專利名稱：頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及并條機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置。
背景技術(shù)：
目前棉紡工藝中，混紡品種多采用條混法，即將6 8根條子平行排列喂 入并條牽伸裝置，這種喂入方式只有條子邊緣纖維能獲得一定程度的相互混合， 混合效果差，為達(dá)到充分混合的目的，必須至少使用三道并條工序進(jìn)行混合， 這樣既加大了職工的勞動強(qiáng)度，又增加了生產(chǎn)成本，并且影響生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置， 以解決只有條子邊緣纖維混合效果好，而條子其它位置的纖維混合效果差，混 合工序多，效率低，成本高的的技術(shù)問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是頭道并條機(jī)的并條牽伸 裝置，包括牽伸羅拉，位于所述牽伸羅拉上游的喇叭頭，所述喇叭頭具有扁平 狀的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有與以層疊方式喂入的生條相適配的寬度和 長度。作為一種改進(jìn)，所述的喇叭頭具有橢圓錐形的喇叭孔。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述喇叭孔的小端具有與以上下兩排、左右三列的方 式喂入的生條相適配的寬度和長度。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述喇叭孔的小端具有與以上下三排、左右兩列的方 式喂入的生條相適配的寬度和長度。采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是頭道并條機(jī)的并條牽伸 裝置，包括牽伸羅拉，位于所述牽伸羅拉上游的喇叭頭，所述喇叭頭具有扁平 狀的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有與以層疊方式喂入的生條相適配的寬度和 長度；由于可以將生條集束成扁平狀上下層疊喂入，可以增大彼此間的接觸面積，從而使相互混合更加均勻，可以達(dá)到比傳統(tǒng)混并工藝省一道并條工序的目的，降低了生產(chǎn)成本，減輕了職工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。


圖1是本實用新型實施例的工作狀態(tài)示意圖； 圖2是本實用新型實施例扁平狀喇叭頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖l、圖2所示，頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置，包括牽伸羅拉2，位于所 述牽伸羅拉2上游的喇叭頭1，所述喇叭頭1具有扁平狀的喇叭孔，所述喇叭 孔的小端具有與以層疊方式喂入的生條相適配的寬度和長度。所述的喇叭頭1具有橢圓錐形的喇叭孔。所述喇叭孔的小端具有與以上下兩排、左右三列的方式喂入的生條3相適 配的寬度和長度。所述喇叭孔的小端具有與以上下三排、左右兩列的方式喂入的生條3相適 配的寬度和長度。由于采用了將生條3集束成扁平狀上下層疊喂入，可以增大彼此間的接觸 面積，從而使相互混合更加均勻，可以達(dá)到比傳統(tǒng)混并工藝省一道并條工序的 目的，降低了生產(chǎn)成本，減輕了職工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置，包括牽伸羅拉(2)，位于所述牽伸羅拉(2)上游的喇叭頭(1)，其特征在于所述喇叭頭(1)具有扁平狀的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有與以層疊方式喂入的生條相適配的寬度和長度。
2. 如權(quán)利要求1所述的頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置，其特征在于所述的 喇叭頭(1)具有橢圓錐形的喇叭孔。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置，其特征在于所 述喇叭孔的小端具有與以上下兩排、左右三列的方式喂入的生條(3)相適配的 寬度和長度。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置，其特征在于所述喇叭孔的小端具有與以上下三排、左右兩列的方式喂入的生條(3)相適配的寬度和長度。
專利摘要本實用新型公開了一種頭道并條機(jī)的并條牽伸裝置，包括牽伸羅拉，位于所述牽伸羅拉上游的喇叭頭，所述喇叭頭具有扁平狀的喇叭孔，所述喇叭孔的小端具有與以層疊方式喂入的生條相適配的寬度和長度；由于可以將生條集束成扁平狀上下層疊喂入，可以增大彼此間的接觸面積，從而使相互混合更加均勻，可以達(dá)到比傳統(tǒng)混并工藝省一道并條工序的目的，降低了生產(chǎn)成本，減輕了職工勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號D01G13/00GK201109814SQ20072003040
公開日2008年9月3日 申請日期2007年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日
發(fā)明者張善宏, 楊茂偉, 王全兵 申請人:丁宏利