本發(fā)明屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木。

背景技術(shù)：

窗戶(hù)建筑最重要的部分之一，主要起到通風(fēng)采光的效果，提升建筑內(nèi)的居住環(huán)境，并且可以擴(kuò)展住戶(hù)在室內(nèi)的視野，使得室內(nèi)環(huán)境更加舒適宜人。

早期由于材料工業(yè)水平的限制，門(mén)窗主要由木材制造而成，窗戶(hù)的功能就是隔絕室內(nèi)外環(huán)境，并且使空氣流通，光線(xiàn)得以進(jìn)入室內(nèi)。今天的窗戶(hù)主要由玻璃和不同材質(zhì)的窗框制造而成，可以起到良好的保溫、隔絕噪音和防水防火的作用，功能性得到了提高，因此現(xiàn)代建筑幾乎已經(jīng)不使用木質(zhì)窗戶(hù)了。但是這種木質(zhì)窗戶(hù)在一些臨時(shí)居所、仿古建筑、鄉(xiāng)村建筑、旅游設(shè)施中仍然有少量應(yīng)用。

木質(zhì)窗戶(hù)的木材不能使用原木，因?yàn)樵镜目坷匣?、耐腐蝕和抗蟲(chóng)蛀性能較差，門(mén)窗的使用壽命較長(zhǎng)。目前市場(chǎng)上的防腐木經(jīng)過(guò)處理后防腐和防蟲(chóng)性能較好，但是該木材由于并不主要是為用于制造門(mén)窗，所以防腐處理的藥液中可能含有某些對(duì)人體有毒有害物質(zhì)，使用這種防腐木制造門(mén)窗對(duì)人的健康可能造成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，該防腐木經(jīng)過(guò)處理后，耐腐蝕、抗老化、防蟲(chóng)蛀性能非常優(yōu)秀，并且處理過(guò)程不使用有毒有害物質(zhì)，非常綠色安全。

一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，所述木材先經(jīng)過(guò)阻燃防裂處理，再進(jìn)行防腐處理；阻燃防裂處理的浸注液包括以下成分：硼酸10-15份，鉬酸鈉3-5份，磷酸二銨7-8份，復(fù)合表面活性劑1-2份，水100-150份。

防腐處理的防腐液包括以下成分：氮羥甲基樹(shù)脂15-20份，松香乳液5-10份，辛酸2-3份，聚乙二醇3-6份，甲基硅酸鈉4-6份，四水合八硼酸鈉4-7份，亞麻籽油3-5份，乙醇80-90份。

優(yōu)選的，所述阻燃防裂浸注液的成分包括：硼酸12-13份，鉬酸鈉3-4份，磷酸二銨7.5-8份，復(fù)合表面活性劑1.5-2份，水120-140份。

優(yōu)選的，所述防腐液的成分包括：氮羥甲基樹(shù)脂16-17份，松香乳液6-8份，辛酸2.5-3份，聚乙二醇4-5份，甲基硅酸鈉5-6份，四水合八硼酸鈉5-6份，亞麻籽油3-4份，乙醇83-87份。

優(yōu)選的，所述復(fù)合表面活性劑由碳?xì)浔砻婊钚詣┖头急砻婊钚詣┙M成的混合物質(zhì)，二者的質(zhì)量比為9:1。

優(yōu)選的，所述木材選用松木、樺木或橡木。

其中，所述防腐液的制備方法為：按照質(zhì)量份數(shù)將松香乳液、辛酸、聚乙二醇、甲基硅酸鈉、四水合八硼酸鈉混合均勻，然后將混合物添加到亞麻籽油和乙醇中，最后再加入氮羥甲基樹(shù)脂；混合攪拌均勻后得到所需防腐液。

優(yōu)選的，所述乙醇選用純度為99.5％的無(wú)水乙醇。

該木質(zhì)門(mén)窗用防腐木的制備方法，包括如下步驟：按照質(zhì)量份數(shù)將原料混合攪拌均勻得到阻燃防裂浸注液，按照制備方法制備防腐液，然后將原木干燥后剝皮，分解成材；將木材送入到處理罐中，處理罐中充入阻燃防裂浸注液，對(duì)木材進(jìn)行真空加壓浸漬處理，先將處理罐的真空度降至0.05-0.10mpa，保持20-40min，然后將處理罐內(nèi)的壓強(qiáng)提高到0.5-0.8mpa，加壓處理60-80min，最后將處理罐的壓強(qiáng)恢復(fù)到大氣壓，將木材取出，在50-60℃的環(huán)境下干燥；干燥后的木材送入到防腐處理罐中，防腐液浸沒(méi)木材，然后對(duì)防腐處理罐進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)增加到0.7-0.9mpa，將防腐液溫度升高到60-70℃，防腐處理50-80min；處理結(jié)束后將木材取出在自然狀態(tài)下冷卻干燥，得到所需木質(zhì)門(mén)窗用防腐木。

本發(fā)明提供的一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

該防腐木的阻燃和防腐處理所使用的藥液，不使用對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)，未檢出有毒揮發(fā)性有機(jī)物，鎘、汞等重金屬元素未超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限制的安全值，非常綠色安全，對(duì)環(huán)境不造成污染，對(duì)人體也非常健康。

該防腐木的藥液滲透率高，木材的阻燃防火性能優(yōu)異，可以承受建筑戶(hù)外的嚴(yán)苛條件，耐高溫、耐腐蝕性能優(yōu)異；經(jīng)過(guò)處理后的木材密度更高，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好，抗老化和防蟲(chóng)蛀性能也得到加強(qiáng)。用作木質(zhì)門(mén)窗制造得到的門(mén)窗產(chǎn)品各方面性能優(yōu)異，使用壽命較長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，所述木材先經(jīng)過(guò)阻燃防裂處理，再進(jìn)行防腐處理；阻燃防裂處理的浸注液包括以下成分：硼酸10份，鉬酸鈉3份，磷酸二銨7份，質(zhì)量比為9:1的碳?xì)浔砻婊钚詣┖头急砻婊钚詣┙M成的混合物1份，水100份。

防腐處理的防腐液包括以下成分：氮羥甲基樹(shù)脂15份，松香乳液5份，辛酸2份，聚乙二醇3份，甲基硅酸鈉4份，四水合八硼酸鈉4份，亞麻籽油3份，純度為99.5％的無(wú)水乙醇80份。

按照質(zhì)量份數(shù)將松香乳液、辛酸、聚乙二醇、甲基硅酸鈉、四水合八硼酸鈉混合均勻，然后將混合物添加到亞麻籽油和無(wú)水乙醇中，最后再加入氮羥甲基樹(shù)脂；混合攪拌均勻后得到所需防腐液。

按照質(zhì)量份數(shù)將浸注液原料混合攪拌均勻得到阻燃防裂浸注液，然后將松木、樺木或橡木的原木干燥后剝皮，分解成材；將木材送入到處理罐中，處理罐中充入阻燃防裂浸注液，對(duì)木材進(jìn)行真空加壓浸漬處理，先將處理罐的真空度降至0.05mpa，保持20min，然后將處理罐內(nèi)的壓強(qiáng)提高到0.5mpa，加壓處理60min，最后將處理罐的壓強(qiáng)恢復(fù)到大氣壓，將木材取出，在50℃的環(huán)境下干燥；干燥后的木材送入到防腐處理罐中，防腐液浸沒(méi)木材，然后對(duì)防腐處理罐進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)增加到0.7mpa，將防腐液溫度升高到60℃，防腐處理50min；處理結(jié)束后將木材取出在自然狀態(tài)下冷卻干燥，得到所需木質(zhì)門(mén)窗用防腐木。

實(shí)施例2

一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，所述木材先經(jīng)過(guò)阻燃防裂處理，再進(jìn)行防腐處理；阻燃防裂處理的浸注液包括以下成分：硼酸15份，鉬酸鈉5份，磷酸二銨8份，質(zhì)量比為9:1的碳?xì)浔砻婊钚詣┖头急砻婊钚詣┙M成的混合物2份，水150份。

防腐處理的防腐液包括以下成分：氮羥甲基樹(shù)脂20份，松香乳液10份，辛酸3份，聚乙二醇6份，甲基硅酸鈉6份，四水合八硼酸鈉7份，亞麻籽油5份，純度為99.5％的無(wú)水乙醇90份。

按照質(zhì)量份數(shù)將松香乳液、辛酸、聚乙二醇、甲基硅酸鈉、四水合八硼酸鈉混合均勻，然后將混合物添加到亞麻籽油和無(wú)水乙醇中，最后再加入氮羥甲基樹(shù)脂；混合攪拌均勻后得到所需防腐液。

按照質(zhì)量份數(shù)將浸注液原料混合攪拌均勻得到阻燃防裂浸注液，然后將松木、樺木或橡木的原木干燥后剝皮，分解成材；將木材送入到處理罐中，處理罐中充入阻燃防裂浸注液，對(duì)木材進(jìn)行真空加壓浸漬處理，先將處理罐的真空度降至0.10mpa，保持40min，然后將處理罐內(nèi)的壓強(qiáng)提高到0.8mpa，加壓處理80min，最后將處理罐的壓強(qiáng)恢復(fù)到大氣壓，將木材取出，在60℃的環(huán)境下干燥；干燥后的木材送入到防腐處理罐中，防腐液浸沒(méi)木材，然后對(duì)防腐處理罐進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)增加到0.9mpa，將防腐液溫度升高到70℃，防腐處理80min；處理結(jié)束后將木材取出在自然狀態(tài)下冷卻干燥，得到所需木質(zhì)門(mén)窗用防腐木。

實(shí)施例3

一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，所述木材先經(jīng)過(guò)阻燃防裂處理，再進(jìn)行防腐處理；阻燃防裂處理的浸注液包括以下成分：硼酸13份，鉬酸鈉4份，磷酸二銨7.5份，質(zhì)量比為9:1的碳?xì)浔砻婊钚詣┖头急砻婊钚詣┙M成的混合物1.5份，水130份。

防腐處理的防腐液包括以下成分：氮羥甲基樹(shù)脂17份，松香乳液8份，辛酸2.5份，聚乙二醇4份，甲基硅酸鈉5份，四水合八硼酸鈉6份，亞麻籽油4份，純度為99.5％的無(wú)水乙醇85份。

按照質(zhì)量份數(shù)將松香乳液、辛酸、聚乙二醇、甲基硅酸鈉、四水合八硼酸鈉混合均勻，然后將混合物添加到亞麻籽油和無(wú)水乙醇中，最后再加入氮羥甲基樹(shù)脂；混合攪拌均勻后得到所需防腐液。

按照質(zhì)量份數(shù)將浸注液原料混合攪拌均勻得到阻燃防裂浸注液，然后將松木、樺木或橡木的原木干燥后剝皮，分解成材；將木材送入到處理罐中，處理罐中充入阻燃防裂浸注液，對(duì)木材進(jìn)行真空加壓浸漬處理，先將處理罐的真空度降至0.07mpa，保持30min，然后將處理罐內(nèi)的壓強(qiáng)提高到0.6mpa，加壓處理70min，最后將處理罐的壓強(qiáng)恢復(fù)到大氣壓，將木材取出，在55℃的環(huán)境下干燥；干燥后的木材送入到防腐處理罐中，防腐液浸沒(méi)木材，然后對(duì)防腐處理罐進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)增加到0.8mpa，將防腐液溫度升高到65℃，防腐處理65min；處理結(jié)束后將木材取出在自然狀態(tài)下冷卻干燥，得到所需木質(zhì)門(mén)窗用防腐木。

實(shí)施例4

一種木質(zhì)門(mén)窗用防腐木，所述木材先經(jīng)過(guò)阻燃防裂處理，再進(jìn)行防腐處理；阻燃防裂處理的浸注液包括以下成分：硼酸12份，鉬酸鈉4份，磷酸二銨8份，質(zhì)量比為9:1的碳?xì)浔砻婊钚詣┖头急砻婊钚詣┙M成的混合物2份，水110份。

防腐處理的防腐液包括以下成分：氮羥甲基樹(shù)脂16份，松香乳液9份，辛酸3份，聚乙二醇5份，甲基硅酸鈉4份，四水合八硼酸鈉6份，亞麻籽油4份，純度為99.5％的無(wú)水乙醇85份。

按照質(zhì)量份數(shù)將松香乳液、辛酸、聚乙二醇、甲基硅酸鈉、四水合八硼酸鈉混合均勻，然后將混合物添加到亞麻籽油和無(wú)水乙醇中，最后再加入氮羥甲基樹(shù)脂；混合攪拌均勻后得到所需防腐液。

按照質(zhì)量份數(shù)將浸注液原料混合攪拌均勻得到阻燃防裂浸注液，然后將松木、樺木或橡木的原木干燥后剝皮，分解成材；將木材送入到處理罐中，處理罐中充入阻燃防裂浸注液，對(duì)木材進(jìn)行真空加壓浸漬處理，先將處理罐的真空度降至0.07mpa，保持35min，然后將處理罐內(nèi)的壓強(qiáng)提高到0.7mpa，加壓處理75min，最后將處理罐的壓強(qiáng)恢復(fù)到大氣壓，將木材取出，在55℃的環(huán)境下干燥；干燥后的木材送入到防腐處理罐中，防腐液浸沒(méi)木材，然后對(duì)防腐處理罐進(jìn)行加壓，壓強(qiáng)增加到0.8mpa，將防腐液溫度升高到60℃，防腐處理70min；處理結(jié)束后將木材取出在自然狀態(tài)下冷卻干燥，得到所需木質(zhì)門(mén)窗用防腐木。

性能測(cè)試

根據(jù)gb/t22102-2008《防腐木材》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法，對(duì)實(shí)施例的防腐劑邊材透入率和有毒有害物質(zhì)含量進(jìn)行測(cè)量，得到如下結(jié)果：

表1：本實(shí)施例的性能測(cè)試結(jié)果

以上數(shù)據(jù)表明，本實(shí)施例生產(chǎn)的防腐木的防腐劑滲透率高，防腐阻燃效果好，可以達(dá)到c3級(jí)別建筑戶(hù)外門(mén)窗用防腐木的要求，并且不含有對(duì)人體有毒有害的重金屬或揮發(fā)性有機(jī)物，非常綠色安全。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。