專利名稱：磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)械，具體涉及一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磨煤機(jī)排渣裝置為定期排放型，主要包括磨煤機(jī)渣室、刮渣板、排渣口，排 渣一道門、渣斗和排渣二道門。磨煤機(jī)運(yùn)行中磨煤機(jī)渣室中的渣在刮渣板作用下經(jīng)排渣口 排出磨煤機(jī)渣室。渣斗為間歇定時(shí)排渣，在渣斗不渣排時(shí)，開啟一道門，關(guān)閉排渣二道門以 隔絕磨煤機(jī)中的熱風(fēng)及粉塵不外泄，磨煤機(jī)渣室中的渣由排渣口經(jīng)排渣一道門落入渣斗。 渣斗定期排渣時(shí)關(guān)閉排渣一道門隔絕磨煤機(jī)中的熱風(fēng)及粉塵，打開排渣二道門，將渣斗中 的渣排空。其存在著排渣一道門、排渣二道門頻繁交替啟閉，排渣門磨損嚴(yán)重維護(hù)繁雜；排 渣門經(jīng)常發(fā)生關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致粉塵泄露污染環(huán)境；磨煤機(jī)渣室積渣，損壞磨煤機(jī)部件。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置。為完成上述發(fā)明目的本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，主要由輸送機(jī)、落渣管、水封槽組成；所述落渣管上口 與磨煤機(jī)排渣口或通過密封閥與磨煤機(jī)排渣口連通，落渣管出口位于水封槽內(nèi)，水封槽內(nèi) 有水封水，所述輸送機(jī)設(shè)置于水封槽底部并使水封槽與輸送機(jī)連通，所述落渣管出口低于 水封水上水面且水封水上水面與落渣管出口的高度差所產(chǎn)生的壓力大于磨煤機(jī)渣室中的 壓力。所述輸送機(jī)可采用現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的螺旋型輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)、斗式 輸送機(jī)。所述落渣管下口可在水封槽側(cè)壁上。所述水封槽可與輸送機(jī)殼體為一體。工作時(shí)，磨煤機(jī)渣室中的渣在刮渣板作用下經(jīng)排渣口排出磨煤機(jī)渣室，通過落渣 管落至水封槽底部，經(jīng)設(shè)置于水封槽底部的輸送機(jī)連續(xù)輸送離開水封槽至小推車排放，輸 送機(jī)出料口高度高于水封水上水面；落渣管出口與水封水上水面高度差所產(chǎn)生的壓力大于 磨煤機(jī)渣室中的壓力，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)連續(xù)排渣時(shí)渣室中的熱風(fēng)及粉塵不會(huì)外泄，輸送機(jī)連續(xù) 運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)連續(xù)排渣。本實(shí)用新型提出的一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，實(shí)現(xiàn)了磨煤機(jī)連續(xù)排渣， 可以取消 排渣門，改變了排渣門頻繁維修的現(xiàn)狀，提高了磨煤機(jī)的運(yùn)行率；水封密封可靠，避免粉塵 外泄，改善了工作環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的右向視圖。[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、磨煤機(jī)渣室，2、刮渣板，3、排渣口，4、水封槽，5、落渣管，6、輸送機(jī)，7、小推車。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型加以說明如圖1所示并結(jié)合圖2，一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，主要由輸送機(jī)6、落渣管5、水封槽4組成，所述落渣管5出口與磨煤機(jī)的排渣口 3連通，落渣管5的出口位于水封槽4內(nèi)， 所述水封槽內(nèi)有水封水，所述輸送機(jī)6設(shè)置于水封槽底部并使水封槽4與輸送機(jī)6連通；所 述落渣管出口低于水封水上水面且落渣管出口與水封水上水面高度差所產(chǎn)生的壓力大于 磨煤機(jī)渣室中的壓力。所述輸送機(jī)6采用刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)。如圖3所示，其給出本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)與圖1 所示實(shí)施例相同，該實(shí)施例中，所述輸送機(jī)6采用螺旋型輸送機(jī)，螺旋型輸送機(jī)為現(xiàn)有技術(shù) 結(jié)構(gòu)。如圖4所示，其給出本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)與圖1 所示實(shí)施例相同，該實(shí)施例中，所述落渣管出口在水封槽側(cè)壁上。如圖5所示，其給出本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，該實(shí)施例主體結(jié)構(gòu)與圖1 所示實(shí)施例相同，該實(shí)施例中，所述水封槽4可與輸送機(jī)殼體為一體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，其特征在于所述連續(xù)排渣裝置主要由輸送機(jī)(6)、落渣管(5)、水封槽(4)組成；所述落渣管(5)上口與磨煤機(jī)排渣口(3)或通過密封閥與磨煤機(jī)排渣口(3)連通，落渣管(5)出口位于水封槽(4)內(nèi)，水封槽內(nèi)有水封水，所述輸送機(jī)(6)設(shè)置于水封槽底部并使水封槽(4)與輸送機(jī)(6)連通，所述落渣管出口低于水封水上水面且水封水上水面與落渣管出口的高度差所產(chǎn)生的壓力大于磨煤機(jī)渣室中的壓力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，其特征在于所述輸送機(jī)(6)采用刮 板輸送機(jī)或螺旋型輸送機(jī)或帶式輸送機(jī)或斗式輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，其特征在于所述落渣管(5)出口在 水封槽(4)側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置，其特征在于所述水封槽(4)與輸送 機(jī)(6)的殼體為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于輸送機(jī)械，具體涉及一種磨煤機(jī)連續(xù)排渣裝置。主要由輸送機(jī)(6)、落渣管(5)、水封槽(4)組成，所述落渣管(5)上口與排渣口(3)連通或通過密封閥與磨煤機(jī)排渣口(3)連通，落渣管(5)下口位于水封槽(4)內(nèi)，所述水封槽(4)內(nèi)有水封水，所述輸送機(jī)(6)設(shè)置于水封槽底部并使水封槽(4)與輸送機(jī)(6)連通，落渣管(5)出口與水封水上水面高度差所產(chǎn)生的壓力大于磨煤機(jī)渣室(1)中的壓力。本實(shí)用新型的輸送機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨煤機(jī)連續(xù)排渣。可以取消排渣門，改變了排渣門頻繁維修的現(xiàn)狀，提高了磨煤機(jī)的運(yùn)行率，水封密封可靠，避免粉塵外泄，改善了工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B08B15/04GK201592131SQ20102010656
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日
發(fā)明者曹襄宜, 符世朝 申請(qǐng)人:洛陽芳華機(jī)械制造有限公司