專(zhuān)利名稱(chēng)：位于并條機(jī)上的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種位于并條機(jī)上的裝置，該并條機(jī)包括一用來(lái)去除灰塵、纖維塵等的抽吸裝置，其中，纖網(wǎng)引導(dǎo)元件、紗條喇叭頭、以及一對(duì)引出輥位于直接在拉伸系統(tǒng)的并條機(jī)出口處，抽吸裝置能夠包圍位于紗條喇叭頭和兩引出輥輥隙之間的區(qū)域。
背景技術(shù)：
在公知的并條機(jī)中，開(kāi)放的抽吸位置位于引出輥和紗條喇叭頭附近，以便去除被釋放的纖維塵。由于在纖維紗條被壓縮的地方，具有巨大動(dòng)態(tài)能量的纖維塵和灰塵顆粒高強(qiáng)度的出現(xiàn)，導(dǎo)致開(kāi)放的抽吸位置不能足夠地防止環(huán)境的污染。某些在不同方向上具有推動(dòng)力的廢物顆粒會(huì)飛出抽吸位置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種上述類(lèi)型的裝置，其能夠避免上述的缺點(diǎn)，尤其是能夠有效地捕獲和去除釋放出來(lái)的廢物顆粒。
所述問(wèn)題由權(quán)利要求1特征部分的特征解決。
由于本發(fā)明所采取的手段，能夠?qū)U物的產(chǎn)生源包圍起來(lái)，從而灰塵和纖維流明確地向著用來(lái)去除它們的抽吸位置輸送。將定位元件整合到抽吸通道的幾何輪廓中產(chǎn)生具有雙重功能的結(jié)構(gòu)元件。通過(guò)這種方式，能夠使位于拉伸系統(tǒng)和引出輥之間的區(qū)域通過(guò)抽吸去除而保持清潔。同時(shí)，也大大地改進(jìn)了維修和保養(yǎng)的可達(dá)性。
權(quán)利要求2到25包含了本發(fā)明的更有利的結(jié)構(gòu)。


在下文中將參照在附圖中示出的實(shí)施例更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1為纖網(wǎng)引導(dǎo)元件、紗條喇叭頭和一對(duì)引出輥、以及根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意側(cè)視圖，它們位于拉伸系統(tǒng)的下游；圖2為一平面圖，所示的是位于紗條喇叭頭上游的區(qū)域中的抽吸去除設(shè)備的流動(dòng)通道的截面；圖3為抽吸去除管的透視圖，所述抽吸去除管包括一抽吸去除元件覆蓋著流動(dòng)通道；圖4a和4b示出根據(jù)本發(fā)明的抽吸去除設(shè)備處于工作位置(圖4a)和處于樞轉(zhuǎn)離開(kāi)位置(圖4b)時(shí)的情形；以及圖5為根據(jù)本發(fā)明裝置的透視圖，其中拉伸系統(tǒng)的罩處于樞轉(zhuǎn)打開(kāi)的位置。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，并條機(jī)(例如Trutzschler TD 03型并條機(jī))包括一拉伸系統(tǒng)1，該拉伸系統(tǒng)1具有拉伸系統(tǒng)入口和拉伸系統(tǒng)出口。從條筒出來(lái)的纖維紗條2進(jìn)入一紗條引導(dǎo)器、被引出輥牽拉，并被輸送通過(guò)一測(cè)量裝置。拉伸系統(tǒng)1被示出為4上3下的拉伸系統(tǒng)，也就是說(shuō)拉伸系統(tǒng)包括三個(gè)下輥I，II，III(I為下輸出輥，II為下中間輥，III為下入口輥)和四個(gè)上輥3，4，5，6。在拉伸系統(tǒng)1中，纖維束2從一系列纖維紗條拉出來(lái)。牽伸包括預(yù)牽伸和主牽伸。輥對(duì)6/III和5/II構(gòu)成預(yù)牽伸區(qū)域，輥對(duì)5/II和3，4/I，構(gòu)成主牽伸區(qū)域。拉伸后的纖維紗條(纖維網(wǎng)13)到達(dá)位于拉伸系統(tǒng)出口處的纖網(wǎng)引導(dǎo)元件7并且由引出輥8，9牽拉穿過(guò)紗條喇叭頭10，在該紗條喇叭頭10中，這些纖維紗條結(jié)合形成一根纖維紗條11，隨后，該纖維紗條11堆積由一條筒圈條器12堆積在條筒(未示出)中。標(biāo)號(hào)A表示纖維束的喂入方向。在纖網(wǎng)引導(dǎo)元件7和引出輥8，9之間有一抽吸去除裝置14。抽吸去除裝置14的流動(dòng)通道15(圖2所示)布置在紗條喇叭頭10的進(jìn)入開(kāi)口和輸出出口10b之間并位于引出輥8，9之間并位于兩引出輥8，9上方。
根據(jù)圖2，纖網(wǎng)引導(dǎo)元件7為喇叭一樣的形狀，并包括一開(kāi)放側(cè)7a(進(jìn)入側(cè)開(kāi)口)和一輸出開(kāi)口7b。與輸出開(kāi)口7b相連的是傳遞管16，17，該傳遞管將結(jié)合后的纖網(wǎng)13輸送進(jìn)入紗條喇叭頭10。在操作中，進(jìn)入的纖維網(wǎng)穿過(guò)進(jìn)入開(kāi)口10a，并以纖維紗條11的形式穿過(guò)內(nèi)部、輸出出口10b，然后穿過(guò)位于引出輥8，9之間的輥隙。纖維材料在進(jìn)入紗條喇叭頭10以及在輥隙a時(shí)都受到壓縮，空氣被擠壓出來(lái)，這些空氣沿著與輸送方向B相反的箭頭C，D的方向(位于紗條喇叭頭10)以及E，F(xiàn)的方向(位于引出輥8，9)逃逸?；覊m、纖維塵和類(lèi)似廢物隨著空氣飛揚(yáng)，并且由箭頭C和D示意性的示出。氣動(dòng)抽吸去除裝置14的流動(dòng)通道15包圍著紗條喇叭頭10的進(jìn)入開(kāi)口10a區(qū)域，以這種方式通過(guò)抽吸作用去除廢物C，D。標(biāo)號(hào)18表示紗條喇叭頭10的握持裝置。
如圖3所示，抽吸去除裝置14包括抽吸管14a，該抽吸管的一端有一覆蓋元件14b。抽吸管的另外一端14c連接到抽吸源(未示出)。屋頂狀覆蓋元件14b的結(jié)構(gòu)為兩部分，一部分為部件14b1，以及一部分為部件14b2。其中的部件14b1固定連接在抽吸管14a一端。部件14b1和部件14b2包圍著傳遞管17，該傳遞管17穿過(guò)位于部件14b1和部件14b2之間的開(kāi)口14d(參見(jiàn)圖4a)。
如圖4a所示，流動(dòng)通道15被覆蓋元件所覆蓋。流動(dòng)通道15以大體上環(huán)形的方式包圍著紗條喇叭頭10的進(jìn)入開(kāi)口區(qū)域10a并延伸超過(guò)該進(jìn)入開(kāi)口區(qū)域10a，并具有橫向間隔b(參看圖2)。這樣，就形成一開(kāi)放的圓周狀流動(dòng)通道15。部件14b1和14b2的內(nèi)壁表面距離紗條喇叭頭的進(jìn)入開(kāi)口10a的最大距離為c。
氣流C和D直接進(jìn)入到流動(dòng)通道15中，氣流E和F通過(guò)抽吸開(kāi)口151和152進(jìn)入流動(dòng)通道15。氣流C，D，E和F通過(guò)抽吸作用，隨著氣流G被抽吸管14a抽吸穿過(guò)具有覆蓋元件14b的流動(dòng)通道15。
如圖4a和4b所示，抽吸管14a和部件14b1被布置成可以沿著箭頭H和I方向借助握持元件19在一個(gè)固定的樞承20上轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖4a所示，抽吸元件14a和部件14b1已經(jīng)被樞轉(zhuǎn)到操作位置。如圖4b所示，當(dāng)不操作時(shí)，抽吸元件14a和部件14b1被沿著箭頭H方向轉(zhuǎn)動(dòng)離開(kāi)，而部件14b2保持固定在位置上。結(jié)果，紗條喇叭頭10和引出輥8，9可以容易地被到達(dá)而進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作。
如圖5所示，拉伸系統(tǒng)罩21已經(jīng)被樞轉(zhuǎn)打開(kāi)，安裝在拉伸系統(tǒng)罩21上的抽吸管14a和部件14b1也被樞轉(zhuǎn)離開(kāi)，從而能自由地維修保養(yǎng)這些部件。
權(quán)利要求
1.一種位于并條機(jī)上的裝置，該并條機(jī)包括一用來(lái)去除灰塵、纖維塵等的抽吸裝置，其中，紗條喇叭頭和一對(duì)引出輥在并條機(jī)出口處直接位于纖網(wǎng)引導(dǎo)元件之后，抽吸去除裝置能夠包圍位于紗條喇叭頭出口和兩引出輥輥隙之間的區(qū)域，其特征在于，構(gòu)成抽吸去除裝置(14；14a，14b)的流動(dòng)通道(15)能夠包圍紗條喇叭頭(10)的入口區(qū)域(10a)并側(cè)向延伸超過(guò)該入口區(qū)域(10a)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述流動(dòng)通道(15)布置成或構(gòu)造成疊置在紗條喇叭頭的入口區(qū)域和兩引出輥之間的輥隙。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述流動(dòng)通道能夠捕獲出現(xiàn)在喇叭頭入口和出口處的所述灰塵、短纖維以及類(lèi)似物。
4.如權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于，一覆蓋元件(14b)設(shè)置在所述抽吸去除裝置(14；14a)上，該覆蓋元件局部覆蓋著所述流動(dòng)通道(15)。
5.如權(quán)利要求1到4之一所述的裝置，其特征在于，所述覆蓋元件(14b；14b1，14b2)為一屋頂狀件或類(lèi)似物。
6.如權(quán)利要求1到5之一所述的裝置，其特征在于，所述覆蓋元件被構(gòu)造成疊置在紗條喇叭頭的入口區(qū)域和所述兩引出輥之間的輥隙上。
7.如權(quán)利要求1到6之一所述的裝置，其特征在于，所述流動(dòng)通道(15)(參考纖維輸送方向B)設(shè)置成位于紗條喇叭頭入口區(qū)域的上游。
8.如權(quán)利要求1到7之一所述的裝置，其特征在于，所述抽吸開(kāi)口(151和152)(參考纖維輸送方向B)布置在兩引出輥輥隙的上游。
9.如權(quán)利要求1到8之一所述的裝置，其特征在于，所述覆蓋元件由兩個(gè)部件構(gòu)成(部件14b1和部件14b2)。
10.如權(quán)利要求1到9之一所述的裝置，其特征在于，所述覆蓋元件環(huán)繞著與紗條喇叭頭相連的傳遞管(17)。
11.如權(quán)利要求1到10之一所述的裝置，其特征在于，所述傳遞管穿過(guò)紗條喇叭頭。
12.如權(quán)利要求1到11之一所述的裝置，其特征在于，所述覆蓋元件的兩個(gè)部件可以彼此分開(kāi)。
13.如權(quán)利要求1到12之一所述的裝置，其特征在于，纖網(wǎng)引導(dǎo)元件和傳遞管位于覆蓋元件的位置固定的部件上。
14.如權(quán)利要求1到13之一所述的裝置，其特征在于，覆蓋元件包括位置固定的部件(14b2)和可動(dòng)部件(14b1)。
15.如權(quán)利要求1到14之一所述的裝置，其特征在于，流動(dòng)通道(15)為鑄件，例如鋁鑄件。
16.如權(quán)利要求1到15之一所述的裝置，其特征在于，流動(dòng)通道具有至少一個(gè)開(kāi)口。
17.如權(quán)利要求1到16之一所述的裝置，其特征在于，所述開(kāi)口面向兩引出輥的輥隙。
18.如權(quán)利要求1到17之一所述的裝置，其特征在于，流動(dòng)通道(15)面向紗條喇叭頭(10)的入口區(qū)域(10a)。
19.如權(quán)利要求1到18之一所述的裝置，其特征在于，流動(dòng)通道包圍著紗條喇叭頭的入口區(qū)域和兩引出輥之間的輥隙。
20.如權(quán)利要求1到19之一所述的裝置，其特征在于，抽吸去除裝置的抽吸管(14a)連接到一氣動(dòng)抽吸源，例如，機(jī)械抽吸源。
21.如權(quán)利要求1到20之一所述的裝置，其特征在于，抽吸管和可動(dòng)部件(14b1)被安裝到位于樞承的樞軸(G，H)上。
22.如權(quán)利要求1到21之一所述的裝置，其特征在于，抽吸管和可動(dòng)部件安裝在可樞轉(zhuǎn)的拉伸系統(tǒng)罩上。
23.如權(quán)利要求1到22之一所述的裝置，其特征在于，流動(dòng)通道(15)和紗條喇叭頭形成一結(jié)構(gòu)上的單元。
24.如權(quán)利要求1到23之一所述的裝置，其特征在于，流動(dòng)通道(15)被整合到紗條喇叭頭的入口中(喇叭頭翼板)。
25.如權(quán)利要求1到24之一所述的裝置，其特征在于，覆蓋元件的位置固定的部件(14b2)和纖網(wǎng)引導(dǎo)位置元件形成一個(gè)功能上的單元。
全文摘要
一種位于并條機(jī)上的裝置，該并條機(jī)包括一用來(lái)去除灰塵、纖維塵等的抽吸裝置，其中，紗條喇叭頭和一對(duì)引出輥在并條機(jī)出口處直接位于纖網(wǎng)引導(dǎo)元件之后，抽吸去除裝置能夠包圍位于紗條喇叭頭出口和兩引出輥輥隙之間的區(qū)。為了有效地捕獲和去除所釋放的廢物灰塵，抽吸去除裝置(14；14a，14b)的流動(dòng)通道(15)能夠包圍紗條喇叭頭(10)的入口區(qū)域(10a)并側(cè)向延伸超過(guò)該入口區(qū)域(10a)。
文檔編號(hào)B08B5/04GK1608752SQ20041008419
公開(kāi)日2005年4月27日 申請(qǐng)日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月17日
發(fā)明者弗蘭克·松德邁爾, 約瑟夫·特姆伯格, 羅伯特·特貝恩 申請(qǐng)人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司