專(zhuān)利名稱(chēng)：自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在裝飾、裝修、廣告、家具制作中，裁割板材是必不可少的一道工序，特別是一種模板廣泛應(yīng)用于建筑、家具領(lǐng)域，層板的需求更是以日劇增的。在華南地區(qū)大都是以?huà)伆遄鳛閷影?，那就得?duì)拋板進(jìn)行整齊、裁切，再整齊，以便壓成模板。在此領(lǐng)域的裁切大都是應(yīng)用圓形鋼鋸片進(jìn)行裁切，容易產(chǎn)生大量的木材屑不便工作，不易提高工作效益；傳送方面不能達(dá)到整齊兼得，不易提高工作水平；特別是在后工序的再整齊階段，更不能達(dá)到自動(dòng)又兼得整齊，不易提高工作效益。本實(shí)用新型將整合各方面的技術(shù)，采集所有的優(yōu)點(diǎn)于一整體，達(dá)到節(jié)省人力、降低成本，提聞生廣水平，提聞生廣效益。
發(fā)明內(nèi)容為了克服以上的缺點(diǎn)，達(dá)到以上的目的，本實(shí)用新型將提供一種自動(dòng)液壓裁切層板機(jī)，旨在節(jié)省人力、降低成本，提高生產(chǎn)水平及經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括工作臺(tái)、電機(jī)，其特征在于還包括自動(dòng)排板傳送設(shè)備、液壓切板主機(jī)、自動(dòng)卸板裝置、升降裝置，并以此順序連接組成工作流水線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)備。所述的自動(dòng)排板傳送設(shè)備，在其工作臺(tái)的上平面設(shè)有傳送裝置，側(cè)邊也設(shè)有豎向傳送裝置；所述的液壓切板主機(jī)，在其豎立于工作臺(tái)兩邊的立柱之間的橫桿設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸下端連接著刀片，并在刀片的兩側(cè)設(shè)有鏈接刀片的壓板，且壓板的底平面離工作臺(tái)平面較刀片近，同時(shí)在連接刀片的豎桿設(shè)置為彈簧壓緊裝置及刀片的邊端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)擋板，也在立柱的側(cè)邊在于工作臺(tái)平面位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，并與刀片切壓至工作臺(tái)平面時(shí)刀片的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板接觸，立柱的側(cè)邊在于液壓油缸下端連接著刀片位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，并與刀片回升至液壓油缸時(shí)刀片的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板接觸；所述的自動(dòng)卸板裝置，在其工作臺(tái)設(shè)置有傳送裝置，傳送帶于工作臺(tái)上平面；工作臺(tái)的底端設(shè)有滑輪和齒輪，且接觸的那邊導(dǎo)軌和齒輪條固定于地面，并在工作臺(tái)的末端設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)裝置；所述的升降裝置是設(shè)置于低于工作臺(tái)下平面地面，工作臺(tái)的水平面不限于平行地面，且在這空間的地面邊緣設(shè)置有固定導(dǎo)軌。本實(shí)用新型具有以下的有益效果采用此實(shí)用新型，各個(gè)工作部分兼具各自?xún)?yōu)點(diǎn)，又保持整體流暢，達(dá)到節(jié)省人力、降低成本，提聞生廣水平，提聞生廣效益。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
具體實(shí)施方式
一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括工作臺(tái)I、電機(jī)2，其特征在于還包括自動(dòng)排板傳送設(shè)備3、液壓切板主機(jī)4、自動(dòng)卸板裝置5、升降裝置6，并以此順序連接組成工作流水線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)備。所述的自動(dòng)排板傳送設(shè)備3，在其工作臺(tái)I的上平面設(shè)有傳送裝置7，側(cè)邊也設(shè)有豎向傳送裝置7 ;所述的液壓切板主機(jī)4，在其豎立于工作臺(tái)I兩邊的立柱8之間的橫桿20設(shè)置有液壓油缸9，液壓油缸9下端連接著刀片10，并在刀片10的兩側(cè)設(shè)有鏈接刀片10的壓板11，且壓板11的底平面離工作臺(tái)I平面較刀片10近，同時(shí)在連接刀片10的豎桿設(shè)置為彈簧壓緊裝置12及刀片10的邊端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)擋板14，也在立柱8的側(cè)邊在于工作臺(tái)I平面位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)13，并與刀片10切壓至工作臺(tái)I平面時(shí)刀片10的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板14接觸，立柱8的側(cè)邊在于液壓油缸9下端連接著刀片10位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)13，并與刀片10回升至液壓油缸9時(shí)刀片10的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板14接觸；所述的自動(dòng)卸板裝置5，在其工作臺(tái)I設(shè)置有傳送裝置7，傳送帶15于工作臺(tái)I上平面；工作臺(tái)I的底端設(shè)有滑輪16和齒輪(圖中沒(méi)標(biāo)出)，且接觸的那邊導(dǎo)軌17和齒輪條(圖中沒(méi)標(biāo)出)固定于地面，并在工作臺(tái)I的末端設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)裝置18 ;所述的升降裝置6是設(shè)置于低于工作臺(tái)I下平面地面，工作臺(tái)I的水平面不限于平行地面，且在這空間的地面邊緣設(shè)置有固定導(dǎo)軌17。作為實(shí)施例，本實(shí)用新型是這樣工作的先是工人并排站在自動(dòng)排板傳送設(shè)備3一邊，第一個(gè)工人往工作臺(tái)I疊放層板19，側(cè)邊的傳送帶15既可以當(dāng)作擋板定位整齊層板19的一邊，也可以和水平面的傳送帶15同步輸送層板19，再由第二個(gè)工人重復(fù)第一個(gè)人這樣工作，當(dāng)最后一個(gè)工人疊放整齊好層板19，此時(shí)，層板19達(dá)到一定的厚度，層板19就進(jìn)入液壓切板主機(jī)4。液壓切板主機(jī)4對(duì)通過(guò)豎有立柱8工作臺(tái)I的層板19，當(dāng)層板19通過(guò)立柱8 一定長(zhǎng)度的位置，啟動(dòng)液壓油缸9，連接著液壓油缸9的刀片10就往下壓切，由于刀片10的兩側(cè)設(shè)有鏈接刀片10的壓板11，且壓板11的底平面離工作臺(tái)I平面較刀片10近，連接刀片10的豎桿設(shè)置為彈簧壓緊裝置12，壓板11先是固定層板19，進(jìn)而彈簧繼續(xù)壓緊，后，刀片10裁切層板19。此時(shí)，立柱8的側(cè)邊在于工作臺(tái)I平面位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)13，并與刀片10切壓至工作臺(tái)I平面時(shí)刀片10的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板14接觸，即剛好刀片10裁切完畢，啟動(dòng)液壓油缸9，刀片10往上移動(dòng)，被切斷的層板19被繼續(xù)送往下一個(gè)工序，即留在自動(dòng)卸板裝置5工作臺(tái)I的傳送帶15上，其中刀片10上移，當(dāng)立柱8的側(cè)邊在于液壓油缸9下端連接著刀片10位置的行程開(kāi)關(guān)13與刀片10回升至液壓油缸時(shí)刀片10的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板14接觸，啟動(dòng)液壓油缸9，連接著液壓油缸9的刀片10就往下壓切，如此重復(fù)工作。這時(shí)，從切板主機(jī)4裁切好的層板19整齊地傳送到自動(dòng)卸板裝置5工作臺(tái)I的傳送帶15上，此時(shí)，整個(gè)工作臺(tái)I在齒輪(圖中沒(méi)標(biāo)出)和滑輪16帶動(dòng)下順著導(dǎo)軌17向傳送帶15前進(jìn)的方向移動(dòng)，直至到升降裝置6的正上方，此時(shí)，紅外線(xiàn)感應(yīng)器18啟動(dòng)，傳送裝置7繼續(xù)工作，且層板19到達(dá)傳送帶15末端。而齒輪(圖中沒(méi)標(biāo)出)卻反向開(kāi)始移動(dòng)，由于與傳送帶15的方向相反，層板19的傳送速度加快，從而短時(shí)間脫落傳送帶15，卸下層板19，保證了他們的整齊。爾后，卸下層板19于升降機(jī)裝置6上，升降裝置6下移，保持上平面于自動(dòng)卸板裝置5工作臺(tái)I相平，等待收集下次的層板19，直至運(yùn)走。當(dāng)自動(dòng)卸板裝置5工作臺(tái)I到達(dá)切板主機(jī)，紅外線(xiàn)感應(yīng)器18啟動(dòng)，自動(dòng)卸板裝置工作臺(tái)I停止移動(dòng)，等待下一次工作，如此重復(fù)工作。自動(dòng)卸板裝置工作臺(tái)I的水平面不限于平行地面，根據(jù)需要，當(dāng)工作臺(tái)I傾斜一定角度，也可以加速卸下層板。整個(gè)工作流水線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)備，各個(gè)工作部分兼具各自?xún)?yōu)點(diǎn)，又保持整體流暢，達(dá)到節(jié)省人力、降低成本，提聞生廣水平，又提聞生廣效益。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅限于以上實(shí)例，凡與本實(shí)用新型的技術(shù)方案相同或等同的內(nèi)容均落入本實(shí)用新型之保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括工作臺(tái)、電機(jī)，其特征在于還包括自動(dòng)排板傳送設(shè)備、液壓切板主機(jī)、自動(dòng)卸板裝置、升降裝置，并以此順序連接組成工作流水線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)排板傳送設(shè)備，在其工作臺(tái)的上平面設(shè)有傳送裝置，側(cè)邊也設(shè)有豎向傳送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述的液壓切板主機(jī)，在其豎立于工作臺(tái)兩邊的立柱之間的橫桿設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸下端連接著刀片，并在刀片的兩側(cè)設(shè)有鏈接刀片的壓板，且壓板的底平面離工作臺(tái)平面較刀片近，同時(shí)在連接刀片的豎桿設(shè)置為彈簧壓緊裝置及刀片的邊端設(shè)有行程開(kāi)關(guān)擋板，同時(shí)立柱的側(cè)邊在于工作臺(tái)平面位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，并與刀片切壓至工作臺(tái)平面時(shí)刀片的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板接觸，立柱的側(cè)邊在于液壓油缸下端連接著刀片位置設(shè)有行程開(kāi)關(guān)，并與刀片回升至液壓油缸時(shí)刀片的邊端行程開(kāi)關(guān)擋板接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述的自動(dòng)卸板裝置，在其工作臺(tái)設(shè)置有傳送裝置，傳送帶于工作臺(tái)上平面；工作臺(tái)的底端設(shè)有滑輪和齒輪，且接觸的那邊導(dǎo)軌和齒輪條固定于地面，工作臺(tái)的水平面不限于平行地面，并在工作臺(tái)的末端設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，其特征在于所述的升降裝置是設(shè)置于低于工作臺(tái)下平面地面，且在這空間的地面邊緣設(shè)置有固定導(dǎo)軌。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)排板生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，包括工作臺(tái)、電機(jī)，還包括自動(dòng)排板傳送設(shè)備、液壓切板主機(jī)、自動(dòng)卸板裝置、升降裝置，并以此順序連接組成工作流水線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)備，所述的自動(dòng)排板傳送設(shè)備，達(dá)到排板自動(dòng)又保持整齊，所述的液壓切板主機(jī)，橫桿設(shè)置有液壓油缸連接著刀片，液壓裁切層板即可保護(hù)刀片又能提高裁切速度，達(dá)到快速卸板，節(jié)省時(shí)間，提高工作效率，所述的自動(dòng)卸板裝置，工作臺(tái)和傳送裝置相互移動(dòng)可快速卸板，所述的升降裝置可以通過(guò)升降大量收集層板，節(jié)省搬運(yùn)時(shí)間，整個(gè)工作流水線(xiàn)的生產(chǎn)線(xiàn)備，各個(gè)工作部分兼具各自?xún)?yōu)點(diǎn)，又保持整體流暢，達(dá)到節(jié)省人力、降低成本，提高生產(chǎn)水平，又提高生產(chǎn)效益。
文檔編號(hào)B27L5/00GK202727044SQ201220383348
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月4日
發(fā)明者黃勇兵 申請(qǐng)人:黃勇兵