超微氣流分級磨的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明總的涉及粉體粉碎設備，更具體地，涉及一種用于處理粉體材料的氣流分 級磨，用于消除細粉中的殘余粗顆粒。
【背景技術(shù)】
[0002] 在物料粉碎的應用中，通常情況下，可用微粉碎機或氣流分級磨來處理粉體材料 W達到粒度的需求。但是，某些化學和礦物材料須達到某種殘余粗顆粒的程度才能符合材 料應用上的指標。舉例來說，炭黑用于輪胎制造，碳酸巧用作造紙涂料，或者高嶺±用作油 漆填料，送些材料的殘余粗顆粒的百萬分率往往會影響成品的品質(zhì)。在送些情況下，粉體通 常已經(jīng)很細，并且常常結(jié)團，使用傳統(tǒng)的微粉碎機或氣流分級磨來打散結(jié)團并擊碎其中很 少量的粗顆粒，生產(chǎn)效益難W令人滿意。
[0003] 此外，傳統(tǒng)微粉碎機使用高速擊健和篩網(wǎng)來控制殘余粗顆粒的百萬分率。篩網(wǎng)易 于磨損并造成高壓降，粉末質(zhì)量不易控制，產(chǎn)能不高。傳統(tǒng)氣流分級磨雖W氣流分級輪來取 代篩網(wǎng)的不便，但效果尚不盡理想。圖1示出了傳統(tǒng)氣流分級磨的氣流和細粉走向示意圖。 喂料從入口 101喂入進行粉碎，最終細粉從出口 102輸出。通常，工藝氣流從氣流入口 103 引入到轉(zhuǎn)盤104底部，喂料被輸送到轉(zhuǎn)盤104上方的粉碎室107中接近沖擊健105的位置。 被粉碎的物料被工藝氣流帶到分級輪106。足夠細的粉粒會跟隨工藝氣流通過分級輪106 到細粉排出區(qū)108。粗顆粒會被分級輪106擋出，回落到轉(zhuǎn)盤104上，再回到?jīng)_擊健105的 粉碎區(qū)重新粉碎。由于傳統(tǒng)氣流分級磨采用高速沖擊盤和氣流分級輪來控制殘余粗顆粒的 百萬分率，在一般應用中效能較好。但是由于傳統(tǒng)氣流分級磨的設計偏向于一般粉碎應用， 通常無法達到所需的無殘余粗顆粒的程度。而且，傳統(tǒng)氣流分級磨內(nèi)設有襯圈109來隔離 粉碎區(qū)和分級區(qū)W輔助顆粒分級和引導粗顆粒的回落，其結(jié)構(gòu)設計較為復雜，容易造成粉 體堵塞，影響機器產(chǎn)能，同時維修拆卸不便并徒增一個耗損件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于改進傳統(tǒng)氣流分級磨的粉碎和顆粒分級的結(jié)構(gòu)設計，提供一種 超微氣流分級磨W有效打散細粉結(jié)團并擊碎其中很少量的粗顆粒，進而有效解決粉體中殘 余粗顆粒百萬分率過高的問題。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的超微氣流分級磨包括物料入口端、物料出口端、W及設置在所述物 料入口端和所述物料出口端之間的粉碎區(qū)和分級區(qū)，其中，所述物料入口端連通氣源，所述 粉碎區(qū)和分級區(qū)直接連通并與所述物料入口端通過外部管道連通，分級區(qū)的粗顆粒則經(jīng)由 在所述外部管道的入口端形成的真空引出，并通過所述外部管道排出到物料入口端，W與 喂入的物料一起被物料入口端的氣流帶入粉碎區(qū)。通過如此設置，現(xiàn)有傳統(tǒng)氣流分級磨中 將粉碎區(qū)與分級區(qū)隔開的襯圈可W省去，并且粗顆粒能夠通過外部管道來重新回到物料入 口端進行再次粉碎處理，確保所有喂料有效地經(jīng)過粉碎區(qū)，同時延長了喂料在粉碎區(qū)的滯 留時間，有利地實現(xiàn)了消除細粉中殘余粗顆粒的指標。
[0006] 根據(jù)上述技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明可進一步包括任何一個或多個如下的優(yōu)選形式。
[0007] 在某些優(yōu)選形式中，所述外部管道底部設有粉碎襯板或氣流沖擊板來輔助粉碎粗 顆粒，尤其是較粗硬的雜質(zhì)。
[0008] 在某些優(yōu)選形式中，所述外部管道的入口端設有產(chǎn)生真空的機制，如利用噴射壓 縮氣體形成可調(diào)真空，并設有調(diào)整間W有效攔截、排出粗顆粒。
[0009] 在某些優(yōu)選形式中，所述粉碎區(qū)包括設有多個沖擊健的至少一個轉(zhuǎn)盤，每個沖擊 健的形狀、高度及其在轉(zhuǎn)盤上的位置都被設置為使得物料能充分的被接觸W粉碎，換句話 說，通過沖擊健的結(jié)構(gòu)設計、數(shù)量和在轉(zhuǎn)盤上的布置來增加有效粉碎區(qū)域。
[0010] 在某些優(yōu)選形式中，所述粉碎區(qū)包括多個間隔堆疊且同步旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，每個轉(zhuǎn)盤 上設有多個沖擊健，通過對轉(zhuǎn)盤數(shù)量的靈活增減和對沖擊健相應位置的設置，可W優(yōu)化粉 碎效率。例如，在某些優(yōu)選形式中，在各個轉(zhuǎn)盤上的多個沖擊健可被設置為重疊或交錯W提 高粉碎效果。
[0011] 在某些優(yōu)選形式中，所述沖擊健被設置成貼近粉碎區(qū)的磨腔內(nèi)壁上的襯板，W減 小彼此間隙來提高粉碎效率。
[0012] 在某些優(yōu)選形式中，所述轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動機構(gòu)設有保護罩，W防止例如轉(zhuǎn)盤軸承等驅(qū) 動部件受到細塵和高溫侵害。
[0013] 在某些優(yōu)選形式中，所述分級磨的粉碎區(qū)和分級區(qū)之間的距離被設置為達到初級 顆粒分級的效果。在一特定形式中，可通過增高分級磨的高度來確保分離粉碎區(qū)和分級區(qū)， 使得兩個區(qū)域之間形成旋風分離的初級分級效果。
[0014] 本發(fā)明的超微氣流分級磨有效解決了粉體中殘余粗顆粒百萬分率過高的問題，細 粉質(zhì)量易于控制；而且，分級磨內(nèi)的部件設計較傳統(tǒng)分級磨更為簡單，便于拆卸維護；對轉(zhuǎn) 盤的驅(qū)動機構(gòu)提供保護罩的設計有利地延長了部件使用壽命。根據(jù)本發(fā)明任一形式的超微 氣流分級磨可直接取代或替換在線生產(chǎn)的傳統(tǒng)粉碎機和氣流分級磨來W更高的成本效益 提高粉體產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0015] 本發(fā)明的其它特征W及優(yōu)點將通過W下結(jié)合附圖詳細描述的優(yōu)選實施方式更好 地理解，其中：
[0016] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)氣流分級磨的氣流和細粉走向示意圖；
[0017] 圖2為根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的超微氣流分級磨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為根據(jù)本發(fā)明另一種優(yōu)選實施方式的超微氣流分級磨的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為圖3中超微氣流分級磨的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 下面具體描述根據(jù)本發(fā)明的超微氣流分級磨的結(jié)構(gòu)設計及工作原理。應當理解， 所圖示及描述的實施方式僅用于示例而非限制，示例的結(jié)構(gòu)設計圖及W下描述本發(fā)明所結(jié) 合的實施例并不旨在窮盡根據(jù)本發(fā)明的所有實施例。
[0021] 首先參見圖2,示出了根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的超微氣流分級磨的結(jié)構(gòu)示 意圖。在該實施方式中，超微氣流分級磨W200標識，其包括同時連通氣源W供氣流進入的 物料入口端201W及供細粉排出的物料出口端202。根據(jù)本發(fā)明，粉碎區(qū)與分級區(qū)直接連通 形成粉碎室207,氣流帶著喂料從物料入口端201通過轉(zhuǎn)盤204底部進入到超微氣流分級磨 200的粉碎室207,轉(zhuǎn)盤204由轉(zhuǎn)盤馬達215驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過與轉(zhuǎn)盤204上的沖擊健205W 及轉(zhuǎn)盤204邊緣設于磨腔內(nèi)壁上的襯板213之間的數(shù)次碰撞使物料結(jié)團被打散和粉碎。為 了提高粉碎效果，沖擊健205的形狀、數(shù)量、高度及其位置可被優(yōu)化設計為增加與物料的接 觸區(qū)域，例如包括但不限于如圖所示具有斜角的梯形，或者具有一定高度的柱形。另外，還 可考慮減小沖擊健205和襯