專利名稱：一種冷軋機組操作側(cè)工作平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種作業(yè)機械的清潔裝置，尤其涉及一種軋機的回收裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有技術(shù)中因為冷軋工藝需要乳化液潤滑，在軋制過程中難免出現(xiàn)部分乳化液飛濺及軋制油霧在空中冷凝后落入地的現(xiàn)象，從而造成工作平臺污染，引起地面濕滑，進而在工作生產(chǎn)環(huán)境中存在一定的安全隱患，同時外漏的乳化液也會造成原料浪費和環(huán)境污染。此外，由于乳化液中的某些成份會對混凝土地面造成腐蝕破壞，需要對進行冷軋工藝的所在場所的地面進行特殊防護，以避免出現(xiàn)地面開裂或凹陷等現(xiàn)象。因此，相關(guān)企業(yè)希望能通過尋求一種方法或一種設(shè)備能回收軋制過程中外漏的乳化液，減少其對于工作環(huán)境的污染，提高乳化液的利用率從而達到節(jié)省成本和環(huán)境保護的雙重目的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其能在軋制過程中回收外漏的乳化液，減少軋機工作平臺的污染，避免工作的安全隱患，并且實現(xiàn)乳化液的重復(fù)再利用，達到節(jié)能環(huán)保的目的。根據(jù)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其設(shè)于冷軋機組操作側(cè)，且該冷軋機組操作側(cè)工作平臺包括一集油坑，其具有一深度；一過濾板，其覆蓋在所述集油坑上，所述過濾板上開設(shè)有密布的網(wǎng)眼。本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺，在冷軋機組軋制過程中，通過在冷軋機組操作的一側(cè)設(shè)置集油坑及覆蓋在集油坑上過濾板，從而過濾收集在軋制工序中飛濺或漏出的乳化液，乳化液中的雜質(zhì)留在過濾板上，乳人入勝化液經(jīng)由過濾板上的網(wǎng)眼自流至集油坑，并在集油坑內(nèi)進行收集。進一步地，本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺中，所述過濾板的上表面鋪設(shè)有一層膠質(zhì)防滑層。由于乳化液是一種含有礦物油的半合成加工液產(chǎn)品，為了能起到防滑安全的作用，因而在過濾板的上表面進行鋪設(shè)一層防滑層。進一步地，本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺還包括一回收坑，其與所述集油坑導(dǎo)通。雖然集油坑具有一定深度，但是當(dāng)軋制工序需要持續(xù)較長時間時，外漏或濺出的乳化油會超過集油坑的所能承載的容量，因此，回收坑的設(shè)置可以增加冷軋機組操作側(cè)工作平臺的存儲容量以收集更多的乳化油。進一步地，本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺中，所述集油坑的下表面為一坡面，所述坡面朝著回收坑所在的一側(cè)傾斜。在集油坑下表面設(shè)置一坡度有利于使集油坑中的乳化油快速地流到回收坑內(nèi)。進一步地，本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺中，所述回收坑內(nèi)設(shè)有一泵以及一液位計。通過這樣的設(shè)置，液位計可以測量乳化液在回收坑內(nèi)的實時深度，在到達一極限值時進行預(yù)警，而泵可以將回收坑內(nèi)的乳化液及時排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺由于采用了以上技術(shù)方案，其具備了以下的優(yōu)點I)在軋制過程中，及時回收外漏的乳化液，降低工作平臺的污染量；2)防止乳化液中的某些化學(xué)成份對工作地面造成腐蝕或破壞；3)減少因乳化液外漏而造成的資源浪費和環(huán)境污染；4)避免工作環(huán)境中出現(xiàn)不必要的安全隱患；5)實現(xiàn)企業(yè)對于其生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保的要求。

圖1為本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺在一種實施方式下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的冷軋機組操作側(cè)工作平臺的平面布置示意圖。圖3為圖1所示的冷軋機組操作側(cè)工作平臺的過濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對于本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺作出進一步的說明，但該說明并不構(gòu)成對本實用新型的限定。如圖1和如2所示，本實施例中的冷軋機組操作側(cè)工作平臺I設(shè)置在冷軋機組操作的一側(cè)，這樣便于及時回收軋制時飛濺或外漏的乳化油從而避免乳化油在操作平臺及工作地面上的殘留和積聚。該冷軋機組操作側(cè)工作平臺I包括具有一定深度的集油坑11 ;回收坑12，其與集油坑11導(dǎo)通，同時在回收坑12內(nèi)設(shè)有潛水泵121以及液位計；及覆蓋在集油坑11上的過濾板13，過濾板13上開設(shè)有密集分布的網(wǎng)眼131，以使雜質(zhì)留在過濾板上而將乳化液自流至集油坑內(nèi)。其中，在集油坑11的下表面可設(shè)置一個坡面111，其朝向回收坑12所在的一側(cè)傾斜，用來加速集油坑內(nèi)的乳化液向回收坑流動。該坡面的坡度可設(shè)為i=0. 005。但是該坡度并不構(gòu)成對于本實施例的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)狀況及軋機布置空間對于坡面的坡度進行相應(yīng)的調(diào)整。此外，為了防止乳化液中的某些化學(xué)成份對集油坑造成腐蝕，還可以在集油坑的內(nèi)表面鋪設(shè)一定厚度的鋼板，避免乳化液與集油坑的直接接觸，延長集油坑的使用壽命。如圖2及圖3所示，本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺的過濾板13，其上開設(shè)有密集分布的網(wǎng)眼131，同時網(wǎng)眼狀過濾板13表面還安裝一層膠質(zhì)防滑層132，其起到了安全防滑作用。需要說明的是，過濾板可以是一體的，也可以通過若干個較小的過濾元件構(gòu)成一塊過濾板，后者可在各過濾元件上設(shè)置吊裝環(huán)以便于清洗更換時的吊運安裝。同時，過濾板的形狀也不局限于長方形(如圖2所示)或正方形的形狀，其可以是能與集油坑相配合的各種形狀。在軋制過程中，首先從軋機機組中外漏或飛濺的乳化液通過過濾板的網(wǎng)眼流入集油坑內(nèi)；然后乳化液隨著集油坑下表面的坡面流到回收坑內(nèi)；接著液位計可以不斷測量乳化液在回收坑內(nèi)的實時深度；當(dāng)經(jīng)過一段收集時間后，乳化液的收集量逐漸增加且其深度到達一極限值，此時，啟動潛在泵將乳化液及時排出；最后潛在泵將乳化液輸出至平床過濾機進行回收利用。在工作一段時間后，過濾板上會殘留較多的雜質(zhì)，這時可以將過濾板卸下清刷或直接更換新的過濾板。由此可見，本實施例中的冷軋機組操作側(cè)工作平臺可避免工作平臺的污濁及工作地面的濕滑所造成安全隱患，同時所回收的外漏乳化液可進行重復(fù)再利用，這樣大大地減少了工傷事故，也極大程度減少了乳化液的浪費，其回收利用率可達94%。要注意的是，以上列舉的僅為本實用新型的一個具體實施例，顯然本實用新型不限于以上實施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其設(shè)于冷軋機組操作側(cè)，其特征在于，所述冷軋機組操作側(cè)工作平臺包括: 一集油坑，其具有一深度； 一過濾板，其覆蓋在所述集油坑上，所述過濾板上開設(shè)有密布的網(wǎng)眼。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其特征在于，所述過濾板的上表面鋪設(shè)有一層膠質(zhì)防滑層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其特征在于，還包括一回收坑，其與所述集油坑導(dǎo)通。
4.如權(quán)利要求3所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其特征在于，所述集油坑的下表面為一坡面，所述坡面朝著回收坑所在的一側(cè)傾斜。
5.如權(quán)利要求4所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其特征在于，所述回收坑內(nèi)設(shè)有一泵以及一液位 計。
專利摘要本實用新型公開了一種冷軋機組操作側(cè)工作平臺，其設(shè)于冷軋機組操作側(cè)，該冷軋機組操作側(cè)工作平臺包括一集油坑，其具有一深度；一過濾板，其覆蓋在所述集油坑上，該過濾板上開設(shè)有密布的網(wǎng)眼。本實用新型所述的冷軋機組操作側(cè)工作平臺具有及時回收外漏的乳化液；降低工作平臺的污染量；防止乳化液中的某些化學(xué)成份對工作地面造成腐蝕或破壞；減少因乳化液外漏而造成的資源浪費和環(huán)境污染；避免工作環(huán)境中出現(xiàn)不必要的安全隱患；及實現(xiàn)企業(yè)對于其生產(chǎn)過程節(jié)能環(huán)保的要求等優(yōu)點。
文檔編號B08B15/00GK202910045SQ20122055283
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者王歡, 季曉鵬, 徐志堅, 馮曉 申請人:中冶東方工程技術(shù)有限公司上海分公司