專利名稱：銑槽機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于銑削設備，特別是一種銑槽機。
背景技術：
一般木制基材在進行彼此的且設連接時，為講求銜接處的密接性及美觀性，故皆會在欲彼此組接的兩基材上分別銑設出卡榫及榫槽，以一基材上卡榫嵌入另一基材上的榫槽內(nèi)，達到緊密固接的效果。
傳統(tǒng)銑設榫槽的銑槽機只能作單側或雙側的單一榫槽成型，因此，成型榫槽的效率不彰，尤其當被加工物必須銑設出數(shù)多榫槽時，因人工、時間的浪費所衍生的效率不佳的情形更為明顯，而若不能有效提高加工效率，不僅造成業(yè)者的成本負擔，亦直接影響其在產(chǎn)業(yè)中生存的競爭力，從而易遭到淘汰的命運。
習知的銑槽機在銑設榫槽時，由于榫槽系為長形槽孔，而刀具本身又呈固定不動，因此，必須利用基材位移，方可銑出長形銑槽。于是，工人在銑設榫槽時，必須時時更動基材位置，且每一次更動挪移后，必須再將其固定，造成銑設加工榫槽的不便，并同時嚴重影響效率，加上基材移位的調(diào)整對技術純熟者而言雖可忍受反復定位挪移的動作，顯得駕輕就熟，但對生手來說卻相當困擾，且難以控制，致使操作上相當不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種加工效率高、操作靈活、使用方便的銑槽機。
本實用新型包括機臺、設立于機臺兩側可夾持被加工物的夾持結構、裝設于夾持結構之間的銑槽機構及連動銑槽機構往復移動的動力結構；銑槽機構具有數(shù)可作角度調(diào)整的滑座及組設于滑座上可獨立調(diào)整其前、后、上、下位置的銑刀組；銑刀組具有兩側設有刀具的刀具動力源；動力結構偏心樞設連動桿，連動桿另一端與滑座樞接以帶動滑座前、后往復移動。
其中夾持結構包括平臺、鎖設于平臺前、后端的豎立狀抵板、以適當間距結合于平臺一側的數(shù)板片、連設于各板片頂端的扣設段、固定于各板片外側的直立氣壓缸、固設于板片延設板體上的水平氣壓缸。
銑槽機構的數(shù)滑座兩側分別滑動穿設連桿；兩組分別滑動穿設于左、中兩滑座兩側的兩連桿樞連于位于下方的頂撐座上；頂撐座前側固設有齒條，并于其底端滑動組設有固定于機臺上定位塊，于定位塊上樞設與固設于頂撐座前側的齒條對應并嚙合的螺桿。
銑槽機構的數(shù)滑座兩側分別滑動穿設連桿；兩組分別滑動穿設于左、右兩滑座兩側的兩連桿另一端分別與滑動組設于機臺前后側支柱上的兩調(diào)整座連接；機臺前后側支柱內(nèi)側面固設導軌，于導軌上固設齒條；調(diào)整座側面設有與機臺支柱內(nèi)側面上導軌相對應并滑動組設的導槽，并于導槽內(nèi)一側組設有迫緊塊，迫緊塊上螺設貫穿調(diào)整座的鎖固件；調(diào)整座內(nèi)橫向樞設與機臺前后側支柱上齒條相對應并嚙合的螺桿。
滑座上端面固設有板體，并于板體頂面中央固設齒條；具有刀具動力源的銑刀組包括銑刀座、迫緊塊、樞設于銑刀座底部的螺桿；銑刀座底部設有對應并滑動組設于板體上的導槽；迫緊塊組設于銑刀座導槽內(nèi)一側，其上螺設貫穿銑刀座的鎖固件；螺桿與板體頂面中央齒條相對應并嚙合。
具有刀具動力源的銑刀組包括銑刀座、迫緊塊及直立樞設于銑刀座上的螺桿；銑刀座側面設有直立鳩尾槽；刀具動力源側面固設與銑刀座側面直立鳩尾槽相對應并滑動組設的鳩尾滑塊，于鳩尾滑塊上設有與直立樞設于銑刀座上的螺桿對應并螺組的螺孔；迫緊塊組設于銑刀座直立鳩尾槽內(nèi)一側，其上螺設貫穿銑刀座的鎖固件。
機臺前后側支柱頂端架設橫桿，橫桿下方固設兩連桿，并于兩連桿上滑動套設上滑座，于上滑座上固設兩側設有刀具的刀具動力源；上滑座與偏心樞設于動力結構的連動桿另一端樞接。
動力結構包括具動力輸出軸的動力源、組設于動力輸出軸上分別具有橫向動力輸出軸的兩組減速器、分別組設于兩橫向動力輸出軸上的偏心調(diào)整組及連動桿；偏心調(diào)整組包括固設于橫向動力輸出軸上的旋轉盤、可調(diào)整組設于旋轉盤上以改變偏心距的調(diào)整滑塊；偏心樞設于動力結構與滑座之間的連動桿系經(jīng)調(diào)整滑塊與偏心調(diào)整組的旋轉盤樞接。
調(diào)整盤上設有滑槽；調(diào)整滑塊一側形成與調(diào)整盤滑槽相對應并滑動組設的滑軌；調(diào)整滑塊上設有與滑軌移動方向相同并螺組調(diào)整螺栓的螺孔；螺組于調(diào)整滑塊的螺孔內(nèi)的調(diào)整螺栓位于旋轉盤的滑槽內(nèi)。
調(diào)整滑塊延設組設樞塊的橫桿；樞塊另一端垂直延設夾設固定連動桿的夾固套。
由于本實用新型包括機臺、設立于機臺兩側可夾持被加工物的夾持結構、裝設于夾持結構之間的銑槽機構及連動銑槽機構往復移動的動力結構；銑槽機構具有數(shù)可作角度調(diào)整的滑座及組設于滑座上可獨立調(diào)整其前、后、上、下位置的銑刀組；銑刀組具有兩側設有刀具的刀具動力源；動力結構偏心樞設連動桿，連動桿另一端與滑座樞接以帶動滑座前、后往復移動。當欲開始對被加工物銑削榫槽時，必須先視被加工物的造型適當調(diào)整銑槽機構各滑座的傾斜角度及銑刀組的前、后、上、下位置；然后，以夾持結構將被加工物置夾扣定位；調(diào)整動力結構偏心樞設連動桿，藉以調(diào)整各滑座往復運動行程，并同步帶動各滑座在一定范圍內(nèi)前、后移位，以銑削相對應長度的榫槽。即藉數(shù)個可調(diào)整傾斜角度的滑座及組設于各滑座上可前、后、上、下調(diào)整位置的銑刀組，可應用于各種不同造型曲線的被加工物加工，適用范圍寬廣；各滑座的位置調(diào)整固定后，便可針對造型曲線相同的被加工物多次進行銑削榫槽，因此，加工操作相當方便容易；操作靈活性相當優(yōu)良；進行銑削榫槽時，被加工物系被夾設固定于機臺上，而銑槽刀具移動進行銑削，同時由動力結構帶動刀具呈固定位移距離，因此，可簡化銑槽作業(yè)流程，提高效率，降低人力資源的浪費；不僅加工效率高，而且操作靈活、使用方便，從而達到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型結構示意立體圖。
圖2、為本實用新型結構示意側視圖。
圖3、為本實用新型剖視結構示意側視圖。
圖4、為圖3中A部局部放大圖。
圖5、為圖4中B向視圖。
圖6、為圖4中C向視圖。
圖7、為本實用新型局部結構示意俯視圖。
圖8、為本實用新型另一局部結構示意俯視圖。
圖9、為圖4中D-D剖視圖。
圖10、為圖3中E-E向剖視圖。
圖11、為本實用新型連動機構結構示意側視圖。
圖12、為本實用新型連動機構局部剖視結構示意側視圖。
圖13、為本實用新型連動機構結構示意正視圖。
圖14、為本實用新型連動機構結構示意俯視圖。
圖15、為本實用新型調(diào)整銑槽刀具移位距離整體動作示意圖。
圖16、為本實用新型調(diào)整銑槽刀具移位距離局部動作示意圖。
圖17、為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
圖18、為本實用新型使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型包括機臺1、設立于機臺1兩側的夾持結構2及位于機臺1一端的銑槽機構3及連動銑槽機構3往復移動的動力結構4。
如圖3、圖10所示，機臺1前、后側分別固設支柱11，并于支柱11內(nèi)側面固設鳩尾導軌12，于鳩尾導軌12上固設齒條13；兩支柱11頂端架設橫桿14，橫桿14下方固設兩連桿15，并于兩連桿15上滑動套設上滑座16，于上滑座16上固設兩側設有刀具171的刀具動力源17。
如圖1、圖2所示，夾持結構2包括平臺21、鎖設于平臺21前、后端的豎立狀抵板22、以適當間距結合于平臺21一側的數(shù)板片23、連設于各板片23頂端的扣設段24、固定于各板片23外側的直立氣壓缸25、固設于板片23延設板體26上的水平氣壓缸27。
如圖1所示，使用時，由抵板22、扣設段24、直立氣壓缸25出力軸251及水平氣壓缸27的出力軸271的限制壓抵，以將被加工物5夾持固定。
如圖4、圖5所示，銑槽機構3包括左、中、右設置的三滑座31、分別組設于滑座31上一組或兩組銑刀組32、兩調(diào)整座33、頂撐座34及固設于機臺1上的支撐座35。
滑座31兩側分別滑動穿設連桿311、固設于滑座31上端面的鳩尾板體312、固設于鳩尾板體312頂面中央的齒條313。
如圖4、圖5、圖6所示，銑刀組32包括銑刀座321、鳩尾迫緊塊323、樞設于銑刀座321底部的螺桿3212、刀具動力源324、直立樞設于銑刀座321上的螺桿3214、呈平行四邊形截面的迫緊塊325。
銑刀座321底部設有對應并滑動組設于鳩尾板體312上的鳩尾槽3211，其側面設有直立鳩尾槽3213。
鳩尾迫緊塊323組設于銑刀座321鳩尾槽3211內(nèi)一側，其上螺設貫穿銑刀座321的鎖固件322。
螺桿3212與鳩尾板體312頂面中央齒條313相對應并嚙合。
刀具動力源324側面固設與銑刀座321側面直立鳩尾槽3213相對應并滑動組設的鳩尾滑塊3241，于鳩尾滑塊3241上設有與直立樞設于銑刀座321上的螺桿3214對應并螺組的螺孔3242。刀具動力源324的兩端分別設有受其連動的刀具3243。
迫緊塊325組設于銑刀座321直立鳩尾槽3213內(nèi)一側，其上螺設貫穿銑刀座321的鎖固件326。
如圖1、圖3、圖9所示，調(diào)整座33側面設有與機臺1支柱11內(nèi)側面上鳩尾導軌12相對應并滑動組設的鳩尾槽331，并于鳩尾槽331內(nèi)一側組設有迫緊塊332，迫緊塊332上螺設貫穿調(diào)整座33的鎖固件333。調(diào)整座33內(nèi)橫向樞設與機臺1前、后側支柱11上齒條13相對應并嚙合的螺桿334。
如圖4所示，頂撐座34前側固設有齒條341，并于其底端滑動組設有固定于機臺1上定位塊342，于定位塊342上樞設與固設于頂撐座34前側的齒條341對應并嚙合的螺桿342。
如圖11、圖12、圖13、圖14所示，動力結構4包括具動力輸出軸411的動力源41、組設于動力輸出軸411上分別具有橫向動力輸出軸421的兩組減速器42、分別組設于兩橫向動力輸出軸421上的偏心調(diào)整組43及連動桿44、45。
偏心調(diào)整組43包括固設于橫向動力輸出軸421上的旋轉盤431、調(diào)整滑塊432、調(diào)整螺栓433及樞塊434。
如圖14所示，調(diào)整盤431上設有T形滑槽4311。
調(diào)整滑塊432一側形成與調(diào)整盤431上T形滑槽4311相對應并滑動組設的T形滑軌4321，其另一側延設末端設有螺紋4325的橫桿4323，于橫桿4323上組設有界限片4324；調(diào)整滑塊432上設有與T形滑軌4321移動方向相同的螺孔4322；調(diào)整螺栓433螺組于調(diào)整滑塊432的螺孔4322內(nèi)并位于旋轉盤432的T形滑槽4311內(nèi)。
樞塊434一端設有對應并樞設于調(diào)整滑塊432橫桿4323上的樞孔4341，其另一端垂直延設夾設固定連動桿44的夾固套4342；樞塊434樞設調(diào)整滑塊432橫桿4323上，并藉螺鎖于橫桿4323末端螺紋4325上的螺母4326定位。
組裝時，銑刀座321以其底部鳩尾槽3211滑動組設于鳩尾板體312上；銑刀座321藉由旋轉其底部與鳩尾板體312頂面中央的齒條313嚙合的螺桿3212沿鳩尾板體312前、后滑動位移；藉由旋緊螺設于鳩尾迫緊塊323上的鎖固件322，使鳩尾迫緊塊323上升并緊迫壓抵于鳩尾板體312上，藉以將銑刀座321穩(wěn)固固定在鳩尾板體312上；刀具動力源324藉由旋緊螺設于迫緊塊325上的鎖固件326以頂推迫緊塊325緊迫壓抵于鳩尾滑塊3241上，藉以將刀具動力源324穩(wěn)固固定在銑刀座321上；調(diào)整座33滑動組設于機臺1前、后支柱11內(nèi)側鳩尾導軌12上；調(diào)整座33藉由旋轉橫向樞設于其內(nèi)部與支柱11鳩尾導軌12處齒條13嚙合的螺桿334沿鳩尾導軌12上、下滑動位移；調(diào)整座33藉由旋緊螺設于迫緊塊332上的鎖固件333，使迫緊塊332頂推迫緊塊332緊迫壓抵于鳩尾導軌12上，以將調(diào)整座33穩(wěn)固固定在支柱11的鳩尾導軌12上；頂撐座34滑動組設于定位塊342上，頂撐座34藉由旋轉樞設于定位塊342上與固設于頂撐座34前側齒條341嚙合的螺桿343相對定位塊342上、下移動；如圖4、圖7所示，兩組分別滑動穿設于左、中兩滑座31兩側的兩連桿311樞連于位于下方的頂撐座34上，兩組分別滑動穿設于中、右兩滑座31兩側的兩連桿311樞連于位于下的的支撐座35上，并構成固定支點；兩組分別滑動穿設于左、右兩滑座31兩側的兩連桿311另一端分別與滑動組設于機臺1前、后側支柱11上的兩調(diào)整座33連接；動力結構4以夾設固定于樞塊434夾固套4342上的連動桿44的另一端與銑槽機構3的三個滑座31樞接，以同步帶動三滑座31在一定范圍內(nèi)前、后移位；并以夾設固定于樞塊4 34夾固套4342上的連動桿44的一端與上滑座16樞接，以帶動上滑座16前、后移位。
當欲開始對被加工物銑削榫槽時，如圖17、圖18所示，必須先視被加工物的造型適當調(diào)整銑槽機構3各滑座31的傾斜角度及銑刀組32的前、后、上、下位置。
調(diào)整調(diào)整座33的位置藉由旋轉橫向樞設于其內(nèi)部與支柱11鳩尾導軌12處齒條13嚙合的螺桿334，使調(diào)整座33沿鳩尾導軌12上、下滑動位移至預定位置后，藉由旋緊螺設于迫緊塊332上的鎖固件333，使迫緊塊332頂推迫緊塊332緊迫壓抵于鳩尾導軌12上，以將調(diào)整座33穩(wěn)固固定在支柱11的鳩尾導軌12上。
調(diào)整頂撐座34的位置藉由旋轉樞設于定位塊342上與固設于頂撐座34前側齒條341嚙合的螺桿343相對定位塊342上、下移動至預定位置。
如此，便藉由調(diào)整調(diào)整座33及頂撐座34高度的位置，調(diào)整樞連于頂撐座34上方兩組分別滑動穿設于左、中兩滑座31兩側的兩連桿311及一端與調(diào)整座33樞連的兩組分別滑動穿設于左、右兩滑座31兩側的兩連桿311高度位置，達到調(diào)整滑動套設于連桿311上三組滑座31的高度及傾斜角。
調(diào)整銑刀組32的位置藉由旋轉銑刀座321底部與鳩尾板體312頂面中央的齒條313嚙合的螺桿3212，使銑刀座321沿鳩尾板體312前、后滑動位移，以將銑刀組32調(diào)整至最適當位置后，藉由旋緊螺設于鳩尾迫緊塊323上的鎖固件322，使鳩尾迫緊塊323緊迫壓抵于鳩尾板體312，藉以將銑刀座321穩(wěn)固固定在鳩尾板體312上；最后，藉由旋轉直立樞設于銑刀座321上并與刀具動力源324鳩尾滑塊3241上螺孔3242螺接的螺桿3214，使刀具動力源324以其側面鳩尾滑塊3241沿銑刀座321側面直立鳩尾槽3213上、下移動至適當位置，旋緊螺設于迫緊塊325上的鎖固件326以頂推迫緊塊325緊迫壓抵于鳩尾滑塊3241上，藉以將調(diào)整后的刀具動力源324穩(wěn)固固定在銑刀座321上。
然后，將被加工物5置于平臺21上，并利用前、后抵板22、扣設段24、直立氣壓缸25出力軸251及水平氣壓缸27出力軸271的抵頂夾扣，將被加工物5夾扣定位。
再將動力結構4的偏心調(diào)整組43的調(diào)整滑塊432的滑軌4321對應置入旋轉盤431的T形滑槽4311中，并以樞塊434的樞孔4341套設調(diào)整滑塊432橫桿4323上，并藉螺鎖于橫桿4323末端螺紋4325上的螺母4326定位，以將樞塊434組設于調(diào)整滑塊432；將連動桿44、45穿設于的夾固套4342內(nèi)夾固定位，即可以夾設固定于樞塊434夾固套4342上的連動桿44的另一端與銑槽機構3的三個滑座31樞接，以同步帶動三滑座31在一定范圍內(nèi)前、后移位；以夾設固定于樞塊434夾固套4342上的連動桿44的一端與上滑座16樞接，以帶動上滑座16前、后移位。如此，動力結構4的動力源41便可連動銑槽機構3的三個滑座31上刀具3232及上滑座16上刀具171在被加工物5上銑削出長形榫槽。
如圖15、圖16所示，當動力結構4的動力源41啟動時，動力源41經(jīng)動力輸出軸411傳動減速器42，并經(jīng)減速器42的橫向動力輸出軸421帶動偏心調(diào)整組43的旋轉盤431旋轉，并藉由調(diào)整螺栓433調(diào)整調(diào)整滑塊432在旋轉盤431上的偏心距離，以調(diào)整與連動桿44、45樞接的三滑座31及上滑座16的往復運動行程，以銑削相對應長度的榫槽。
如上所述，本實用新型具有如下效果1、除了設有水平的上滑座外，更配合數(shù)個可調(diào)整傾斜角度的滑座及組設于各滑座上可前、后、上、下調(diào)整位置的銑刀組，因此，本實用新型可應用于各種不同造型曲線的被加工物加工，適用范圍寬廣。
2、各滑座的位置調(diào)整固定后，便可針對造型曲線相同的被加工物多次進行銑削榫槽，因此，加工操作相當方便容易。
3、每一滑座上可視情況組設一個或兩個銑刀組，同時每個滑座的傾斜角度及銑刀組的前、后、上、下位置皆可獨立調(diào)整，因此，操作靈活性相當優(yōu)良。
4、本實用新型系采雙側多軸同時銑槽設計，因此，每一被加工物的榫槽成型所需花費的時間較短，從而可提高工作效率，增加產(chǎn)業(yè)的競爭力。
5、本實用新型在進行銑削榫槽時，被加工物系被夾設固定于機臺上，而銑槽刀具移動進行銑削，同時由動力結構帶動刀具呈固定位移距離，因此，可簡化銑槽作業(yè)流程，提高效率，降低人力資源的浪費。
6、欲改變銑削榫槽的長短大小時，只需要進行螺栓的旋轉以調(diào)整滑塊的位置即可，所以，在操作上相當簡易、方便，縱使是生手也能夠在短時間內(nèi)熟練上手。
7、可固定調(diào)整滑塊調(diào)整后的位置，因此，可固定銑削榫槽的長短大小，令每一被加工物上的榫槽具備良好的精密度。
權利要求1.一種銑槽機，它包括機臺；其特征在于所述的機臺兩側設立可夾持被加工物的夾持結構、于夾持結構之間裝設銑槽機構及連動銑槽機構往復移動的動力結構；銑槽機構具有數(shù)可作角度調(diào)整的滑座及組設于滑座上可獨立調(diào)整其前、后、上、下位置的銑刀組；銑刀組具有兩側設有刀具的刀具動力源；動力結構偏心樞設連動桿，連動桿另一端與滑座樞接以帶動滑座前、后往復移動。
2.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的夾持結構包括平臺、鎖設于平臺前、后端的豎立狀抵板、以適當間距結合于平臺一側的數(shù)板片、連設于各板片頂端的扣設段、固定于各板片外側的直立氣壓缸、固設于板片延設板體上的水平氣壓缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的銑槽機構的數(shù)滑座兩側分別滑動穿設連桿；兩組分別滑動穿設于左、中兩滑座兩側的兩連桿樞連于位于下方的頂撐座上；頂撐座前側固設有齒條，并于其底端滑動組設有固定于機臺上定位塊，于定位塊上樞設與固設于頂撐座前側的齒條對應并嚙合的螺桿。
4.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的銑槽機構的數(shù)滑座兩側分別滑動穿設連桿；兩組分別滑動穿設于左、右兩滑座兩側的兩連桿另一端分別與滑動組設于機臺前后側支柱上的兩調(diào)整座連接；機臺前后側支柱內(nèi)側面固設導軌，于導軌上固設齒條；調(diào)整座側面設有與機臺支柱內(nèi)側面上導軌相對應并滑動組設的導槽，并于導槽內(nèi)一側組設有迫緊塊，迫緊塊上螺設貫穿調(diào)整座的鎖固件；調(diào)整座內(nèi)橫向樞設與機臺前后側支柱上齒條相對應并嚙合的螺桿。
5.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的滑座上端面固設有板體，并于板體頂面中央固設齒條；具有刀具動力源的銑刀組包括銑刀座、迫緊塊、樞設于銑刀座底部的螺桿；銑刀座底部設有對應并滑動組設于板體上的導槽；迫緊塊組設于銑刀座導槽內(nèi)一側，其上螺設貫穿銑刀座的鎖固件；螺桿與板體頂面中央齒條相對應并嚙合。
6.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的具有刀具動力源的銑刀組包括銑刀座、迫緊塊及直立樞設于銑刀座上的螺桿；銑刀座側面設有直立鳩尾槽；刀具動力源側面固設與銑刀座側面直立鳩尾槽相對應并滑動組設的鳩尾滑塊，于鳩尾滑塊上設有與直立樞設于銑刀座上的螺桿對應并螺組的螺孔；迫緊塊組設于銑刀座直立鳩尾槽內(nèi)一側，其上螺設貫穿銑刀座的鎖固件。
7.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的機臺前后側支柱頂端架設橫桿，橫桿下方固設兩連桿，并于兩連桿上滑動套設上滑座，于上滑座上固設兩側設有刀具的刀具動力源；上滑座與偏心樞設于動力結構的連動桿另一端樞接。
8.根據(jù)權利要求1所述的銑槽機，其特征在于所述的動力結構包括具動力輸出軸的動力源、組設于動力輸出軸上分別具有橫向動力輸出軸的兩組減速器、分別組設于兩橫向動力輸出軸上的偏心調(diào)整組及連動桿；偏心調(diào)整組包括固設于橫向動力輸出軸上的旋轉盤、可調(diào)整組設于旋轉盤上以改變偏心距的調(diào)整滑塊；偏心樞設于動力結構與滑座之間的連動桿系經(jīng)調(diào)整滑塊與偏心調(diào)整組的旋轉盤樞接。
9.根據(jù)權利要求8所述的銑槽機，其特征在于所述的調(diào)整盤上設有滑槽；調(diào)整滑塊一側形成與調(diào)整盤滑槽相對應并滑動組設的滑軌；調(diào)整滑塊上設有與滑軌移動方向相同并螺組調(diào)整螺栓的螺孔；螺組于調(diào)整滑塊的螺孔內(nèi)的調(diào)整螺栓位于旋轉盤的滑槽內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求8所述的銑槽機，其特征在于所述的調(diào)整滑塊延設組設樞塊的橫桿；樞塊另一端垂直延設夾設固定連動桿的夾固套。
專利摘要一種銑槽機。為提供一種加工效率高、操作靈活、使用方便的銑削設備，提出本實用新型，它包括機臺、設立于機臺兩側可夾持被加工物的夾持結構、裝設于夾持結構之間的銑槽機構及連動銑槽機構往復移動的動力結構；銑槽機構具有數(shù)可作角度調(diào)整的滑座及組設于滑座上可獨立調(diào)整其前、后、上、下位置的銑刀組；銑刀組具有兩側設有刀具的刀具動力源；動力結構偏心樞設連動桿，連動桿另一端與滑座樞接以帶動滑座前、后往復移動。
文檔編號B27F5/02GK2593989SQ0320013
公開日2003年12月24日 申請日期2003年1月2日 優(yōu)先權日2003年1月2日
發(fā)明者林錦志 申請人:右丞機械有限公司