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一種循環(huán)研磨裝置的制作方法

文檔序號(hào):1416657閱讀:251來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種循環(huán)研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及食物研磨領(lǐng)域,尤其涉及一種豆類的循環(huán)研磨裝置。
背景技術(shù)
隨著食品機(jī)械的發(fā)展,研磨式豆?jié){機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。相比刀片式豆?jié){機(jī),研磨石豆?jié){機(jī)具有粉碎度高和噪音小等優(yōu)點(diǎn)?,F(xiàn)有的研磨式豆?jié){機(jī),通過(guò)料斗將物料加入,然后采用能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪實(shí)現(xiàn)研磨,隨后漿液從內(nèi)、靜磨輪之間的間隙口排出至杯體,有些豆?jié){機(jī)為了實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)研磨,增加了帶有漿液流通孔的料斗結(jié)構(gòu)。但該結(jié)構(gòu)存在以下問(wèn)題,一是動(dòng)磨輪和靜磨輪之間距離固定,當(dāng)遇到較大顆粒的物料時(shí),容易卡住,而隨著研磨的進(jìn)行,物料變小,此時(shí)動(dòng)磨輪和靜磨輪的間隙又過(guò)大,無(wú)法充分研磨;二是漿液從研磨機(jī)構(gòu)排出時(shí)的動(dòng)力不足,僅依靠動(dòng)磨輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將漿液排出,排出速度慢,容易導(dǎo)致部分物料殘留于研磨機(jī)構(gòu)底部,研磨不充分;三是由于漿液循環(huán)動(dòng)力不足,導(dǎo)致研磨效率較低。綜上,現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)致物料研磨的不夠細(xì)小,物料不夠細(xì)滑,而且容易卡住物料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種不易卡住物料且研磨充分、高效的循環(huán)研磨裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種循環(huán)研磨裝置,包括電機(jī)以及能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪,動(dòng)磨輪通過(guò)一驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī),動(dòng)磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙,所述靜磨輪頂端設(shè)有料斗,所述料斗上設(shè)有流通孔,所述動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接,所述動(dòng)磨輪底部設(shè)有若干個(gè)葉片。葉片的設(shè)計(jì)可以使得該研磨裝置用于諸如豆?jié){機(jī)等設(shè)備時(shí),使得漿液和顆粒物排出充分,防止部分顆粒物殘存于動(dòng)磨輪底部導(dǎo)致的研磨不充分。而且漿液和顆粒物在葉片的作用下,具有足夠的循環(huán)動(dòng)力,提高了研磨效率。現(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu),將動(dòng)磨輪固定于驅(qū)動(dòng)軸上, 當(dāng)存在較大顆粒的物料時(shí),容易卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間。而本發(fā)明的動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接,可使得動(dòng)磨輪與靜磨輪的間距實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)微調(diào),當(dāng)有較大顆粒物時(shí),動(dòng)磨輪即沿著驅(qū)動(dòng)軸下移,以有效避免豆類卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間。而上述動(dòng)磨輪底部的葉片的旋轉(zhuǎn),對(duì)物料產(chǎn)生作用力,從而物料對(duì)動(dòng)磨輪具有向上的反作用力,動(dòng)磨輪產(chǎn)生懸浮的效果, 將該動(dòng)磨輪上移復(fù)位。動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸的滑動(dòng)連接配合葉片的結(jié)構(gòu),使得動(dòng)磨輪可根據(jù)研磨需要自適應(yīng)的上下移動(dòng)。當(dāng)剛放入物料時(shí),顆粒較大,此時(shí)動(dòng)磨輪下移,動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙較大,有效的防止了物料卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間,保證了研磨的順暢;隨著研磨的進(jìn)行,物料顆粒變小,由于葉片對(duì)動(dòng)磨輪產(chǎn)生的懸浮作用,動(dòng)磨輪和靜磨輪的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙隨著物料的減小而減小,將物料研磨的更加細(xì)小。所述流通孔為圓周分布的縱向線形長(zhǎng)條孔或均勻分布的圓孔。所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有用于限定動(dòng)磨輪下移距離的限位機(jī)構(gòu),限位機(jī)構(gòu)有以下幾種實(shí)現(xiàn)方式第一種利用現(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動(dòng)軸,在其上距離動(dòng)磨輪上、下表面一定間距的位置設(shè)置限位凸緣來(lái)實(shí)現(xiàn)限位;第二種利用錐形的驅(qū)動(dòng)軸結(jié)構(gòu),使得動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸的連接處為錐形孔配合錐形柱的結(jié)構(gòu),這樣由于錐形柱特有的上小下大的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),下部較大的尺寸即可實(shí)現(xiàn)限位作用,當(dāng)動(dòng)磨輪的錐形孔內(nèi)表面與驅(qū)動(dòng)軸外表面緊貼時(shí),即是動(dòng)磨輪下降的極限位置。葉片的形狀和分布有以下三種
第一種,所述葉片呈輻條狀分布于動(dòng)磨輪底部。第二種,所述葉片呈渦旋狀分布于動(dòng)磨輪底部。第三種,所述葉片形狀為楔形,具有一與動(dòng)磨輪底面有一定夾角的楔形面,所述楔形面與動(dòng)磨輪底面夾角范圍是30飛0度。這三種結(jié)構(gòu)中,優(yōu)選的為第三種結(jié)構(gòu),因?yàn)榫哂行ㄐ蚊娴娜~片在旋轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)同時(shí)對(duì)水平和豎直方向具有一個(gè)推力,這樣既能給物料提供充足動(dòng)力,迅速排出,又能在豎直方向給動(dòng)磨輪提供較大的反作用力,便于動(dòng)磨輪快速?gòu)?fù)位,以使動(dòng)磨輪和靜磨輪間隙隨著物料變小而迅速調(diào)整,使研磨物料的更加細(xì)小。為了提高研磨度,在所述動(dòng)磨輪和靜磨輪相對(duì)面設(shè)有相匹配的切削刃。動(dòng)磨輪和靜磨輪可根據(jù)需要,設(shè)置為如下兩種配合方式
第一種為內(nèi)外配合方式,所述動(dòng)磨輪呈圓錐狀,靜磨輪呈圓筒狀,所述靜磨輪套設(shè)于動(dòng)磨輪外。所述動(dòng)磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進(jìn)料口,動(dòng)磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。第二種為上下配合方式,所述動(dòng)磨輪和靜磨輪為盤狀,所述動(dòng)磨輪置于靜磨輪下方,靜磨輪中部設(shè)有進(jìn)料口,下磨輪和上磨輪外側(cè)的間隙口為出料口。所述動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小,形成了楔形的容納空間,能夠有效防止物料卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間,保證研磨過(guò)程的順暢。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是本發(fā)明的研磨裝置,通過(guò)在動(dòng)磨輪上設(shè)置葉片結(jié)構(gòu),使得其應(yīng)用于豆?jié){機(jī)等設(shè)備上時(shí),能夠快速完全的將漿液和顆粒物從排漿口排出,防止部分顆粒物殘存于動(dòng)磨輪底部導(dǎo)致的研磨不充分。同時(shí)葉片結(jié)構(gòu)結(jié)合設(shè)有流通孔的料斗,提高了漿液和顆粒物的循環(huán)動(dòng)力,從而大大提高了研磨效率。再結(jié)合動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸滑動(dòng)連接的特別設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪和靜磨輪間距的自適應(yīng)調(diào)整,有效防止物料卡于動(dòng)磨輪和靜磨輪之間且能將物料研磨的更加細(xì)小、充分。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為圖1中料斗的主視圖3為另一種流通孔的料斗結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為圖1中A處放大圖; 圖5為第一種葉片結(jié)構(gòu)示意圖; 圖6為第二種葉片結(jié)構(gòu)示意圖; 圖7為第三種葉片結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8為本發(fā)明實(shí)施例2的研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖9為圖8中B處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1
如圖ι所示,為本實(shí)施例研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,包括容器1和底座5,容器1設(shè)有上蓋。為了方便對(duì)容器的清洗,優(yōu)選的將容器1和底座5做成可拆裝的結(jié)構(gòu)。在容器1底部設(shè)有能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪21和靜磨輪22,底座5內(nèi)裝有電機(jī)3。為了方便加料和實(shí)現(xiàn)循環(huán)研磨,在靜磨輪22頂部設(shè)有一個(gè)料斗7且料斗7壁上設(shè)有流通孔71,流通孔71為均勻分布的圓孔如圖2所示;流通孔71還可以做成線形長(zhǎng)條孔的形狀,該線形長(zhǎng)條孔沿料斗7的圓周分布,如圖3中料斗主視圖所示。所述料斗7從靜磨輪22的頂端延伸至容器1的開(kāi)口處。如圖4放大圖所示,動(dòng)磨輪21通過(guò)一驅(qū)動(dòng)軸4連接至電機(jī)3,動(dòng)磨輪21和靜磨輪22之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙,動(dòng)磨輪21與驅(qū)動(dòng)軸4為滑動(dòng)連接,動(dòng)磨輪21底部設(shè)有若干個(gè)葉片。動(dòng)磨輪21底部?jī)蓚?cè)設(shè)有排漿口 6。在所述動(dòng)磨輪21底部設(shè)有若干個(gè)葉片211。葉片211的形狀和分布有以下三種, (1)所述葉片呈輻條狀分布于動(dòng)磨輪底部,如圖5所示;(2)所述葉片呈渦旋狀分布于動(dòng)磨輪底部,如圖6所示;(3)所述葉片形狀為楔形,具有一與動(dòng)磨輪底面有一定夾角的楔形面, 如圖7所示,所述楔形面與動(dòng)磨輪底面夾角范圍是3(Γ60度,優(yōu)選為45度。葉片的設(shè)計(jì)可以使得該研磨裝置用于諸如豆?jié){機(jī)等設(shè)備時(shí),使得漿液和顆粒物排出充分,防止部分顆粒物殘存于動(dòng)磨輪底部導(dǎo)致的研磨不充分。而且漿液和顆粒物在葉片211的作用下,具有足夠的循環(huán)動(dòng)力,能夠快速穿過(guò)料斗7上的流通孔71進(jìn)行循環(huán)研磨,提高了研磨效率。這三種結(jié)構(gòu)中,優(yōu)選的為第三種結(jié)構(gòu),因?yàn)樾ㄐ蚊媾c水平方向有一夾角,所以在葉片211在旋轉(zhuǎn)時(shí),會(huì)同時(shí)對(duì)水平和豎直方向具有一個(gè)推力,這樣既能給物料提供充足動(dòng)力,迅速排出,又能在豎直方向給動(dòng)磨輪21提供較大的反作用力,便于動(dòng)磨輪21快速?gòu)?fù)位,以使動(dòng)磨輪21 和靜磨輪22間隙隨著物料變小而迅速調(diào)整,使研磨物料的更加細(xì)小。驅(qū)動(dòng)軸4上設(shè)有用于限定動(dòng)磨輪21下移距離的限位機(jī)構(gòu),此限位機(jī)構(gòu)為錐形的驅(qū)動(dòng)軸4和動(dòng)磨輪21中心的錐形孔配合的結(jié)構(gòu)。此限位機(jī)構(gòu)也可以是利用現(xiàn)有的圓柱形驅(qū)動(dòng)軸4的結(jié)構(gòu),但需要在驅(qū)動(dòng)軸4上動(dòng)磨輪底部的位置增加限位凸緣,以限定動(dòng)磨輪21下移的距離,使動(dòng)磨輪21不至于接觸容器1底部,影響其轉(zhuǎn)動(dòng)速度。動(dòng)磨輪21和靜磨輪22 為內(nèi)外配合方式,動(dòng)磨輪21呈圓錐狀,靜磨輪22呈圓筒狀,靜磨輪22套設(shè)于動(dòng)磨輪21夕卜。 動(dòng)磨輪21和靜磨輪22頂端的間隙口為進(jìn)料口,動(dòng)磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。動(dòng)磨輪21和靜磨輪22之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小,形成了楔形的容納空間,能夠有效防止物料卡于動(dòng)磨輪21和靜磨輪22之間,保證研磨過(guò)程的順暢。實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)類似,如圖8和圖9所示,區(qū)別僅在于動(dòng)磨輪21和靜磨輪22 為上下配合方式,動(dòng)磨輪21和靜磨輪22為盤狀,動(dòng)磨輪21置于靜磨輪22下方,靜磨輪22 中部開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,動(dòng)磨輪21和靜磨22輪外側(cè)的間隙口為出料口。動(dòng)磨輪21和靜磨輪22 之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)研磨裝置,包括電機(jī)以及能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪,動(dòng)磨輪通過(guò)一驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī),動(dòng)磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙,所述靜磨輪頂端設(shè)有料斗,所述料斗上設(shè)有流通孔,其特征在于,所述動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接,所述動(dòng)磨輪底部設(shè)有若干個(gè)葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有用于限定動(dòng)磨輪下移距離的限位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述葉片形狀為楔形,具有一與動(dòng)磨輪底面有一定夾角的楔形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述楔形面與動(dòng)磨輪底面夾角范圍是30 60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述葉片呈輻條狀分布于動(dòng)磨輪底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述葉片呈渦旋狀分布于動(dòng)磨輪底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述流通孔為圓周分布的縱向線形長(zhǎng)條孔或均勻分布的圓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述動(dòng)磨輪和靜磨輪相對(duì)面設(shè)有相匹配的切削刃;所述動(dòng)磨輪呈圓錐狀,靜磨輪呈圓筒狀,所述靜磨輪套設(shè)于動(dòng)磨輪外; 所述動(dòng)磨輪和靜磨輪頂端的間隙口為進(jìn)料口,動(dòng)磨輪和靜磨輪側(cè)端的間隙口為出料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述動(dòng)磨輪和靜磨輪為盤狀,所述動(dòng)磨輪置于靜磨輪下方,靜磨輪中部設(shè)有進(jìn)料口,下磨輪和上磨輪外側(cè)的間隙口為出料
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的循環(huán)研磨裝置,其特征在于,所述動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙由進(jìn)料口至出料口方向逐漸變小。
全文摘要
本發(fā)明涉及豆?jié){機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種循環(huán)研磨裝置,包括電機(jī)以及能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)磨輪和靜磨輪,動(dòng)磨輪通過(guò)一驅(qū)動(dòng)軸連接至電機(jī),動(dòng)磨輪和靜磨輪之間設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙,所述靜磨輪頂端設(shè)有料斗,所述料斗上設(shè)有流通孔,所述動(dòng)磨輪與驅(qū)動(dòng)軸為滑動(dòng)連接,所述動(dòng)磨輪底部設(shè)有若干個(gè)葉片。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有流通孔的料斗結(jié)合動(dòng)磨輪底部葉片的設(shè)計(jì),大大提高了研磨效率,且能相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸滑動(dòng)的動(dòng)磨輪使得本發(fā)明循環(huán)研磨裝置不易卡住物料且研磨充分。
文檔編號(hào)A47J31/42GK102334913SQ201110217030
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月1日
發(fā)明者焦啟華 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)有限公司
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