專利名稱：除掉鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法和實(shí)施這種方法的設(shè)備的制作方法
本項(xiàng)發(fā)明屬于再加工硬質(zhì)廢料的范圍，而具體來說，是屬于除掉鐵磁性材料金屬屑上潤滑冷卻液的方法和實(shí)施這種方法的設(shè)備。
本項(xiàng)發(fā)明可以在機(jī)械制造工業(yè)的任一領(lǐng)域內(nèi)，用來除掉鐵磁性金屬屑上的潤滑冷卻液。
已經(jīng)知道的除掉鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法是在洗滌溶液中，或者在具有壓力的熱水中對金屬屑進(jìn)行沖洗(A.B.阿列克塞恩科，“金屬屑的收集和再加工”，1980，莫斯科，機(jī)械制造工業(yè)出版社，31～32頁)。這些方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)量大和花費(fèi)昂貴，這種情況是由于消耗洗滌液中價(jià)錢貴的成分，以及需要采用特殊的裝置以中和廢掉的洗滌溶液和除去污水而造成的。此外，基本費(fèi)用和產(chǎn)品的成本也相當(dāng)高，而且也不能完全防止環(huán)境的污染。
還知道一種凈化鐵磁性金屬屑的方法(A.B.阿列克塞恩科，“金屬屑的收集和再加工”，1980，莫斯科，機(jī)械制造工業(yè)出版社，31～33頁)，這種方法是將鐵磁性金屬屑送至加熱區(qū)，對金屬屑進(jìn)行加熱，并且在一定的加熱溫度下停放一段時(shí)間，然后將已凈化的金屬屑排出。
按照這種方法處理鐵磁性金屬屑是在鼓形轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行的，用溫度為700～900℃的焊油燃燒物來實(shí)現(xiàn)加熱作用，并且在這種溫度下保持5～6分鐘。包含在金屬屑內(nèi)的潤滑冷卻液的成分被燃燒掉，然后將金屬屑排出，并將其運(yùn)送去進(jìn)行再加工。
這種方法的缺點(diǎn)是加工過程效率低，凈化后所得到的金屬屑的品質(zhì)低，因?yàn)榻饘傩紴殡s亂掉入的潤滑冷卻液有機(jī)成分的燃燒物所污染，并且含有大量的氧化物(可達(dá)10～12%)，還有一個(gè)缺點(diǎn)是周圍的環(huán)境為潤滑冷卻液成分和用來加熱金屬屑的煤油成分的有毒氣態(tài)燃燒物所污染，這種情況使得必須采用特殊裝置以吸收這種燃燒物，而這種吸收裝置的效能現(xiàn)在還不夠高。
已知一種清除金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備(A.B.阿列克塞恩科，“金屬屑的收集和再加工”，1980，莫斯科，機(jī)械制造工業(yè)出版社，31～32頁)。這種設(shè)備含有裝料輸送器，清洗機(jī)和卸料輸送器。在這種設(shè)備內(nèi)，帶有金屬屑的輸送器通過清洗機(jī)的洗滌室，金屬屑在洗滌室內(nèi)被流入的壓力為3～4公斤/厘米2(0.3～0.4兆帕)的熱水(90～95℃)進(jìn)行沖洗。
然后，金屬屑落到洗滌室外的輸送器，并且被送往干燥室。這種設(shè)備的缺點(diǎn)是，在凈化后的任意尺寸的金屬屑上仍留有潤滑冷卻液原有量的2%左右，這樣將降低金屬屑的品質(zhì)。此外，在這種設(shè)備中，凈化金屬屑的效率是低的，而且是一個(gè)費(fèi)力的工作過程，這種凈化金屬屑的方法還會(huì)使大量的含有潤滑冷卻液成分的水污染周圍的環(huán)境。
還有一種清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備(A.B.阿列克塞恩科，“金屬屑的收集和再加工”，1980，莫斯科，機(jī)械制造工業(yè)出版社，31～33頁)，這種設(shè)備含有加熱裝置，加料器和卸料器，加熱裝置的殼體上帶有加熱器。這種設(shè)備是按如下方式工作的。從加料器中將金屬屑裝滿加熱裝置，該裝置是一個(gè)直徑為1.6米，長度為8米的鼓形轉(zhuǎn)爐。在轉(zhuǎn)爐中金屬屑被氣體加熱5～6分鐘。采用煤油作燃料。加熱溫度為700～900℃。金屬屑從轉(zhuǎn)爐中被倒入卸料器，并被運(yùn)送去進(jìn)行隨后的再加工。這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是效率低，加工過程時(shí)間長，效率低是因裝卸料的勞動(dòng)量大。此外，在這種設(shè)備上已凈化的金屬屑具有高的氧化度(達(dá)10～12%)，表面上有一薄層雜亂掉上的有機(jī)混合物的燃燒物，這樣就大大降低了金屬屑的品質(zhì)。最后，在這種設(shè)備上凈化金屬屑時(shí)，包含在潤滑冷卻液中的水和油要發(fā)生大量的流失。凈化1噸金屬屑要損失50公斤水和2.5公斤左右的油。
除此以外，在這種設(shè)備工作時(shí)，潤滑冷卻液有機(jī)成分氣態(tài)的有毒燃燒物將污染周圍的環(huán)境，因?yàn)榘惭b在這種設(shè)備上用來吸收有毒燃燒物的裝置的效能還不夠高。
本項(xiàng)發(fā)明的基本任務(wù)是研制一種除掉鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法和實(shí)施該方法的設(shè)備，并且使這種方法和設(shè)備借助于所提供的迅速蒸發(fā)潤滑冷卻液的條件，能夠防止金屬屑的氧化，這樣將提高凈化金屬屑的品質(zhì)。
所提出的任務(wù)是這樣解決的，從鐵磁性金屬屑上除掉潤滑冷卻液的方法是將金屬屑送到加熱區(qū)，對其進(jìn)行加熱，并在給定的加熱溫度下停放一段時(shí)間，然后將已凈化的金屬屑排出，根據(jù)本項(xiàng)發(fā)明，在加熱和停放過程中，要用旋轉(zhuǎn)磁場對金屬屑進(jìn)行作用，并且在105～310℃的范圍內(nèi)完成加熱和停放。
采用這種方法時(shí)，在1.1～4.0分鐘的時(shí)間內(nèi)完成對金屬屑加熱和停放是適當(dāng)?shù)摹?br> 采用這種方法時(shí)，在0.7～3.1分鐘的時(shí)間內(nèi)于氣流中對金屬屑進(jìn)行加熱和停放也是適當(dāng)?shù)摹?br> 這樣一來，實(shí)現(xiàn)這種除掉鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法，如上所述，可以避免金屬屑的氧化，并且可以保證金屬屑有高的品質(zhì)，這是因?yàn)閮艋饘傩际窃诒容^低的溫度下進(jìn)行的，而且凈化的時(shí)間短暫。
實(shí)施這種方法的設(shè)備包含殼體上裝有加熱器的加熱裝置，在殼體上部設(shè)置的加料器，在殼體下部設(shè)置的卸料器，根據(jù)本項(xiàng)發(fā)明，在這種設(shè)備上加裝有感應(yīng)器，鐵磁性長桿，潤滑冷卻液的加熱分流罩和計(jì)量給料器是適當(dāng)?shù)?，感?yīng)器包圍著殼體，以便在殼體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)磁場，鐵磁性長桿安放在殼體內(nèi)，並且與殼體和感應(yīng)器沿著同一軸線，加熱分流罩固定在殼體內(nèi)部鐵磁性長桿的下方，此外，感應(yīng)器上部的殼體部分制作成集流器，用來排除潤滑冷卻液的蒸汽，沿殼體的軸線將計(jì)量給料器安裝在加料器和集流器之間。
在這種設(shè)備上加裝油分離器和冷凝器是有益的，油分離器與集流器相通，而冷凝器與油分離器相通。
在這種設(shè)備上，將殼體制作成裝有非磁性材料的襯套是有利的，襯套裝在殼體被感應(yīng)器所包圍的部分。
在這種設(shè)備的殼體上開有進(jìn)風(fēng)口是有益的，風(fēng)口開在加熱分流罩下部的殼體上。
這樣制作清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備，如上所述可以保證金屬屑有高的品質(zhì)，便于下一步對其進(jìn)行利用，還可保證凈化過程有高的生產(chǎn)率，并且周圍環(huán)境得以安全無恙，因?yàn)闈櫥鋮s液的有毒成分不會(huì)擴(kuò)散在周圍環(huán)境里。
下面用實(shí)施本項(xiàng)發(fā)明的具體實(shí)例和附圖的引證說明，對本發(fā)明加以解釋。在附圖中

圖1，根據(jù)本項(xiàng)發(fā)明，示意地表示清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備，用剖面表示的總圖;
圖2為圖1的Ⅱ-Ⅱ剖面。
清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法是這樣的，將金屬屑送至加熱區(qū)，在溫度105～310℃的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，并在這一溫度范圍內(nèi)停放1.1～4.0分鐘。在加熱和停放過程中，要用旋轉(zhuǎn)磁場對金屬屑加以作用。
旋轉(zhuǎn)磁場對大量鐵磁性金屬屑的作用，可以使得金屬屑在交變方向磁化力的作用下于懸浮狀態(tài)中旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中，金屬屑劇烈地進(jìn)行攪動(dòng)，金屬屑顆粒相互碰撞，結(jié)果，由于機(jī)械作用和金屬屑層透氣性的增強(qiáng)，將加速除去潤滑冷卻液液滴和蒸汽的過程。這樣，就可在比現(xiàn)有方法的溫度要低得多的情況下，大大縮減凈化金屬屑的時(shí)間。
在溫度105°～310℃的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)凈化過程，可以強(qiáng)化除掉潤滑冷卻液成分的作用，因?yàn)闈櫥鋮s液中的水會(huì)沸騰起來，通過機(jī)械方法，可以部分地從金屬屑表面上除去油滴，除此以外，還產(chǎn)生潤滑冷卻液有機(jī)成分的揮發(fā)和蒸發(fā)。與此同時(shí)，在上述溫度范圍內(nèi)不會(huì)發(fā)生油質(zhì)的燃燒，因此金屬屑不被氧化，不被潤滑冷卻液燃燒物所污染，而且不會(huì)分離出有毒的氣態(tài)燃燒物。此外，潤滑冷卻液的蒸汽可以相當(dāng)簡便地和有效地通過對這種蒸汽的冷凝而收集起來這樣可防止對周圍環(huán)境的污染。
除去鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法也可以在氣流內(nèi)加以實(shí)現(xiàn)，在這種情況下，要在105°～310℃的范圍內(nèi)對金屬屑進(jìn)行加熱，并且在這種溫度范圍內(nèi)停放0.7～4.0分鐘。
在氣流內(nèi)進(jìn)行這種凈化過程時(shí)，可以改善從金屬屑顆粒的表面上蒸發(fā)潤滑冷卻液的條件，這樣可以縮減凈化時(shí)間，并且相應(yīng)地會(huì)提高凈化過程的生產(chǎn)率，或者在上述時(shí)間間隔內(nèi)降低溫度，這樣可以增加所使用的熱處理設(shè)備的耐久性。
下面用幾個(gè)實(shí)施例說明所推薦的方法比現(xiàn)有方法所具有的優(yōu)越性。
實(shí)例1(現(xiàn)有的方法)鑄鐵屑內(nèi)含有重量為5%的潤滑冷卻液，將這種鑄鐵屑裝滿加熱裝置，對其進(jìn)行加熱，并且保持到潤滑冷卻液完全燃燒為止，然后將鑄鐵屑排出。在潤滑冷卻液燃燒過程中，可以用色層分離法確定廢氣的成分。在廢氣中可以看到有CO和SO2。在除去潤滑冷卻液的鐵屑中，確定出有一定量的氧氣。
實(shí)例2～9(所推薦的方法)鑄鐵屑內(nèi)含有重量為5%的潤滑冷卻液，將這種鑄鐵屑裝入用來除去鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備，在這種設(shè)備內(nèi)建立起旋轉(zhuǎn)磁場，并在其中將鑄鐵屑停放到完全除掉潤滑冷卻液為止，然后關(guān)閉感應(yīng)器，并且排出已凈化的金屬屑。廢氣通過油分離器和冷凝器，然后在排放口分析其成分。記錄下進(jìn)行凈化過程的溫度和時(shí)間。凈化過程可以在穿過設(shè)備的抽入空氣流中，也可在沒有空氣的情況下進(jìn)行。凈化過程的技術(shù)特點(diǎn)和測試結(jié)果列于前表。
從表中的數(shù)據(jù)可以看出，按照所申報(bào)的方法凈化鐵屑時(shí)，在大大降低凈化過程工作溫度的情況下，凈化時(shí)間可以減少1/3～5/6，而于空氣流中進(jìn)行凈化時(shí)，在大大降低凈化過程工作溫度的情況下，凈化時(shí)間可減少1/2～15/17(實(shí)例7、8、9)。這種方法的生產(chǎn)率，在其它條件相同的情況下，與完成凈化過程的時(shí)間成反比，與現(xiàn)有方法的生產(chǎn)率相比，可提高0.5～5倍和1～7.5倍。因?yàn)榻饘傩純?nèi)不含潤滑冷卻液的燃燒物，并且金屬屑的氧化度減少2.4～7.7倍，所以金屬屑的凈化品質(zhì)得到提高。當(dāng)溫度低于所推薦的溫度范圍下限105℃時(shí)，完成凈化過程的時(shí)間顯著加長，而生產(chǎn)率將降低，這種情況是由于潤滑冷卻液中所含的水分已經(jīng)不再沸騰，降低了用機(jī)械方法去除油滴的效果(實(shí)例2)。當(dāng)溫度超過所推薦的溫度范圍上限310℃時(shí)，油質(zhì)會(huì)突然燃燒，這樣在廢氣中會(huì)產(chǎn)生有毒成分，并且會(huì)氧化金屬屑(實(shí)例6)。使用所推薦的方法可以防止污染周圍的環(huán)境，因?yàn)閺U氣在通過油分離器和冷凝器后不再含有有毒成分(實(shí)例2、3、4、5、6、7、8、9)。
除去鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備包括加熱裝置1(圖1)，該裝置的殼體2上裝有加熱器3。殼體2被感應(yīng)器4包圍著，以便在殼體內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)電磁場。沿著殼體3和感應(yīng)器4的同一軸線在殼體4內(nèi)固定著鐵磁性長桿5，而在長桿5的下方固定著加熱分流罩6。加熱分流罩6(圖2)呈半球狀或橢圓狀，其內(nèi)部裝有加熱元件7，該元件與電源接通(圖上未示出)。殼體2(圖1)位于感應(yīng)器4上面的部分制作成用來排除潤滑冷卻液蒸汽的環(huán)形集流器8。沿著殼體2的軸線在集流器8的上部安裝計(jì)量給料器9和加料器10，而在殼體2的下部安裝帶有螺旋輸送機(jī)12的卸料器11。在殼體2上開有設(shè)在加熱分流罩6下方的送風(fēng)口13。此外，殼體2還裝有用非磁性耐磨材料制造的可更換的襯套14。利用管路15將集流器8與油分離器16連通，在油分離器的圓柱筒內(nèi)裝有半軸17，半軸上有兩個(gè)螺旋葉片18。利用管路19將油分離器16與水冷式冷凝器20連通，冷凝器上裝有排放冷凝液的短管。
清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的設(shè)備是按以下方式進(jìn)行工作的。
利用加熱器3和加熱分流罩6，完成對殼體2的工作空間和加熱裝置1的集流器8的烘熱。
在殼體2的工作空間烘熱到一定溫度后，開啟感應(yīng)器4，以形成旋轉(zhuǎn)電磁場，并且利用計(jì)量給料器9，從加料器10將被潤滑冷卻液污染的鐵磁性金屬屑送至殼體2的工作空間。在工作空間內(nèi)，金屬屑被旋轉(zhuǎn)磁場吸住，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)，這樣將改善蒸發(fā)和清除潤滑冷卻液的條件。
與此同時(shí)，鐵磁性長桿5可以均化和增強(qiáng)殼體2工作空間內(nèi)的磁場強(qiáng)度，這樣有助于沿殼體截面更均勻地分布金屬屑。在清除金屬屑上潤滑冷卻液過程結(jié)束時(shí)，關(guān)閉感應(yīng)器4，而凈化過的金屬屑可以通過殼體2和加熱分流罩6之間的間隙自由地落至卸料器11的入口，然后利用螺旋輸送機(jī)12從這里運(yùn)送去進(jìn)行再加工。從計(jì)量給料器9自由流下的潤滑冷卻液滴將落在加熱分流罩6上，并被蒸發(fā)掉。
此外，通過風(fēng)口13往殼體2的工作空間輸送氣體，這些氣體通過由加熱分流罩6和殼體2所形成的間隙時(shí)將被加熱。已加熱的氣體會(huì)改善潤滑冷卻液的蒸發(fā)條件。
本設(shè)備也可在關(guān)閉加熱器3的情況下進(jìn)行工作，在這種情況下，要通過風(fēng)口13輸送熱氣，這樣可以保證利用廢氣的熱量。
在凈化過程中所形成的潤滑冷卻液的蒸汽，將連續(xù)地被通風(fēng)機(jī)抽出(圖上未示出)，并且通過集流器8沿著管路15進(jìn)入油分離器16，潤滑冷卻液油質(zhì)成分的蒸汽將落到油分離器16的螺旋葉片18上。水蒸汽沿著管路19進(jìn)入冷凝器20，并在其中進(jìn)行冷凝。冷凝水將通過短管21從冷凝器20排出。
這樣一來，感應(yīng)器4將在殼體2的工作空間內(nèi)建立起旋轉(zhuǎn)電磁場。這個(gè)磁場在所需要的凈化時(shí)間內(nèi)，吸住金屬屑。同時(shí)，金屬屑進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，從而改善蒸發(fā)和除去潤滑冷卻液的條件，因而也就提高了設(shè)備的生產(chǎn)率，并且改善了金屬屑的品質(zhì)。鐵磁性長桿5將均化和提高磁場的強(qiáng)度，從而可以加大裝入金屬屑的份額，提高設(shè)備的生產(chǎn)率。加熱分流罩6用來蒸發(fā)從計(jì)量給料器9自由流下的潤滑冷卻液。液滴落到分流罩上，并被蒸發(fā)，而蒸汽則為通過的氣體裹住帶到集流器8。如果不設(shè)置分流罩6，則從計(jì)量給料器9落下的潤滑冷卻液將掉在裝有已凈化的金屬屑的卸料器11上。因此，分流罩6將提高金屬屑的品質(zhì)。分流罩6還有一個(gè)作用它是從下部進(jìn)入的氣流的分流器。集流器8用來排除潤滑冷卻液的蒸汽，而且對于改善金屬屑的品質(zhì)和保證整個(gè)設(shè)備的工作能力都是必要的。
除此以外，本項(xiàng)設(shè)備還可以保證利用潤滑冷卻液的成分。為此，在設(shè)備上裝有油分離器16和冷凝器20。計(jì)量給料器9保證在相等的時(shí)間間隔內(nèi)，以等量的份額自動(dòng)向殼體2的工作空間供給金屬屑，這樣也可提高設(shè)備的生產(chǎn)率?？筛鼡Q的襯套14能夠防止設(shè)備的殼體2提前磨損，因而可以提高殼體的耐久性和可靠性。
因此，這樣實(shí)現(xiàn)清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法，將對潤滑冷卻液的迅速蒸發(fā)提供有利條件，而實(shí)施這種方法的設(shè)備的高生產(chǎn)率，可由自動(dòng)裝卸金屬屑，以及在金屬屑加熱、停放和去除潤滑冷卻液的過程中，對金屬屑層的攪動(dòng)作用得到保證。由于完全防止了金屬屑的氧化，所以金屬屑保持有高的品質(zhì)，這是因?yàn)樵谒扑]的設(shè)備內(nèi)，凈化過程的時(shí)間短暫，而且是在比較低的溫度(略為超過油質(zhì)沸騰溫度)下進(jìn)行的。采用使油水能夠分離的油分離器16和冷凝器，可以達(dá)到利用潤滑冷卻液的成分，并且能夠改善生態(tài)環(huán)境。
權(quán)利要求
1.清除鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法是這樣的，將金屬屑送至加熱區(qū)，對其進(jìn)行加熱，并在一定的加熱溫度下停放一段時(shí)間，然后將凈化過的金屬屑排出，本方法的特點(diǎn)是，在加熱和停放過程中，用旋轉(zhuǎn)電磁場對金屬屑進(jìn)行作用，并且在105°～310℃的溫度區(qū)間內(nèi)，完成對金屬屑的加熱和停放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1，本方法的特點(diǎn)是，在1.1～4.0分鐘的時(shí)間內(nèi)，完成對金屬屑的加熱和停放。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，本方法的特點(diǎn)是，在0.7～3.1分鐘的時(shí)間內(nèi)，于燃?xì)饬髦屑訜岷屯７沤饘傩肌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1，實(shí)施本方法的設(shè)備包括殼體2上裝有加熱器3的加熱裝置1，位于殼體2上部的加料器10和位于殼體2下部的卸料器11，本項(xiàng)設(shè)備的特點(diǎn)是，在這種設(shè)備上加裝有感應(yīng)器4，鐵磁性長桿5，潤滑冷卻液的加熱分流罩6和計(jì)量給料器9，感應(yīng)器4包圍著殼體2，以便在殼體內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)電磁場，鐵磁性長桿5固定在殼體2內(nèi)，并且與殼體2和感應(yīng)器4沿同一軸線，加熱分流罩6固定在殼體2內(nèi)部鐵磁性長桿5的下方，此外，位于感應(yīng)器4上方的殼體2部分制作成集流器8，用來排出潤滑冷卻液的蒸汽，將計(jì)量給料器9安裝得與殼體2沿同一軸線，并且位于加料器10和集流器8之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4，本項(xiàng)設(shè)備的特點(diǎn)是，在這種設(shè)備上裝有與集流器8連通的油水分離器16，以及與油水分離器16相通的冷凝器20。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5，本項(xiàng)設(shè)備的特點(diǎn)是，殼體2制作成帶有非磁性材料的襯套14，該襯套位于殼體2被感應(yīng)器4所包圍的部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求4～6中的任意一項(xiàng)，本設(shè)備的特點(diǎn)是，殼體2上裝有燃?xì)膺M(jìn)風(fēng)口，該風(fēng)口位于殼體2上加熱分流罩6的下方。
全文摘要
除掉鐵磁性金屬屑上潤滑冷卻液的方法是這樣的,在加熱或停放金屬屑的過程中，要用旋轉(zhuǎn)電磁場在溫度105°～310℃的范圍內(nèi)對金屬屑進(jìn)行作用。
文檔編號(hào)B08B7/00GK1039298SQ8910136
公開日1990年1月31日 申請日期1989年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月15日
發(fā)明者鮑里斯·格奧爾維奇·阿拉伊, 瑟基·波里維奇·科斯特里維, 亞歷山大·斯米洛維奇·鳴特斯, 萊維·亞歷安德羅維奇·普羅英, 德米特·伊萬羅維奇·里米羅科維, 瑟基·奧維安維奇·索奇科, 瑟基·亞歷安德羅維奇·斯特羅維, 維萊德米爾·萊維奇·伊斯科曼, 安德烈·沃里奇·維斯里維, 亞歷山大·帕羅維奇·科京 申請人:拖拉機(jī)和農(nóng)業(yè)機(jī)械制造聯(lián)合公司