shè)備同樣達(dá)不到預(yù)期的效果，兩者均存在的共同缺陷是無法對成品的質(zhì)量進(jìn)行把控，制作出的成品端部的階梯柱存在大小不均、位置不好固定的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種木條削邊機(jī)，它通過全自動機(jī)械化處理的方式，對方向木條的兩端進(jìn)行加工處理，使之形成質(zhì)量穩(wěn)定、位置均勻、大小穩(wěn)定的方形階梯柱，保證成品質(zhì)量的同時大大提高了工作效率。

本發(fā)明實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

一種木條削邊機(jī)，它包括機(jī)架、削邊機(jī)、入料平臺。

所述的機(jī)架頂部和左側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，所述的削邊機(jī)設(shè)有兩個，分別設(shè)在機(jī)架頂部和左側(cè)的導(dǎo)軌上，所述的入料平臺設(shè)在機(jī)架的右側(cè)；機(jī)架上設(shè)有供物料流動的托架，托架設(shè)在機(jī)架頂部和左側(cè)，托架呈l型結(jié)構(gòu)；機(jī)架上部和左側(cè)與削邊機(jī)相對應(yīng)的位置設(shè)有夾持部；削邊機(jī)上分別設(shè)有對物料進(jìn)行輸送的輸料桿，輸料桿通過氣缸進(jìn)行帶動，所述的輸料桿與托架相對應(yīng)而設(shè)，通過輸料桿的移動帶動物料在托架上活動；橫向的托架和豎向的托架的拐角處設(shè)有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，對物料進(jìn)行垂直轉(zhuǎn)向；物料從入料平臺上進(jìn)入托架上實現(xiàn)入料并在托架上進(jìn)行流動，分別在頂部和左側(cè)的夾持部內(nèi)進(jìn)行夾持和削邊，頂部和左側(cè)的拐角處通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)實現(xiàn)方向的改變。

所述的削邊機(jī)包括框架、電動機(jī)、雙邊鋸，所述的電動機(jī)和雙邊鋸分別設(shè)在框架上，電動機(jī)和雙邊鋸之間通過皮帶進(jìn)行傳動，所述的雙邊鋸為在轉(zhuǎn)軸設(shè)置平行的兩個鋸盤，鋸盤的外部設(shè)有筒罩，所述的筒罩側(cè)面設(shè)有橫槽，所述的橫槽與兩個鋸盤之間的空隙處相對應(yīng)。

機(jī)架頂部削邊機(jī)上所連接的輸料桿的中部設(shè)有均勻分布的兩組橫向設(shè)置的雙向氣缸，頂部的輸送桿的左側(cè)設(shè)有彈簧頂出裝置，右側(cè)設(shè)有固定爪；機(jī)架左側(cè)的削邊機(jī)上連接的輸料桿的頂部設(shè)有托料板。橫向的托架尾部和豎向的托架的頂部設(shè)有壓料裝置。

所述的頂出裝置包括定位柱、彈簧、u型卡板、頂塊，所述的定位柱連接到輸料桿的端部，彈簧和頂塊套合在定位柱上，u型卡板連接在定位柱上對頂塊的位置的限定。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤、連板、定位板、滑柱、滑塊、立柱、角鐵頂板；所述的轉(zhuǎn)盤設(shè)在機(jī)架頂部，轉(zhuǎn)盤通過電動機(jī)帶動；轉(zhuǎn)盤上設(shè)有偏心軸，連板的一端連接到偏心軸，另一端通過滑塊軸接到所述的滑柱；定位板固定連接到機(jī)架側(cè)面，定位板上設(shè)有與滑柱相對應(yīng)的滑孔，所述的滑柱在定位板內(nèi)進(jìn)行滑動；所述的立柱豎直設(shè)在與滑桿左側(cè)相對應(yīng)的位置，所述的角鐵頂板連接到滑柱的下部，角鐵頂板上設(shè)有與立柱相對應(yīng)的滑孔，角鐵頂板在滑柱的帶動下在立柱上滑動；所述的角鐵頂板位置與滑桿拐角處相對應(yīng)。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)對應(yīng)的機(jī)架上設(shè)有一固定橫桿，所述的連板中心處設(shè)有條狀的通孔，所述的條狀通孔套合在橫桿的外部，偏心軸帶動連桿轉(zhuǎn)動時，條狀通孔使連桿與橫桿之間不相互接觸。

機(jī)架頂部的削邊機(jī)和左側(cè)的削邊機(jī)之間通過拉繩進(jìn)行連接，頂部的削邊機(jī)右側(cè)連接有配重塊，左側(cè)的削邊機(jī)通過螺桿控制升降。

進(jìn)一步的，所述的機(jī)架頂部設(shè)有整料爪，所述的整料爪設(shè)在入料平臺和夾持部之間。

機(jī)架頂部和左側(cè)分別設(shè)有橫向整料裝置。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，根據(jù)木條的特性對木條實現(xiàn)橫向和豎向的削邊，大大提高了工作效率，同時，采用機(jī)械設(shè)備削邊的產(chǎn)品的切削質(zhì)量更優(yōu)，為后續(xù)操作打下了良好的基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

圖2為橫向和豎向輸料桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為雙邊鋸的示意圖。

圖4為彈簧頂出裝置的示意圖。

圖5為轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖6為傳動方式的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1所示的一種木條削邊機(jī)，它包括機(jī)架1、削邊機(jī)2、入料平臺3。

所述的機(jī)架1頂部和左側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌4，所述的削邊機(jī)2設(shè)有兩個，分別設(shè)在機(jī)架1頂部和左側(cè)的導(dǎo)軌4上，所述的入料平臺3設(shè)在機(jī)架1的右側(cè)；機(jī)架1上設(shè)有供物料流動的托架5，托架5設(shè)在機(jī)架1頂部和左側(cè)，托架5呈l型結(jié)構(gòu)；機(jī)架1上部和左側(cè)與削邊機(jī)2相對應(yīng)的位置設(shè)有夾持部6；削邊機(jī)2上分別設(shè)有對物料進(jìn)行輸送的輸料桿7，輸料桿7通過氣缸進(jìn)行帶動，所述的輸料桿7與托架5相對應(yīng)而設(shè)，通過輸料桿7的移動帶動物料在托架5上活動；橫向的托架5和豎向的托架5的拐角處設(shè)有轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8，對物料進(jìn)行垂直轉(zhuǎn)向；物料從入料平臺3上進(jìn)入托架5上實現(xiàn)入料并在托架5上進(jìn)行流動，分別在頂部和左側(cè)的夾持部6內(nèi)進(jìn)行夾持和削邊，頂部和左側(cè)的拐角處通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8實現(xiàn)方向的改變。

所述的削邊機(jī)2包括框架201、電動機(jī)202、雙邊鋸203，所述的電動機(jī)202和雙邊鋸203分別設(shè)在框架201上，電動機(jī)202和雙邊鋸203之間通過皮帶進(jìn)行傳動，如圖3所示，所述的雙邊鋸203為在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置平行的兩個鋸盤204，鋸盤204的外部設(shè)有筒罩205，所述的筒罩205側(cè)面設(shè)有橫槽，所述的橫槽與兩個鋸盤204之間的空隙處相對應(yīng)。

如圖2所示，機(jī)架1頂部的削邊機(jī)2上所連接的輸料桿7的中部設(shè)有均勻分布的兩組橫向設(shè)置的雙向氣缸，頂部的輸送桿7的左側(cè)設(shè)有彈簧頂出裝置9，右側(cè)設(shè)有固定爪；機(jī)架1左側(cè)的削邊機(jī)2上連接的輸料桿7的頂部設(shè)有托料板12；橫向的托架尾部和豎向的托架的頂部設(shè)有壓料裝置11。

如圖4所示的所述的彈簧頂出裝置9包括定位柱901、彈簧902、u型卡板903、頂塊904，所述的定位柱901連接到輸料桿7的端部，彈簧902和頂塊904套合在定位柱901上，u型卡板903連接在定位柱901上對頂塊904的位置的限定。

如圖5所示的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8包括轉(zhuǎn)盤801、連板802、定位板803、滑柱804、滑塊805、立柱806、角鐵頂板807；所述的轉(zhuǎn)盤801設(shè)在機(jī)架1頂部，轉(zhuǎn)盤801通過電動機(jī)帶動；轉(zhuǎn)盤801上設(shè)有偏心軸808，連板802的一端連接到偏心軸808，另一端通過滑塊805軸接到所述的滑柱804；定位板803固定連接到機(jī)架1側(cè)面，定位板803上設(shè)有與滑柱804相對應(yīng)的滑孔，所述的滑柱804在定位板803內(nèi)進(jìn)行滑動；所述的立柱806豎直設(shè)在與滑桿6左側(cè)相對應(yīng)的位置，所述的角鐵頂板807連接到滑柱804的下部，角鐵頂板807上設(shè)有與立柱806相對應(yīng)的滑孔，角鐵頂板807在滑柱804的帶動下在立柱806上滑動；所述的角鐵頂板807位置與滑桿6拐角處相對應(yīng)。

所述的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)8對應(yīng)的機(jī)架1上設(shè)有一固定橫桿10，所述的連板802中心處設(shè)有條狀的通孔，所述的條狀通孔套合在橫桿10的外部，偏心軸808帶動連桿802轉(zhuǎn)動時，條狀通孔使連桿802與橫桿10之間不相互接觸。

如圖6所示，機(jī)架1頂部的削邊機(jī)2和左側(cè)的削邊機(jī)2之間通過拉繩進(jìn)行連接，頂部的削邊機(jī)右側(cè)連接有配重塊15，左側(cè)的削邊機(jī)通過螺桿16控制升降。

所述的機(jī)架頂部設(shè)有整料爪13，所述的整料爪13設(shè)在入料平臺3和夾持部6之間。

機(jī)架1頂部和左側(cè)分別設(shè)有橫向整料裝置14。

設(shè)備工作流程如下：

通過左側(cè)削邊機(jī)所設(shè)置的螺桿和頂部削邊機(jī)所對應(yīng)的配重塊實現(xiàn)兩削邊機(jī)的同步移動。

橫向削邊機(jī)的工作方式：

1、通過入料平臺進(jìn)行物料的送入，物料為端面為正方形的木條，第一組木條通過入料平臺放置到橫向的托架上，橫向的輸料桿下落對物料進(jìn)行壓緊，然后橫向的削邊機(jī)帶動輸料桿向左側(cè)移動一組物料的距離，頂部的整料爪下落對物料壓緊，輸料桿升起并向右側(cè)移動至原位，在此過程中，頂部設(shè)置的橫向整料裝置對物料前后兩個方向進(jìn)行調(diào)整使其一致。

2、橫向的削邊機(jī)帶動輸料桿復(fù)位后，輸料桿下落，對第二組物料夾持的同時輸料桿中部對第一組整理好的物料進(jìn)行夾持，然后同步向左移動將第一組物料送入夾持部之間的同時將第二組物料輸送至整料爪下方進(jìn)行夾持和整理，此時夾持部對第一組物料夾緊，輸料桿升起后削邊機(jī)復(fù)位，削邊機(jī)復(fù)位的過程中經(jīng)過夾持部并對夾持部的物料的上下面進(jìn)行削邊操作。

3、橫向削邊機(jī)再次復(fù)位后，夾持部松開，輸料桿落下，此時，第一組、第二組、第三組物料分別位于輸料桿下部的三段固定位置內(nèi)，削邊機(jī)帶動三組物料向左移動，將第一組物料移動至壓料裝置的下部，第二組物料移動至夾持部內(nèi)準(zhǔn)備進(jìn)行削邊操作，第三組物料移動至整料爪下部準(zhǔn)備進(jìn)行整理；輸料桿升起的同時，壓料裝置、夾持部、整料爪分別對第一至第三組物料進(jìn)行壓緊，此時橫向削邊機(jī)帶動輸料桿復(fù)位并對第二組物料進(jìn)行削邊操作。

轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的工作方式：

橫向的削邊機(jī)復(fù)位后，輸料桿落下對下部的物料進(jìn)行夾緊，此時，第一組物料位于壓料裝置的下部且物料的右側(cè)被橫向輸料桿上的彈簧頂出裝置相對應(yīng)，豎向的輸料桿位于機(jī)架左側(cè)上部，豎向的壓料裝置收緊；削邊機(jī)帶動物料向左移動的過程中，彈簧頂出裝置將第一組物料依次頂出，轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)中的角鐵頂板上下往復(fù)運(yùn)動，將物料逐個垂直壓入到豎向的托架和壓料裝置之間，并落在豎向的熟料桿頂部的托料板上，由于兩削邊機(jī)之間是同步移動的形式，所以第一組物料橫向輸出和豎向下落的頻率相互一致，從而完成物料的橫向到豎向的轉(zhuǎn)向。

豎向削邊機(jī)的工作方式：

豎向削邊機(jī)帶動輸料桿下落，下落完成后，豎向的壓料裝置對物料進(jìn)行壓緊，此時，豎向的輸料桿在油缸的帶動下升起，超出物料的高度后，削邊機(jī)開始上升，到達(dá)最高點(diǎn)時，輸料桿向右側(cè)伸出便于托料板托取下一組物料，輸料桿同步的對第一組物料進(jìn)行壓緊，然后帶動第一組物料向下移動，到達(dá)最低點(diǎn)時輸料桿與左側(cè)的夾持部相對應(yīng)，夾持部對第一組物料進(jìn)行夾持，輸料桿向左側(cè)升起，然后削邊機(jī)帶動豎向的輸料桿向上升起，升起的過程中完成對豎向物料兩側(cè)面的切削。至此，完成豎向作業(yè)的循環(huán)。

由于橫向的削邊機(jī)和豎向的削邊機(jī)之間呈同步移動的工作模式，因此，在往復(fù)運(yùn)動的過程中保證物料的持續(xù)不斷作業(yè)，保證了工作效率。