專利名稱：組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)成型機(jī)械設(shè)備，特別是涉及一種組合模具生物 質(zhì)液壓擠壓成型裝置。
二背景技術(shù)：
我國每年生產(chǎn)各類作物秸稈6億噸，因作物收獲機(jī)械化水平低，農(nóng)民沒有 處理加工秸稈的能力，因此導(dǎo)致夏秋兩季秸稈大量就地荒燒，污染環(huán)境，降低 能見度，影響交通，嚴(yán)重浪費(fèi)了能源，另外木材加工過程中產(chǎn)生的大量鋸末等 生物質(zhì)也沒有得到很好利用。專利號01243325. X名稱為生物質(zhì)燃料成型機(jī)的 中國實(shí)用新型專利和專利號為200420075192. 4名稱為雙活塞雙向加熱式成型 機(jī)的中國實(shí)用新型專利將上述的生物質(zhì)加工成型為燃料塊，有效解決了秸稈大 量荒燒造成的污染環(huán)境、浪費(fèi)能源的問題。上述實(shí)用新型專利的生物質(zhì)成型機(jī) 是雙活塞油缸雙向成型，在油缸兩側(cè)均需設(shè)置預(yù)壓機(jī)構(gòu)和喂料斗，其中的壓縮 模具大都為封閉的筒形，由于其工作面在筒形內(nèi)面，內(nèi)面的耐磨度要求較高， 若整個模具采用硬度較高的原材料，就會造成成本較高的問題；若采用常用的 材料制作，由于是封閉的筒形，內(nèi)面難以進(jìn)行熱處理，其耐磨度低，不耐用， 需要經(jīng)常更換，也會造成使用成本的增高；該突出問題在這一領(lǐng)域一直沒有得 到很好的解決。
三
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種生產(chǎn)效率高、模具耐用、產(chǎn)量高的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置。
本實(shí)用新型的內(nèi)容是 一種組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，含有液壓 缸、固定安裝在液壓缸端部的進(jìn)料筒、以及固定連接在進(jìn)料筒端部的壓縮筒， 所述的進(jìn)料筒上設(shè)有料倉，所述的壓縮筒的端固定連接有保型筒，所述的進(jìn)料 筒、壓縮筒、保型筒的橫截面形狀匹配；所述的液壓缸的活塞桿端部固定安裝 有形狀與進(jìn)料筒橫截面匹配的壓盤，所述的壓縮筒內(nèi)部安裝有筒形壓縮模具， 該壓縮模具靠近進(jìn)料筒端的直徑大于靠近保型筒端的直徑，所述的模具為組合 模具，含有至少兩個模具組件拼裝成封閉的筒形模具。
所述的液壓缸帶有兩個活塞桿的雙作用液壓缸，在液壓缸的兩端均安裝有 進(jìn)料筒、壓縮筒和保型筒。
所述的壓縮筒的橫截面為圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有至少兩個橫截面 為弧形模具組件。
所述的壓縮筒的橫截面為三角形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有至少三個方形 模具組件。
所述的壓縮筒的橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型 的模具組件；或內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為直角V形模具組
件；或含有四個方形的模具組件。
所述的壓縮筒的橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有至少兩個橫截 面為橢圓弧形模具組件。
所述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型 的模具組件；或內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為V形模具組件； 或含有四個方形的模具組件。所述的液壓缸、進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒之間采用緊固件固定連接。 所述的液壓缸、進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒連接處均設(shè)有托架，托架通過緊 固件固定在機(jī)架上。
本實(shí)用新型的有益效果
1、 解決了原來筒形模具內(nèi)表面無法熱處理的問題
所述的模具為組合模具，含有至少兩個模具組件拼裝成封閉的筒形模具， 這樣就可以將模具內(nèi)表面進(jìn)行熱處理，以充分提高其硬度，提高其耐磨性，延 長該模具的使用壽命，與以往的整體式筒形模具相比，能夠應(yīng)用常規(guī)的材料代 替超硬材料，降低了成本。
2、 生產(chǎn)制造簡單、方便
由于筒形模具由整體式改變?yōu)榉煮w組合式，降低了原來模具的加工難度， 減少了生產(chǎn)制造的工藝歩驟，并且拼裝方便。
3、 形式多樣
模具的橫截面形狀可以根據(jù)用戶要求制作，方形、圓形、橢圓形、梯形任 一選擇，能夠滿足不同客戶的需求。
4、 采用該組合式模具后，在該裝置的使用過程中，由于其耐磨、耐用，不 易損壞，其工作效率大大提高了，節(jié)省了以往更換模具、維修所使用大量的時 間，產(chǎn)量也大幅度的提高，
5、 所述的液壓缸帶有兩個活塞桿的雙作用液壓缸，在液壓缸的兩端均安裝 有進(jìn)料筒、壓縮筒和保型筒，能夠成倍的提高工作效率。
6、 在液壓缸、進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒連接處均設(shè)有托架，托架通過緊固 件固定在機(jī)架上；能夠使整個裝置與機(jī)架穩(wěn)固連接，提高其整體穩(wěn)固性，使各個部件之間的連接結(jié)實(shí)，不易松動。
四

圖1為該組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖2為該組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖之二
圖3-1為圖1或圖2的A-A截面示意圖之一
圖3-2為圖1或圖2的A-A截面示意圖之二
圖3-3為圖1或圖2的A-A截面示意圖之三
圖4-1為圖1或圖2的A-A截面示意圖之四
圖4-2為圖1或圖2的A-A截面示意圖之五
圖4-3為圖1或圖2的A-A截面示意圖之六
圖5-1為圖1或圖2的A-A截面示意圖之七
圖5-2為圖1或圖2的A-A截面示意圖之八
圖5-3為圖1或圖2的A-A截面示意圖之九
圖6-i為圖1或圖2的A-A截面示意圖之十
圖6-2為圖1或圖2的A-A截面示意圖之十一
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見說明書附圖l、圖3-l，圖中一種組合模具生物質(zhì)液壓擠壓 成型裝置，含有液壓缸l、固定安裝在液壓缸1端部的進(jìn)料筒8、以及固定連接 在進(jìn)料筒8端部的壓縮筒4，所述的進(jìn)料筒8上設(shè)有料倉3，所述的壓縮筒4的 端固定連接有保型筒5，所述的進(jìn)料筒8、壓縮筒4、保型筒5的橫截面形狀匹 配；所述的液壓缸1的活塞桿2端部固定安裝有形狀與進(jìn)料筒8橫截面匹配的 壓盤7，所述的壓縮筒4內(nèi)部安裝有筒形壓縮模具6，該壓縮模具6靠近進(jìn)料筒 8端的直徑大于靠近保型筒5端的直徑，所述的模具6為組合模具，含有至少兩個模具組件拼裝成封閉的筒形模具。所述的壓縮筒4的橫截面為圓形，內(nèi)部安 裝的筒形模具6含有兩個橫截面為弧形模具組件6-l、 6-2。所述的液壓缸l、進(jìn) 料筒8、壓縮筒4、保型筒5之間采用緊固件固定連接。所述的液壓缸l、迸料 筒8、壓縮筒4、保型筒5連接處均設(shè)有托架9，托架9通過緊固件固定在機(jī)架 10上。
實(shí)施例二參見圖l、圖3-2，實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相
同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二中所述的筒形模具
含有三個橫截面為弧形模具組件6-l、 6-2、 6-3。
實(shí)施例三參見圖l、圖3-3，實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相 同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二中所述的筒形模具 含有四個橫截面為弧形模具組件6-l、 6-2、 6-3、 6-4。
實(shí)施例四參見圖l、圖4-l，實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相 同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例四屮所述的壓縮筒的 橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型的模具組件6-l、 6-2。
實(shí)施例五參見圖l、圖4-2，實(shí)施例五與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相 同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例五中所述的壓縮筒的 橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為直角V形模具組 件6-l、 6-2。
實(shí)施例六參見圖l、圖4-3，實(shí)施例六與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相
同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例六中所述的壓縮筒的
橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個方形的模具組件6-1、 6-2、 6-3、 6-4。實(shí)施例七參見圖K圖5-l，實(shí)施例七與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相 同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例七中所述的壓縮筒的 橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個橫截面為橢圓弧形模具組件 6-1、 6-2。
實(shí)施例八參見圖l、圖5-2，實(shí)施例八與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相
同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例八中所述的壓縮筒的 橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有三個橫截面為橢圓弧形模具組件
6-1、 6扁2、 6-3。
實(shí)施例九參見圖l、圖5-3，實(shí)施例九與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相
同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例九中所述的壓縮筒的 橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個橫截面為橢圓弧形模具組件
6-1、 6-2、 6陽3、 6-4。
實(shí)施例十參見圖l、圖6-l，實(shí)施例十與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)號相 同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十中所述的所述的壓 縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型的模具組件 6-1、 6-2。
實(shí)施例十一參見圖l、圖6-2，實(shí)施例十一與實(shí)施例一基本相同，圖中標(biāo)
號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十一中所述的所 述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個方形的模具組件
6-1、 6-2、 6-3、 6-4。
實(shí)施例十二附圖未畫，實(shí)施例十二與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重 述，不同之處為實(shí)施例十二中所述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為v形模具組件。
實(shí)施例十三附圖未畫，實(shí)施例十三與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重 述，不同之處為實(shí)施例十三中所述的壓縮筒的橫截面為三角形，內(nèi)部安裝的筒 形模具含有至少三個方形模具組件。
實(shí)施例十四圖2、圖3-l，圖中--種組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置， 含有液壓缸1、固定安裝在液壓缸1端部的進(jìn)料筒8、以及固定連接在進(jìn)料筒8 端部的壓縮筒4，所述的進(jìn)料筒8上設(shè)有料倉3，所述的壓縮筒4的端固定連接 有保型筒5，所述的進(jìn)料筒8、壓縮筒4、保型筒5的橫截面形狀匹配；所述的 液壓缸1的活塞桿2端部固定安裝有形狀與進(jìn)料筒8橫截面匹配的壓盤7，所述 的壓縮筒4內(nèi)部安裝有筒形壓縮模具6，該壓縮模具6靠近進(jìn)料筒8端的直徑大 于靠近保型筒5端的直徑，所述的模具6為組合模具，含有至少兩個模具組件 拼裝成封閉的筒形模具。
所述的液壓缸1帶有兩個活塞桿2的雙作用液壓缸，在液壓缸1的兩端均 安裝有進(jìn)料筒8、壓縮筒4和保型筒5。
所述的壓縮筒4的橫截面為圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具6含有兩個橫截面 為弧形模具組件6-l、 6-2。所述的液壓缸l、進(jìn)料筒8、壓縮筒4、保型筒5之 間采用緊固件固定連接。所述的液壓缸l、進(jìn)料筒8、壓縮筒4、保型筒5連接 處均設(shè)有托架9，托架9通過緊固件固定在機(jī)架10上。
實(shí)施例十五參見圖2、圖3-2，實(shí)施例十五與實(shí)施例十四基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十五中所述的 筒形模具含有三個橫截面為弧形模具組件6-1 、 6-2、 6-3。
實(shí)施例十六參見圖2、圖3-3，實(shí)施例十六與實(shí)施例十四基本相同，圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十六中所述的
筒形模具含有四個橫截面為弧形模具組件6-i、 6-2、 6-3、 6-4。
實(shí)施例十七參見圖2、圖4-l，實(shí)施例十七與實(shí)施例十四基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十七中所述的 壓縮筒的橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型的模具組件 6-1、 6-2。
實(shí)施例十八參見圖2、圖4-2，實(shí)施例十八與實(shí)施例十四基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十八中所述的 壓縮筒的橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為直角V 形模具組件6-l、 6-2。
實(shí)施例十九參見圖2、圖4-3，實(shí)施例十九與實(shí)施例十四基本相同，圖中 標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例十九中所述的 壓縮筒的橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個方形的模具組件6-1 、6-2、 6-3、 6-4。
實(shí)施例二十參見圖2、圖5-l，實(shí)施例二十與實(shí)施例十四基本相同，圖中
標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二十中所述的 壓縮筒的橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個橫截面為橢圓弧形模
具組件6-l、 6-2。
實(shí)施例二十一參見圖2、圖5-2，實(shí)施例二十一與實(shí)施例十四基本相同， 圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二H^—中 所述的壓縮筒的橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有三個橫截面為橢圓 弧形模具組件6-l、 6-2、 &3。實(shí)施例二十二參見圖2、圖5-3，實(shí)施例二十二與實(shí)施例十四基本相同，
圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二十二中 所述的壓縮筒的橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個橫截面為橢圓
弧形模具組件6-l、 6-2、 6-3、 6-4。
實(shí)施例二十三參見圖2、圖6-l，實(shí)施例二十三與實(shí)施例十四基本相同，
圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二十三中 所述的所述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽 型的模具組件。
實(shí)施例二十四參見圖2、圖6-2，實(shí)施例二十四與實(shí)施例十四基本相同，
圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實(shí)施例二十四中 所述的所述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個方形的模
具組件6-l、 6-2、 6-3、 6-4。
實(shí)施例二十五附圖未畫，實(shí)施例二十五與實(shí)施例十四基本相同，相同之 處不重述，不同之處為實(shí)施例二十五中所述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安
裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為V形模具組件6-1、 6-2。
實(shí)施例二十六附圖未畫，實(shí)施例二十六與實(shí)施例十四基本相同，相同之
處不重述，不同之處為實(shí)施例二十六中所述的壓縮筒的橫截面為三角形，內(nèi)部
安裝的筒形模具含有至少三個方形模具組件6-l、 6-2、 6-3。
權(quán)利要求1、一種組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，含有液壓缸、固定安裝在液壓缸端部的進(jìn)料筒、以及固定連接在進(jìn)料筒端部的壓縮筒，所述的進(jìn)料筒上設(shè)有料倉，所述的壓縮筒的端固定連接有保型筒，所述的進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒的橫截面形狀匹配；所述的液壓缸的活塞桿端部固定安裝有形狀與進(jìn)料筒橫截面匹配的壓盤，所述的壓縮筒內(nèi)部安裝有筒形壓縮模具，該壓縮模具靠近進(jìn)料筒端的直徑大于靠近保型筒端的直徑，其特征是所述的模具為組合模具，含有至少兩個模具組件拼裝成封閉的筒形模具。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的液壓缸帶有兩個活塞桿的雙作用液壓缸，在液壓缸的兩端均安裝有進(jìn)料筒、壓縮筒和保型筒。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的壓縮筒的橫截面為圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有至少兩個橫截面為弧形模具組件。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的壓縮筒的橫截面為三角形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有至少三個方形模具組件。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的壓縮筒的橫截面為方形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型的模具組件；或內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩:個對扣的橫截面為直角V形模具組件；或內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個方形的模具組件。
6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的壓縮筒的橫截面為橢圓形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有至少兩個橫截面為橢圓弧形模具組件。
7、 根據(jù)權(quán)利要求i或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的壓縮筒的橫截面為梯形，內(nèi)部安裝的筒形模具含有對扣的兩個槽型的模具組件；或內(nèi)部安裝的筒形模具含有兩個對扣的橫截面為V形模具組件；或內(nèi)部安裝的筒形模具含有四個方形的模具組件。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的液壓缸、進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒之間采用緊固件固定連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，其特征是所述的液壓缸、進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒連接處均設(shè)有托架，托架通過緊固件固定在機(jī)架上。
專利摘要一種組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置，含有液壓缸、固定安裝在液壓缸端部的進(jìn)料筒、以及固定連接在進(jìn)料筒端部的壓縮筒，所述的進(jìn)料筒上設(shè)有料倉，所述的壓縮筒的端固定連接有保型筒，所述的進(jìn)料筒、壓縮筒、保型筒的橫截面形狀匹配；所述的液壓缸的活塞桿端部固定安裝有形狀與進(jìn)料筒橫截面匹配的壓盤，所述的壓縮筒內(nèi)部安裝有筒形壓縮模具，該壓縮模具靠近進(jìn)料筒端的直徑大于靠近保型筒端的直徑，所述的模具為組合模具，含有至少兩個模具組件拼裝成封閉的筒形模具。該組合模具生物質(zhì)液壓擠壓成型裝置的生產(chǎn)效率高、模具耐用、產(chǎn)量高，特別適合大面積推廣應(yīng)用。
文檔編號B27N5/00GK201361924SQ200920088350
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者展 彭, 飛 彭, 彭世潤, 邢建國 申請人:彭世潤