清洗的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種清洗機(jī)，用于對各類小型管件的清洗工作，包括振動清洗篩和設(shè)置于振動清洗篩后的清洗桶，振動清洗篩和清洗桶之間設(shè)置有對管件進(jìn)行傳遞的自動接送裝置。在管件的清洗工作進(jìn)行時，管件在振動清洗篩內(nèi)通過其自身的振動對一定批量的管件進(jìn)行去毛刺、拋光和化學(xué)清洗工作，振動清洗工作完成后，通過自動接送裝置將振動清洗后的管件送入清洗桶內(nèi)，在清洗桶內(nèi)進(jìn)行高溫化學(xué)溶液清洗并噴淋脫藥，使得管件內(nèi)外表面的光潔，清洗后的管件送出到后續(xù)工位繼續(xù)加工。通過振動清洗篩和清洗桶將對管件進(jìn)行不同的加工工作，使得清洗機(jī)可同步連續(xù)的對管件進(jìn)行加工，避免了管件加工功能的集中進(jìn)行，實現(xiàn)了對管件清洗工作時間的充分利用。
【專利說明】清洗機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]制冷設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)對外形尺寸在一定范圍的各種銅配管件需要進(jìn)行清洗工作，目前，其清洗清洗過程及使用的設(shè)備如下:由人工將一定數(shù)量的銅管件批量放入清洗桶內(nèi)，旋轉(zhuǎn)清洗桶，使得銅管在清洗桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)，同時通過管道反復(fù)向清洗桶內(nèi)噴淋清洗液、清水，銅管經(jīng)一定時間內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、互相碰撞摩擦、清洗、噴淋、甩干后，清洗桶反向旋轉(zhuǎn)，銅管自動排出清洗桶，到烘干料道內(nèi)，銅管在烘干料道內(nèi)傳遞的同時，被加熱烘干，最后排出烘干料道，輸送到料箱內(nèi)，完成一批銅管的清洗工藝過程。
[0003]上述銅管的清洗過程，存在以下問題，第一，清洗桶的功能過于集中(功能有:去毛刺、拋光、清洗、淋洗、排料)，所用時間長，約為90分鐘，而后面的烘干時間為30分鐘，因此在每個工作循環(huán)內(nèi)，烘干道內(nèi)就有60分鐘的無料烘烤的時間，這樣既浪費(fèi)了時間，又浪費(fèi)了能源；第二，銅管的清洗效果不夠理想，由于銅管在清洗桶內(nèi)翻轉(zhuǎn)、互相碰撞摩擦的力度，環(huán)境制約的原因，會出現(xiàn)毛刺清除不徹底，拋光亮度不足的缺陷；第三，甩干效果不理想，由于清洗桶受其他功能條件的制約，不能設(shè)置需要的理想甩干速度，使銅管內(nèi)外的液體不能在足夠的離心力作用下被甩出，銅管內(nèi)外表面會有部分殘留液體，在烘干后，銅管內(nèi)外表面會有殘留液體痕跡。
[0004]因此，如何實現(xiàn)對銅配管每個清洗工作循環(huán)時間的充分利用，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種清洗機(jī)，以實現(xiàn)對銅配管每個清洗工作循環(huán)時間的充分利用。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種清洗機(jī)，用于對管件的清洗工作，包括振動清洗篩和設(shè)置于所述振動清洗篩后的清洗桶，所述振動清洗篩和所述清洗桶之間設(shè)置有對所述管件進(jìn)行傳遞的自動接送裝置。
[0008]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述振動清洗篩上還設(shè)置有控制其出料口開啟的第一氣缸。
[0009]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述自動接送裝置包括與所述振動清洗篩的出料口相對的送料箱，設(shè)置于所述送料箱底部，并在監(jiān)測到所述送料箱提供的壓力到達(dá)第一壓力值時，控制所述送料箱提升的壓力傳感器，和在所述送料箱提升至預(yù)設(shè)高度時，控制其停止提升的行程開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，還包括在所述送料箱提升至預(yù)設(shè)高度時，控制所述送料箱的出口開啟的第二氣缸。[0011 ] 優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述自動接送裝置包括翻斗式送料箱和對所述翻斗式送料箱進(jìn)行送料控制的驅(qū)動氣缸。
[0012]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述清洗桶內(nèi)設(shè)置有對所述清洗桶內(nèi)進(jìn)行噴水的噴水管。
[0013]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述清洗桶后還設(shè)置有與所述清洗桶的輸出端相連通的甩干桶。
[0014]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述甩干桶后還設(shè)置有與其相連通的，并設(shè)置在烘干室內(nèi)的內(nèi)螺旋桶。
[0015]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，所述清洗桶、所述甩干桶和所述內(nèi)螺旋桶的驅(qū)動裝置均為電機(jī)和鏈傳動裝置，或電機(jī)和皮帶傳動裝置，或上述兩種驅(qū)動裝置的組合。
[0016]優(yōu)選地，在上述清洗機(jī)中，還包括控制所述清洗機(jī)的各部分順序工作的PLC控制模塊。
[0017]本實用新型提供的清洗機(jī)，用于對各類小型管件的清洗工作，包括振動清洗篩和設(shè)置于振動清洗篩后的清洗桶，振動清洗篩和清洗桶之間設(shè)置有對管件進(jìn)行傳遞的自動接送裝置。在管件的清洗工作進(jìn)行時，管件在振動清洗篩內(nèi)通過其自身的振動對一定批量的管件進(jìn)行去毛刺、拋光和化學(xué)清洗工作，振動清洗工作完成后，通過自動接送裝置將振動清洗后的管件送入清洗桶內(nèi)，在清洗桶內(nèi)進(jìn)行高溫化學(xué)溶液清洗并噴淋脫藥，使得管件內(nèi)外表面的光潔，清洗后的管件送出到后續(xù)工位繼續(xù)加工。通過振動清洗篩和清洗桶將對管件進(jìn)行不同的加工工作，使得清洗機(jī)可同步連續(xù)的對管件進(jìn)行加工，避免了管件加工功能的集中進(jìn)行，實現(xiàn)了對管件清洗工作時間的充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型提供的清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型公開了一種清洗機(jī)，實現(xiàn)了對銅配管每個清洗工作循環(huán)時間的充分利用。
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本實用新型提供的清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實用新型提供了一種清洗機(jī)，用于對各類小型管件的清洗工作，需要說明，主要針對制冷設(shè)備中的小型管件，當(dāng)然不限制其應(yīng)用范圍，包括振動清洗篩I和設(shè)置于振動清洗篩I后的清洗桶7，振動清洗篩I和清洗桶7之間設(shè)置有對管件進(jìn)行傳遞的自動接送裝置。在管件的清洗工作進(jìn)行時，管件在振動清洗篩I內(nèi)通過其自身的振動對一定批量的管件進(jìn)行去毛刺、拋光和化學(xué)清洗工作，振動清洗工作完成后，通過自動接送裝置將振動清洗后的管件送入清洗桶7內(nèi)，在清洗桶7內(nèi)進(jìn)行高溫化學(xué)溶液清洗并噴淋脫藥，使得管件內(nèi)外表面的光潔，清洗后的管件送出到后續(xù)工位繼續(xù)加工。通過振動清洗篩I和清洗桶7將對管件進(jìn)行不同的加工工作，使得清洗機(jī)可同步連續(xù)的對管件進(jìn)行加工，避免了管件加工功能的集中進(jìn)行，實現(xiàn)了對管件清洗工作時間的充分利用。
[0024]振動清洗篩I對制冷設(shè)置中的銅管管件加工時，需要在振動清洗篩I內(nèi)加入清洗藥劑，如清洗液、拋光液等，其和管件、清水等共同放入振動清洗篩I內(nèi)，在工作開啟后，需要對各種藥劑清洗，脫藥避免藥劑進(jìn)入后續(xù)的加工工序中，保證清洗工作的進(jìn)行。
[0025]在本實用新型一具體實施例中，振動清洗篩I上還設(shè)置有控制其出料口開啟的第一氣缸2。振動清洗工作經(jīng)預(yù)定時間后，管件振動清洗完成，需要對管件進(jìn)一步的清理干凈，在管件送入清洗桶7時，由第一氣缸2控制振動清洗篩I的出料口打開，管件經(jīng)自動接送裝置送入清洗桶7。
[0026]清洗桶7內(nèi)設(shè)置噴水管6，在管件送入清洗桶7內(nèi)后，噴水管6開始向清洗桶7內(nèi)噴淋清水。清洗桶的底部設(shè)置有接水箱17，對噴淋的水進(jìn)行收集，保持工作空間干燥。在本案中，清洗桶7在工作時自動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中對管件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)工作使得管件的各個位置均被噴淋到，使得管件內(nèi)外表面清洗光潔。清洗后的管件仍需要送入到后續(xù)工序，在本案中，清洗桶7反轉(zhuǎn)可將管件送出。通過清洗桶7的兩個方向的轉(zhuǎn)動，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，使得清洗桶7同時具有清洗和自動送料功能。
[0027]在本實用新型一具體實施例中，自動接送裝置包括與振動清洗篩I的出料口相對的送料箱3，設(shè)置于送料箱3底部，并在監(jiān)測到送料箱3提供的壓力到達(dá)第一壓力值時，控制送料箱提升的壓力傳感器，和在送料箱3提升至預(yù)設(shè)高度時，控制其停止提升的行程開關(guān)。在振動清洗篩I振動清洗預(yù)定時間后，其出料口開啟，管件落入到送料箱3內(nèi)，送料箱3的底部設(shè)置壓力傳感器，當(dāng)落入到送料箱3內(nèi)的管件到達(dá)一定數(shù)量后，壓力傳感器感應(yīng)到設(shè)定的壓力，發(fā)出信號控制第一氣缸2關(guān)閉振動清洗篩的出料口，同時控制送料箱提升，在提升到預(yù)定高度，其提升行程上設(shè)置的行程開關(guān)受壓，發(fā)出控制信號控制送料箱3停止抬升。此時，開啟送料箱3的出口，其內(nèi)部的管件自動落入到清洗桶7內(nèi)，進(jìn)入后一工序。送料箱3的提升通過驅(qū)動氣缸3實現(xiàn)。
[0028]在本實用新型一具體實施例中，還包括在送料箱提升至預(yù)設(shè)高度時，控制送料箱的出口開啟的第二氣缸4。通過第二氣缸4自動控制送料箱的工作過程，實現(xiàn)送料過程的自動化。
[0029]具體地，自動接送裝置還可以設(shè)置為由翻斗式送料箱和對翻斗式送料箱進(jìn)行送料控制的驅(qū)動氣缸。或者由電機(jī)和皮帶式傳動裝置構(gòu)成的自動接送裝置，對振動清洗篩和清洗桶之間進(jìn)行管件的自動接送。
[0030]在本實用新型一具有實施例中，清洗桶7后還設(shè)置有與清洗桶7的輸出端相連通的甩干桶9。管件經(jīng)清洗桶清洗后，內(nèi)外表面均已清洗干凈，其表面附著有清水，需要進(jìn)行后續(xù)的烘干動作。烘干前首先對管件表面的水進(jìn)行甩干，清洗桶7反轉(zhuǎn)將管件送入到甩干桶9，甩干桶9高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，附著在銅管管件內(nèi)外表面的液體甩脫離，管件被甩干，預(yù)定時間后，甩干桶9反轉(zhuǎn)，銅管送入到甩干桶9后設(shè)置的與其相連通，并設(shè)置在烘干室13內(nèi)的內(nèi)螺旋桶12。內(nèi)螺旋桶12旋轉(zhuǎn)對管件向內(nèi)螺旋桶12的出口方向傳遞，內(nèi)螺旋桶12設(shè)置在烘干室13內(nèi)，通過將烘干室13設(shè)置預(yù)定的溫度環(huán)境，管件在內(nèi)螺旋桶12內(nèi)傳遞出的過程即被烘干。
[0031]具體地，內(nèi)螺旋桶12外還設(shè)置有接料箱15，管件自動落入到接料箱15中，對管件完成收集。接料箱15由接料箱支架16進(jìn)行支撐。具體地，清洗桶的正反轉(zhuǎn)進(jìn)行清洗和送料的動作，由電機(jī)8完成。由電機(jī)10控制甩干桶的正轉(zhuǎn)甩干和反轉(zhuǎn)的輸出動作。電機(jī)11驅(qū)動內(nèi)螺旋桶持續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程對管件進(jìn)行傳遞，同時在烘干室13內(nèi)被烘干，烘干完成后的管件被輸送出。
[0032]在本實用新型一具體實施例中，清洗桶7、甩干桶9和內(nèi)螺旋桶12均轉(zhuǎn)動對管件進(jìn)行加工，特別地，清洗桶7和甩干桶9同時需要由正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)功能，通過將三者的驅(qū)動裝置均為電機(jī)和鏈傳動裝置，或電機(jī)和皮帶傳動裝置，或上述兩種驅(qū)動裝置的組合。即可實現(xiàn)對清洗桶、甩干桶或內(nèi)螺旋桶的轉(zhuǎn)動驅(qū)動，同時也可根據(jù)實際情況設(shè)計正反轉(zhuǎn)驅(qū)動控制。
[0033]在本實用新型一具體實施例中，還包括控制清洗機(jī)的各部分順序工作的PLC控制模塊。在上述實施例中，振動清洗篩對管件進(jìn)行初加工，加工完成后，第一氣缸工作驅(qū)動振動清洗篩的出料口打開，管件送入清洗桶，噴水器自動噴水，清洗后的管件順序送入后續(xù)甩干和烘干工位，通過設(shè)置PLC控制模塊，對清洗機(jī)上的各個工作模塊進(jìn)行時序控制，使得清洗機(jī)的清洗工作自動進(jìn)行，使得設(shè)備更具有通用性。
[0034]在本實用新型的清洗機(jī)中，還設(shè)置有對整套設(shè)備骨架進(jìn)行支撐的機(jī)架14，機(jī)架14將各個部件支撐在地面18上。當(dāng)然，清洗機(jī)上還設(shè)置電器控制箱、操作控制盒、氣動附件等多種功能部件，此處不再贅述。
[0035]通過自動控制，可實現(xiàn)連續(xù)不間斷的工作循環(huán)模式，使得各個工作結(jié)構(gòu)之間保持有序地不間斷連接的工作裝置，單個循環(huán)只需15分鐘左右，大大提高了工作效率。同時，清洗工序時，去毛刺、拋光。清洗、淋洗、甩干、烘干有專用的部件加工完成，清洗的效果明顯提高，產(chǎn)生合格率提高。
[0036]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗機(jī)，用于對管件的清洗工作，其特征在于，包括振動清洗篩(I)和設(shè)置于所述振動清洗篩(I)后的清洗桶(7)，所述振動清洗篩(I)和所述清洗桶(7)之間設(shè)置有對所述管件進(jìn)行傳遞的自動接送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述振動清洗篩(I)上還設(shè)置有控制其出料口開啟的第一氣缸(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述自動接送裝置包括與所述振動清洗篩(I)的出料口相對的送料箱(3)，設(shè)置于所述送料箱(3)底部，并在監(jiān)測到所述送料箱(3)提供的壓力到達(dá)第一壓力值時，控制所述送料箱(3)提升的壓力傳感器，和在所述送料箱(3)提升至預(yù)設(shè)高度時，控制其停止提升的行程開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的清洗機(jī)，其特征在于，還包括在所述送料箱提升至預(yù)設(shè)高度時，控制所述送料箱的出口開啟的第二氣缸(4 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述自動接送裝置包括翻斗式送料箱和對所述翻斗式送料箱進(jìn)行送料控制的驅(qū)動氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗桶(7)內(nèi)設(shè)置有對所述清洗桶(7)內(nèi)進(jìn)行噴水的噴水管(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗桶(7)后還設(shè)置有與所述清洗桶(7)的輸出端相連通的甩干桶(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述甩干桶(9)后還設(shè)置有與其相連通的，并設(shè)置在烘干室(13)內(nèi)的內(nèi)螺旋桶(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗機(jī)，其特征在于，所述清洗桶(7)、所述甩干桶(9)和所述內(nèi)螺旋桶(12)的驅(qū)動裝置均為電機(jī)和鏈傳動裝置，或電機(jī)和皮帶傳動裝置，或上述兩種驅(qū)動裝置的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的清洗機(jī)，其特征在于，還包括控制所述清洗機(jī)的各部分順序工作的PLC控制模塊。
【文檔編號】B08B9/02GK203526155SQ201320470831
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】趙肖運(yùn), 李長杰, 金旭 申請人:新鄉(xiāng)市海泉精密管件有限公司