專利名稱：超微粉當歸常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥添加劑，尤其是涉及超微粉當歸常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術(shù)：
中草藥是我國的文化瑰寶，在進行疾病的預(yù)防和治療方面具有抗生素和化學(xué)合成藥物不可比擬的優(yōu)越性安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點多、可發(fā)揮組合效應(yīng)，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調(diào)節(jié)機體免疫力、增強機體抗病能力。在當前世界各國越來越強調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進行動物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。當歸為傘形科植物當歸的干燥根，味甘，辛，性溫，有補血養(yǎng)血、活血止痛、潤燥通便等功效，常用于血虛勞傷、血瘀疼痛、跌打損傷、癰腫瘡瘍、腸燥便秘、胎產(chǎn)諸病等癥。為臨床使用頻率較高的中藥，素有“十方九歸”之說。當歸對機體免疫系統(tǒng)、造血系統(tǒng)具有明顯作用，另外在抗炎、抗腫瘤等方面也顯示出較好的療效。目前應(yīng)用于畜禽飼料添加劑的當歸多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差等不足，有效成分不能充分釋放，生物利用率低，嚴重影響了中藥質(zhì)量和治療效果，而且不能與顆粒飼料均勻混合，不能直接加入飲水使用等缺陷。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中， 要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低， 耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動物飲水或顆粒料拌料使用時，由于大量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規(guī)模化生產(chǎn)以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床添加劑量少的超微粉當歸常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉當歸常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉當歸常溫制備方法，包括下述步驟 第一步、取當歸飲片自然干燥或烘干至水分含量彡10% ；
第二步、在20°C 25°C下將當歸粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉當歸成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負壓室與引風(fēng)機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風(fēng)管的進風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進料管，在所述進料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品當歸微粉粒徑< 25微米，大大提高了細胞破壁率(破壁率可達95%以上)和生物利用度，增強了藥物的藥理作用，從而減少了用藥量，節(jié)約了藥材；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉當歸的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的；采用本發(fā)明制備的當歸超微粉可均勻粘附在動物顆粒飼料上，解決了顆粒料不能與中藥混合使用的問題；同時還可以直接用于飲水中，改變了傳統(tǒng)散劑只能拌料不能飲水的使用方法。按照本發(fā)明方法制備的當歸超微粉的臨床效果通過以下試驗得以驗證 試驗例當歸超微粉對母豬繁殖性能的影響
試驗藥品和材料 當歸超微粉，采用本發(fā)明制備； 當歸粗粉80目粗粉，在實驗室自制；
試驗動物隨機選擇健康狀況良好、體況為標準型、胎次在2 5之間的經(jīng)產(chǎn)母豬150 頭。體況評價采用目測評價標準進行，母豬體況評分在試驗開始、進行娩舍、斷奶時觀察并評判記錄母豬體況評分，采用5分制評分，其標準為5分為過肥，4分為偏肥，3分為膘情適中，2分為偏瘦，1分為過瘦。試驗設(shè)計150頭母豬隨機分為3組，每組50頭。第1組為當歸超微粉組，按照2% 的量拌料；第2組為當歸粗粉組，按照2%的量拌料；第3組為空白對照組。除空白對照組外，其余兩組于母豬分娩后連續(xù)用藥3天。母豬繁殖性能的指標測定
母豬的惡露持續(xù)時間從母豬分娩結(jié)束到惡露消失的時間。母豬分娩后觀察外陰干凈程度，是否有黏液排出，排出物顏色、氣味及是否渾濁等進行詳細記錄。具體結(jié)果見表1。子宮內(nèi)膜炎發(fā)病率對于超過6d仍有惡露排出且分泌物呈渾濁狀的母豬記錄為子宮內(nèi)膜炎，并進行子宮沖洗和子宮內(nèi)給藥進行治療。對于在發(fā)情期陰道內(nèi)流出渾濁的帶有臭味的液體的母豬也定義為子宮內(nèi)膜炎。具體結(jié)果見表2。斷奶后發(fā)情配種時間斷奶當天記錄為0d，斷奶后發(fā)情配種時間為密切觀察母豬發(fā)情變化，當母豬出現(xiàn)發(fā)情表現(xiàn)，出現(xiàn)靜立反射并接受交配的時期。具體結(jié)果見表3。情期受胎率妊娠母豬頭數(shù)占情期配種母豬總頭數(shù)的百分比。具體結(jié)果見表4。表1當歸超微粉等對母豬惡露持續(xù)時間的影響
權(quán)利要求
1.一種超微粉當歸常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、取當歸飲片自然干燥或烘干至水分含量彡10% ；第二步、在20°C 25°C下將當歸粉碎，得到粒度為60-80目的粗粉；第三步、將第二步所得粗粉置于棒磨機(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得超微粉當歸成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道(18) 輸送到所述棒磨機(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉當歸常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500目； 篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內(nèi)腔通過上部的負壓室(4)與引風(fēng)機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管(6) 和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管 (6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風(fēng)管(9)的進風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風(fēng)機(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動電機(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉當歸常溫制備方法，先取當歸飲片干燥至水分含量≤10%；在常溫下將當歸粉碎成粗粉；將所得粗粉粉碎后，通過風(fēng)送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得超微粉當歸成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品當歸微粉粒徑≤25微米，大大提高了細胞破壁率和生物利用度，本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉當歸的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。
文檔編號A61K9/14GK102406675SQ201110382930
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者劉紅強, 曹凌杰, 溫士杰, 郭振環(huán), 馬長宇 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司