專利名稱：滑動式斜切鋸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及滑動式斜切鋸，具體來說涉及用于滑動式斜切鋸的軸承裝置。
背景技術(shù)：
在本技術(shù)領(lǐng)域中滑動式斜切鋸是公知的，因為與非滑動式斜切鋸相比，它們能夠提供更長的切割范圍。類似于非滑動式斜切鋸，滑動式斜切鋸具有一個底座，一個固附于底座上的可旋轉(zhuǎn)工作臺，一個鋸組件，該鋸組件包括一個馬達(dá)和一個由馬達(dá)驅(qū)動的鋸片，其中為了對放置于底座和工作臺上的工件進(jìn)行切割，所述鋸組件被向下樞轉(zhuǎn)。但是，滑動式斜切鋸能夠使得用戶沿著工作臺水平地移動鋸組件。
大多數(shù)滑動式斜切鋸均通過將鋸組件連接到至少一條導(dǎo)軌上來實現(xiàn)這一點(diǎn)，所述導(dǎo)軌被可滑動地固附在一個連接于工作臺上的承架上(比如參見美國專利No.6067885)。利用這種裝置，為了對工件W進(jìn)行切割，用戶將向前拉動鋸組件，向下移動鋸組件，隨后向后推動鋸組件。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，采用了一種經(jīng)過改進(jìn)的斜切鋸。該斜切鋸包括底座；工作臺；連接于工作臺上的承架；可滑動地連接于承架上并且具有不同硬度的第一和第二導(dǎo)軌；設(shè)置于第一和第二導(dǎo)軌上的耳軸；樞轉(zhuǎn)固附于耳軸上并且可以在一個前方位置和一個后方位置之間移動的鋸組件，該鋸組件包括馬達(dá)和由馬達(dá)驅(qū)動的鋸片；設(shè)置于第一導(dǎo)軌下方的第一軸承；以及在承架與第一導(dǎo)軌之間設(shè)置于第一導(dǎo)軌上的第二和第三軸承，其中所述第一、第二和第三軸承中的一個由第一螺釘偏壓至與第一導(dǎo)軌發(fā)生接觸，而第一、第二和第三軸承中的另外一個由第二螺釘偏壓至與第一導(dǎo)軌發(fā)生鎖定接觸。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)在附圖以及下面的說明中予以描述并且得以明了。


附圖示出了根據(jù)本發(fā)明基本原理的實際應(yīng)用的優(yōu)選實施例，其中圖1是一個根據(jù)本發(fā)明的滑動式斜切鋸的側(cè)視圖；圖2是一個沿著圖1中線II-II的局部剖視圖；圖3是一個沿著圖2中線III-III的局部剖視圖；而圖4A至4C示出了一個根據(jù)本發(fā)明的軸承，其中圖4A至4C分別是該軸承的側(cè)視、前視和俯視平面圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行描述，其中相同的附圖標(biāo)記指代相同的部件。參照圖1，滑動式斜切鋸10優(yōu)選具有一個底座11，一個可旋轉(zhuǎn)地連接于底座11上的工作臺12，一個樞轉(zhuǎn)連接于工作臺12上的承架14，兩根可滑動地連接于承架14上的導(dǎo)軌15，一個固附于導(dǎo)軌15一端的耳軸16，以及一個經(jīng)由樞轉(zhuǎn)臂17A可樞轉(zhuǎn)地固附在耳軸16上的鋸組件，該鋸組件包括一個馬達(dá)20，一個由馬達(dá)驅(qū)動的鋸片19，一個用于覆蓋住鋸片19的上部的上部鋸片護(hù)罩17，以及一個樞轉(zhuǎn)固附于上部鋸片護(hù)罩17、用于覆蓋鋸片19的下部的下部鋸片護(hù)罩18。該滑動式斜切鋸10還可以具有一個固附于底座11上的防護(hù)件13。這些構(gòu)件在本技術(shù)領(lǐng)域中是公知的。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員請參照美國專利No.6067885，在這里通過參考將其全部內(nèi)容結(jié)合入本發(fā)明。
通常，斜切鋸具有硬度相同的導(dǎo)軌15。但是，由于較軟導(dǎo)軌的成本低于較硬導(dǎo)軌，所以使用具有不同硬度的導(dǎo)軌會使得成本較低。因此，斜切鋸10具有一條硬質(zhì)導(dǎo)軌15H和一條軟質(zhì)導(dǎo)軌15S。優(yōu)選的是，硬質(zhì)導(dǎo)軌15H的硬度大約在58HRC和62HRC之間。軟質(zhì)導(dǎo)軌15S可以具有一個低于約58HRC的硬度，并且優(yōu)選低于約50HRC。在該優(yōu)選實施例中，硬質(zhì)導(dǎo)軌15H和軟質(zhì)導(dǎo)軌15S可以分別由鍍鉻硬化鋼和鍍鉻軟鋼制成。
硬質(zhì)導(dǎo)軌15H被可滑動地連接在承架14上。在硬質(zhì)導(dǎo)軌15H與承架14之間可以設(shè)置一個軸承38，以增強(qiáng)硬質(zhì)導(dǎo)軌15H相對于承架14的滑動作用。優(yōu)選的是，軸承38是一個直線再循環(huán)式滾珠軸承(a recirculating linearball bearing)。
同樣，軟質(zhì)導(dǎo)軌15S也被可滑動地連接在承架14上，并且可滑動地位于承架14中的通道14C之內(nèi)。在軟質(zhì)導(dǎo)軌15S與承架14之間可以設(shè)置一軸承，以增強(qiáng)軟質(zhì)導(dǎo)軌15S相對于承架14的滑動作用。盡管這種軸承可以是一個直線再循環(huán)式滾珠軸承，但是優(yōu)選的是使用一個低成本的替代品。
一種可能的配置方案包括有軸承31、32和34，它們優(yōu)選地由粉末狀金屬青銅(powdered metal bronze)制成。軸承31優(yōu)選地在軟質(zhì)導(dǎo)軌15S的下方被置于承架14的凸臺14B上。盡管如此，本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員將認(rèn)識到，凸臺14B可以由延伸入通道14C內(nèi)的螺釘替代。
此外，軸承34可以被置于軟質(zhì)導(dǎo)軌15S上。一個以螺紋方式配合在承架14上的鎖定螺栓35將迫使軸承34壓靠在軟質(zhì)導(dǎo)軌15S上。因此，如果用戶希望將導(dǎo)軌15鎖定以使鋸組件無法相對于工作臺12進(jìn)行滑動，用戶僅需要旋緊鎖定螺栓35。由于鎖定螺栓35不會直接與軟質(zhì)導(dǎo)軌15S發(fā)生接觸，所以對于鎖定螺栓35來說可以使用任何材料，因為鎖定螺栓35不會在軟質(zhì)導(dǎo)軌15S上產(chǎn)生痕跡。因此，鎖定螺栓35可以由鋼制成，而不是由例如黃銅制成。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員將認(rèn)識到，軸承34可以被置于軟質(zhì)導(dǎo)軌15S的下方。
同樣，軸承32優(yōu)選地被置于軟質(zhì)導(dǎo)軌15S上。一個以螺紋方式配合在承架14上的定位螺釘33將迫使軸承32壓靠在軟質(zhì)導(dǎo)軌15S上(相應(yīng)地會迫使軟質(zhì)導(dǎo)軌15S壓靠在軸承31上)。由于定位螺釘33不會直接與軟質(zhì)導(dǎo)軌15S發(fā)生接觸，所以對于定位螺釘33來說可以使用任何材料，因為定位螺釘33不會在軟質(zhì)導(dǎo)軌15S上產(chǎn)生痕跡。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員將認(rèn)識到，如果在一個定位螺釘上至少設(shè)置有一個軸承31，那么軸承32可以被替代地置于一個凸臺上。
軸承31、32和34可以具有塵屑通道，以有助于將塵屑從軸承與導(dǎo)軌15S發(fā)生接觸的區(qū)域去除。參照圖4，軸承31具有設(shè)置于接觸表面31A下方的通道31C。通道31C優(yōu)選地基本上垂直于軟質(zhì)導(dǎo)軌15S的縱軸線和/或垂直于軟質(zhì)導(dǎo)軌15S的運(yùn)動方向A。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員將認(rèn)識到，塵屑通道也可以被設(shè)置在軸承32、34上。
優(yōu)選的是，軸承31、32、34基本上共面。包含這些軸承的平板優(yōu)選地基本上豎直。本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員將認(rèn)識到，該平面也可以基本上水平。
本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員還將認(rèn)識到，軸承31、32、34可以具有相同尺寸，以便減小在鋸中使用的不同部件的數(shù)目。
承架14優(yōu)選地由鑄鋁制成。為了確保軸承31基本上對準(zhǔn)，優(yōu)選的是機(jī)械加工出凸臺14B。如圖2中所示，這可以通過沿著體積MB進(jìn)行鉆孔操作而實現(xiàn)。這種鉆孔操作的優(yōu)點(diǎn)在于，在對凸臺14B進(jìn)行機(jī)械加工的同時，去除了任何可能接觸軟質(zhì)導(dǎo)軌15S的瑕疵。
本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練技術(shù)人員將認(rèn)識到可以對在此所公開的裝置進(jìn)行其它添加和替換。但是，所有這些添加或者替換均被認(rèn)為是本發(fā)明的等同物。
權(quán)利要求
1.一種斜切鋸，包括底座；可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于底座上的工作臺；連接于工作臺上的承架；可滑動地連接于承架上的第一和第二導(dǎo)軌；設(shè)置于第一和第二導(dǎo)軌上的耳軸；樞轉(zhuǎn)固附于耳軸上并且可以在一個前方位置和一個后方位置之間移動的鋸組件，該鋸組件包括馬達(dá)和由馬達(dá)驅(qū)動的鋸片；設(shè)置于第一導(dǎo)軌下方的第一軸承；以及在承架與第一導(dǎo)軌之間設(shè)置于第一導(dǎo)軌上的第二和第三軸承，其中所述第一、第二和第三軸承中的一個由第一螺釘偏壓至與第一導(dǎo)軌發(fā)生接觸，而第一、第二和第三軸承中的另外一個由第二螺釘偏壓至與第一導(dǎo)軌發(fā)生鎖定接觸。
2.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，其中，所述第一軸承具有至少一個基本上垂直于第一導(dǎo)軌的縱軸線的通道。
3.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，其中，所述第一和第二導(dǎo)軌具有不同的硬度。
4.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，其中，所述第一軸承被置于承架內(nèi)的凸臺上。
5.如權(quán)利要求4中所述的斜切鋸，其中，所述凸臺在對承架進(jìn)行鉆孔操作時機(jī)械加工而成。
6.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，還包括一個設(shè)置于第一導(dǎo)軌下方的第四軸承。
7.如權(quán)利要求6中所述的斜切鋸，其中，所述第四軸承被置于承架內(nèi)的凸臺上。
8.如權(quán)利要求7中所述的斜切鋸，其中，所述凸臺在對承架進(jìn)行鉆孔操作時機(jī)械加工而成。
9.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，其中，所述第一導(dǎo)軌的硬度低于第二導(dǎo)軌。
10.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，還包括設(shè)置于承架內(nèi)的第五軸承，所述第五軸承與第二導(dǎo)軌發(fā)生接觸。
11.如權(quán)利要求10中所述的斜切鋸，其中，所述第五軸承是一個直線再循環(huán)式軸承(recirculating linear bearing)。
12.如權(quán)利要求10中所述的斜切鋸，其中，所述第五軸承是一個直線再循環(huán)式滾珠軸承。
13.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，其中，至少所述第一、第二和第三軸承中的一個由粉末狀金屬青銅制成。
14.如權(quán)利要求1中所述的斜切鋸，其中，一個平面貫穿(intersect)所述第一、第二和第三軸承。
15.如權(quán)利要求14中所述的斜切鋸，其中，所述平面基本上豎直。
16.如權(quán)利要求14中所述的斜切鋸，其中，所述平面基本上水平。
全文摘要
一種斜切鋸，包括一個底座，一個工作臺，一個連接于工作臺上的承架，至少一根可滑動地連接于承架上的導(dǎo)軌，一個設(shè)置于所述至少一根導(dǎo)軌上的耳軸，一個樞轉(zhuǎn)固附于耳軸上并且可以在一個前方位置和一個后方位置之間移動的鋸組件，以及一個設(shè)置于耳軸和承架中之一上的返回機(jī)構(gòu)，用于將鋸組件返回至所述后方位置，其中所述鋸組件包括一個馬達(dá)和一個由馬達(dá)驅(qū)動的鋸片。所述返回機(jī)構(gòu)可以包括一根繞線軸，一根設(shè)置于繞線軸上的纜線，以及一個用于將繞線軸偏壓至第一旋轉(zhuǎn)位置的彈簧，纜線被連接在耳軸和承架中的另外一個上。
文檔編號B27B5/29GK1493423SQ0315858
公開日2004年5月5日 申請日期2003年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月19日
發(fā)明者詹姆斯R·帕克斯, 史蒂文·A·沙爾, A 沙爾, 詹姆斯R 帕克斯 申請人:布萊克和戴克公司