專利名稱：復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生物質(zhì)擠壓成型設(shè)備，特別是涉及一種復(fù)合型平模生 物質(zhì)成型機(jī)。
二背景技術(shù)：
隨著我國農(nóng)業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在糧食產(chǎn)量增長的同時，秸稈的數(shù)量在原 有的應(yīng)用領(lǐng)域也出現(xiàn)了過?，F(xiàn)象。雖然有農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的"秸稈還田"的提法， 但還田的秸稈發(fā)揮預(yù)想的作用還存在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的問題，而且在還田數(shù)量 上未被證明越多越好。秸稈作為民用燃料，已經(jīng)久遠(yuǎn)，至今仍是我國廣大農(nóng)村 主要燃料之一。近年來，節(jié)約不可再生能源，維持可持續(xù)發(fā)展，已成為全世界 的共識，維持和擴(kuò)大秸稈作為燃料使用仍有其現(xiàn)實意義。但秸稈結(jié)構(gòu)松散，密 度低，入爐質(zhì)量少，因此只適用于分散的農(nóng)家爐膛，不能應(yīng)用于需要強(qiáng)活力、 較長時間燃燒，集中、大量換熱的燃燒設(shè)備。我國每年生產(chǎn)的各類農(nóng)作物秸稈
約為7億噸左右，因作物收獲機(jī)械化水平低，已有的設(shè)備不配套，農(nóng)民沒有處 理秸稈加工秸稈的能力，因此導(dǎo)致夏秋兩季秸稈大量的就地晃燒，產(chǎn)生的煙塵 嚴(yán)重影響了交通運輸?shù)陌踩?，造成高速公路可見度低、飛機(jī)不能起降，嚴(yán)重浪 費了能源，污染了大氣環(huán)境。為了禁燒，各級政府不能不采取強(qiáng)制措施，影響 可干群關(guān)系，總之這部分?jǐn)?shù)量巨大的可再生資源已經(jīng)成了群眾和政府的包袱。
目前，以秸稈、木屑和草纖維性物料為原料進(jìn)行擠壓成型的機(jī)器，模滾擠 壓式是應(yīng)用最廣泛的一種，現(xiàn)在使用的平模式生物質(zhì)成型裝置屬于模滾擠壓式的；現(xiàn)有的模滾擠壓式的成型裝置， 一般對于含水率在17-25%的物料都能一次 擠壓成型，但是當(dāng)生物質(zhì)含水率在25%-40%時，現(xiàn)有的成型裝置基本上沒有能 夠做到一次擠壓成型的，擠出的生物質(zhì)料松散不結(jié)塊，難于成型，需要再次裝 入擠壓裝置迸行二次擠壓，比較費工費時，效率不高；即使有些性能比較好的 成型裝置，成型率也不高。
三
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提出一種節(jié)能、高效、特別是能處理含水率高的生物 質(zhì)料的雙層平模生物質(zhì)成型裝置及其成型機(jī)。
本實用新型的內(nèi)容是 一種復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，含有機(jī)架，以及安 裝在機(jī)架上的動力機(jī)、成型裝置，所述的動力機(jī)和生物質(zhì)成型裝置之間通過傳 動機(jī)構(gòu)連接，所述的成型裝置下部設(shè)有出料口；所述的成型裝置包括圓形的平 模板、通過緊固件安裝在平模板邊沿的料倉，平模板中部穿過并安裝一豎軸， 該豎軸在平模板的以上部分橫向交叉固定連接有橫軸，橫軸的兩端至少安裝有 一個滾動壓輪，滾動壓輪在豎軸和橫軸的帶動下在料倉內(nèi)的平模板上滾動，所 述的上、下平模板上設(shè)有一定數(shù)量的與滾動壓輪位置匹配的環(huán)形分布的臺階模 孔，所述的臺階模孔上端直徑大于滾動壓輪的寬度；所述的平模板為上下雙層， 所述的豎軸穿過上、下兩個平模板，上、下平模板之間通過封閉的下料倉固定 連接，上平模板上部安裝有上料倉；所述的橫軸有兩個，分別在上、下料倉的 內(nèi)部與豎軸交叉固定連接；所述的上、下橫軸兩端均安裝有滾動壓輪，豎軸帶 動上、下橫軸以及上下滾輪在上、下平模板上滾動。
所述的傳動機(jī)構(gòu)含有減速器、聯(lián)軸器，減速器輸入端通過聯(lián)軸器與動力機(jī) 連接；減速器的輸出端與成型裝置的豎軸連接，所述的豎軸外套裝有軸套及軸承，軸套兩端通過緊固件與平模板和減速器固定連接。
其成型裝置的豎軸包括上、下兩節(jié)，下豎軸通過所述的軸套和軸承安裝在 下平模板中部；上橫軸通過軸承安裝在上平模板的中部；
所述的下豎軸的上部設(shè)有榫頭，榫頭上部為有螺紋軸頭，所述的下橫軸上 套裝有兩個組合連接盤A，該組合連接盤A的下半部設(shè)有與下豎軸榫頭匹配的 榫眼，在該榫眼的上面設(shè)有沉孔，位于該沉孔內(nèi)的螺母安裝在下豎軸上端的螺 紋軸頭上，在該連接盤的上半部也設(shè)有榫眼；
所述的上豎軸的上下接近端頭部均設(shè)有榫頭，所述的的上端榫頭的上部設(shè) 有螺紋；上豎軸下端的榫頭插入到所述的組合連接盤A的上的上半部榫眼內(nèi)； 所述的上橫軸也套裝有組合連接盤B，該組合連接盤B的下半部設(shè)有榫眼，該 榫眼與上豎軸的上榫頭插接，在該榫眼上部的連接盤B內(nèi)設(shè)有螺栓沉孔，位于 該沉孔內(nèi)的螺母安裝在上豎軸上端的螺紋上。
所述的下豎軸上部的榫頭、上豎軸兩端的榫頭的橫截面形狀為正方形、或
為長方形、或為五邊形、或為正六邊形。
所述的?？變?nèi)設(shè)有模套體，模套體中心孔上部一段為倒截圓錐孔，或倒截 棱錐孔，與倒截圓錐孔小端形狀或倒截棱錐孔小端形狀相匹配的下段中心孔為 等截面孔。
所述的滾動壓輪為兩個，所述的?？追植荚谄侥０迳喜⑿纬膳c滾動壓輪匹 配的兩個環(huán)形圓周。
所述的滾動壓輪通過軸承對稱套裝在橫軸兩端，滾動壓輪外側(cè)面安裝固定 有密封蓋，滾動壓輪通過軸承套裝在橫軸臺階段，軸承朝橫軸中心內(nèi)側(cè)面，依 次套裝有密封盤、密封內(nèi)壓蓋、調(diào)節(jié)式密封蓋，密封盤中心孔凸緣固定在橫軸 一端滾動壓輪軸承內(nèi)圈和第一臺階側(cè)面之間，密封內(nèi)壓蓋中心孔套裝在橫軸第一臺階圓柱面上，并與滾動壓輪內(nèi)側(cè)面凹臺匹配并通過緊固件固定在滾動壓輪 上，密封盤與密封內(nèi)壓蓋之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封圈壓緊連接， 調(diào)節(jié)式密封蓋中心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸第二臺階圓柱面螺接，調(diào)節(jié)密封蓋一端面嵌 入密封內(nèi)壓蓋的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓輪滑動配合。
所述的兩個滾動壓輪通過軸承對稱套裝固定在橫軸兩端，外側(cè)滾動壓輪外 側(cè)面安裝固定有密封蓋，內(nèi)倒?jié)L動壓輪通過軸承套裝在橫軸臺階段軸承朝橫軸 中心內(nèi)側(cè)面，依次套裝有密封盤、密封內(nèi)壓蓋、調(diào)節(jié)式密封蓋，密封盤中心孔 凸緣固定在橫軸一端滾動壓輪軸承內(nèi)圈套和密封內(nèi)壓蓋側(cè)面之間，密封內(nèi)壓蓋 中心孔套裝在轉(zhuǎn)軸上，安裝在密封盤與第一臺階側(cè)面之間，并與滾動壓輪側(cè)面 通過緊固件固定在滾動壓輪上，密封盤與密封內(nèi)壓蓋之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán) 形槽內(nèi)的密封圈壓緊連接，調(diào)節(jié)式密封蓋中心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸第二臺階圓柱面 螺接，調(diào)節(jié)密封蓋一端面嵌入密封內(nèi)壓蓋的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓輪滑動配合； 兩個滾動壓輪相鄰連接面之間側(cè)邊各分別安有中間密封蓋，中部密封蓋套裝在 轉(zhuǎn)軸上，倒表面設(shè)有多個環(huán)形凹槽，兩個中間密封蓋之間匹配安裝近似"王" 字形密封體套裝固定在轉(zhuǎn)軸上，中間密封蓋環(huán)形凹槽與"王"字形密封環(huán)形體 相匹配滑動配合。
所述的所述的卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封圈為毛氈密封圈。 所述的動力機(jī)為電動機(jī)、或為內(nèi)燃機(jī)；所述的機(jī)架下部設(shè)有兩個腳輪和導(dǎo)向輪。
本實用新型的有益效果
1、 節(jié)能
該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的平模盤為上下兩層，形成上下兩層模滾擠壓 形式，相當(dāng)于兩機(jī)共用一個動力機(jī)，能夠節(jié)約提供動力的能源。
2、 成型率高該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的采用雙層模滾擠壓結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒑试?br> 25%40%的生物質(zhì)料通過該裝置一次擠壓成型，通過上層的擠壓形成的高溫高 壓條件，使生物質(zhì)料先改性，再進(jìn)行下層的成型擠壓出成品，大大改善了以往 單層成型機(jī)， 一次難于擠壓成型的問題，節(jié)約了生產(chǎn)時間和勞動力。
3、 提高了適用能力
該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)不但能夠適應(yīng)含水率在25%-40%的的生物質(zhì)物 料；將上部的上料倉、上壓輪以及上平模板去掉后，就成了和原來結(jié)構(gòu)基本一 樣的單層成型裝置，還能夠適用于含水率在17-25%的生物質(zhì)物料的擠壓成型， 具備類一機(jī)兩用的功能。
4、 結(jié)構(gòu)緊湊、降低了生產(chǎn)成本
一機(jī)兩用，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，直接在原有的單層模滾擠壓裝置的上面再添加 一層，拆裝方便，并且不影響使用功能，減少了使用單位的設(shè)備投資。
5、 豎軸采用兩節(jié)式結(jié)構(gòu)，上、下豎軸之間通過榫眼式插接結(jié)構(gòu)連接，與原 來的鍵連接相比，充分利用了整個軸的材料，承載扭矩能力大大加強(qiáng)，結(jié)實耐 用，不易損壞，并且拆裝方便，便于維修和保養(yǎng)。
6、 維修簡單、大幅降低生產(chǎn)成本
模孔在擠壓過程中受力較大往往容易損壞，以前當(dāng)模盤體某一模孔損壞時， 必須更換整個模盤體，費用高，而本發(fā)明中模盤體通常不會損壞，可能損壞的 是模套體，哪個模套體損壞就更換哪一個維護(hù)費用是原來的百分之一至千分之
7、 密封效果大幅提高
碾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)邊安裝了由密封盤、密封內(nèi)壓蓋、密封毛磁圈、調(diào)節(jié)式密封 蓋組成的密封結(jié)構(gòu)后，設(shè)置多層密封，灰塵、物料微粒進(jìn)入碾壓機(jī)構(gòu)的數(shù)量大大減少，軸承使用壽命提高近40%，大大降低了生產(chǎn)成本；在實際使用過程中， 需要定期對進(jìn)入碾壓機(jī)構(gòu)內(nèi)部的灰塵和物料微粒進(jìn)行清除，提高軸承的使用壽 命，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單拆卸、安裝快捷方便，無需長時間停產(chǎn)維修，大大降低了 使用中的維護(hù)成本。
8、移動方便
該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的機(jī)架下部安裝有兩個滾輪和導(dǎo)向輪，便于該 機(jī)的移動和方向調(diào)整。
四

圖1為該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之一'
圖2為該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之二 圖3為圖l或圖2的俯視圖
圖4為該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之三
圖5為平模板的結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為滾動壓輪與橫軸的密封結(jié)構(gòu)示意圖之一
圖8為滾動壓輪與橫軸的密封結(jié)構(gòu)示意圖之二
圖9圖2為該復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖之四
五具體實施方式
實施例一參見圖l、圖3，圖中一種復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，含有機(jī)架
28，以及安裝在機(jī)架28上的動力機(jī)26、成型裝置，所述的動力機(jī)26和生物質(zhì) 成型裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)23連接，所述的成型裝置下部設(shè)有出料口31;所述 的成型裝置包括圓形的平模板、通過緊固件安裝在平模板邊辯的料倉，平模板 中部穿過并安裝一豎軸，該豎軸在平模板的以上部分橫向交叉固定連接有橫軸， 橫軸的兩端安裝有滾動壓輪，滾動壓輪在豎軸和橫軸的帶動下在料倉內(nèi)的平模板上滾動，所述的平模板為上下雙層7、 18，所述的豎軸穿過上、下兩個平模板 7、 18，上、下平模板7、 18之間通過封閉的下料倉14固定連接，上平模板7 上部安裝有上料倉l;所述的橫軸有兩個3、 21，分別在上、下料倉l、 14的內(nèi) 部與豎軸9交叉固定連接；所述的上、下橫軸3、 21兩端均安裝有滾動壓輪25、 11，豎軸9帶動上、下橫軸3、 21以及上下滾輪25、 ll在上、下平模板7、 i8 上滾動。
所述的上、下平模板7、 18上設(shè)有與滾動壓輪25、 ll位置匹配的環(huán)形壓槽 17、 32，所述的環(huán)形壓槽17、 32寬度大于滾動壓輪25、 11的寬度，所述的環(huán) 形壓槽17、 32內(nèi)均布有一定數(shù)量的?？?、 15;所述的?？?、 15上粗下細(xì)貫 穿平模板7、 18。
所述的動力機(jī)26為電動機(jī)、或為內(nèi)燃機(jī)；所述的機(jī)架下部設(shè)有兩個滾輪和 導(dǎo)向輪。
該成型機(jī)工作時候，動力機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)帶動成型裝置的豎軸，該豎軸帶 動與其交叉固定連接的兩個橫軸，兩個橫軸上的滾動壓輪分別在上下料倉內(nèi)滾 動，碾壓從上部進(jìn)入的生物質(zhì)料，在上滾動壓輪和上平模板的共同作用下，濕 度過大的生物質(zhì)料經(jīng)過碾壓、擠壓變性后，從上平模板的?？字袛D出，落入到 下料倉內(nèi)，下料倉的滾動壓輪和下平模板再次碾壓和擠壓變性后的生物質(zhì)料， 從下平模板的模孔中擠出成型的生物質(zhì)塊；生物質(zhì)塊經(jīng)過成型裝置下方的出料 口出去。
實施例二參見圖2，圖3， 一種復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，含有機(jī)架28， 以及安裝在機(jī)架28上的動力機(jī)26、成型裝置，所述的動力機(jī)26和生物質(zhì)成型 裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)23連接，所述的成型裝置下部設(shè)有出料口31;所述的成型裝置包括圓形的平模板、通過緊固件安裝在平模板邊沿的料倉，平模板中部 穿過并安裝一豎軸，該豎軸在平模板的以上部分橫向交叉固定連接有橫軸，橫 軸的兩端安裝有滾動壓輪，滾動壓輪在豎軸和橫軸的帶動下在料倉內(nèi)的平模板
上滾動，所述的平模板為上下雙層7、 18,所述的豎軸穿過上、下兩個平模板7、 18，上、下平模板7、 18之間通過封閉的下料倉14固定連接，上平模板7上部 安裝有上料倉l;所述的橫軸有兩個3、 21，分別在上、下料倉l、 14的內(nèi)部與 豎軸9交叉固定連接；所述的上、下橫軸3、 21兩端均安裝有滾動壓輪25、 11， 豎軸9帶動上、下橫軸3、 21以及上下滾輪25、 ll在上、下平模板7、 18上滾 動。
所述的傳動機(jī)構(gòu)23含有減速器、聯(lián)軸器27，減速器輸入端通過聯(lián)軸器27 與動力機(jī)26連接；減速器的輸出端與成型裝置的豎軸9連接，所述的豎軸9外 套裝有軸套16及軸承，軸套16兩端通過緊固件與平模板18和減速器固定連接。
其成型裝置的豎軸9包括上、下兩節(jié)9-l、 9-2，下豎軸9-2通過所述的軸套 16和軸承安裝在下平模板18中部；上橫軸9-1通過軸承安裝在上平模板7的中 部；
所述的下豎軸9-I的上部設(shè)有榫頭13，榫頭13上部為有螺紋軸頭20，所述 的下橫軸21上套裝有兩個組合連接盤A，該組合連接盤A的下半部19設(shè)有與 下豎軸榫頭13匹配的榫眼，在該榫眼的上面設(shè)有沉孔，位于該沉孔內(nèi)的螺母12 安裝在下豎軸9-2上端的螺紋軸頭20上，在該連接盤22的上半部也設(shè)有榫眼；
所述的上豎軸9-l的上下接近端頭部均設(shè)有榫頭6、 23，所述的的上端榫頭 6的上部設(shè)有螺紋4;上豎軸9-1下端的榫頭23插入到所述的組合連接盤A的 上的上半部22榫眼內(nèi)；所述的上橫軸3也套裝有組合連接盤B2、 24，該組合連接盤B的下半部24設(shè)有榫眼，該榫眼與上豎軸9-1的上榫頭6插接，在該榫眼 上部的連接盤B24內(nèi)設(shè)有螺栓沉孔，位于該沉孔內(nèi)的螺母5安裝在上豎軸9-1 上端的螺紋4上。
所述的下豎軸上部的榫頭13、上豎軸兩端的榫頭6、 23的橫截面形狀為正 方形、或為長方形、或為五邊形、或為正六邊形。
所述的上、下平模板7、 18上設(shè)有與滾動壓輪25、 ll位置匹配的環(huán)形壓槽 17、 32，所述的環(huán)形壓槽17、 32寬度大于滾動壓輪25、 11的寬度，所述的環(huán) 形壓槽i7、 32內(nèi)均布有一定數(shù)量的?？?、 15;所述的模孔8、 15上粗下細(xì)貫 穿平模板7、 18。
所述的動力機(jī)26為電動機(jī)、或為內(nèi)燃機(jī)；所述的機(jī)架下部設(shè)有兩個滾輪和 導(dǎo)向輪。
該成型工作方式與實施例一基本類似。
實施例三參見圖1、圖3、圖5、圖6，實施例三與實施例一基本相同， 圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例三中的所 述的上、下平模板上設(shè)有一定數(shù)量的與滾動壓輪位置匹配的環(huán)形分布的臺階模 孔202，所述的臺階?？?025上端直徑大于滾動壓輪的寬度；所述的?？?02 內(nèi)設(shè)有模套體203,模套體203中心孔上部一段204為倒截圓錐孔，或倒截棱錐 孔，與倒截圓錐孔小端形狀或倒截棱錐孔小端形狀相匹配的下段中心孔為等截 面孔。
實施例四參見圖2、圖3、圖5、圖6，實施例四與實施例二基本相同， 圖中標(biāo)號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例四中的所 述的上、下平模板上設(shè)有一定數(shù)量的與滾動壓輪位置匹配的環(huán)形分布的臺階模 孔202，所述的臺階模孔202上端直徑大于滾動壓輪的寬度；所述的模孔202內(nèi)設(shè)有模套體203，模套體203中心孔上部一段204為倒截圓錐孔，或倒截棱錐孔， 與倒截圓錐孔小端形狀或倒截棱錐孔小端形狀相匹配的下段中心孔為等截面 孔。
實施例五參照圖4，實施例五與實施例三基本相同，相同之處不重述，不 同之處為實施例五中的所述的滾動壓輪為兩個，所述的?？追植荚谄侥０迳喜?形成與滾動壓輪匹配的兩個環(huán)形圓周。
實施例六參照圖4，實施例六與實施例四基本相同，相同之處不重述，不
同之處為實施例六中的所述的滾動壓輪為兩個，所述的?？追植荚谄侥０迳喜?形成與滾動壓輪匹配的兩個環(huán)形圓周。
實施例七參見圖l、圖3、圖7，實施例七與實施例一基本相同，圖中標(biāo)
號相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例七中所述的滾動
壓輪25通過軸承103對稱套裝在橫軸3兩端，滾動壓輪25外側(cè)面安裝固定有 密封蓋110，滾動壓輪25通過軸承103套裝在橫軸3臺階段，軸承103朝橫軸 中心內(nèi)側(cè)面，依次套裝有密封盤104、密封內(nèi)壓蓋105、調(diào)節(jié)式密封蓋108，密 封盤104中心孔凸緣固定在橫軸一端滾動壓輪軸承內(nèi)圈和第一臺階側(cè)面之間， 密封內(nèi)壓蓋105中心孔套裝在橫軸3第一臺階圓柱面上，并與滾動壓輪內(nèi)側(cè)面 凹臺匹配并通過緊固件106固定在滾動壓輪25上，密封盤104與密封內(nèi)壓蓋105 之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封圈107壓緊連接，調(diào)節(jié)式密封蓋108中 心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸第二臺階圓柱面螺接，調(diào)節(jié)密封蓋108 —端面嵌入密封內(nèi)壓 蓋105的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓輪25滑動配合。
實施例八參見圖2、圖3、圖7，施例八與實施例二基本相同，圖中標(biāo)號 相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例八中的所述的滾動 壓輪25通過軸承103對稱套裝在橫軸3兩端，滾動壓輪25外側(cè)面安裝固定有 密封蓋110，滾動壓輪25通過軸承103套裝在橫軸3臺階段，軸承103朝橫軸中心內(nèi)側(cè)面，依次套裝有密封盤104、密封內(nèi)壓蓋105、調(diào)節(jié)式密封蓋108，密 封盤104中心孔凸緣固定在橫軸一端滾動壓輪軸承內(nèi)圈和第一臺階側(cè)面之間， 密封內(nèi)壓蓋105中心孔套裝在橫軸3第一臺階圓柱面上，并與滾動壓輪內(nèi)側(cè)面 凹臺匹配并通過緊固件106固定在滾動壓輪25上，密封盤104與密封內(nèi)壓蓋105 之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封圈107壓緊連接，調(diào)節(jié)式密封蓋108中 心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸第二臺階圓柱面螺接，調(diào)節(jié)密封蓋108 —端面嵌入密封內(nèi)壓 蓋105的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓輪25滑動配合。
實施例九參見圖4、圖8，實施例九與實施例一基本相同，圖中標(biāo)號相同 的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例九中所述的兩個滾動壓 輪25-l、 25-2通過軸承103對稱套裝固定在橫軸3兩端，外側(cè)滾動壓輪25-2外 側(cè)面安裝固定有密封蓋110，內(nèi)側(cè)滾動壓輪25-l通過軸承套裝在橫軸3臺階段， 軸承103朝橫軸中心內(nèi)側(cè)面，依次套裝有密封盤104、密封內(nèi)壓蓋105、調(diào)節(jié)式 密封蓋108，密封盤104中心孔凸緣固定在橫軸3 —端滾動壓輪軸承103內(nèi)圈套 和密封內(nèi)壓蓋105側(cè)面之間，密封內(nèi)壓蓋105中心孔套裝在轉(zhuǎn)軸上，安裝在密 封盤104與第一臺階側(cè)面之間，并與滾動壓輪3側(cè)面通過緊固件106固定在滾 動壓輪25-1上，密封盤104與密封內(nèi)壓蓋105之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi) 的密封圈107壓緊連接，調(diào)節(jié)式密封蓋108中心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸3第二臺階圓 柱面螺接，調(diào)節(jié)密封蓋108—端面嵌入密封內(nèi)壓蓋105的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓 輪滑動配合；兩個滾動壓輪25-l、 25-2相鄰連接面之間側(cè)邊各分別安有中間密 封蓋lll，中部密封蓋112套裝在轉(zhuǎn)軸上，側(cè)表面設(shè)有多個環(huán)形凹槽，兩個中間 密封蓋111、 111-1之間匹配安裝近似"王"字形密封體套裝呵定在轉(zhuǎn)軸3上， 中間密封蓋111-2環(huán)形凹槽與"王"字形密封環(huán)112形體相匹配滑動配合。
實施例十參見圖9，實施例十與實施例一基本相同，'圖中標(biāo)號相同的代表 意義相同，相同之處不重述，不同之處為實施例十中的上、下平模板17和18 的模孔中臺階靠近模板的下部。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，含有機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的動力機(jī)、成型裝置，所述的動力機(jī)和生物質(zhì)成型裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)連接，所述的成型裝置下部設(shè)有出料口；所述的成型裝置包括圓形的平模板、通過緊固件安裝在平模板邊沿的料倉，平模板中部穿過并安裝一豎軸，該豎軸在平模板的以上部分橫向交叉固定連接有橫軸，橫軸的兩端至少安裝有一個滾動壓輪，滾動壓輪在豎軸和橫軸的帶動下在料倉內(nèi)的平模板上滾動，所述的上、下平模板上設(shè)有一定數(shù)量的與滾動壓輪位置匹配的環(huán)形分布的臺階模孔，所述的臺階模孔上端直徑大于滾動壓輪的寬度；其特征是所述的平模板為上下雙層，所述的豎軸穿過上、下兩個平模板，上、下平模板之間通過封閉的下料倉固定連接，上平模板上部安裝有上料倉；所述的橫軸有兩個，分別在上、下料倉的內(nèi)部與豎軸交叉固定連接；所述的上、下橫軸兩端均安裝有滾動壓輪，豎軸帶動上、下橫軸以及上下滾輪在上、下平模板上滾動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的傳 動機(jī)構(gòu)含有減速器、聯(lián)軸器，減速器輸入端通過聯(lián)軸器與動力機(jī)連接；減速器 的輸出端與成型裝置的豎軸連接，所述的豎軸外套裝有軸套及軸承，軸套兩端 通過緊固件與平模板和減速器固定連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是其成型裝 置的豎軸包括上、下兩節(jié)，下豎軸通過所述的軸套和軸承安裝在下平模板中部； 上橫軸通過軸承安裝在上平模板的中部；所述的下豎軸的上部設(shè)有榫頭，榫頭上部為有螺紋軸頭，所述的下橫軸上 套裝有兩個組合連接盤A，該組合連接盤A的下半部設(shè)有與下豎軸榫頭匹配的榫眼，在該榫眼的上面設(shè)有沉孔，位于該沉孔內(nèi)的螺母安裝在下豎軸上端的螺 紋軸頭上，在該連接盤的上半部也設(shè)有榫眼；所述的上豎軸的上下接近端頭部均設(shè)有榫頭，所述的的上端榫頭的上部設(shè) 有螺紋；上豎軸下端的榫頭插入到所述的組合連接盤A的上的上半部榫眼內(nèi)；所述的上橫軸也套裝有組合連接盤B，該組合連接盤B的下半部設(shè)有榫眼，該 榫眼與上豎軸的上榫頭插接，在該榫眼上部的連接盤B內(nèi)設(shè)有螺栓沉孔，位于 該沉孔內(nèi)的螺母安裝在上豎軸上端的螺紋上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的下豎軸上部的榫頭、上豎軸兩端的榫頭的橫截面形狀為正方形、或為長方形、或 為五邊形、或為正六邊形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的?？變?nèi)設(shè)有模套體，模套體中心孔上部一段為倒截圓錐孔，或倒截棱錐孔，與倒 截圓錐孔小端形狀或倒截棱錐孔小端形狀相匹配的下段中心孔為等截面孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的滾動壓輪為兩個，所述的?？追植荚谄侥０迳喜⑿纬膳c滾動壓輪匹配的兩個環(huán)形 圓周。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的滾動壓輪通過軸承對稱套裝在橫軸兩端，滾動壓輪外側(cè)面安裝固定有密封蓋，滾 動壓輪通過軸承套裝在橫軸臺階段，軸承朝橫軸中心內(nèi)側(cè)面，依次套裝有密封 盤、密封內(nèi)壓蓋、調(diào)節(jié)式密封蓋，密封盤中心孔凸緣固定在橫軸一端滾動壓輪 軸承內(nèi)圈和第一臺階側(cè)面之間，密封內(nèi)壓蓋中心孔套裝在橫軸第一臺階圓柱面 上，并與滾動壓輪內(nèi)側(cè)面凹臺匹配并通過緊固件固定在滾動壓輪上，密封盤與 密封內(nèi)壓蓋之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封圈壓緊連接，調(diào)節(jié)式密封蓋中心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸第二臺階圓柱面螺接，調(diào)節(jié)密封蓋一端面嵌入密封內(nèi)壓蓋 的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓輪滑動配合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的兩 個滾動壓輪通過軸承對稱套裝固定在橫軸兩端，外側(cè)滾動壓輪外側(cè)面安裝固定 有密封蓋，內(nèi)側(cè)滾動壓輪通過軸承套裝在橫軸臺階段軸承朝橫軸中心內(nèi)側(cè)面， 依次套裝有密封盤、密封內(nèi)壓蓋、調(diào)節(jié)式密封蓋，密封盤中心孔凸緣固定在橫 軸一端滾動壓輪軸承內(nèi)圈套和密封內(nèi)壓蓋側(cè)面之間，密封內(nèi)壓蓋中心孔套裝在 轉(zhuǎn)軸上，安裝在密封盤與第一臺階側(cè)面之間，并與滾動壓輪側(cè)面通過緊固件固 定在滾動壓輪上，密封盤與密封內(nèi)壓蓋之間通過卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封 圈壓緊連接，調(diào)節(jié)式密封蓋中心孔內(nèi)側(cè)面與橫軸第二臺階圓柱面螺接，調(diào)節(jié)密 封蓋一端面嵌入密封內(nèi)壓蓋的環(huán)形槽內(nèi)，與滾動壓輪滑動配合；兩個滾動壓輪 相鄰連接面之間側(cè)邊各分別安有中間密封蓋，中部密封蓋套裝在轉(zhuǎn)軸上，側(cè)表 面設(shè)有多個環(huán)形凹槽，兩個中間密封蓋之間匹配安裝近似"王"字形密封體套 裝固定在轉(zhuǎn)軸上，中間密封蓋環(huán)形凹槽與"王"字形密封環(huán)形體相匹配滑動配合
9、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的所述的卡裝在內(nèi)壓蓋環(huán)形槽內(nèi)的密封圈為毛氈密封圈。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，其特征是所述的動力機(jī)為電動機(jī)、或為內(nèi)燃機(jī)；所述的機(jī)架下部設(shè)有兩個腳輪和導(dǎo)向輪。
專利摘要一種復(fù)合型平模生物質(zhì)成型機(jī)，含有機(jī)架，以及安裝在機(jī)架上的動力機(jī)、成型裝置，所述的動力機(jī)和生物質(zhì)成型裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)連接，所述的成型裝置下部設(shè)有出料口；所述的成型裝置包括圓形的平模板、通過緊固件安裝在平模板邊沿的料倉，平模板中部穿過并安裝一豎軸，該豎軸在平模板的以上部分橫向交叉固定連接有橫軸，橫軸的兩端至少安裝有一個滾動壓輪，滾動壓輪在豎軸和橫軸的帶動下在料倉內(nèi)的平模板上滾動，所述的上、下平模板上設(shè)有一定數(shù)量的與滾動壓輪位置匹配的環(huán)形分布的臺階?？?，所述的臺階模孔上端直徑大于滾動壓輪的寬度；所述的平模板為上下雙層，該機(jī)節(jié)能、高效、特別是能處理含水率高的生物質(zhì)料，十分利于在農(nóng)村地區(qū)推廣應(yīng)用。
文檔編號B27N5/00GK201361922SQ20092008834
公開日2009年12月16日 申請日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者展 彭, 飛 彭, 彭世潤, 邢建國 申請人:彭世潤