本發(fā)明涉及木材加工技術領域，具體為一種實木板材切割裝置。

背景技術：

木材是能夠生長的植物，如喬木和灌木，所形成的木質化組織，這些植物在初生生長結束后，根莖中的維管形成層開始活動，向外發(fā)展出韌皮，向內發(fā)展出木材，木材是維管形成層向內的發(fā)展出植物組織的統(tǒng)稱，包括木質部和薄壁射線，木材對于人類生活起著很大的支持作用，根據木材不同的性質特征，人們將它們用于不同途徑，有用來制作各種家具用品、地板和裝潢用品，木材加工中也利用到了不同的加工設備。

現(xiàn)有的實木板材切割裝置，只能對板材進行橫向或縱向切割，不能根據具體板材設計的多角度的進行切割，在加工過程中還要對板材位置的多次調整，極大地降低了切割效率。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種實木板材切割裝置，解決了現(xiàn)有板材多角度切割效率低的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種實木板材切割裝置，包括機體，所述機體的底部固定連接有支撐桿，所述機體的頂部內腔設有橫向驅動裝置，所述橫向驅動裝置固定連接有連接塊，所述連接塊的底部滑動連接在機體頂部的滑槽內，所述連接塊的底面固定連接有氣缸，所述氣缸的底部連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定連接有套筒，所述套筒的內腔壁頂部開設有圓形凹槽，所述套筒的內腔套接有轉動軸，轉動軸的側面上方開設有定位孔，所述轉動軸的轉動軸的頂端固定連接有卡環(huán)，所述卡環(huán)卡接在圓形凹槽的內壁，所述套筒的側面固定連接有凸塊，所述凸塊上連接有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓的末端依次貫穿凸塊和套筒的側面，并插接在定位孔的內壁，所述轉動軸的底端固定連接有置物箱，所述置物箱的內腔設有切割裝置，所述機體的工作臺頂面左側設有固定夾緊裝置，所述機體的工作臺頂面右側設有活動夾緊裝置。

優(yōu)選的，所述橫向驅動裝置包括第一電機，所述第一電機的輸出軸固定連接有主動輪，所述主動輪的右側設有通過固定轉軸連接的從動輪，從動輪和主動輪之間活動連接有連接帶，所述連接帶的底部中間位置固定連接有連接塊。

優(yōu)選的，所述切割裝置包括第二電機，所述第二電機固定連接在置物箱的內腔底部，所述第二電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有切割轉軸，所述切割轉軸上套接有切割刀。

優(yōu)選的，所述固定夾緊裝置，包括左固定臺，所述左固定臺的頂部活動連接有活動螺栓，所述活動螺栓的末端固定左固定臺的頂部，并固定連接有壓片。

優(yōu)選的，所述活動夾緊裝置包括右固定塊，所述右固定塊的左側面固定連接有電動推桿，所述電機推桿的末端固定連接有夾緊板。

優(yōu)選的，所述定位孔的數(shù)量為十八個，十八個定位孔等角度環(huán)形排列在轉動軸的側面。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種實木板材切割裝置。具備以下有益效果：

（1）本發(fā)明通過設置套筒、轉動軸、鎖緊螺栓和定位孔、圓形凹槽和卡環(huán)相互配合，在加工板材時，根據所需要加工特殊角度來調整切割刀的切割角度，將鎖緊螺栓旋轉出定位孔，轉動軸旋轉到適合角度，鎖緊螺栓再次旋轉入定位孔，結構簡單，有效的調整切割刀的角度，解決了現(xiàn)有的切割刀無法多角度切割板材效率低的問題。

（2）本發(fā)明通過設置固定夾緊裝置和活動夾緊機構相互配合，對需要的加工的板材，進行雙重定位，可以根據板材大小調整夾持距離，有效的對板材進行定位加工，解決了現(xiàn)有板材加工時夾持不穩(wěn)定的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為圖1中a處放大圖；

圖3為本發(fā)明切割裝置側視圖。

圖中：1機體、2支撐桿、3橫向驅動裝置、31第一電機、32主動輪、33從動輪、34連接帶、4連接塊、5氣缸、51伸縮桿、6套筒、7圓形凹槽、8轉動軸、81定位孔、9卡環(huán)、10凸塊、11鎖緊螺栓、12置物箱、13切割裝置、131第二電機、132聯(lián)軸器、133切割轉軸、134切割刀、14固定夾緊裝置、141左固定臺、142活動螺栓、143壓片、15活動夾緊裝置、151右固定塊、152電動推桿、153夾緊板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種技術方案：一種實木板材切割裝置，包括機體1，機體1的底部固定連接有支撐桿2，機體1的頂部內腔設有橫向驅動裝置3，橫向驅動裝置3包括第一電機31，第一電機31的輸出軸固定連接有主動輪32，主動輪32的右側設有通過固定轉軸連接的從動輪33，從動輪33和主動輪32之間活動連接有連接帶34，連接帶34的底部中間位置固定連接有連接塊4，橫向驅動裝置3固定連接有連接塊4，連接塊4的底部滑動連接在機體1頂部的滑槽內，連接塊4的底面固定連接有氣缸5，氣缸5的底部連接有伸縮桿51，伸縮桿51的末端固定連接有套筒6，套筒6的內腔壁頂部開設有圓形凹槽7，套筒6的內腔套接有轉動軸8，轉動軸8的側面上方開設有定位孔81，定位孔81的數(shù)量為十八個，十八個定位孔81環(huán)形排列在轉動軸8的側面，轉動軸8的轉動軸8的頂端固定連接有卡環(huán)9，卡環(huán)9卡接在圓形凹槽7的內壁，套筒6的側面固定連接有凸塊10，凸塊10上連接有鎖緊螺栓11，鎖緊螺栓11的末端依次貫穿凸塊10和套筒6的側面，并插接在定位孔81的內壁，轉動軸8的底端固定連接有置物箱12，置物箱12的內腔設有切割裝置13，切割裝置13包括第二電機131，第二電機131固定連接在置物箱12的內腔底部，第二電機131的輸出軸通過聯(lián)軸器132連接有切割轉軸133，切割轉軸133上套接有切割刀134，機體1的工作臺頂面左側設有固定夾緊裝置14，固定夾緊裝置14，包括左固定臺141，左固定臺141的頂部活動連接有活動螺栓142，活動螺栓142的末端固定左固定臺141的頂部，并固定連接有壓片143，壓片143增大了壓緊板材的接觸面積，有效的防止因壓緊力過大，而導致的木板損壞，機體1的工作臺頂面右側設有活動夾緊裝置15，活動夾緊裝置15包括右固定塊151，右固定塊151的左側面固定連接有電動推桿152，電機推桿152的末端固定連接有夾緊板153。

使用時，將所需加工板材通過固定夾緊裝置14和活動夾緊裝置15相互配合夾緊，第一電機31和第二電機131連接電源，帶動切割裝置13位移和轉動切割，當需要調整切割裝置13的切割角度時，將鎖緊螺栓11旋轉出定位孔81，轉動軸8旋轉到適合角度，鎖緊螺栓11再次旋轉入定位孔81。

綜上可得，本發(fā)明通過設置套筒6、轉動軸8、鎖緊螺栓11和定位孔81、圓形凹槽7和卡環(huán)9相互配合，在加工板材時，根據所需要加工特殊角度來調整切割刀134的切割角度，將鎖緊螺栓11旋轉出定位孔81，轉動軸8旋轉到適合角度，鎖緊螺栓11再次旋轉入定位孔81，結構簡單，有效的調整切割刀134的角度，解決了現(xiàn)有的切割刀134無法多角度切割板材效率低的問題，通過設置固定夾緊裝置14和活動夾緊機構15相互配合，對需要的加工的板材，進行雙重定位，可以根據板材大小調整夾持距離，有效的對板材進行定位加工，解決了現(xiàn)有板材加工時夾持不穩(wěn)定的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。