專利名稱：一種木材下料加工設(shè)備及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種木材下料加工設(shè)備及加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有由于高質(zhì)量木材原料的日益稀少，生長緩慢，無法快速補充所欲伐的 樹木。加上全球環(huán)境保護意識的增強，各國對天然林木材的欲伐限制日益嚴格。 木材原料越來越珍貴，因此如何有效的利用天然木材成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急需 解決的技術(shù)問題。
世界各先進國家近十年來竟相研究木材優(yōu)選備料技術(shù)，利用當(dāng)代電子計算 機技術(shù)，對木材的加工方法進行精細優(yōu)化，從而達到降低原料消耗，提高利用 率的目的。經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用實踐，先進國家的設(shè)備供應(yīng)商已經(jīng)推出了多 種木材優(yōu)選的技術(shù)和設(shè)備。
現(xiàn)有一種全套優(yōu)選鋸切生產(chǎn)線，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)木材切割方式的優(yōu)選，但由 于才殳資高，只有當(dāng)大批量生產(chǎn)時才具有經(jīng)濟效果。
現(xiàn)有全套優(yōu)選鋸切生產(chǎn)線使用二維掃描頭，但是由于跟后續(xù)的縱鋸或橫截 鋸直接相聯(lián)和直接進行控制，只能進行一維加工，因此二維掃描只能應(yīng)用于一 維加工，大大降低優(yōu)選效果。
對于現(xiàn)有全套優(yōu)選鋸切生產(chǎn)線要提高出材率，就必需加大批量而提高庫存 量，無法解決精益化生產(chǎn)和木材出材率之間沖突問題。
現(xiàn)有全套優(yōu)選鋸切生產(chǎn)線使用二維掃描頭，二維掃描頭以木材紋理彩色攝 像分析為途徑，技術(shù)復(fù)雜，可靠性低，維護保養(yǎng)難度大，投資高。二維掃描頭 使用時，需要根據(jù)具體材種獨立定義木材缺陷，不具備通用性。當(dāng)改變加工木 材時，需要重新編程定義木材材種特性，使用很不方便。
因此，如何提供一種木材下料加工方法及系統(tǒng)，方便用戶使用，提高木材 的出材率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種木材下料加工方法，能夠提高木材的
4出材率，并且方便用戶使用。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種木材下料加工系統(tǒng)，適合大批量.也適 合小批量甚至于單塊木板的下料加工，能夠大大提高木材的出材率，并且方便 用戶使用。
具體說，本發(fā)明提供一種木材下料加工方法，包括以下步驟
A、 預(yù)先用封閉回路標注出木材的缺陷；
B、 輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值；
C、 掃描頭掃描所述木材，錄入所述木材上標注的封閉回路和所述木材的 外形輪廓；
D、 分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，才艮據(jù)所述頭見 格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式。
優(yōu)選地，所述步驟D后進一步包括
E、 根據(jù)所述切割加工鋸的加工方式，在所述木材上標注出加工線。 優(yōu)選地，所述步驟E后進一步包括
F、 根據(jù)所確定的加工方式注出的加工線，使用切割機械進行切割加工。 優(yōu)選地，所述步驟D具體為分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路
的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值確定橫向和/或縱向切割加工方式。 優(yōu)選地，所述步驟D具體為分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回3各
的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工次序先縱向后橫向或
者先橫向后縱向，或者縱橫混合的加工次序。
優(yōu)選地，所述步驟C具體為掃描方式具體為激光掃描、圖形照相掃描
和X光透視掃描的一種或多種的結(jié)合。
優(yōu)選地，所述步驟A具體為預(yù)先用封閉回路標注出所述木材一面或上
下兩面的缺陷。
優(yōu)選地，所述步驟B中規(guī)格料的參數(shù)值包括以下參數(shù)的全部或部分所 述規(guī)格料的長度、寬度以》j。工后規(guī)格料的數(shù)量。
本發(fā)明還提供一種木材下料力口工系統(tǒng)，包括掃描頭、實現(xiàn)掃描頭與木材進 行相對運動的運輸系統(tǒng)，與所述掃描頭相連的計算機，以及后續(xù)的切割加工鋸；
所述計算機輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值；所述掃描頭掃描用封閉回路標注出缺陷的木材，確定所述木材上標注的封 閉回路和所述木材的外形輪廓；
所述計算機分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，才艮據(jù) 所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式，確定后續(xù)切割加工鋸按照所 述加工方式進^f于切割。
優(yōu)選地，所述系統(tǒng)進一步包括與所述計算機相連的打印機，所述打印機根 據(jù)所述計算機確定的切割加工鋸的加工方式在所述木材上打印切割線。本發(fā)明 相對上述現(xiàn)有技術(shù)，具有較高出材率，并且方便用戶使用的優(yōu)點。
由于本發(fā)明實施例所述木材下料加工方法，包括預(yù)先用封閉回路標注出板 狀木材的缺陷和輸入所需胚料的參數(shù)值的步驟，并且通過掃描頭掃描所述木 材，確定所述木材上標注的封閉回路和所述木材的外形l侖廓，通過分析所述木 材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)胚料的參數(shù)值確定切割加工 鋸的加工方式。這樣就可以有效地避開木材的缺陷，根據(jù)具體所需規(guī)格料的尺 寸，確定不同的加工方式，有效地提高了木材的出材率。
而且本發(fā)明所述方法，不需要以木材紋理彩色攝像分析，不需要根據(jù)具體 材種獨立定義木材缺陷再確定加工方式，只是通過避開預(yù)先標注的缺陷的范圍 即可保證最終切割木材的質(zhì)量，適合所有樹種和原料狀況，使用方便，降低了 制造成本。
由于本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)，包括掃描頭、與所述掃描頭相連的計
算機，以及與所述計算機相連的切割加工鋸；所述計算機輸入所需規(guī)格料的參 數(shù)值；所述掃描頭錄入用封閉回路標注出的木材缺陷，也掃描出所述木材的外 形輪廓；所述計算機分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀， 根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式，將所述加工方式顯示在 掃描后的木料上。這樣就可以有效地避開木材的缺陷，根據(jù)具體所需規(guī)格料的 尺寸和數(shù)量，確定不同的加工方式，有效地提高了木材的出材率。
而且本發(fā)明所述系統(tǒng)，不需要以木材紋理彩色攝像分析，不需要根據(jù)具體 材種獨立定義木材缺陷再確定加工方式，只是通過避開預(yù)先標注的缺陷的范圍 即可保證最終切割木材的質(zhì)量，適合所有樹種和原料狀況，使用方便，降低了 制造成本。


.圖1為本發(fā)明所述木材下料加工方法第一種實施例流程圖； 圖2為本發(fā)明所述木材下料加工方法第二種實施例流程圖； 圖3為本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第一種實施例結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第二種實施例結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第三種實施例結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第四種實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種木材下料加工方法，用于提高木材加工的出材率，并且方 便用戶使用。
為了更清楚地說明本發(fā)明所述木材下料加工方法的過程，下面結(jié)合附圖進 行具體說明。
參見圖1，該圖為本發(fā)明木材下料加工方法第一種實施例流程圖。 本發(fā)明木材下料加工方法第一種實施例，具體包括以下步驟 SIO、預(yù)先用封閉回路標注出木材的缺陷。
用步驟S30中的掃描頭可識別的標記筆將板狀木材缺陷用封閉的環(huán)^各標 記出來。優(yōu)選方式，預(yù)先用掃描頭可識別的標記筆將所述木材正反面的缺陷用 封閉回3各標注出來。
S20、輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值。
輸入所需規(guī)格料的長度、寬度和數(shù)量。根據(jù)情況還可以輸入所需規(guī)格料對 木材缺陷的要求和等級，例如所需規(guī)格料是否可以允許一 面有 一定程度的缺 陷，或者是否允許在一面的某個特定范圍內(nèi)有缺陷等。
S30、掃描頭掃描所述木材，錄入所述木材上標注的封閉回^各和所述木材 的外形輪廓。
掃描頭對木材上下兩面進行掃描，錄入木材外形輪廓尺寸和標注的缺陷的 準確位置和區(qū)域。
所述掃描頭可以采用照相，攝像，激光或X光透視掃描技術(shù)，或者兩三 者兼用的技術(shù)。所述掃描頭可以采用現(xiàn)有的能夠識別被掃描對象外形輪廓，能 夠確定外形尺寸的掃描頭即可，具體掃描頭在此不再詳述。S40、分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述 頭見格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式。
所述掃描頭可以直接與計算機相連，將其確定的所述木材上標注的封閉回 路和所述木材的外形尺寸輸入到計算機中。由計算機對輸入的上述數(shù)據(jù)進行分 析，對照所輸入的所需規(guī)格料的參數(shù)值進行分析比較，計算出切割加工鋸的最 佳加工方式。
如果所述掃描頭相連的計算系統(tǒng)聯(lián)結(jié)一臺優(yōu)選鋸機，所述優(yōu)選鋸機為橫向 切割加工鋸時，分析所述木材的外形尺寸和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù) 所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的橫向加工方式。
如果所述掃描頭聯(lián)結(jié)一臺優(yōu)選鋸機，所述優(yōu)選鋸為縱向切割加工鋸時，分 析所述木材的外形尺寸和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù) 值確定切割加工鋸的縱向加工方式。
如果所述掃描頭相連的計算系統(tǒng)沒有與切割加工鋸才;i4目聯(lián)，作為獨立的系 統(tǒng)，所述掃描頭相連的計算系統(tǒng)分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回i 各的位 置和形狀，確定切割加工鋸的混合加工方式。
所述混合力口工方式，是一黃向加工與縱向力口工次序不確定并交融的力口工方式。
先進行橫向加工完成后再進行縱向加工的加工方式具體為先規(guī)格胚料所 需要的長度進行橫截，并切除缺陷，再按規(guī)格料所需的寬度縱向分切加工，分 成所需規(guī)格料。
先進行縱向加工完成后再進行橫向加工的加工方式具體為先按規(guī)格料所 需要的寬度進行縱向分切加工，分成細木條，然后再按規(guī)格料所需長度或任意 長度橫截，切除缺陷并獲得所需規(guī)格料。
橫向加工與縱向加工組合的加工方式具體為不需要將木材完全縱向分
切或完全橫截，而只是對木材進行一段直線鋸切后縱橫組合完成的優(yōu)選加工方 式。
以上三種加工方式，可全部通過計算機分析計算后進行顯示，也可根據(jù)具 體加工條件和材料狀況，或者實際生產(chǎn)要求，選擇顯示其中一種加工方式。 所述三種加工方式可以按照最高價值原則確定，即才艮據(jù)鋸割后所得各種規(guī)格料的價值之和為最大的原則進行加工。
所述三種加工方式還可以按照精益化加工原則確定，即根據(jù)鋸割后所得各 種規(guī)格料能夠保證訂單的完成進行加工。
所述三種加工方式還可以按照最大出材率原則，即根據(jù)鋸割后廢料最少， 木材損耗率最低的方式進行加工。
以上三項原則可才艮據(jù)具體加工需要，三項原則進行優(yōu)先排序，這樣可以更 好地保證加工的實際需要。
由于本發(fā)明實施例所述木材下料加工方法，包括預(yù)先用封閉回路標注出板 狀木材的缺陷和輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值的步驟，所述木材上標注的封閉回路 和所述木材的外形輪廓，通過分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置
和形狀，根據(jù)胚料的參it值確定切割加工鋸的加工方式。這樣就可以有效地避 開木材的缺陷，根據(jù)具體所需胚料的尺寸，確定不同的加工方式，有效地提高 了木材的出材率。
而且本發(fā)明所述方法，不需要以木材紋理彩色攝像分析，不需要根據(jù)具體 材種獨立定義木材缺陷，在確定加工方式，只是通過避開預(yù)先標注的缺陷的范 圍即可保證最終切割木材的質(zhì)量，適合所有樹種和原料狀況，使用方便，降低
了制造成本。
參見圖2,該圖為本發(fā)明木材下料加工方法第二種實施例流程圖。
本發(fā)明木材下料加工方法第二種實施例相對第 一 實施例，增加了步驟
S50。
本發(fā)明木材下料加工方法第二種實施例，具體包括以下步驟 SIO、預(yù)先用封閉回路標注出木材的缺陷。
用步驟S30中的掃描頭可識別的標記筆將板狀木材缺陷用封閉的環(huán)路標 記出來。優(yōu)選方式，預(yù)先用掃描頭可識別的標記筆將所述木材正反面的缺陷用 封閉回路標注出來。
S20、輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值。
輸入所需規(guī)格料的長度、寬度和數(shù)量。根據(jù)情況還可以輸入所需規(guī)格料對 木材缺陷的要求，例如所需規(guī)格料是否可以允許一面有缺陷，或者是否允許在 一面的某個特定范圍內(nèi)有缺陷等。
9S30、掃描頭掃描所述木材，確定所述木材上標注的封閉回路和所述木材 的外形尺寸。 .
掃描頭對木材上下兩面進行掃描，確定木材外形輪廓尺寸和標注的缺陷的 準確位置和區(qū)域。
S40、分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述 規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式。
所述掃描頭直接與計算機相連，將其確定的所述木材上標注的封閉回路和 所述木材的外形輪廓輸入到計算機中。由計算機對輸入的上述數(shù)據(jù)進行分析， 對照所輸入的所需規(guī)格料的參數(shù)值進行分析比較，確定切割加工鋸的加工方 式。
S50、才艮據(jù)所述切割加工鋸的加工方式，在所述木材上標注出加工線。 所述加工線是可以通過打印機進行標注，也可以通過噴墨方式進行標記。 根據(jù)所確定的加工方式注出的加工線，使用切割機械進行切割加工。 所述掃描頭聯(lián)結(jié)控制一臺優(yōu)選鋸，所述優(yōu)選鋸為4黃向切割加工鋸時，分析 所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值 確定切割加工鋸的一黃向加工方式。通過加工線標注出所述4黃向加工方式。
所述掃描頭聯(lián)結(jié)控制一臺優(yōu)選鋸，所述優(yōu)選鋸為縱向切割加工鋸時，分析 所述木材的外形尺寸和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值 確定切割加工鋸的》從向加工方式。通過加工線標注出所述》從向加工方式。
所述掃描頭聯(lián)結(jié)控制兩臺鋸機，或者所述計算機聯(lián)結(jié)兩臺優(yōu)選鋸， 一臺所 述優(yōu)選鋸為橫向切割加工鋸，另一臺所述優(yōu)選鋸為縱向切割加工鋸時，分析所 述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，確定切割的加工方式次序是 先通過縱鋸再通過橫截鋸或先通過橫截鋸再通過縱鋸機。通過加工線標注出所 述加工方式和次序。
所述混合加工方式，可以是4黃向加工和纟從向加工不完全進行而交叉混合的 加工方式，需要以手工機械或細木工帶鋸來完成。
混合加工方式參見第 一 實施例中所述的具體方式。
以上三種加工方式，可全部通過計算機進行屏幕顯示比較，然后按鍵選擇 后打印出來，也可根據(jù)具體加工條件和材料狀況，或者實際生產(chǎn)要求，預(yù)先選擇其中一種，通過打印機或者噴墨方式標注出加工線。
所緣三種加工方式可以按照最高價值原則確定，即才艮據(jù)鋸割后所得各種規(guī) 格料的價值之和為最大的原則進行加工。
所述三種加工方式還可以按照精益化加工原則確定，即根據(jù)鋸割后所得各 種胚料能夠保證訂單的完成進行加工。
所述三種加工方式還可以按照最大出材率原則，即根據(jù)鋸割后廢料最少， 木材損耗率最低的方式進行加工。
以上三項原則可根據(jù)具體加工需要，選擇其中一項、兩項或全部的原則， 對其進行優(yōu)先排序，這樣可以更好地保證加工的實際需要。
本發(fā)明還提供一種木材下料加工系統(tǒng)，能夠提高木材的出材率，并且方便 用戶使用。
為了更清楚地說明本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附 圖進行具體說明。
參見圖3,該圖為本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第一種實施例結(jié)構(gòu)圖。 本發(fā)明第一種實施例所述木材下料加工系統(tǒng)為雙面掃描往復(fù)式木材加工 系統(tǒng)。所述木材加工系統(tǒng)，包括掃描頭l、與所述掃描頭l相連的計算機(圖
3未示出)，以及與所述計算機相連的切割加工鋸(圖3未示出)。所述木材加
工系統(tǒng)還包括用于往復(fù)傳送木材的傳送帶2。
所述計算機輸入所需規(guī)格料(圖3未示出)的參數(shù)值。
所述掃描頭1掃描用封閉回路標注出缺陷的木材(圖3未示出)，錄入所
述木材上標注的封閉回3各和所述木材的外形輪廓。
所述計算機分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)
所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式，控制所述切割加工鋸按照所
述加工方式切割。
由于本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)，包括掃描頭l、與所述掃描頭l相連 的計算機，以及與所述計算機相連的切割加工鋸，所述計算機錄入所需規(guī)格料
的參數(shù)值，所述掃描頭掃描用封閉回路標注出缺陷的木材，確定所述木材上標 注的封閉回路和所述木材的外形輪廓；所述計算機分析所述木材的外形輪廓和 所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工
ii方式，控制所述切割加工鋸按照所述加工方式切割。這樣就可以有效地避開木 材的缺陷，根據(jù)具體所需胚料的尺寸，確定不同的加工方式，有效地提高了木 材的出材率。
而且本發(fā)明所述系統(tǒng)，不需要以木材紋理彩色攝像分析，不需要根據(jù)具體 材種獨立定義木材缺陷再確定加工方式，只是通過避開預(yù)先標注的缺陷的范圍 即可保證最終切割木材的質(zhì)量，適合所有樹種和原料狀況，使用方便，降低了 制造成本。
參見圖4,該圖為本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第二種實施例結(jié)構(gòu)圖。 本發(fā)明所述木材下料加工系統(tǒng)第二種實施例相對第 一 實施例增加了打印機3。
所述打印機3根據(jù)所述計算機確定的切割加工鋸的加工方式在所述木材 上打印切割線。
在實際生產(chǎn)過程中，用戶可以選擇與所述計算機相連的切割加工鋸進行加
工，也可以通過單獨的切割加工鋸進行加工。
參見圖5，該圖為本發(fā)明所述木材加工系統(tǒng)第三種實施例結(jié)構(gòu)圖。 本發(fā)明第三種實施例所述木材加工系統(tǒng)為雙面掃描貫通式木材加工系統(tǒng)。 所述木材加工系統(tǒng)，包括掃描頭1、與所述掃描頭1相連的計算機(圖5
未示出)，以及與所述計算機相連的切割加工鋸(圖5未示出)。所述木材加工
系統(tǒng)還包括用于貫通傳送木材的傳送帶4。
所述計算機錄入所需規(guī)格料(圖5未示出)的參數(shù)值。
所述掃描頭1掃描用封閉回路標注出缺陷的木材(圖3未示出)，確定所
述木材上標注的封閉回3各和所述木材的外形輪廓。
所述計算機分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)
所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式，控制所述切割加工鋸按照所
述加工方式切割。
參見圖6,該圖為本發(fā)明所述木材加工系統(tǒng)第四種實施例結(jié)構(gòu)圖。 本發(fā)明所述木材加工系統(tǒng)第四種實施例相對第三實施例增加了打印機3。 所述打印機3根據(jù)所述計算機確定的切割加工鋸的加工方式在所述木材
上打印切割線。在實際生產(chǎn)過程中，用戶可以選擇與所述計算機相連的切割加工鋸進行加 工，也可以通過單獨的切割加工鋸進行加工。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾， 這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1、一種木材下料加工方法，其特征在于，包括以下步驟A、預(yù)先用封閉回路標注出木材的缺陷；B、輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值；C、掃描頭掃描所述木材，錄入所述木材上標注的封閉回路和所述木材的外形輪廓；D、分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步驟D 后進一步包括E、 4艮據(jù)所述切割加工鋸的加工方式，在所述木材上標注出加工線。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的木材加工方法，其特征在于，所述步驟E后進 一步包括F、 根據(jù)所確定的加工方式注出的加工線，使用切割機械進行切割加工。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步驟D 具體為分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī) 格料的參數(shù)值確定橫向和/或縱向切割加工方式。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步驟D 具體為分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī) 格料的參數(shù)值確定切割加工次序先縱向后橫向或者先橫向后縱向，或者縱橫 混合的加工次序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步驟C 具體為掃描方式具體為激光掃描、圖形照相掃描和X光透視掃描的一種或 多種的結(jié)合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步驟A 具體為預(yù)先用封閉回5^f示注出所述木材一面或上下兩面的缺陷。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的木材下料加工方法，其特征在于，所述步驟B 中規(guī)格料的參數(shù)值包括以下參數(shù)的全部或部分所述規(guī)格料的長度、寬度以及 加工后規(guī)格料的數(shù)量。
9、 一種木材下料加工系統(tǒng)，其特征在于，包括掃描頭、實現(xiàn)掃描頭與木材進行相對運動的運輸系統(tǒng)，與所述掃描頭相連的計算機，以及后續(xù)的切割加工鋸；所述計算機輸入所需規(guī)格料的參數(shù)值；所述掃描頭掃描用封閉回路標注出缺陷的木材，確定所述木材上標注的封 閉回路和所述木材的外形輪廓；所述計算機分析所述木材的外形輪廓和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù) 所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式，確定后續(xù)切割加工鋸按照所 述加工方式進4于切割。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的木材下料加工系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進 一步包括與所述計算機相連的打印機，所述打印機根據(jù)所述計算機確定的切割 加工鋸的加工方式在所述木材上打印切割線。
全文摘要
本發(fā)明公開一種木材下料加工方法，包括以下步驟A.預(yù)先用封閉回路標注出木材的缺陷；B.輸入所需規(guī)格料的外形尺寸參數(shù)值和數(shù)量；C.掃描頭掃描所述木材，錄入所述木材上標注的封閉回路和所述木材的外形輪廓；D.分析所述木材的外形尺寸和所述封閉回路的位置和形狀，根據(jù)所述規(guī)格料的參數(shù)值確定切割加工鋸的加工方式。本發(fā)明還公開一種木材加工系統(tǒng)。本發(fā)明提供一種木材加工方法及系統(tǒng)，能夠提高木材的出材率，并且方便用戶使用。
文檔編號B27B5/02GK101444923SQ20071019546
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月27日
發(fā)明者劉麗閣 申請人:劉麗閣