專利名稱：清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及清洗領(lǐng)域，具體而言，涉及一種清洗機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中使用的液壓元件清洗機包括電機、油泵組件、吸油濾油器、油箱(內(nèi)設(shè)有清洗油)和清洗池組成。液壓管路制作裝配過程前需要利用清洗機進行清洗，以清洗掉液壓管路內(nèi)的雜質(zhì)，防止后續(xù)使用中污染液壓油。另外，也有一些元件需要定期進行清洗， 比如液壓元件、管路和液壓油箱等。現(xiàn)有技術(shù)的清洗機的工作原理為將液壓管件等液壓元件放在清洗池中，利用電機驅(qū)動油泵組件從油箱中吸出清洗油，進入吸油濾油器，在通過油泵組件，在油泵組件的出油端連接有噴槍，噴槍將清洗油噴灑至液壓管件等液壓元件上，最后清洗油流回至油箱。但是，現(xiàn)有技術(shù)的清洗機中沒有專門的回油濾油器，導(dǎo)致流回至油箱的清洗油中雜質(zhì)較多，雜質(zhì)容易堵塞吸油濾油器，甚至擊穿吸油濾油器導(dǎo)致清洗機無法正常工作。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種清洗機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中油箱的清洗油中雜質(zhì)較多的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種清洗機，包括清洗池；油箱，位于清洗池的下方；吸油濾油器，與油箱相連；油泵組件，其入口端與吸油濾油器相連，油泵組件的出口端連接噴油管路的第一端，清洗機還包括回油濾油器，設(shè)置在清洗池和油箱之間； 蓋板，設(shè)置在清洗池的底部出液口處，蓋板上設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔。進一步地，蓋板具有向下折彎的翻邊，翻邊上開設(shè)有導(dǎo)流孔。進一步地，清洗池的底部出液口處設(shè)有向下延伸的筒狀通道，回油濾油器連接到筒狀通道的底部。進一步地，回油濾油器呈盆狀。進一步地，回油濾油器包括筒狀側(cè)壁和過濾芯，過濾芯位于回油濾油器底部。進一步地，筒狀側(cè)壁上設(shè)有沿徑向向外延伸的凸緣連接部，回油濾油器通過凸緣連接部與筒狀通道的底部連接。進一步地，筒狀側(cè)壁的頂部和底部均設(shè)有截面為弧形的凸環(huán)。進一步地，吸油濾油器設(shè)置在油箱的側(cè)面，并且，吸油濾油器為自封式吸油濾油
ο進一步地，噴油管路的第二端設(shè)有噴槍，噴槍位于清洗池的上方。進一步地，本實用新型的清洗機還包括機架，油箱和清洗池均設(shè)置在機架上；可收放的踏板，設(shè)置在機架的側(cè)面，包括鉸軸，與機架的側(cè)面相連，踏板件，呈折彎形，與鉸軸樞轉(zhuǎn)連接。進一步地，本實用新型的清洗機還包括機架，油箱和清洗池均設(shè)置在機架上，機
3架底部連接有多個輪子。應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，在清洗池和油箱之間設(shè)置一個盆狀回油濾油器，并且在清洗池的底部出液口處設(shè)置有具有導(dǎo)流孔的蓋板。使用過程中，在待清洗元件在清洗池內(nèi)清洗后，清洗液從清洗池的出液口進入回油濾油器中，經(jīng)過回油濾油器的過濾再回流至油箱內(nèi)。這樣，由于設(shè)置了具有導(dǎo)流孔的蓋板，清洗過程中的鐵屑及大顆粒雜質(zhì)或較重雜質(zhì)落在蓋板上表面或沉落在清洗池的底面，清洗液是從蓋板的導(dǎo)流孔流入油箱，所以不會將鐵屑及大顆粒雜質(zhì)或較重雜質(zhì)帶入油箱，從而有效的保護了回油濾油器，并有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中油箱內(nèi)的清洗油中雜質(zhì)較多的問題。

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。 在附圖中圖1示出了根據(jù)本實用新型的清洗機的實施例的主視示意圖；圖2示出了圖1中的清洗機的俯視示意圖；圖3示出了圖1中的清洗機的蓋板的俯視示意圖；圖4示出了圖1中的清洗機的蓋板的主視示意圖；圖5示出了圖1中的清洗機的B處局部放大圖；圖6示出了圖1中的清洗機的可收放的踏板的收起狀態(tài)示意圖；圖7示出了圖1中的清洗機的可收放的踏板的放平狀態(tài)示意圖；以及圖8示出了圖7中的清洗機的B向示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。圖1示出了根據(jù)本實用新型的清洗機的實施例的主視示意圖；圖2示出了圖1中的清洗機的俯視示意圖。結(jié)合參見圖1至圖2，從圖中可以看出，本實施例的清洗機包括連接至機架10上的清洗池20、油箱30、吸油濾油器40和油泵組件50。其中，油箱30位于清洗池20的下方，吸油濾油器40與油箱30連接，油泵組件50的入口端與吸油濾油器40相連，油泵組件50的出口端連接噴油管路的第一端。本實施例的清洗機還包括設(shè)置在清洗池20和油箱30之間的回油濾油器60，以及設(shè)置在清洗池20的底部出液口處的具有導(dǎo)流孔 711的蓋板70。優(yōu)選地，回油濾油器60為盆狀。使用過程中，在待清洗元件在清洗池20內(nèi)清洗后，清洗液從清洗池20的出液口進入回油濾油器60中，經(jīng)過回油濾油器60的過濾再回流至油箱30內(nèi)。這樣，由于設(shè)置了具有導(dǎo)流孔711的蓋板70，清洗過程中的鐵屑及大顆粒雜質(zhì)或較重雜質(zhì)落在蓋板70上表面或沉落在清洗池20的底面，清洗液是從蓋板70的導(dǎo)流孔711流入油箱30，所以不會將鐵屑及大顆粒雜質(zhì)或較重雜質(zhì)帶入油箱30，從而有效的保護了回油濾油器60，并有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中油箱30內(nèi)的清洗油中雜質(zhì)較多的問題。 優(yōu)選地，噴油管路的第二端設(shè)有噴槍，噴槍位于清洗池20的上方。優(yōu)選地，結(jié)合參見圖3至圖4，從圖中可以看出，蓋板70具有向下折彎的翻邊71，翻邊71上開設(shè)有導(dǎo)流孔711。這樣，在清洗池20內(nèi)的清洗液可以順暢的回流至回油濾油器 60內(nèi)。或者，蓋板70可以呈平板狀，平板狀蓋板70上設(shè)有導(dǎo)流孔711，導(dǎo)流孔711為線條狀或細孔狀。在上述蓋板70的實施例中，導(dǎo)流孔711為多個，這樣，回流速度更快，使清洗
更有效率。優(yōu)選地，如圖1所示，清洗池20的底部出液口處設(shè)有向下延伸的筒狀通道21，回油濾油器60連接到筒狀通道21的底部，從清洗池20內(nèi)回流的清洗液先進入筒狀通道21，然后再經(jīng)過回油濾油器60的過濾回到油箱30。由于設(shè)置了筒狀通道21，清洗液流經(jīng)筒狀通道21產(chǎn)生重力勢能變化，從而加快了清洗液在回油濾油器60的通過速度，這樣有助于提高清洗效率。優(yōu)選地，上述實施例中的回油濾油器60包括筒狀側(cè)壁61和過濾芯63，過濾芯63 位于回油濾油器60底部。過濾芯63優(yōu)選為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也可以是線隙式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地， 筒狀側(cè)壁61上設(shè)有沿徑向向外延伸的凸緣連接部，用于與筒狀通道21連接。該回油濾油器60利用沿周向分布的四個螺栓將凸緣連接部與筒狀通道21的底部連接。當(dāng)需要清洗回油濾油器60時，只需將蓋板70拿開，再松開用于固定回油濾油器60的螺栓，即可將回油濾油器60取出清洗。另外，如圖5所示，優(yōu)選地，筒狀側(cè)壁61的頂部和底部均設(shè)有截面為弧形的凸環(huán)。該頂部凸環(huán)用于支撐回油濾油器60，底部凸環(huán)用于固定濾芯63。在一種優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，吸油濾油器40設(shè)置在油箱30的側(cè)面，并且， 吸油濾油器40為自封式吸油濾油器。定期清洗吸油濾油器40時，可直接從機架10的側(cè)面取出，此時吸油濾油器40會自動封閉，清洗液不會泄露出來。這樣清洗吸油濾油器40方便， 保證清洗液滿足使用要求，也保證了清洗液的清潔度。這樣，有效解決了清洗機的自身清洗效率較低的問題。優(yōu)選地，結(jié)合參見圖6至圖8，在一種優(yōu)選的實施例中，與上述實施例的區(qū)別之處在于，本實施例的清洗機還包括設(shè)置在機架10的側(cè)面的可收放的踏板80，該可收放的踏板80包括鉸軸81和踏板件83。其中，鉸軸81與機架10的側(cè)面相連，踏板件83呈折彎形，并且踏板件83與鉸軸81樞轉(zhuǎn)連接。踏板件83可繞鉸軸81翻轉(zhuǎn)，即收起或放平。當(dāng)清洗機清洗小型元件時，可將可收放的踏板80收起來，如圖6所示，可節(jié)省空間；當(dāng)清洗機清洗大型零件時，可以把可收放的踏板80放置如圖7所示，操作者可立于可收放的踏板80 上，進行大型零件的清洗。優(yōu)選地，在上述實施例中，機架10底部連接有多個輪子90。根據(jù)不同的工作地點， 可移動清洗機。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種清洗機，其特征在于，包括 清洗池(20)；油箱(30)，位于所述清洗池00)的下方； 吸油濾油器(40)，與所述油箱(30)相連；油泵組件(50)，其入口端與所述吸油濾油器00)相連，所述油泵組件(50)的出口端連接噴油管路的第一端；回油濾油器(60)，設(shè)置在所述清洗池00)和所述油箱(30)之間； 蓋板(70)，設(shè)置在所述清洗池00)的底部出液口處，所述蓋板(70)上設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔(711)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述蓋板(70)具有向下折彎的翻邊 (71)，所述翻邊(71)上開設(shè)有所述導(dǎo)流孔(711)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述清洗池00)的底部出液口處設(shè)有向下延伸的筒狀通道(21)，所述回油濾油器(60)連接到所述筒狀通道的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的清洗機，其特征在于，所述回油濾油器(60)呈盆狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的清洗機，其特征在于，所述回油濾油器(60)包括筒狀側(cè)壁 (61)和過濾芯(63)，所述過濾芯(63)位于所述回油濾油器(60)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗機，其特征在于，所述筒狀側(cè)壁(61)上設(shè)有沿徑向向外延伸的凸緣連接部，所述回油濾油器(60)通過所述凸緣連接部與所述筒狀通道的底部連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的清洗機，其特征在于，所述筒狀側(cè)壁(61)的頂部和底部均設(shè)有截面為弧形的凸環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述吸油濾油器GO)設(shè)置在所述油箱 (30)的側(cè)面，并且，所述吸油濾油器GO)為自封式吸油濾油器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述噴油管路的第二端設(shè)有噴槍，所述噴槍位于所述清洗池O0)的上方。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，還包括機架(10)，所述油箱(30)和所述清洗池O0)均設(shè)置在所述機架(10)上； 可收放的踏板(80)，設(shè)置在所述機架(10)的側(cè)面，包括 鉸軸(81)，與所述機架(10)的側(cè)面相連， 踏板件(83)，呈折彎形，與所述鉸軸(81)樞轉(zhuǎn)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，還包括機架(10)，所述油箱(30)和所述清洗池O0)均設(shè)置在所述機架(10)上，所述機架(10)底部連接有多個輪子(90)。
專利摘要本實用新型提供了一種清洗機，包括清洗池(20)；油箱(30)位于清洗池(20)的下方；吸油濾油器(40)，與油箱(30)相連；油泵組件(50)，其入口端與吸油濾油器(40)相連，油泵組件(50)的出口端連接噴油管路的第一端；回油濾油器(60)，設(shè)置在清洗池(20)和油箱(30)之間；蓋板(70)，設(shè)置在清洗池(20)的底部出液口處，蓋板(70)上設(shè)有至少一個導(dǎo)流孔(711)。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)中油箱的清洗油中雜質(zhì)較多的問題。
文檔編號B08B13/00GK202097156SQ20112020498
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者庹春菊, 羅仕強, 覃文亮 申請人:長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展股份有限公司