超高壓水清洗機(jī)泵用調(diào)壓閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于高壓水用機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥。
【背景技術(shù)】
[0002]超高壓水切割技術(shù)以其冷態(tài)切割和可切割材質(zhì)種類沒有限制的優(yōu)勢被越來越多的人認(rèn)可，其應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)展，超高壓水技術(shù)除了應(yīng)用在切割領(lǐng)域，現(xiàn)在也被更多的應(yīng)用于清洗領(lǐng)域。
[0003]超高壓水三柱塞栗為超高壓水清洗機(jī)(以下簡稱清洗機(jī))的主發(fā)生器，清洗機(jī)將低壓水輸入三柱塞栗，輸出高壓水，并連接到清洗人員的清洗槍上對物件進(jìn)行清洗，當(dāng)清洗工作中針對不同的清洗物件需要調(diào)節(jié)清洗高壓水壓力時(shí)，清洗人員需調(diào)節(jié)安裝與三柱塞栗頭的調(diào)節(jié)閥才能改變高壓水壓力，如何實(shí)現(xiàn)清洗設(shè)備在清洗工作中隨時(shí)調(diào)節(jié)高壓水的壓力已成為超高壓水清洗技術(shù)亟需解決的課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，可以在清洗過程中隨時(shí)調(diào)節(jié)高壓水的壓力，并且避免了需要從清洗機(jī)三柱塞栗端來調(diào)節(jié)輸出高壓水壓力的過程，提升了清洗的效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0006]超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)部沿閥體軸向設(shè)有貫穿閥體的主閥室，主閥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通孔，閥體的側(cè)壁上設(shè)有與主閥室相連通的泄壓孔；所述主閥室內(nèi)位于所述進(jìn)水通孔的一端設(shè)有閥墊，所述閥墊內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔內(nèi)配合連接有閥芯，閥芯另一端連接有活塞桿；
[0007]還包括一驅(qū)動(dòng)所述活塞桿沿閥體軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸、氣缸蓋、活塞及彈簧，其中，所述彈簧的兩端分別套接在氣缸缸體內(nèi)壁和活塞之間；所述活塞桿的一端與活塞連接后套入氣缸中，另一端從氣缸中伸出與所述閥芯連接；所述氣缸蓋通過螺栓與氣缸連接，閥體與所述氣缸之間螺紋密封連接。
[0009]所述節(jié)流孔為錐形孔。
[0010]所述閥體上環(huán)形分布有多個(gè)所述泄壓孔；所述閥體上密封連接有排水銅塊，所述排水銅塊上設(shè)有排水孔，所述排水孔與多個(gè)所述泄壓孔中的任意一個(gè)相連通。
[0011]所述活塞與活塞桿之間一體的或可拆卸的連接。
[0012]所述活塞桿的外部套接有密封圈襯套，密封圈襯套與主閥室內(nèi)壁之間裝配密封圈。
[0013]所述活塞與所述氣缸的缸體內(nèi)壁之間、氣缸與所述汽缸蓋之間分別設(shè)有密封圈。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥只要通過調(diào)節(jié)通入氣缸的氣體壓力即可實(shí)現(xiàn)對清洗槍端高壓水壓力的調(diào)節(jié)，從而避免了需要從清洗機(jī)三柱塞栗端來調(diào)節(jié)輸出高壓水壓力的過程，提升了清洗的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中，1為氣缸蓋，2為活塞，3為活塞桿，4為彈簧，(5、7、13、14)為密封圈，6為密封圈襯套，8為排水銅塊，9為閥墊，10為閥芯，11為閥體，12為氣缸，15為排水口，16為進(jìn)水通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型一種超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，包括閥體11，所述閥體11內(nèi)部沿閥體11軸向設(shè)有貫穿閥體11的主閥室，主閥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通孔，閥體11的側(cè)壁上設(shè)有與主閥室相連通的泄壓孔；所述主閥室內(nèi)位于所述進(jìn)水通孔的一端設(shè)有閥墊9，所述閥墊9內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔內(nèi)配合連接有閥芯10，閥芯10另一端連接有活塞桿3 ;
[0020]還包括一驅(qū)動(dòng)所述活塞桿3沿閥體11軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；
[0021]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸12、氣缸蓋1、活塞2及彈簧4，其中，所述彈簧4的兩端分別套接在氣缸12缸體內(nèi)壁和活塞2之間；所述活塞桿3的一端與活塞2連接后套入氣缸12中，另一端從氣缸12中伸出與所述閥芯10連接；所述氣缸蓋1通過螺栓與氣缸12連接，閥體11與所述氣缸12之間螺紋密封連接。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述節(jié)流孔為錐形孔。
[0023]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述閥體11上環(huán)形分布有多個(gè)所述泄壓孔；所述閥體11上密封連接有排水銅塊，所述排水銅塊上設(shè)有排水孔15，所述排水孔15與多個(gè)所述泄壓孔中的任意一個(gè)相連通。
[0024]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述活塞2與活塞桿3呈一體結(jié)構(gòu)制造或相互之間螺紋連接。
[0025]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述活塞桿3的外部套接有密封圈襯套6，密封圈襯套6與主閥室內(nèi)壁之間裝配密封圈。
[0026]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述活塞2與所述氣缸12的缸體內(nèi)壁之間、氣缸12與所述汽缸蓋1之間分別設(shè)有密封圈。
[0027]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型一種超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥的組裝過作詳細(xì)描述:活塞2與活塞桿3螺紋連接，螺紋連接到位后，活塞2與活塞桿3緊密配合，不能移動(dòng)；同時(shí)在活塞2上套上兩只0型密封圈13 ;將彈簧4 一端套在氣缸12缸體內(nèi)的圓柱臺階上，另一端卡接在活塞2端面上；將裝配好的活塞2與活塞桿3套入氣缸12中，活塞桿3從氣缸12中伸出；0型密封圈14套在氣缸12端面槽中；將氣缸蓋1通過螺栓與氣缸12連接起來，并將螺栓擰緊到位；
[0028]密封圈襯套6套裝在閥體11的內(nèi)孔中，安裝到位后，將密封圈5套入閥體11中；閥芯10套裝在裝配完成的活塞桿3上，再將裝配有密封圈5和密封圈襯套6的閥體11從裝配有密封圈5的一端套裝在活塞桿3上，通過螺紋連接，閥體11旋入氣缸12中，并擰緊到位；0型密封圈7套裝在閥體11上，排水銅塊8從閥體11的另一端套入，并安裝到位；閥墊9套裝在閥體11的另一端內(nèi)孔中。
[0029]本實(shí)用新型超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥的工作原理是:
[0030]閥體11上安裝有閥墊9的一端與清洗機(jī)三柱塞栗的高壓出水端相連，壓力一定的氣體從氣缸蓋1通入氣缸12中，壓力氣體推動(dòng)活塞2、活塞桿3以及閥芯10 —起運(yùn)動(dòng)，閥芯10的錐面柱體與閥墊9的錐面內(nèi)孔配合形成節(jié)流面，清洗機(jī)在運(yùn)行過程中，壓力一定的高壓水進(jìn)入到調(diào)壓閥的閥墊9端，高壓水通過閥芯10與閥墊9形成的節(jié)流面，從排水銅塊8排出，當(dāng)降低進(jìn)入氣缸12的氣體壓力，閥體11上閥墊9端一定壓力的高壓水作用于閥芯10上的力大于氣缸12通入的一定壓力的氣體作用于活塞2上的力時(shí)，調(diào)壓閥的活塞2、活塞桿3以及閥芯10往氣缸蓋1端移動(dòng)，閥芯10與閥墊9形成的節(jié)流面增加，高壓水從排水銅塊8排出的多，則清洗槍端的高壓水壓力降低；
[0031]反之當(dāng)增大通入氣缸12的氣體壓力，閥芯10往閥墊9端移動(dòng)，節(jié)流面減小，從排水銅塊8排出的高壓水減少，則清洗槍端的高壓水壓力增大；所以只要通過調(diào)節(jié)通入氣缸12的氣體壓力即可實(shí)現(xiàn)對清洗槍端高壓水壓力的調(diào)節(jié)，從而避免了需要從清洗機(jī)三柱塞栗端來調(diào)節(jié)輸出高壓水壓力的過程，提升了清洗的效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，包括閥體(11)，所述閥體(11)內(nèi)部沿閥體(11)軸向設(shè)有貫穿閥體(11)的主閥室，主閥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通孔(16)，閥體(11)的側(cè)壁上設(shè)有與主閥室相連通的泄壓孔；其特征在于，所述主閥室內(nèi)位于所述進(jìn)水通孔(16)的一端設(shè)有閥墊(9)，所述閥墊(9)內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔內(nèi)配合連接有閥芯(10)，閥芯(10)另一端連接有活塞桿(3); 還包括一驅(qū)動(dòng)所述活塞桿(3)沿閥體(11)軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置； 所述驅(qū)動(dòng)裝置包括氣缸(12)、氣缸蓋(1)、活塞(2)及彈簧(4)，其中，所述彈簧(4)的兩端分別套接在氣缸(12)缸體內(nèi)壁和活塞(2)之間；所述活塞桿(3)的一端與活塞(2)連接后套入氣缸(12)中，另一端從氣缸(12)中伸出與所述閥芯(10)連接；所述氣缸蓋(1)通過螺栓與氣缸(12)連接，閥體(11)與所述氣缸(12)之間螺紋密封連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，其特征在于，所述節(jié)流孔為錐形孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，其特征在于，所述閥體(11)上環(huán)形分布有多個(gè)所述泄壓孔；所述閥體(11)上密封連接有排水銅塊，所述排水銅塊上設(shè)有排水孔(15)，所述排水孔(15)與多個(gè)所述泄壓孔中的任意一個(gè)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，其特征在于，所述活塞(2)與活塞桿(3)之間一體的或可拆卸的連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，其特征在于，所述活塞桿(3)的外部套接有密封圈襯套(6 )，密封圈襯套(6 )與主閥室內(nèi)壁之間裝配密封圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓水清洗機(jī)栗用調(diào)壓閥，其特征在于，所述活塞(2)與所述氣缸(12)的缸體內(nèi)壁之間、氣缸(12)與所述汽缸蓋(1)之間分別設(shè)有密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于高壓水射流設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種超高壓水清洗機(jī)泵用調(diào)壓閥。包括閥體，所述閥體內(nèi)部沿閥體軸向設(shè)有貫穿閥體的主閥室，主閥室的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水通孔，閥體的側(cè)壁上設(shè)有與主閥室相連通的泄壓孔；所述主閥室內(nèi)位于所述進(jìn)水通孔的一端設(shè)有閥墊，所述閥墊內(nèi)設(shè)有節(jié)流孔，節(jié)流孔內(nèi)配合連接有閥芯，閥芯另一端連接有活塞桿；還包括一驅(qū)動(dòng)所述活塞桿沿閥體軸向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；本實(shí)用新型調(diào)壓閥避免了需要從清洗機(jī)三柱塞泵端手動(dòng)調(diào)節(jié)輸出高壓水壓力的過程，提升了清洗的效率。
【IPC分類】F16K31/122
【公開號】CN205065000
【申請?zhí)枴緾N201520789093
【發(fā)明人】陳波, 袁振興
【申請人】南京大地水刀股份有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月14日