本發(fā)明屬于醫(yī)療器材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防翹曲醫(yī)用手推車(chē)。

背景技術(shù)：

醫(yī)用手推車(chē)是醫(yī)院必不可少的醫(yī)療設(shè)備，現(xiàn)有的醫(yī)用手推車(chē)種類(lèi)很多，最常見(jiàn)的醫(yī)用手推車(chē)包括u型扶手架1、支撐柱2、上面板3和面板連接件4，它們之間的連接結(jié)構(gòu)如圖1～圖3所示，在u型扶手架1的兩個(gè)桿體端口內(nèi)固定焊接有連接螺母5，在支撐柱2的端口內(nèi)焊接有連接螺絲6，支撐柱2端口內(nèi)的連接螺絲6固定旋接在u型扶手架1桿體端口內(nèi)的連接螺母5內(nèi)，四根支撐柱2分別固定旋接在兩個(gè)u型扶手架1兩個(gè)桿體下端，上面板3的四邊固定安裝有四個(gè)面板連接件4，所述面板連接件4包括內(nèi)連接套桿41和外連接套桿42，在內(nèi)連接套桿41的上端外表面設(shè)置有外螺紋，在外連接套桿42的下端內(nèi)孔表面設(shè)置有與內(nèi)連接套桿41相對(duì)應(yīng)的連接內(nèi)螺紋，內(nèi)連接套桿41固定安裝在u型扶手架1和支撐柱2的連接處，外連接套桿42固定旋接在內(nèi)連接套桿41上，u型扶手架1的兩個(gè)桿體套裝在上面板3一側(cè)邊的兩個(gè)外連接套桿42的內(nèi)孔中。這種醫(yī)用手推車(chē)的u型扶手架1與支撐柱2的連接通過(guò)在桿體內(nèi)焊接連接螺母5和連接螺絲6固定連接，在桿體內(nèi)焊接連接螺母5和連接螺絲6時(shí)，若焊接工人將其中任一一個(gè)零件焊接歪，都會(huì)導(dǎo)致連接螺母5和連接螺絲6無(wú)法正常旋接，從而導(dǎo)致u型扶手架1和支撐柱2翹曲連接，這樣的話(huà)面板連接件4無(wú)法安裝或安裝不可靠，從而使得上面板3安裝歪斜不穩(wěn)定，產(chǎn)生無(wú)法放置物品或放置物品后面板掉落等問(wèn)題。并且，連接螺母5與連接螺絲6均為金屬連接件，易生銹，生銹后難安裝、易損壞，導(dǎo)致手推車(chē)無(wú)法安裝整體報(bào)廢，現(xiàn)有的u型扶手架1和支撐柱2均為不銹鋼管，成本高，損耗嚴(yán)重。這種醫(yī)用手推車(chē)桿體連接結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，容易造成桿體之間翹曲連接，零件易損壞，增加生產(chǎn)成本，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種醫(yī)用手推車(chē)桿體防翹曲連接結(jié)構(gòu)，它能避免連接螺母與連接螺絲之間因焊接歪斜而導(dǎo)致的翹曲問(wèn)題，并且杜絕了連接螺母與連接螺絲這兩個(gè)金屬件因生銹導(dǎo)致的無(wú)法連接甚至損毀。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

醫(yī)用手推車(chē)桿體防翹曲連接結(jié)構(gòu)，其特征是：包括u型扶手架、上面板、連接螺母、連接螺絲、硬塑支撐柱、連接套桿、下面板護(hù)套、下面板和底板螺絲，在u型扶手架的兩端桿體端口內(nèi)固定焊接有連接螺母，在硬塑支撐柱的上下端口內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接套桿包括套管段、過(guò)渡段和螺紋連接段，過(guò)渡段的內(nèi)徑小于套管段的內(nèi)徑，在套管段與過(guò)渡段的內(nèi)外徑之間形成限位臺(tái)階，在螺紋連接段的中心設(shè)有沉頭孔，沉頭孔的內(nèi)徑大于連接螺絲的螺栓頭外徑，沉頭孔的內(nèi)徑大于過(guò)渡段的內(nèi)徑，上套管段的內(nèi)徑與u型扶手架的桿體外徑相對(duì)應(yīng)，u型扶手架的兩端桿體固定套裝在上套管段內(nèi)，由限位臺(tái)階軸向限位，過(guò)渡段的外徑大于螺紋連接段的外徑，螺紋連接段的外螺紋與硬塑支撐柱上端的內(nèi)螺紋相配對(duì)，硬塑支撐柱的外圓直徑大于過(guò)渡段的外徑，在套管段的外表面設(shè)置有軸向限位擋塊，在上面板的四周設(shè)置有連接孔，在連接孔內(nèi)中間段設(shè)置有限位凸起，限位凸起上端連接孔的孔徑與連接套桿的套管段的外徑相對(duì)應(yīng)，套管段套裝在限位凸起上端的連接孔內(nèi)，連接孔的孔徑小于軸向限位擋塊的外徑，限位凸起的內(nèi)徑與過(guò)渡段的外徑相對(duì)應(yīng)，過(guò)渡段套裝在限位凸起的內(nèi)孔中，限位凸起的內(nèi)徑小于硬塑支撐柱的外徑，硬塑支撐柱的外徑小于限位凸起下端連接孔的孔徑，上面板的連接孔上端由軸向限位擋塊軸向限位，連接螺絲螺紋段的長(zhǎng)度大于過(guò)渡段的內(nèi)孔長(zhǎng)度，連接螺絲從沉頭孔中穿過(guò)過(guò)渡段的內(nèi)孔固定旋接在u型扶手架的連接螺母上，將硬塑支撐柱、上面板、連接套桿與u型扶手架固定連接，硬塑支撐柱上端旋接在連接套桿的螺紋連接段上，上面板的四邊通過(guò)連接孔固定套裝在連接套桿與硬塑支撐柱之間，上面板通過(guò)限位凸起由限位臺(tái)階與硬塑支撐柱軸向固定限位，下面板護(hù)套套裝在硬塑支撐柱的下端，在下面板護(hù)套的下端外表面上設(shè)置有下軸向限位擋塊，在下面板的四周設(shè)置有下連接孔，在下連接孔內(nèi)中間段設(shè)置有下限位凸起，下限位凸起上端下連接孔的孔徑與下面板護(hù)套的下端外徑相對(duì)應(yīng)，下面板護(hù)套的下端套裝在下限位凸起上端的下連接孔內(nèi)，下連接孔的孔徑小于下軸向限位擋塊的外徑，下限位凸起的內(nèi)徑小于硬塑支撐柱的外徑，底板螺絲固定旋接在硬塑支撐柱的下端內(nèi)孔中，底板螺絲的螺栓頭外徑大于下限位凸起的內(nèi)徑，下面板由底板螺絲的螺栓頭和硬塑支撐柱的下端軸向固定限位。

進(jìn)一步，在硬塑支撐柱的外表面固定套裝有不銹鋼套桿。

安裝時(shí)，先將u型扶手架的兩端桿體套裝在連接套桿的上套管段中，由上限位臺(tái)階限位，再將連接螺絲穿過(guò)連接套桿的螺紋連接段和過(guò)渡段旋接在u型扶手架桿體的連接螺母內(nèi)，通過(guò)連接螺絲和連接螺母將連接套桿與u型扶手架固定旋接，再將上面板通過(guò)連接孔套裝在連接套桿的下端，上面板的限位凸起與上限位臺(tái)階接觸，然后將硬塑支撐柱上端旋接在連接套桿的螺紋連接段上，旋至硬塑支撐柱的上端面與限位凸起接觸，從而將上面板進(jìn)行軸向固定限位，將下面板護(hù)套套裝在硬塑支撐柱的下端，下面板護(hù)套的下端面與硬塑支撐柱的下端面齊平，下面板固定套裝在下面板護(hù)套下端，下限位凸起的上端面與硬塑支撐柱和下面板護(hù)套的下端面接觸，最后將底板螺絲固定旋接在硬塑支撐柱的下端內(nèi)孔中，下限位凸起的下端面與底板螺絲的螺栓頭接觸，下面板由硬塑支撐柱下端面和底板螺絲螺栓頭夾持固定限位。

由于將原有的不銹鋼支撐柱改為硬塑支撐柱，直接在硬塑支撐柱的內(nèi)孔中車(chē)螺紋，連接套桿和底板螺絲直接與硬塑支撐柱螺紋連接，杜絕了原有連接螺母與連接螺絲因焊接不平導(dǎo)致的連接翹曲的問(wèn)題，并且支撐柱由不銹鋼材質(zhì)變?yōu)橛操|(zhì)塑料，不僅節(jié)約成本，而且在旋接時(shí)硬質(zhì)塑料的可塑性高，更能保證螺紋旋接的可靠性，使得面板安裝穩(wěn)定可靠，避免物品放置滑落等問(wèn)題。本發(fā)明將原有金屬與金屬螺紋連接變?yōu)榻饘倥c硬塑螺紋連接，杜絕因金屬生銹導(dǎo)致的安裝困難和損壞等問(wèn)題。在硬塑支撐柱外套裝有不銹鋼套桿增加了支撐柱的連接強(qiáng)度。本醫(yī)用手推車(chē)桿體連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，杜絕桿體翹曲連接，零件不易損壞，減少生產(chǎn)成本，損耗低，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的a-a剖視圖；

圖3為圖2中的b處放大圖；

圖4為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中的c-c剖視圖；

圖6為圖5中的d處放大圖；

圖7為圖5中的e處放大圖；

圖8為連接套桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為上面板連接孔處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為下面板下連接孔處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-u型扶手架；2-支撐柱；3-上面板；4-面板連接件；5-連接螺母；6-連接螺絲；7-硬塑支撐柱；8-連接套桿；9-下面板護(hù)套；10-下面板；11-底板螺絲；12-不銹鋼套桿；31-連接孔；32-限位凸起；41-內(nèi)連接套桿；42-外連接套桿；81-套管段；82-過(guò)渡段；83-螺紋連接段；84-限位臺(tái)階；85-沉頭孔；86-軸向限位擋塊；91-下軸向限位擋塊；101-下連接孔；102-下限位凸起。

實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本發(fā)明限制，基于本發(fā)明所做的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

醫(yī)用手推車(chē)桿體防翹曲連接結(jié)構(gòu)，如圖4-10所示，包括u型扶手架1、上面板3、連接螺母5、連接螺絲6、硬塑支撐柱7、連接套桿8、下面板護(hù)套9、下面板10、底板螺絲11和不銹鋼套桿12，在u型扶手架1的兩端桿體端口內(nèi)固定焊接有連接螺母5，在硬塑支撐柱7的上下端口內(nèi)均設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述連接套桿8包括套管段81、過(guò)渡段82和螺紋連接段83，過(guò)渡段82的內(nèi)徑小于套管段81的內(nèi)徑，在套管段81與過(guò)渡段82的內(nèi)外徑之間形成限位臺(tái)階84，在螺紋連接段83的中心設(shè)有沉頭孔85，沉頭孔85的內(nèi)徑大于連接螺絲6的螺栓頭外徑，沉頭孔85的內(nèi)徑大于過(guò)渡段82的內(nèi)徑，上套管段81的內(nèi)徑與u型扶手架1的桿體外徑相對(duì)應(yīng)，u型扶手架1的兩端桿體固定套裝在上套管段81內(nèi)，由限位臺(tái)階84軸向限位，過(guò)渡段82的外徑大于螺紋連接段83的外徑，螺紋連接段83的外螺紋與硬塑支撐柱7上端的內(nèi)螺紋相配對(duì)，硬塑支撐柱7的外圓直徑大于過(guò)渡段82的外徑，在套管段81的外表面設(shè)置有軸向限位擋塊86，在上面板3的四周設(shè)置有連接孔31，在連接孔31內(nèi)中間段設(shè)置有限位凸起32，限位凸起32上端連接孔31的孔徑與連接套桿8的套管段81的外徑相對(duì)應(yīng)，套管段81套裝在限位凸起32上端的連接孔31內(nèi)，連接孔31的孔徑小于軸向限位擋塊86的外徑，限位凸起32的內(nèi)徑與過(guò)渡段82的外徑相對(duì)應(yīng)，過(guò)渡段82套裝在限位凸起32的內(nèi)孔中，限位凸起32的內(nèi)徑小于硬塑支撐柱7的外徑，在硬塑支撐柱7的外表面固定套裝有不銹鋼套桿12，不銹鋼套桿12的外徑小于限位凸起32下端連接孔31的孔徑，上面板3的連接孔31上端由軸向限位擋塊86軸向限位，連接螺絲6螺紋段的長(zhǎng)度大于過(guò)渡段82的內(nèi)孔長(zhǎng)度，連接螺絲6從沉頭孔85中穿過(guò)過(guò)渡段82的內(nèi)孔固定旋接在u型扶手架1的連接螺母5上，將套有不銹鋼套桿12的硬塑支撐柱7、上面板3、連接套桿8與u型扶手架1固定連接，套有不銹鋼套桿12的硬塑支撐柱7上端旋接在連接套桿8的螺紋連接段83上，上面板3的四邊通過(guò)連接孔31固定套裝在連接套桿8與硬塑支撐柱7之間，上面板3通過(guò)限位凸起32由限位臺(tái)階84與硬塑支撐柱7軸向固定限位，下面板護(hù)套9套裝在套有不銹鋼套桿12的硬塑支撐柱7的下端，在下面板護(hù)套9的下端外表面上設(shè)置有下軸向限位擋塊91，在下面板10的四周設(shè)置有下連接孔101，在下連接孔101內(nèi)中間段設(shè)置有下限位凸起102，下限位凸起102上端下連接孔101的孔徑與下面板護(hù)套9的下端外徑相對(duì)應(yīng)，下面板護(hù)套9的下端套裝在下限位凸起102上端的下連接孔101內(nèi)，下連接孔101的孔徑小于下軸向限位擋塊91的外徑，下限位凸起102的內(nèi)徑小于硬塑支撐柱7的外徑，底板螺絲11固定旋接在硬塑支撐柱7的下端內(nèi)孔中，底板螺絲11的螺栓頭外徑大于下限位凸起102的內(nèi)徑，下面板10由底板螺絲11的螺栓頭和硬塑支撐柱7的下端軸向限位。