專利名稱：灰塵分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于真空吸塵器的灰塵分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，吸塵器已經(jīng)非常廣泛。眾所周知，吸塵器都是通過(guò)至少一級(jí)灰塵分離單元的分離，將含塵氣流中的灰塵和氣流進(jìn)行氣固兩相分離。在塵杯過(guò)濾的吸塵器中，尤其是多級(jí)旋風(fēng)式塵杯式吸塵器，如果將塵杯分離腔內(nèi)分離器的直徑做大，分離器內(nèi)的出風(fēng)口直徑也相對(duì)變大，處理流量大，壓力損耗也低，但往往會(huì)受外型空間的限制，不符合產(chǎn)品發(fā)展方向；如果將分離腔內(nèi)分離器的直徑做小，相對(duì)地分離器內(nèi)的出風(fēng)口直徑也會(huì)對(duì)應(yīng)變小，單位時(shí)間處理流量變小，導(dǎo)致灰塵來(lái)不及處理而被帶走，影響分離效率，而且出風(fēng)面積小，分離系統(tǒng)壓力損耗也高，所以在多級(jí)旋風(fēng)式塵杯式吸塵器中很難解決灰塵分離效率和壓力損失的問(wèn)題，往往提高了灰塵分離效率卻增大了壓力損失，為減少了壓力損耗，卻降低了灰塵分離效率，兩者很難兼顧和平衡。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種能預(yù)先將含塵氣流分成不同等級(jí)進(jìn)行分離的灰塵分離裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種灰塵分離裝置，具有灰塵分離器、將含塵氣流引入所述的灰塵分離器內(nèi)的進(jìn)氣部、將分離后的氣流引出所述的灰塵分離器的出氣部，其特征在于所述的進(jìn)氣部包括供氣流流入的第一開(kāi)口，位于所述的第一開(kāi)口下游的第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，所述的第二開(kāi)口與第三開(kāi)口均與一真空源相連通，所述的第三開(kāi)口位于氣流從所述的第一開(kāi)口流向第二開(kāi)口的路徑上，所述的第三開(kāi)口的口部方向與所述的第一開(kāi)口的口部方向呈30° 150°的夾角，所述的第二開(kāi)口與所述的灰塵分離器連通；氣流從所述的第一開(kāi)口處流入后，大顆?；覊m由于慣性作用將隨一部分氣流繼續(xù)按照原流動(dòng)方向流動(dòng)，而后從所述的第二開(kāi)口處通過(guò)，最后進(jìn)入灰塵分離器，小顆粒灰塵將隨另一部分氣流從所述的第三開(kāi)口處通過(guò)。上述技術(shù)方案中，所述的灰塵分離器為一旋風(fēng)分離式灰塵分離器，包含旋風(fēng)分離腔、將氣流引入所述的旋風(fēng)分離腔的進(jìn)氣口、位于所述的旋風(fēng)分離腔下部的集塵室、將分離后氣流引出所述的旋風(fēng)分離腔的出氣口，所述的進(jìn)氣口與第二開(kāi)口相重合或連通，所述的出氣口與所述的真空源相連通。上述技術(shù)方案中，還可以優(yōu)選，所述的第三開(kāi)口和所述的出氣口均與一下游灰塵分離器相通，從所述的第三開(kāi)口和出氣口流出的氣流進(jìn)入該下游灰塵分離器中，所述的下游灰塵分離器為旋風(fēng)分離式灰塵分離器或紙質(zhì)灰塵過(guò)濾器或海棉灰塵過(guò)濾器。 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的第三開(kāi)口的口部方向與所述的第一開(kāi)口的口部方
向呈90的夾角。 上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的第一開(kāi)口具有多個(gè)，多個(gè)所述的第一開(kāi)口沿著一圓周方向分布，所述的第二開(kāi)口具有多個(gè)，多個(gè)所述的第二開(kāi)口也沿著一圓周方向分布，多個(gè)所述的第一開(kāi)口的口部與多個(gè)所述的第二開(kāi)口的口部在同一水平平面上，所述的第三開(kāi)口由一環(huán)形的開(kāi)口構(gòu)成或由數(shù)目與所述的第一開(kāi)口數(shù)目相同的口部構(gòu)成。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的第一開(kāi)口處設(shè)置有帶有若干個(gè)沿周向分布的第一通孔的第一網(wǎng)孔壁，若干個(gè)所述的第一通孔構(gòu)成所述的第一開(kāi)口。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的第二開(kāi)口處設(shè)置有帶有若干個(gè)沿周向分布的第二通孔的第二網(wǎng)孔壁，若干個(gè)所述的第二通孔構(gòu)成所述的第二開(kāi)口。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選，所述的第二開(kāi)口的開(kāi)口方向與所述的第一開(kāi)口的開(kāi)口方
向一致。通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明獲得如下優(yōu)點(diǎn)通過(guò)將灰塵分離裝置的進(jìn)氣部設(shè)置成如上結(jié)構(gòu)的第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，使得氣流在從第一開(kāi)口進(jìn)入后，大顆粒的灰塵由于慣性較大，會(huì)沿著原路徑移動(dòng)，從而通過(guò)第二開(kāi)口進(jìn)入灰塵分離器中進(jìn)行分離；小顆粒的灰塵由于慣性較小，又受到來(lái)自第三開(kāi)口處的真空吸力的作用，將改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)軌跡，從第三出口處通過(guò)。該灰塵分離裝置的進(jìn)氣口結(jié)構(gòu)能預(yù)先將含塵氣流分成含塵顆粒粒徑不同的兩股氣流，而后再進(jìn)行分離，該結(jié)構(gòu)能減少灰塵分離器的壓力損耗，增加分離腔內(nèi)氣流流量。含較小顆?；覊m的氣流將從第三出氣口排出，含灰塵粒徑比較大的氣流從第二出氣口流入灰塵分離器內(nèi)進(jìn)行分離，提高了灰塵分離裝置的氣灰分離效率。


附圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的灰塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的灰塵分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明的灰塵分離裝置的開(kāi)口部的橫截面示意圖； 附圖4為本發(fā)明的另一灰塵分離裝置的開(kāi)口部的截面示意圖； 附圖5為本發(fā)明的又一灰塵分離裝置的開(kāi)口部的截面示意圖； 附圖6為本發(fā)明的灰塵分離裝置的進(jìn)氣部處灰塵的受力示意其中1、隔板；100、灰塵分離裝置；101、第一筒體；102、第二筒體；103、第一開(kāi)口 ； 104、第二開(kāi)口 ；105、第三開(kāi)口 ；106、旋風(fēng)分離腔；107、第二集塵室；108、第一集塵室；109、 第一排氣通道；110、第二排氣通道；111、出氣口 ；200、灰塵分離裝置；201、第一筒體；202、 第二筒體；203、第一開(kāi)口 ；204、第二開(kāi)口 ；205、第三開(kāi)口 ；206、旋風(fēng)分離腔；208、第一集塵室；209、第一排氣通道；210、第二排氣通道；211、出氣口。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 如圖1所示的一種旋風(fēng)分離式灰塵分離裝置100，它包括位于外部的第一筒體101和位于第一筒體101內(nèi)側(cè)第二筒體102，第二筒體102的內(nèi)部形成旋風(fēng)分離腔106，旋風(fēng)分離腔106的下部構(gòu)成第一集塵室108。旋風(fēng)分離腔106的頂部設(shè)置有一個(gè)出氣口 111，該出氣口 111對(duì)應(yīng)著第一排氣通道109。該灰塵分離裝置100的進(jìn)氣部設(shè)置成具有三個(gè)開(kāi)口，具體為第一筒體101上開(kāi)設(shè)有供氣流流入的第一開(kāi)口 103，第二筒體102的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有正對(duì)著第一開(kāi)口 103的第二開(kāi)口 104，這兩個(gè)開(kāi)口位于同一水平面上且第二開(kāi)口 104位于第一開(kāi)口 103的下游。在氣流從第一開(kāi)口 103向第二開(kāi)口 104流動(dòng)的水平通路上設(shè)置有第三開(kāi)口 105，第三開(kāi)口 105的開(kāi)口方向豎直向上，與第一開(kāi)口 103的開(kāi)口方向基本垂直。第二開(kāi)口 104與第三開(kāi)口 105均與一真空源相通，第三開(kāi)口 105對(duì)著的是第二排氣通道110。第一筒體101的內(nèi)底部形成第二集塵室107，當(dāng)氣流從第一開(kāi)口 103流向第二開(kāi)口 104的過(guò)程中， 部分顆粒非常大的灰塵將受重力作用而直接跌落到第二集塵室107中。此外，第一集塵室 108和第二集塵室107是彼此連通的，這設(shè)計(jì)能擴(kuò)大旋風(fēng)分離腔106下底的第一集塵室108 容納灰塵的能力(旋風(fēng)分離器100中絕大部分灰塵都會(huì)落到第一集塵室108中)。上述結(jié)構(gòu)的灰塵分離裝置在工作時(shí)，氣流從第一開(kāi)口 103處流入后，部分顆粒非常大的灰塵將受重力作用而直接跌落到第二集塵室107中。含較大顆?；覊m的一部分氣流由于慣性從第二開(kāi)口 104處通過(guò)，而后進(jìn)入旋風(fēng)分離腔106后進(jìn)行旋風(fēng)分離，灰塵落入到第一集塵室108中，分離后較為潔凈的氣流從出氣口 111通過(guò)，最后從第一排氣通道109流出。含較小顆?；覊m的另一部分氣流從第三開(kāi)口 105處通過(guò)，而后直接從第二排氣通道110 流出。通常，第三開(kāi)口 105與出氣口 111的下游還置有一下游灰塵分離單元，這下游灰塵分離單元可以是與其含塵氣流中灰塵粒徑等級(jí)相匹配的過(guò)濾器。也可以是在第三開(kāi)口 105 和出氣口 111下游的下游灰塵分離器，第三開(kāi)口 105和出氣口 111連通到該下游灰塵分離器中。這樣從第三開(kāi)口 105和出氣口 111流出的氣流能進(jìn)入該下游灰塵分離單元中進(jìn)一步分離。實(shí)施例2
該實(shí)施例2與上述的實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類似，如圖2所示，該灰塵分離裝置200也是一種旋風(fēng)分離式灰塵分離裝置，它包括位于外部的第一筒體201和位于第一筒體201內(nèi)側(cè)第二筒體202，第二筒體202的內(nèi)部形成旋風(fēng)分離腔206，旋風(fēng)分離腔206的下部構(gòu)成第一集塵室208。旋風(fēng)分離腔206的頂部設(shè)置有一個(gè)出氣口 211，該出氣口 211對(duì)應(yīng)著第一排氣通道 209。該灰塵分離裝置200的進(jìn)氣部設(shè)置成具有三個(gè)開(kāi)口，具體為第一筒體201上開(kāi)設(shè)有供氣流流入的第一開(kāi)口 203，第二筒體202的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有正對(duì)著第一開(kāi)口 203的第二開(kāi)口 204，這兩個(gè)開(kāi)口位于同一水平面上且第二開(kāi)口 204位于第一開(kāi)口 203的下游。在氣流從第一開(kāi)口 203向第二開(kāi)口 204流動(dòng)的水平通路上設(shè)置有第三開(kāi)口 205，第三開(kāi)口 205的開(kāi)口方向豎直向上，與第一開(kāi)口 203的開(kāi)口方向基本垂直。第二開(kāi)口 204與第三開(kāi)口 205均與一真空源相通，第三開(kāi)口 205對(duì)著的是第二排氣通道210。上述結(jié)構(gòu)的灰塵分離裝置在工作時(shí)，氣流從第一開(kāi)口 203處流入后，含較大顆粒灰塵的一部分氣流由于慣性從第二開(kāi)口 204處通過(guò)，而后進(jìn)入旋風(fēng)分離腔206后進(jìn)行旋風(fēng)分離，灰塵落入到第一集塵室208中，分離后較為潔凈的氣流從出氣口 211通過(guò)，最后從第一排氣通道209流出。含較小顆?；覊m的另一部分氣流從第三開(kāi)口 205處通過(guò)，而后直接從第二排氣通道210流出。通常，第三開(kāi)口 205與出氣口 211的下游還置有一下游灰塵分離單元，這下游灰塵分離單元可以是與其含塵氣流中灰塵粒徑等級(jí)相匹配的過(guò)濾器。也可以是在第三開(kāi)口 205 和出氣口 211下游的下游灰塵分離器，第三開(kāi)口 205和出氣口 211連通到該下游灰塵分離器中。這樣從第三開(kāi)口 205和出氣口 211流出的氣流能進(jìn)入該下游灰塵分離單元中進(jìn)一步分離。上述實(shí)施例中，第一開(kāi)口也可以設(shè)置成具有多個(gè)的結(jié)構(gòu)，這多個(gè)第一開(kāi)口沿著一圓周方向分布，第二開(kāi)口的數(shù)目要與第一開(kāi)口的數(shù)目相同，并且各個(gè)第一開(kāi)口的口部與對(duì)應(yīng)的第二開(kāi)口的口部相正對(duì)，第三開(kāi)口由一環(huán)形的開(kāi)口構(gòu)成或由數(shù)目與第一開(kāi)口數(shù)目相同的口部構(gòu)成。如圖3所示，該圖中展示的是第三開(kāi)口被隔板1沿著圓周方向分割成四個(gè)口部的結(jié)構(gòu)。附圖4展示的是第一開(kāi)口具有多個(gè)口部的結(jié)構(gòu)。另外，也可以在第一開(kāi)口處設(shè)置有帶有若干個(gè)第一通孔的第一網(wǎng)孔壁，若干個(gè)第一通孔構(gòu)成所述的第一開(kāi)口，此結(jié)構(gòu)參見(jiàn)附圖5。當(dāng)然，也可以在第二開(kāi)口處設(shè)置有帶有若干個(gè)第二通孔的第二網(wǎng)孔壁，若干個(gè)第二通孔構(gòu)成所述的第二開(kāi)口。上述進(jìn)氣部的工作原理如圖6所示，含塵氣流中，每個(gè)灰塵均受到四個(gè)作用力的作用，即重力G，第二開(kāi)口水平方向的第一吸力F1，第三開(kāi)口向上的第二吸力F2，慣性力F3。 由于慣性立大小F3= ma (a為灰塵當(dāng)前的加速度，m為灰塵質(zhì)量)，這樣從第一開(kāi)口流入的含塵氣流，當(dāng)其收到的合力F合的方向與豎直方向呈小于45度的夾角(圖中的夾角r)時(shí)， 該灰塵將隨與其受力相似的一部分含小顆粒灰塵的氣流從第三開(kāi)口處通過(guò)。當(dāng)其收到的合力F合的方向與水平方向呈小于45度的夾角時(shí)，該灰塵將隨與其受力相似的一部分含大顆?；覊m的氣流從第二開(kāi)口處通過(guò)。具有上述結(jié)構(gòu)進(jìn)氣部灰塵分離裝置，當(dāng)一股含塵氣進(jìn)入灰塵分離器中之前，進(jìn)氣部能將一股氣流分成兩股不同品質(zhì)(含塵顆粒大小不一)的氣流，從而減小進(jìn)入灰塵分離器中的氣流量，使得灰塵分離器中的分離效率得到提高。因而，本發(fā)明的灰塵分離裝置能夠在不降低分離效率的同時(shí)，加大流量，減少系統(tǒng)壓力損耗，提高機(jī)器的有效功率。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種灰塵分離裝置，具有灰塵分離器、將含塵氣流引入所述的灰塵分離器內(nèi)的進(jìn)氣部、將分離后的氣流引出所述的灰塵分離器的出氣部，其特征在于所述的進(jìn)氣部包括供氣流流入的第一開(kāi)口，位于所述的第一開(kāi)口下游的第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，所述的第二開(kāi)口與第三開(kāi)口均與一真空源相連通，所述的第三開(kāi)口位于氣流從所述的第一開(kāi)口流向第二開(kāi)口的路徑上，所述的第三開(kāi)口的口部方向與所述的第一開(kāi)口的口部方向呈30° 150°的夾角，所述的第二開(kāi)口與所述的灰塵分離器連通；氣流從所述的第一開(kāi)口處流入后，大顆粒灰塵由于慣性作用將隨一部分氣流繼續(xù)按照原流動(dòng)方向流動(dòng)，而后從所述的第二開(kāi)口處通過(guò)，最后進(jìn)入所述的灰塵分離器；小顆粒灰塵將隨另一部分氣流從所述的第三開(kāi)口處通過(guò)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的灰塵分離器為一旋風(fēng)分離式灰塵分離器，包含旋風(fēng)分離腔、將氣流引入所述的旋風(fēng)分離腔的進(jìn)氣口、位于所述的旋風(fēng)分離腔下部的集塵室、將分離后氣流引出所述的旋風(fēng)分離腔的出氣口，所述的進(jìn)氣口與第二開(kāi)口相重合或連通，所述的出氣口與所述的真空源相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的第三開(kāi)口和所述的出氣口均與一下游灰塵分離器相連通，從所述的第三開(kāi)口和出氣口流出的氣流進(jìn)入該下游灰塵分離器中，所述的下游灰塵分離器為旋風(fēng)分離式灰塵分離器或紙質(zhì)灰塵過(guò)濾器或海棉灰塵過(guò)濾器ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的第三開(kāi)口的口部方向與所述的第一開(kāi)口的口部方向呈90的夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的第一開(kāi)口具有多個(gè)，多個(gè)所述的第一開(kāi)口沿著一圓周方向分布，所述的第二開(kāi)口具有多個(gè)，多個(gè)所述的第二開(kāi)口也沿著一圓周方向分布，多個(gè)所述的第一開(kāi)口的口部與多個(gè)所述的第二開(kāi)口的口部在同一水平平面上，所述的第三開(kāi)口由一環(huán)形的開(kāi)口構(gòu)成或由數(shù)目與所述的第一開(kāi)口數(shù)目相同的口部構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的第一開(kāi)口處設(shè)置有帶有若干個(gè)沿周向分布的第一通孔的第一網(wǎng)孔壁，若干個(gè)所述的第一通孔構(gòu)成所述的第一開(kāi)
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的第二開(kāi)口處設(shè)置有帶有若干個(gè)沿周向分布的第二通孔的第二網(wǎng)孔壁，若干個(gè)所述的第二通孔構(gòu)成所述的第二開(kāi)
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灰塵分離裝置，其特征在于所述的第二開(kāi)口的開(kāi)口方向與所述的第一開(kāi)口的開(kāi)口方向一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種灰塵分離裝置，具有灰塵分離器、進(jìn)氣部、出氣部，進(jìn)氣部包括供氣流流入的第一開(kāi)口，位于第一開(kāi)口下游的第二開(kāi)口和第三開(kāi)口，第三開(kāi)口位于氣流從第一開(kāi)口流向第二開(kāi)口的路徑上，第三開(kāi)口的口部方向與第一開(kāi)口的口部方向呈30°～150°的夾角，第二開(kāi)口與灰塵分離器連接；氣流從第一開(kāi)口處流入后，含較大顆?；覊m的一部分氣流從第二開(kāi)口處通過(guò)，而后進(jìn)入灰塵分離器，含較小顆?；覊m的另一部分氣流從第三開(kāi)口處通過(guò)。具有上述結(jié)構(gòu)進(jìn)氣部，當(dāng)一股含塵氣進(jìn)入灰塵分離裝置內(nèi)之前，進(jìn)氣部能將一股氣流分成兩股不同品質(zhì)的氣流，從而減小進(jìn)入灰塵分離器中的氣流量，使得灰塵分離裝置的分離效率得到提高。
文檔編號(hào)A47L9/16GK102293611SQ20111025825
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者趙群力 申請(qǐng)人:江蘇美的春花電器股份有限公司