專利名稱：超微粉荊防敗毒散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領域，尤其是涉及超微粉荊防敗毒散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機。
背景技術：
中草藥在進行疾病的預防和治療方面具有其他化學合成藥物不可比擬的優(yōu)越性 安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點多，可發(fā)揮組合效應，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時可調節(jié)機體免疫力、增強機體抗病能力。在當前世界各國越來越強調食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應用中獸藥進行動物疾病的預防和控制具有十分重要的現(xiàn)實意義。本發(fā)明采用《中華人民共和國獸藥典》二 0 — 0年版二部收載的荊防敗毒散之處方，該方功效發(fā)汗解表，散風祛濕。目前應用于禽類的荊防敗毒散多為粗粉碎的散劑，存在劑量大、劑型粗、外觀差等不足，有效成分不能充分釋放，生物利用率低，嚴重影響了中藥質量和臨床治療效果，而且不能直接加入飲水使用。中藥超微粉碎技術是對傳統(tǒng)粉碎技術的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術的優(yōu)點，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應用前景廣闊，但在實際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當大部分物料已達到細度要求時，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復方超微粉的生產(chǎn)質量，尤其是在應用于動物飲水使用時，由于少量未破壁細胞的存在，很難達到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進行超微粉碎時，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細度藥粉的過篩分級難以進行。上述因素的存在嚴重影響了中獸藥超微粉的標準化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的超微粉荊防敗毒散常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應用于超微粉荊防敗毒散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機。本發(fā)明所述的超微粉荊防敗毒散常溫制備方法，包括下述步驟
第一步、選取原料藥荊芥、防風、羌活、獨活、柴胡、前胡、枳殼、茯苓、桔梗、川彎、甘草、 薄荷，洗凈、自然晾干，切制成3-5cm長段，經(jīng)自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C溫度下將上述原料藥分別粉碎，得到粒度60 80目的中藥粗
粉；第三步、將上述原料藥粗粉按照荊芥防風羌活獨活柴胡前胡枳殼茯苓 桔梗川芎甘草薄荷=9:6:5:5:6:5:6:9:6:5:3:3的重量份比例混合均勻；
第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉荊防敗毒散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。成品超微粉荊防敗毒散分裝于鋁箔袋中，每袋重100g、200g、500g、 1000g、2000g 等。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機，包括機殼和設置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設置在機殼下部的漏斗上開口相銜接；機殼內(nèi)腔通過上部的負壓室與引風機相連通；在位于篩筒與機殼之間的區(qū)域設置有由橫管和立管構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅動電機傳動聯(lián)接；在篩筒中間位置設置有鼓風管，所述鼓風管的出風口穿過篩筒與門字形旋轉噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動軸承滾動連接；鼓風管的進風口延伸出所述漏斗側壁之外與鼓風機的鼓風口相連通；在篩筒內(nèi)設置有進料管，在所述進料管的出料口上方設置有緩沖傘，進料管的進料口延伸出漏斗側壁之外經(jīng)閉風器與粉料輸送風機出風口連通。所述引風機的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅動電機的轉速為155 轉/分鐘；所述鼓風機的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒的側壁和頂壁分別與對應的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細胞破壁率(破壁率達95%以上)和生物利用度， 增強了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給藥得以實現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足， 同時超微粉劑的荊防敗毒散可以均勻粘附在動物顆粒飼料上，解決了顆粒料不能與中藥混合使用的問題；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機，大大簡化了超微粉荊防敗毒散的制備工藝，實現(xiàn)了中藥散劑質量標準可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過以下試驗得到驗證
試驗實例1、荊防敗毒散超微粉制劑治療雞傳染性支氣管炎試驗 1.實驗材料 1. 1病毒
雞傳染性支氣管炎病毒雞胚尿囊液(M41，2X 105 4 ED50 )，實驗用細菌為河南農(nóng)業(yè)大學微生物實驗室提供的標準毒株.
1. 2實驗動物25日齡健康海蘭蛋雞公雛 1. 3藥物
荊防敗毒散超微粉采用本發(fā)明制備。荊防敗毒散按照《中國獸藥典》2010年版第二部，在實驗室制備。2.實驗方法2. 1試驗分組
共分為荊防敗毒散超微粉、荊防敗毒散、陽性對照組和空白對照四個組，50只/ 組。陽性對照組只攻毒，不用藥治療；空白對照不攻毒，只用藥。用藥方式為拌料，藥量15g/
kg ο2. 2毒種接種法
試驗雞分別肌注接種雞傳染性支氣管炎病毒尿囊液Iml。2. 3臨床療效觀察
人工感染3日后開始投藥，自由采食，連用5天，停藥后繼續(xù)觀察5天，試驗期為 10天。每天注意觀察雞群臨床活動，記錄試驗結果，剖檢病死雞，觀察病變，確定死因。3.治療實驗結果
荊防敗毒散超微粉、荊防敗毒散和氯霉素治療雞傳染性支氣管炎結果記錄見表1。由表1可以看出荊防敗毒散超微粉組與空白對照組相比，治療作用顯著性差異，說明荊防敗毒散超微粉有治療雞傳染性支氣管炎作用；荊防敗毒散超微粉組與荊防敗毒散組對上述治療作用有顯著性差異，且優(yōu)于荊防敗毒散組。表1荊防敗毒散超微粉、荊防敗毒散治療雞傳染性支氣管炎
權利要求
1.一種超微粉荊防敗毒散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、選取原料藥荊芥、防風、羌活、獨活、柴胡、前胡、枳殼、茯苓、桔梗、川彎、甘草、 薄荷，洗凈、自然晾干，切制成3-5cm長段，經(jīng)自然干燥或烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下將上述原料藥分別粉碎，得到粒度60 80目的中藥粗粉；第三步、將上述原料藥粗粉按照荊芥防風羌活獨活柴胡前胡枳殼茯苓 桔梗川芎甘草薄荷=9:6:5:5:6:5:6:9:6:5:3:3的重量份比例混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(16)內(nèi)粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風機(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器(17)中收集即得超微粉荊防敗毒散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道(18)輸送到所述棒磨機(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎。
2.根據(jù)權利要求1所述超微粉荊防敗毒散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機，其特征在于包括機殼(1)和設置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500 目；篩筒(2)的筒口與設置在機殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機殼(1)內(nèi)腔通過上部的負壓室(4)與引風機(5)相連通；在位于篩筒(2)與機殼(1)之間的區(qū)域設置有由橫管 (6)和立管(7)構成的門字形旋轉噴氣管，所述門字形旋轉噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管(6)和立管(7)軸向開設在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅動電機(8)傳動聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設置有鼓風管(9)，所述鼓風管(9)的出風口穿過篩筒(2)與門字形旋轉噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動軸承(10)滾動連接；鼓風管(9)的進風口延伸出所述漏斗(3)側壁之外與鼓風機(11)的鼓風口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設置有進料管(12)，在所述進料管(12)的出料口上方設置有緩沖傘(13)，進料管(12)的進料口延伸出漏斗(3)側壁之外經(jīng)閉風器(14)與粉料輸送風機(15)出風口連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的專用雙向氣流篩分機，其特征在于所述引風機(5)的引風壓為lOOOpa，引風量為3000m3/h ；所述驅動電機(8)的轉速為155轉/分鐘；所述鼓風機(11) 的鼓風壓力為33kpa，鼓風量為320m3/h ；所述粉料輸送風機(15)的出風壓力為Mkpa，出風量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側壁和頂壁分別與對應的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉荊防敗毒散常溫制備方法，首先選取荊芥、防風、羌活、獨活、柴胡、前胡、枳殼、茯苓、桔梗、川芎、甘草、薄荷干燥、粉碎，得到粗粉，按比例混合均勻置于棒磨機內(nèi)粉碎后，通過風送進入專用雙向氣流篩分機過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風機產(chǎn)生的氣流輸送到旋風集料器中收集即得超微粉荊防敗毒散成品；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機內(nèi)再次循環(huán)粉碎。本發(fā)明優(yōu)點在于整個制備過程均在常溫下進行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細胞破壁率和生物利用度；本發(fā)明使用的雙向氣流篩分機簡化了超微粉荊防敗毒散的制備工藝。
文檔編號A61P31/14GK102397370SQ20111038291
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權日2011年11月28日
發(fā)明者于瑞, 馮永健, 張國祖, 曹凌杰, 溫士杰 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司