專利名稱：：無紡布、無紡布的制造方法以及吸收性物品的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及無紡布、無紡布的制造方法以及吸收性物品。
背景技術：
：目前，例如以提高吸收性物品使用的無紡布上的液體引入性、液體轉移性(定點性)為目的，在混合于無紡布的纖維的種類、無紡布的結構方面下了很多功夫。在此，液體吸入性好是指不妨礙液體從頂片向吸收體轉移，液體定點性好是指液體透過時的擴散性低。例如，在日本特開2004-33236號公^^艮(以下稱為專利文獻l)中提出了以下吸收性物品的方案，即，在由纖維材料形成的透液性的片設置在透液性的頂片和液體保持性的吸收體之間的吸收性物品上，該透液性的片由具有位于離吸收體最近側的第一層和位于離頂片最近側的第二層的多層結構形成，使第一層的纖維密度比第二層的纖維密度高，毛細管力從第二層向著第一層逐漸提高。
發(fā)明內容但是，即使在專利文獻1所述的透液性片上，盡管不妨礙液體從頂片向吸收體轉移，但很難說是既不妨礙液體從頂片向吸收體的轉移，同時液體透過時的擴散性低。并且，在位于離吸收體最近側的第一層上，整體的纖維密度提高，在向頂片排出大量液體時，有時很難使液體適當?shù)叵蛭阵w轉移。鑒于上述問題，本發(fā)明的課題是提供纖維的高密度區(qū)域和低密度區(qū)域在平面方向分散地形成、不妨礙液體從頂片向吸收體轉移、液體透過時的擴散性低的無紡布，該無紡布的制造方法以及利用該無紡布的吸收性物品。本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過將多個凸部向厚度方向壓潰，高密度區(qū)域和低密度區(qū)域在平面方向分散地形成，該凸部通過對含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)進行加熱處理而形成，從而完成了本發(fā)明。并且，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過以一定的條件加熱混合了熱熔合性纖維和熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)，高密度區(qū)域和低密度區(qū)域在平面方向分散地形成，可制造液體滲透時的擴散性低、不妨礙液體從頂片向吸收體轉移的無紡布，從而完成了本發(fā)明。(1)一種無紡布，含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維、厚度大致均勻，具有多個高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，高密度區(qū)域偏向該無紡布的厚度方向上的至少一面?zhèn)鹊匦纬桑w維密度高于該無紡布的平均纖維密度；低密度區(qū)域的纖維密度低于上述平均纖維密度，上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，上述多個低密度區(qū)域的至少一部分從上述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。(2)如(1)所述的無紡布，表示上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域上的分散程度的分散指數(shù)為250-450。(3)—種無紡布的制造方法，制造含有帶熱熔合性的熱收縮性纖維的、厚度大致均勻的無紡布，該無紡布具有多個高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，高密度區(qū)域偏向該無紡布的厚度方向上的至少一面?zhèn)鹊匦纬?，纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度；低密度區(qū)域的纖維密度低于上述平均纖維密度，上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，上述多個低密度區(qū)域的至少一部分從上述厚度方向上的一側連通到另一側地形成，上述制造方法具有收縮加熱工序和按壓工序，在收縮加熱工序中，將含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)以上述熱收縮性纖維能熔融且能熱收縮的溫度進行加熱處理；在按壓工序中，將利用上述收縮加熱工序中的加熱處理使上述熱收縮性纖維進行熱收縮而形成在上述纖維網(wǎng)的至少一面?zhèn)鹊亩鄠€凸部，向該纖維網(wǎng)的厚度方向壓潰地按壓。(4)如(3)所述的無紡布的制造方法，在上述收縮加熱工序中，撐:;被上述下側支撐部件支撐的一側、的上述-熱收縮性纖維;熱收縮被抑制的狀態(tài)下進行加熱處理，在上述按壓工序中，經(jīng)過了上述加熱處理的纖維網(wǎng)的被上述下側支撐部件支撐一側的相反側的面被按壓。(5)—種無紡布，含有熱熔合性纖維和至少在熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維，厚度大致均勻，具有多個主要由熱收縮后的上述熱收縮性纖維構成、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個主要由相互熔合的上述熱熔合性纖維構成、纖維密度低于上述平均纖維密度的低密度區(qū)域，上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，上述多個低密度區(qū)域的至少一部分從上述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。(6)如(5)所述的無紡布，上述熱收縮性纖維在比可熔融上述熱熔合性纖維的溫度高的溫度下顯現(xiàn)熱收縮性。(7)如(5)或(6)所述的無紡布，表示上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域的分散程度的分散指數(shù)為2507卯。(8)—種無紡布的制造方法，該無紡布含有熱熔合性纖維和至少在熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維、厚度大致均勻，具有多個主要由熱收縮后的上述熱收縮性纖維構成、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個主要由相互熔合的上述熱熔合性纖維構成、纖維密度低于上述平均纖維密度的低密度區(qū)域，上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，上述多個低密度區(qū)域的至少一部分從上述厚度方向上的一側連通到另一側地形成，上述制造方法包括輸送工序和收縮加熱工序，在上述輸送工序中，將包括上述熱熔合性纖維和上述熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)向規(guī)定的加熱裝置輸送；在上述收縮加熱工序中，一面將上述纖維網(wǎng)向規(guī)定方向輸送，一面利用上述加熱裝置以能顯現(xiàn)上述熱收縮性纖維的熱收縮的溫度進行加熱處理，通過調整上述輸送工序中的上述纖維網(wǎng)的輸送速度和上述收縮加熱工序中的上述纖維網(wǎng)的輸送速度中的至少一方，調整上述高密度區(qū)域和上述低密度區(qū)域的形態(tài)。(9)如(8)所述的無紡布的制造方法，將上述收縮加熱工序中的上述纖維網(wǎng)的輸送速度調整為，上述收縮加熱工序中的上述纖維網(wǎng)收縮加熱工序中的加熱溫度下的上述纖維網(wǎng)的熱收縮比。(10)如(8)或(9)所述的無紡布的制造方法，具有預備加熱工序，是上述收縮加熱工序之前的工序，用于通過使上述纖維網(wǎng)的厚度變薄來限制上述熱收縮性纖維的自由度，以上述熱熔合性纖維實質(11)如(8)至(10)中任一項所述的無紡布的制造方法，具有熔合加熱工序，是上述收縮加熱工序之前的工序，以上述熱熔合性纖維能熔融且上述熱收縮性纖維實質上不進行熱收縮的溫度進行加熱。(12)如(8)至(11)中任一項所述的無紡布的制造方法，在上述收縮加熱工序中，上述纖維網(wǎng)以設置在透氣性的第一支撐部件和透氣性的第二支撐部件之間的狀態(tài)被輸送，上述第二支撐部件離開上述第一支撐部件規(guī)定的距離、與上述第一支撐部件大致平行地設置在垂直方向上側，從上述第一支撐部件的垂直方向下側噴射規(guī)定溫度的熱風，并從上述第二支撐部件的垂直方向上側噴射規(guī)定溫度的熱風，由此在使上述纖維網(wǎng)的至少一部分與上述第一支撐部件和上述第二支撐部件中的至少一方分離的狀態(tài)下加熱處理該纖維網(wǎng)。(13)—種吸收性物品，具有至少一部分為透液性的頂片、不透液性的底片、設置在頂片和底片之間的液體保持性的吸收體、以及設置在上述頂片和上述吸收體之間的第二片，上述第二片由含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維的厚度大致均勻的無紡布構成，上述無紡布具有多個偏向其厚度方向上的至少一面?zhèn)鹊匦纬?、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個纖維密度低于上述平均纖維密度的低密度區(qū)域，上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，上述多個低密度區(qū)域的至少一部分從上述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。(14)一種吸收性物品，具有至少一部分為透液性的頂片、不透液性的底片、設置在頂片和底片之間的液體保持性的吸收體、以及設置在上述頂片和上述吸收體之間的第二片，上述第二片由含有熱熔合性纖維和至少在熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維的、厚度大致均勻的無紡布構成，上述無紡布具有多個主要由熱收縮后的上述熱收縮性纖維構成、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個主要由相互熔合的上述熱熔合性纖維構成、纖維密度低于上述平均纖維密度的低密度區(qū)域，上述多個高密度區(qū)域和上述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，上述多個低密度區(qū)域的至少一部分從上述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。另外，在本發(fā)明中使用的芯鞘結構的纖維中，芯和鞘的比表示質量(重量)比。根據(jù)本發(fā)明可提供纖維的高密度區(qū)域和低密度區(qū)域在平面方向分散地形成、不妨礙液體從頂片向吸收體轉移、液體透過時的擴散性低的無紡布、該無紡布的制造方法以及使用該無紡布的吸收性物品。圖l是本發(fā)明的第一實施方式的無紡布的剖視圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是第一實施方式的無紡布的俯視圖。圖4是本發(fā)明的無紡布的疏密結構的說明圖。圖5A是第一實施方式的無紡布的制造方法的概要圖。圖5B是第一實施方式的無紡布的制造方法的概要圖。圖5C是第一實施方式的無紡布的制造方法的概要圖。圖5D是第一實施方式的無紡布的制造方法的概要圖。圖6是表示第一實施方式的無紡布的一種制造方法的圖。圖7是表示圖6所示的制造方法中的按壓工序的其他實施方式的圖8是表示圖6所示的制造方法中的按壓工序的其他實施方式的圖。圖9是表示圖6所示的制造方法中的按壓工序的其他實施方式的圖。圖IO是表示圖6所示的制造方法中的按壓工序的其他實施方式的圖。圖11是表示第一實施方式的無紡布的制造方法的其他實施方式的圖。圖12是本發(fā)明的第二實施方式的無紡布的剖視圖。圖13是圖12的局部放大圖。圖14是表示第二實施方式的無紡布的一種制造方法的圖。圖15是表示圖14所示的制造方法中的收縮加熱工序的其他實施方式的圖。具體實施例方式以下參照附圖就實施本發(fā)明的最佳方式進行說明。參照圖1和圖2就作為本發(fā)明的無紡布的一個優(yōu)選的實施方式的第一實施方式進行說明。如圖1和圖2所示，無紡布5是含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維110的、厚度大致均勻的無紡布，具有多個高密度區(qū)域ll和低密度區(qū)域12。高密度區(qū)域11是偏向無紡布5的厚度方向上的一面?zhèn)然騼擅鎮(zhèn)鹊匦纬傻?，其纖維密度高于該無紡布5上的平均纖維密度；低密度區(qū)域12的纖維密度低于平均纖維密度。如圖3所示，多個高密度區(qū)域11和多個低密度區(qū)域12在與無紡布5的厚度方向垂直的平面方向分散地形成。并且，如圖2所示，多個低密度區(qū)域12上的全部或一部分從無紡布5的厚度方向上的一側連通到另一側地形成。第一實施方式的無紡布5例如是壓潰通過熱收縮性纖維110的收縮而形成在規(guī)定面?zhèn)鹊耐共?、從而偏向該?guī)定面?zhèn)鹊匦纬啥鄠€高密度區(qū)域11的無紡布。熱收縮性纖維110例如可以是以收縮率不同的兩種熱可塑性聚合材料為成分的偏芯芯鞘式復合纖維、或并列式復合纖維。收縮率不同的熱可塑性聚合材料例如是乙烯-丙烯無規(guī)共聚物和聚丙烯的組合、聚乙烯和乙烯-丙烯無規(guī)共聚物的組合、聚乙烯和聚對苯二曱酸乙二醇酯的組合等。具體例如有東洋紡織抹式會社生產(chǎn)的PEK、FCK、^少乂林式會社生產(chǎn)的EP。無紡布5的熱收縮性纖維110的比例優(yōu)選是30~100質量％，70~100質量％更好。在以上述比例混合熱收縮性纖維110的情況下，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12能夠在無紡布5的平面方向分散地形成。并且，熱收縮性纖維110例如是短纖維的化纖短纖維，其長度優(yōu)選為5~90mm，其粗細優(yōu)選為111Dtex。熱收縮性纖維110的熱收縮率在規(guī)定的溫度(例如后述的熔合收縮加熱工序中的加熱處理溫度)下為10~40%。該熱收縮率的測量方法例如(1)利用100%的測量纖維制作200g/n^的網(wǎng)狀物，(2)切成250mmx250mm的大小，(3)在調整到規(guī)定溫度的烤爐內放置5分鐘，(4)測量收縮后的長度尺寸，(5)計算熱收縮前后的尺寸差，由此可計算熱收縮率。在熱收縮性纖維IIO是上述熱收縮率的情況下，可適當?shù)匦纬筛呙芏葏^(qū)域11和低密度區(qū)域12。例如，在將含有上述熱收縮率的熱收縮性纖維110的纖維網(wǎng)在其一面被支撐部件支撐的狀態(tài)下進行加熱的情況下，可得到在未被支撐部件支撐的自由面?zhèn)刃纬砂纪?海島)的無紡布(纖維網(wǎng))。并且，通過在厚度方向壓潰該自由面?zhèn)壬系耐共?，可得到第一實施方式的無紡布5。并且，熱收縮性纖維IIO進行熱收縮的溫度高于熱收縮性纖維IIO進行熔融的溫度。即，在以熱收縮性纖維110進行熱收縮的溫度進行加工處理的情況下，熱收縮性纖維110熔融，與接觸熱收縮性纖維IIO的纖維熔合。高密度區(qū)域11偏向無紡布5的厚度方向的一面?zhèn)然騼擅鎮(zhèn)鹊匦纬?。高密度區(qū)域11例如形成在包括無紡布5的厚度方向的一面或兩面的表面在內的規(guī)定區(qū)域上。高密度區(qū)域11主要由熱收縮后的熱收縮性纖維110形成，是纖維密度高于無紡布5的平均纖維密度的區(qū)域。高密度區(qū)域11例如如下形成，在無紡布5的規(guī)定面上，沿無紡布5的厚度方向壓潰利用熱收縮性纖維110的熱收縮而形成的凹凸結構(海島結構)中的凸部。即，通過將凹凸結構中的凸部壓潰成與凹部的厚度大致相同的厚度，可提高作為凸部的區(qū)域的纖維密度。壓潰該凸部的區(qū)域成為高密度區(qū)域11。如圖l和圖2所示，低密度區(qū)域12主要由熱收縮后的熱收縮性纖維110形成，是纖維密度低于無紡布5的平均纖維密度的區(qū)域。低密度區(qū)域12相當于上述凹凸結構(海島結構)中的凹部(海部)區(qū)域。如圖2所示，低密度區(qū)域12例如從無紡布5的厚度方向上的一側起連通到另一側。這樣，通過低密度區(qū)域12從無紡布5的厚度方向上的一側起連通到另一側，可4吏存在于無紡布5—側的液體適當?shù)叵蛄硪粋绒D移。用于在無紡布5上形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12的凹凸結構例如如下形成，即，熱收縮性纖維110隨著熱收縮使與該熱收縮性纖維110相互纏繞或設置在周邊的纖維向熱收縮性纖維110的收縮方向移動(例如進行捕集)。即，熱收縮性纖維110進行熱收縮、集中的區(qū)域形成凸部(島部)，通過熱收縮性纖維110而使纖維移動、從而纖維變得稀疏的區(qū)域形成凹部(海部)。該凹凸結構(海島結構)中的凸部和凹部在無紡布5(纖維網(wǎng))的平面方向分散地形成。并且，如圖3所示，低密度區(qū)域12在無紡布5的平面方向分散地形成的同時形成在高密度區(qū)域11的周圍。低密度區(qū)域12形成在高密度區(qū)域11的周圍，由此使被高密度區(qū)域11吸引的液體向低密度區(qū)域12轉移，并且可利用低密度區(qū)域12使該液體向無紡布5的厚度方向上的規(guī)定方向適當?shù)匾苿?。高密度區(qū)域11中的纖維間距離優(yōu)選為1595nm。并且，低密度區(qū)域12中的纖維間距離優(yōu)選為85~390nm。高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12在無紡布5的平面方向分散地形成。在該平面方向的分散程度例如可用分散指數(shù)(平均吸光度的標準偏差)表示。第一實施方式的無紡布5上的分散指數(shù)優(yōu)選為250-450,280~410更好。在分散指數(shù)小于250的情況下，由于高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12過于接近均勻狀態(tài)，因此，有時不能同時實現(xiàn)低密度區(qū)域12上的液體透過時的擴散性低和不妨礙高密度區(qū)域11的液體向無紡布5的厚度方向轉移等的吸液性。并且，在分散指數(shù)大于450的情況下，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12過于不均，因此，不能使在低密度區(qū)域12暫時捕獲的液體向高密度區(qū)域ll轉移，有時不能同時實現(xiàn)低密度區(qū)域12上的液體透過時的擴散性低和不妨礙高密度區(qū)域11的液體向無紡布5的厚度方向轉移等的吸液性。作為分散指數(shù)的平均吸光度的標準偏差例如可利用規(guī)定的測量儀(例如勻度測量儀(品目編號FMT-MIII、野村商事抹式會社生產(chǎn)))進行測量和計算。測量條件例如可以是照相機修正靈敏度為100%，二進制化閾值±%:0.0，移動像素為1，有效尺寸為25xl8cm，將在制造工序中被支撐部件支撐的面作為表面?zhèn)冗M行測量。并且，也可利用其他的眾所周知的測量方法測量分散指數(shù)。分散指數(shù)的值越大，勻度的偏差越大。即，可以說高密度區(qū)域ll和低密度區(qū)域12在平面方向分散。并且，可以說高密度區(qū)域ll和低密度區(qū)域12上的吸光度的差大。即，可以說高密度區(qū)域ll和低密度區(qū)域12的纖維密度差大。第一實施方式中的無紡布5由于是高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12在平面方向分散地形成，因此，液體透過時的擴散性低，液體向無紡布5的厚度方向的透過性好。第一實施方式的無紡布5適合作為設置在頂片和吸收體之間的第二片，在具有至少一部分為透液性的頂片、不透液性的底片以及設置在頂片和底片之間的液體保持性的吸收體的一次性尿布、生理衛(wèi)生巾等吸收性物品上使用。并且，笫一實施方式的無紡布5也適合作為這些吸收性物品的頂片使用。參照圖4對將第一實施方式的無紡布5作為吸收性物品的第二片使用的情況下的液體吸收動作進行說明。如圖4所示，在經(jīng)血等液體附著在無紡布5的上面?zhèn)?頂片側)上的情況下，高密度區(qū)域ll利用其毛細管力適當?shù)匚胍后w，低密度區(qū)域12使高粘度的經(jīng)血等向下面?zhèn)?吸收體側)適當?shù)剞D移。在無紡布5上，由于高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12在平面方向分散地形成，因此，不妨礙液體從上面?zhèn)?頂片側)向下面?zhèn)?吸收體側)轉移，可降低液體透過時的擴散性。并且，在上面?zhèn)?頂片側)，不妨礙液體從該上面?zhèn)?頂片側)向下面?zhèn)?吸收體側)轉移。并且，在低密度區(qū)域12上也存在纖維(例如相互熔合的熱熔合性纖維120)，該纖維與相鄰的高密度區(qū)域11連接。這樣，滯留在位于低密度區(qū)域12上面的頂片內的液體可向作為第二片設置的無紡布5的纖維移動，向高密度區(qū)域ll轉移。而且，由于高密度區(qū)域ll主要由合成纖維形成，因此，經(jīng)血等液體不被保持在高密度區(qū)域ll而向設置在下方側的吸收體轉移。因此，即使例如經(jīng)血等液體反復向上面?zhèn)?頂片側)排泄，也可保持液體透過時的擴散性低、不妨礙液體從上面?zhèn)?頂片側)向下面?zhèn)?吸收體側)移動的狀態(tài)。在將第一實施方式的無紡布5作為吸收性物品的第二片使用的情況下，優(yōu)選無紡布5的平均纖維密度高于頂片2的平均纖維密度，高密度區(qū)域11的纖維密度低于吸收體4的平均纖維密度。在此，對于無紡布5，在只偏向一面形成高密度區(qū)域11而偏向另一面形成低密度區(qū)域12的無紡布的情況下，作為笫二片的功能根據(jù)其配置(方向)而不同。在偏向形成高密度區(qū)域ll的一側向著頂片側設置的情況下，形成液體透過時的擴散性低、不妨礙液體從頂片向吸收體轉移的第二片。相反，在偏向形成低密度區(qū)域12的一側向著頂片側設置的情況下，形成液體透過時的擴散性比上述更低的第二片。通過調整這樣設置的方向，即使是相同的無紡布5，也可以發(fā)揮不同的功能。即，可根據(jù)吸收性物品1的用途、使用目的，改變無紡布5的方向地設置。在將第二片上的低密度區(qū)域12的含有率高的一面設置在頂片側的情況下，可使頂片上的液體迅速向吸收體側轉移。并且，在將低密度區(qū)域12的含有率高的一面設置在吸收體側的情況下，第二片可適當?shù)匚腠斊械囊后w、使之向吸收體側轉移。并且，第二片可以使用層疊兩張無紡布5而成的片。通過層疊兩張無紡布5作為第二片，可得到低密度區(qū)域12和高密度區(qū)域11雙方的含有率和高密度區(qū)域ll的設置不同的第二片。這種情況下，可得到具有低密度區(qū)域12的不均(纖維密度梯度)的第二片。并且，可以將無紡布5在折疊的狀態(tài)下作為第二片使用。這種情況下，例如通過將高密度區(qū)域ll偏向形成的面作為內側折疊，使高密度區(qū)域11偏向形成的面相對，可形成暫時保持從頂片轉移的液體的區(qū)域。這也可以形成與層疊無紡布5的情況相同的結構。以下參照圖5A至圖10、就制造上述的本實施方式的無紡布的一個優(yōu)選制造方法的第一制造方法進行說明。如圖5A5D所示，無紡布5可通過以下方法制造，即利用規(guī)定的加熱裝置將含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維110的大致均勻厚度的纖維網(wǎng)500以熱收縮性纖維110可進行熱收縮的溫度進行加熱處理，并且，將通過加熱處理形成在纖維網(wǎng)500的一面或兩面的多個凸部51沿厚度方向壓潰。無紡布5的第一制造方法包括攀合收縮加熱工序ST3和按壓工序ST4。在熔合收縮加熱工序ST3中，將含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維110的纖維網(wǎng)500以熱收縮性纖維110可熔融且可進行熱收縮的溫度進行加熱處理；在按壓工序ST4中，利用熔合收縮加熱工序中的加熱處理，將通過熱收縮性纖維110的熱收縮形成在纖維網(wǎng)500的一面?zhèn)然騼擅鎮(zhèn)鹊亩鄠€凸部51向纖維網(wǎng)500的厚度方向壓潰地按壓。以下參照圖6就第一制造方法的各工序進行具體說明。在第一制造方法中，首先在開纖工序ST1中，利用梳理裝置501對作為具有熱熔合性的熱收縮性纖維110的笫一熱收縮性纖維110A和第二熱收縮性纖維110B的混合原料進行開纖，連續(xù)地形成規(guī)定厚度的纖維網(wǎng)500。在此，纖維網(wǎng)500也可只由第一熱收縮性纖維110A一種纖維形成。纖維網(wǎng)500包括例如梳理法形成的纖維網(wǎng)、氣流成網(wǎng)法形成的纖維網(wǎng)。并且，為了使高密度區(qū)域和低密度區(qū)域適當?shù)胤稚⑿纬稍谒玫降臒o紡布上，優(yōu)選使用利用比較長的纖維的梳理法形成的纖維網(wǎng)。然后，將在開纖工序ST1中形成的纖維網(wǎng)500在輸送工序ST2中利用第一傳送機503和第二傳送機505以速度Sl向加熱裝置510的入口輸送。在輸送工序ST2中，以保持纖維網(wǎng)500的纖維彼此的自由度的狀態(tài)輸送纖維網(wǎng)500。然后，在熔合收縮加熱工序ST3中，將利用輸送工序ST2輸送的纖維網(wǎng)500在加熱裝置510的內部通過傳送才幾515—面以速度S2輸送一面進行加熱處理。纖維網(wǎng)500被表面為大致平面狀的作為下側支撐部件511的第三傳送機515從垂直方向下側支撐，在抑制被下側支撐部件511支撐一側的熱收縮性纖維110的熱收縮的狀態(tài)下進行加熱處理。具體是，在被第三傳送機515輸送的狀態(tài)下，從纖維網(wǎng)500的上面?zhèn)认蚶w維網(wǎng)500噴射規(guī)定溫度的熱風進行加熱處理。該加熱裝置510的加熱溫度是第一熱收縮性纖維IIOA和第二熱收縮性纖維IIOB熔融且進行熱收縮的溫度。在加熱裝置510中，第一熱收縮性纖維110A和第二熱收縮性纖維110B熔融且進行熱收縮的溫度的熱風從纖維網(wǎng)500的上方側向著下方側噴射。利用從上方側噴射的熱風，纖維網(wǎng)500以被按壓在支撐部件511上的狀態(tài)加熱，因此，在纖維網(wǎng)500和支撐部件511的摩擦大的狀態(tài)下加熱。即，纖維網(wǎng)500上的支撐部件511所抵接一側的第一熱收縮性纖維IIOA和第二熱收縮性纖維IIOB通過與支撐部件511的摩擦來抑制熱收縮。并且，作為纖維網(wǎng)500上的未被支撐部件511支撐的一側面即自由面上的第一熱收縮性纖維IIOA和第二熱收縮性纖維IIOB，實際上在未被抑制收縮動作的狀態(tài)下進行加熱處理。這樣，纖維網(wǎng)500上的支撐部件511側形成與支撐部件511的表面相同的大致平面狀，并且，在支撐部件511側的相反側的自由面?zhèn)?，通過第一熱收縮性纖維110A和第二熱收縮性纖維110B的熱收縮，形成凹凸結構(海島結構)(參照圖5B)。在此，通過熔合收縮加熱工序ST3中的加熱處理，第一熱收縮性纖維110A和第二熱收縮性纖維110B進行熔融，并且，該第一熱收縮性纖維IIOA和第二熱收縮性纖維110B與分別與其接觸的纖維熔合。凹凸結構中的凸部51(島部)隨著第一熱收縮性纖維IIOA和第二熱收縮性纖維110B的熱收縮，使與第一熱收縮性纖維IIOA、第二熱收縮性纖維110B相互纏繞或設置在周邊的纖維向第一熱收縮性纖維110A、第二熱收縮性纖維110B的收縮方向移動(例如進行捕集)。即，包括纖維網(wǎng)500上的凸部51的位置的單位面積重量高于纖維網(wǎng)500的平均單位面積重量。凹部52(海部)是纖維通過熱收縮性纖維110進行移動后的區(qū)域，含有纖維網(wǎng)500上的凹部52的位置的單位面積重量低于上述平均單位面積重量。噴射到纖維網(wǎng)500上的熱風的溫度優(yōu)選為138152。C，142150°C更好。并且，從上側方向的熱風或從下側方向的熱風優(yōu)選以1.5m/s左右的速度噴射。在按壓工序ST4中，通過輥700按壓纖維網(wǎng)500的形成凹凸結構(海島結構)的自由面。輥700與位于第一輸送輥701和第二輸送輥703之間的纖維網(wǎng)500的自由面?zhèn)鹊纸拥卦O置。纖維網(wǎng)500利用本身的伸縮力一面與輥700抵接一面被輸送。并且，形成在纖維網(wǎng)500的自由面上的多個凸部51被輥700連續(xù)地向厚度方向壓潰(參照圖5C和圖5D)。優(yōu)選將輥700加熱到規(guī)定的溫度。加熱到規(guī)定溫度的輥700通過與纖維網(wǎng)500的自由面抵接，可將形成在自由面?zhèn)鹊耐共?1適當?shù)匮睾穸确较驂簼?。在按壓工序ST4中，輥700沿纖維網(wǎng)500的厚度方向壓潰形成在纖維網(wǎng)500的自由面上的多個凸部51，這樣在自由面?zhèn)刃纬啥鄠€高密度區(qū)域ll。并且，在按壓工序ST4中，通過壓潰在無紡布5的平面方向分散形成的凸部51,多個高密度區(qū)域ll在平面方向分散地形成。并且，由于纖維網(wǎng)500以一定的強度與輥700抵接，因此，無紡布5被調整到大致均勻的厚度。以下根據(jù)圖7~圖IO，就與圖6中的按壓方法不同的按壓方法進行說明。圖7所示的按壓方法與圖6所示的按壓方法相同，是輥700與纖維網(wǎng)500的自由面抵接、從沿厚度方向壓潰凸部的方法。在此，在圖7中，通過調整第二輸送輥703的設置，使纖維網(wǎng)500的第二輸送輥703側的自由面與輥70(U氐接。換句話說，通過調整第一輸送輥701、第二輸送輥703以及輥700的設置，只利用纖維網(wǎng)500的伸縮力(張力)使纖維網(wǎng)500與輥700抵接，沿厚度方向壓潰凸部，形成高密度區(qū)域。另外，如圖8所示，將輥710設置在加熱裝置510的出口附近，通過使輥710與剛利用加熱裝置510進行了加熱處理、保持規(guī)定溫度的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)500的自由面抵接，可沿厚度方向壓潰形成在自由面的多個凸部51。在這種情況下，能夠在第一熱收縮性纖維IIOA、第二熱收縮性纖維110B形成完全熔合、固定的狀態(tài)之前，沿厚度方向壓潰凸部51，從而自由面進一步形成平面狀。另外，如圖9所示，可利用加熱裝置530再次對纖維網(wǎng)500進行加熱處理，利用輥720對纖維網(wǎng)500的自由面進行按壓處理。例如，在加熱裝置530中，向在自由面?zhèn)刃纬闪税纪菇Y構(海島結構)的纖維網(wǎng)500噴射規(guī)定溫度的熱風、加熱纖維網(wǎng)500，形成容易壓潰自由面上的凸部51的狀態(tài)，然后，可利用輥720進行按壓處理。這樣，形成在纖維網(wǎng)500的自由面上的凸部51被適當?shù)貕簼?，形成高密度區(qū)域11。另外，如圖IO所示，不使用輥等進行按壓處理，而是利用巻繞部550將無紡布5(纖維網(wǎng)500)向徑方向層疊地巻繞，這樣，可將形成在纖維網(wǎng)500的自由面上的多個凸部51向厚度方向壓潰。尤其是，由于支撐部件511上的支撐纖維網(wǎng)500的一側是大致平面狀，因此，形成了凹凸結構(海島結構)的自由面被形成了平面狀的面整體地按壓。根據(jù)本方法，不設置輥等按壓機構就可以制造將厚度調整到大致均勻的無紡布5。在這種情況下，優(yōu)選設置在通過巻繞部550進行巻繞的工序前、以規(guī)定溫度加熱纖維網(wǎng)500的加熱工序(無圖示)。通過設置加熱工序，可在加熱到第一熱收縮性纖維110A、第二熱收縮性纖維110B容易變形的程度的狀態(tài)下巻繞無紡布5,可將形成在自由面的凸部51適當?shù)叵蚝穸确较驂簼?。另外，加熱裝置510中的纖維網(wǎng)500以設置在透氣性的支撐部件511和與透氣性的支撐部件511的上方側隔開規(guī)定距離地大致平行地設置的無圖示的透氣性支撐部件之間的狀態(tài)進行加熱處理，由此可在纖維網(wǎng)500的兩面?zhèn)刃纬砂纪菇Y構(海島結構)。例如，通過從支撐部件511的垂直方向下側噴射規(guī)定溫度的熱風、并從設置在上方側的無圖示的支撐部件的垂直方向上側噴射規(guī)定溫度的熱風，可使纖維網(wǎng)500的全部或一部分以離開支撐部件511以及/或設置在上方側的無圖示的支撐部件的狀態(tài)進行加熱處理。這種情況下的熱風是從纖維網(wǎng)500的上下兩側向該纖維網(wǎng)500噴射，而通過在纖維網(wǎng)500的輸送方向上下交替地噴射熱風，可在使整個纖維網(wǎng)500離開支撐部件511和設置在上方側的無圖示的支撐部件的狀態(tài)下進行加熱處理。這樣，降低了纖維網(wǎng)500與支撐部件511和設置在上方側的無圖示的支撐部件的摩擦，可在抑制纖維網(wǎng)500的收縮妨礙的狀態(tài)下進行加熱處理。以下參照圖11就第一實施方式的無紡布5的其他優(yōu)選的制造方法即第二制造方法進行說明。第二制造方法的熔合收縮加熱工序ST3包括第一工序ST3a和第二工序ST3b,在第一工序ST3a中，在纖維網(wǎng)500的一面或兩面上使熱收縮性纖維收縮、形成多個凸部，在第二工序ST3b中，將通過第一工序ST3a形成的多個凸部向纖維網(wǎng)500的厚度方向壓潰地按壓。即，在第二制造方法中，熔合收縮加熱工序ST3包括第一制造方法中的熔合收縮加熱工序ST3和按壓工序ST4。另夕卜，在第二制造方法中，開纖工序ST1和輸送工序ST2與上述的第一制造方法相同。以下，以熔合收縮加熱工序ST3為中心、說明第二制造方法。如圖11所示，在第二制造方法的熔合收縮加熱工序ST3中，在加熱裝置510的前半部分，作為上側支撐部件513的上方傳送機517與水平方向形成規(guī)定角度地設置，在垂直方向與纖維網(wǎng)500的上面離開規(guī)定距離地設置。并且，在加熱裝置510的后半部分，上側支撐部件513與水平方向平行地設置，并且，與纖維網(wǎng)500上的上面?zhèn)鹊纸拥卦O置。并且，作為下側支撐部件511的第三下方傳送機515與水平方向平行地設置，從加熱裝置510上的入口到出口、從下面?zhèn)戎卫w維網(wǎng)500。搬入這樣的加熱裝置510的纖維網(wǎng)500在加熱裝置510的前半部分、以下側支撐部件511支撐下面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被輸送，并且，在上面?zhèn)?，從上側支撐部?13的上側噴射穿過了該上側支撐部件513的熱風。即，纖維網(wǎng)500被下側支撐部件511支撐(抵接)下面?zhèn)?，在不與上側支撐部件513抵接的狀態(tài)下加熱上面?zhèn)?。通過在這樣的狀態(tài)下加熱，如上所述，下面?zhèn)鹊牡谝粺崾湛s性纖維110A和第二熱收縮性纖維IIOB通過摩擦抑制了熱收縮，而在作為自由面的上面?zhèn)刃纬啥鄠€凸部(第一工序ST3a)。并且，在加熱裝置510的后半部分，纖維網(wǎng)500被下側支撐部件511和上側支撐部件513夾在中間地輸送。即，在加熱裝置510的后半部分，形成在纖維網(wǎng)500的上面?zhèn)鹊亩鄠€凸部51通過下側支撐部件511和上側支撐部件513被向纖維網(wǎng)500的厚度方向壓潰地按壓。這樣，多個凸部51被向厚度方向壓潰，在纖維網(wǎng)500(無紡布5)上面?zhèn)刃纬啥鄠€高密度區(qū)域ll(第二工序ST3b)。在笫一制造方法和第二制造方法中，就纖維網(wǎng)500在被下側支撐部件511支撐的狀態(tài)下進行收縮加熱處理的情況進行了說明，但不局的垂直方向下側噴射熱風，可將纖維網(wǎng)500以使下面?zhèn)入x開下側支撐部件511的狀態(tài)進行加熱。即，通過這樣進行加熱處理，在纖維網(wǎng)500的兩面形成多個凸部，并且，通過將多個凸部51向厚度方向壓潰，可制造在兩面?zhèn)刃纬啥鄠€高密度區(qū)域11的無紡布5。以下參照圖12和圖13、就本發(fā)明的無紡布5的第二實施方式進行說明。主要說明第二實施方式與上述的第一實施方式的不同點，相同點使用相同的符號，省略說明。沒有特別說明的點適用第一實施方式的說明。如圖12和圖13所示，第二實施方式的無紡布5在以下方面與第一實施方式不同，即，構成無紡布5的纖維包括熱熔合性纖維120和作為熱收縮性纖維、至少在進行熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維130。并且，在第二實施方式中，高密度區(qū)域ll主要由熱收縮后的熱收縮性纖維130構成，低密度區(qū)域12主要由相互熔合后的上述熱熔合性纖維120構成。熱收縮性纖維130例如可以是以收縮率不同的兩種熱可塑性聚合材料為成分的偏芯芯鞘式復合纖維或并列式復合纖維。收縮率不同的熱可塑性聚合材料例如是乙烯-丙烯無規(guī)共聚物和聚丙烯的組合、聚乙烯和乙烯-丙烯無規(guī)共聚物的組合、聚乙烯和聚對苯二曱酸乙二醇酯的組合等。具體例如有f'7y林式會社生產(chǎn)的商品名EP、東洋紡織林式會社生產(chǎn)的MSW、夕'4!7水々林式會社生產(chǎn)的CPP等。例如優(yōu)選是具有潛在巻縮性的熱收縮性纖維。并且，熱收縮性纖維130例如是短纖維的化纖短纖維，其長度優(yōu)選為5~90mm，其粗細優(yōu)選為111Dtex。作為熱收縮性纖維120例如可以舉出由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)構成的纖維。并且，也可使用乙烯-聚丙烯共聚物、聚酯、聚酰胺等構成的纖維。也可使用這些熱可塑性聚合材料的組合構成的偏芯芯鞘式復合纖維、并列式復合纖維。熱熔合性纖維120例如是短纖維的化纖短纖維，其長度優(yōu)選為5~90mm,其粗細優(yōu)選為111Dtex。熱收縮性纖維130和熱熔合性纖維120的混合比例優(yōu)選是熱收縮性纖維130相對整個纖維量的比例為10~90質量％，30-70質量％更好。在熱收縮性纖維130的含有率在上述范圍內的情況下，隨著熱收縮性纖維130的收縮作用，可使與熱收縮性纖維130相互纏繞或設置在周邊的熱熔合性纖維120在纖維網(wǎng)內移動，適當?shù)匦纬筛呙芏葏^(qū)域11和低密度區(qū)域12。熱熔合性纖維120的含有率優(yōu)選相對無紡布5的整個纖維量為90%質量以下，70%質量以下更好。在熱熔合性纖維120的含有率在上述范圍內的情況下，充分保持熱熔合性纖維120彼此的接合點，因此，可適當?shù)匦纬删W(wǎng)絡結構。并且，由于充分保持熱熔合性纖維120彼此的接合點，可在無紡布5的制造工序以及為了制造吸收性物品等追加的工序中保持充分的拉伸強度。熱收縮性纖維130的熱收縮率優(yōu)選在規(guī)定溫度(例如145°C)下為10%以上，為20~80%更好。熱熔合性纖維120例如是不顯示熱收縮性，或即使顯示熱收縮性、在上述規(guī)定的溫度(例如145°C)下的熱收縮率也為10%以下、優(yōu)選為7%以下的纖維。熱收縮性纖維130和熱熔合性纖維120的熱收縮率在上述范圍內的情況下，可適當?shù)匦纬筛呙芏葏^(qū)域11和低密度區(qū)域12。即，通過以規(guī)定溫度加熱混合了熱收縮率不同的纖維的纖維網(wǎng)，可得到因熱收縮率的差而使得高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12在平面方向分散地形成的無紡布。熱收縮性纖維130在比熱熔合性纖維120可熔融的溫度高的溫度下顯現(xiàn)熱收縮性。熱收縮性纖維130優(yōu)選是在比熱熔合性纖維120熔融的溫度高5'C以上的溫度下顯現(xiàn)熱收縮性，在高10。C以上的溫度下顯現(xiàn)熱收縮性更好。在這種情況下，例如通過在熱熔合性纖維120熔融且熱收縮性纖維130的熱收縮性未顯現(xiàn)的溫度下進行加熱處理，可形成網(wǎng)絡結構。而且，熱收縮性纖維130的熔融溫度由于高于該熱收縮性纖維110上的可熱收縮的溫度，因此，顯現(xiàn)了構成高密度區(qū)域ll的熱收縮性的熱收縮性纖維130在與熱熔合性纖維120的交點與該熱熔合性纖維120熔合，而熱收縮性纖維130彼此實際上以不熔合的狀態(tài)存在。即，通過以熱收縮性纖維130的熱收縮性顯現(xiàn)且不熔融的溫度對形成了網(wǎng)絡結構的纖維網(wǎng)500進行加熱處理，熱收縮性纖維130進行巻縮而將其它纖維巻入，可形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12。在第二實施方式中，無紡布5的高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12在平面方向的分散程度用分散指數(shù)表示，優(yōu)選為250790，為310-705更好。在分散指數(shù)小于250的情況下，由于高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12過于接近均勻狀態(tài)，因此，有時不能同時實現(xiàn)低密度區(qū)域12上的液體透過時的擴散性低和不妨礙高密度區(qū)域11的液體向無紡布5的厚度方向轉移等的吸液性。并且，在分散指數(shù)大于790的情況下，高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12過于不均，因此，不能使在低密度區(qū)域12暫時捕獲的液體向高密度區(qū)域ll轉移，有時不能同時實現(xiàn)低密度區(qū)域12上的液體透過時的擴散性低和不妨礙高密度區(qū)域11的液體向無紡布5的厚度方向轉移等的吸液性。以下，參照圖14和圖15，對第二實施方式的無紡布5的一個優(yōu)選的制造方法的第三制造方法進行說明。作為第二實施方式的無紡布5的一個制造方法的第三制造方法，具有開纖工序ST1、輸送工序ST2、熔合加熱工序ST5以及收縮加熱工序ST6。以下就各工序進行說明。第三制造方法中的開纖工序ST1和輸送工序ST2,除了使用熱熔合性纖維120和熱收縮性纖維130取代在第一制造方法中作為纖維網(wǎng)500的構成纖維使用的第一熱收縮性纖維110A和第二熱收縮性纖維IIOB以外，與第一制造方法相同。在熔合加熱工序ST5中，將利用輸送工序ST2輸送的纖維網(wǎng)500在第一加熱裝置510的內部通過第三傳送機515—面以輸送速度S2輸送一面進行熔合加熱處理。具體是，從被第三傳送機515輸送的狀態(tài)下的纖維網(wǎng)500的上面?zhèn)葒娚湟?guī)定溫度的熱風進行加熱處理。該第一加熱裝置510上的加熱溫度是熱熔合性纖維120進行熔融的溫度，且是熱收縮性纖維130實際上不進行收縮的溫度。這樣，使纖維網(wǎng)500中含有的熱熔合性纖維120彼此熔合而形成網(wǎng)絡結構。即，在熔合加熱工序ST5中，主要使纖維網(wǎng)500內的熱熔合性纖維120彼此暫時粘接地熔合。如圖14所示，在第一加熱裝置510中，熱熔合性纖維120可熔融且熱收縮性纖維130實際上不進行熱收縮的溫度的熱風從纖維網(wǎng)500的上方側向著下方側噴射。通過從上方側噴射的熱風，纖維網(wǎng)500以被按壓在作為支撐部件511的第三傳送機515上的狀態(tài)加熱，因此，在纖維網(wǎng)500和支撐部件511的摩擦大的狀態(tài)下被熔合加熱。即，在阻礙纖維網(wǎng)500的收縮的狀態(tài)下熔合熱熔合性纖維120彼此，形成網(wǎng)絡結構。經(jīng)過熔合加熱工序ST5進行了熔合加熱處理的纖維網(wǎng)500在收縮加熱工序ST6中，在第二加熱裝置520的內部通過第四下方傳送機525一面以輸送速度S3輸送一面進行收縮加熱處理。在收縮加熱工序ST6中，第二加熱裝置520利用第四下方傳送機525，將經(jīng)過了熔合加熱處理的纖維網(wǎng)500—面向規(guī)定方向輸送一面以可顯現(xiàn)該纖維網(wǎng)500中含有的熱收縮性纖維130的熱收縮性的溫度進行收縮加熱處理。即，在形成網(wǎng)絡結構、抑制纖維網(wǎng)500本身的收縮的狀態(tài)下進行加熱處理，使熱收縮性纖維130的熱收縮顯現(xiàn)。這樣，通過在形成網(wǎng)絡結構、抑制纖維網(wǎng)500的收縮的狀態(tài)下使熱收縮性纖維130進行熱收縮，可形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12。具體是，通過熱收縮性纖維130的收縮，與熱收縮性纖維130相互纏繞或設置在周邊的熱熔合性纖維120等在纖維網(wǎng)500內向收縮方向移動，從而形成高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12。換句話說，可使通過熱收縮性纖維130的收縮而積聚的高密度區(qū)域11和低密度區(qū)域12混合存在，其中，該低密度區(qū)域12是通過具有熱熔合性纖維120彼此相互接合形成的網(wǎng)絡結構、纖維沒有因熱收縮性纖維130的收縮而移動干凈的區(qū)域。收縮加熱工序ST6中的加熱處理，以比熔合加熱工序ST5中的加熱處理溫度高的溫度進行加熱處理。這是由于顯現(xiàn)熱收縮性纖維130的熱收縮性的熱收縮溫度高于在熔合加熱工序ST5中熔合的熱熔合性纖維120的熔融溫度。收縮加熱工序ST5中的加熱處理溫度比熔合加熱工序中的加熱處理溫度高5'C以上，優(yōu)選是高10。C以上的溫度。收縮加熱工序ST6中的第二加熱裝置520進行的加熱處理，為了抑制纖維網(wǎng)500本身的收縮妨礙，優(yōu)選在纖維網(wǎng)500和下方側支撐部件525等的摩擦少的狀態(tài)下進行。如圖14所示，第二加熱裝置520中的纖維網(wǎng)500以設置在第四下方傳送機525和第四上方傳送機527之間的狀態(tài)被輸送，第四下方傳送機525是作為透氣性的第一支撐部件的下方側支撐部件521;第四上方傳送機527是作為透氣性的第二支撐部件的上方側支撐部件523，與下方側支撐部件521離開規(guī)定距離大致平行地設置在垂直方向上側。并且，從下方側支撐部件521的垂直方向下側噴射規(guī)定溫度的熱風，并從上方側支撐部件523的垂直方向上側噴射規(guī)定溫度的熱風，由此可在使整個纖維網(wǎng)500或其一部分離開下方側支撐部件521以及/或上方側支撐部件523的狀態(tài)下進行加熱處理。這種情況下的熱風從纖維網(wǎng)500的上下兩側向該纖維網(wǎng)500噴射，而通過在纖維網(wǎng)500的輸送方向上下交替地噴射熱風，可在使纖維網(wǎng)500整個離開下方側支撐部件521和上方側支撐部件523的狀態(tài)下進行加熱處理。這樣，降低了纖維網(wǎng)500與下方側支撐部件521和上方側支撐部件523的摩擦，可在抑制纖維網(wǎng)500的收縮妨礙的狀態(tài)下進行加熱處理。這種情況下的熱風溫度優(yōu)選是100~160。C，120140。C更好。并且，從上側方向噴射的熱風的速度優(yōu)選是413m/s,7-10m/s更好，從下側方向噴射的熱風的速度優(yōu)選是413m/s,710m/s更好。并且，收縮加熱工序ST6中的第二加熱裝置520進行的加熱處理，為了抑制纖維網(wǎng)500本身的收縮妨礙，優(yōu)選在使纖維網(wǎng)500松弛的狀態(tài)下進行加熱處理。如圖15所示，在收縮加熱工序ST6中，也可以在第二加熱裝置520的內部，利用前側傳送機525a和后側傳送才幾525b構成第四下方傳送機525，使兩者離開規(guī)定距離地連續(xù)地設置在輸送方向。并且，在前側傳送機525a和后側傳送機525b之間形成不設置支撐部件等的區(qū)域，并且，在該區(qū)域，通過從纖維網(wǎng)500的下側噴射熱風，可形成實際上沒有施加在纖維網(wǎng)500上的摩擦的區(qū)域。而且，通過在使設置在該區(qū)域的纖維網(wǎng)500松弛的狀態(tài)下進行加熱處理，可進一步抑制纖維網(wǎng)500本身的收縮妨礙(尤其是向輸送方向的收縮妨礙)。形成該松弛的方法例如有使后側傳送機525b的輸送速度S5低于前側傳送機525a的輸送速度S4的方法。在具有前側傳送機525a和后側傳送機525b的第二加熱裝置520中，如圖15所示，纖維網(wǎng)500—面被作為前下方側支撐部件521a的前側傳送機525a支撐、輸送，一面從上側被噴射熱風，然后在分離的區(qū)域，從下方被噴射熱風，在被作為上方側支撐部件523的第四上方傳送機527支撐或分離的狀態(tài)下向后側傳送機525b輸送，然后，從上側被噴射熱風，被作為后下方側支撐部件521b的后側傳送機525b支撐地輸送。這樣，可適當?shù)匾种评w維網(wǎng)500上的收縮妨礙，可適當?shù)匦纬蔁o紡布5的高密度區(qū)域和低密度區(qū)域?？蓪⑹湛s加熱工序ST6中的纖維網(wǎng)500的輸送速度S3與熔合加熱工序ST5中的纖維網(wǎng)500的輸送速度S2的比調整為，大于收縮加熱工序ST6中的加熱處理溫度下的纖維網(wǎng)500與輸送工序ST2輸送的纖維網(wǎng)500的熱收縮比。即，在熔合加熱工序中進行加熱處理、形成網(wǎng)絡結構的纖維網(wǎng)500以被限制的狀態(tài)進行收縮加工工序中的熱收縮。在此，例如可參考熱收縮性纖維130在收縮加熱工序ST6中的加熱溫度下的熱收縮比來設定輸送速度S2和S3。在此，熱收縮比是指在自由狀態(tài)下的熱收縮后的長度相對于要熱收縮的長度。在第三制造方法中，熔合加熱工序ST5利用第一加熱裝置510進行，收縮加熱工序ST6利用第二加熱裝置520進行，兩個工序也可以用同一個裝置進行。例如，在圖14的無紡布制造裝置590中，也可以不使用第一加熱裝置510、而利用第二加熱裝置520以顯現(xiàn)熱收縮性纖維130的熱收縮性的溫度進行加熱處理。在該方法中，將收縮加熱工序ST6中的纖維網(wǎng)500的輸送速度S3調整為該輸送速度S3與輸送工序中的纖維網(wǎng)500的輸送速度S2的比大于在收縮加熱工序ST6中的加熱溫度下的纖維網(wǎng)500的熱收縮比。即，混合熱收縮性纖維130和熱熔合性纖維120形成的纖維網(wǎng)500在收縮加熱工序ST6中的熱收縮以被限制的狀態(tài)進行。在此，可參考熱收縮性纖維130和熱熔合性纖維120在收縮加熱工序ST6中的加熱溫度下的熱收縮比來設定輸送速度S2和S3。另外，也可以在熔合加熱工序ST5前設置進行預備加熱的預備加熱工序(無圖示)，用于通過使纖維網(wǎng)500的厚度變薄來限制熱收縮性纖維130的自由度。在預備加熱工序中，優(yōu)選在熱熔合性纖維120實際上不熔融且熱收縮性纖維130實際上不進行熱收縮的溫度下進行加熱處理。實施例以下通過實施例和比較例就本發(fā)明進行詳細說明。但是，本發(fā)明不局限于這些實施例。<table>tableseeoriginaldocumentpage38</column></row><table>測量將實施例9至實施例11以及比較例3至比較例5的各無紡布作為設置在吸收性物品的頂片和吸收體之間的第二片使用的情況下的人工經(jīng)血的吸收性。吸收性物品的構成l頂片使用單位面積重量為40g/ii^的無紡布。構成無紡布的纖維使用具有高密度聚乙烯和聚丙烯的芯鞘結構、平均纖度為3.3dtex、平均纖維長度為51mm的纖維，以70:30的比例混合用親水界面活性劑涂敷的纖維和用防水界面活性劑涂敷的纖維。頂片是將使具有上述結構的纖維集合體通過速度為20m/分的梳理機形成的纖維網(wǎng)放置在套管上，輸送到速度為3m/分的20網(wǎng)眼的透氣性網(wǎng)上(上層側與網(wǎng)眼相對)，在利用透氣性網(wǎng)輸送的狀態(tài)下、以大約30秒在設定為溫度125°C、熱風風量為10Hz的烤爐內輸送、制造。用16g/n^的薄紙夾住將厚度調整到5mm的500g/n^的短纖漿作為吸收體使用。吸收性測量用的吸收性物品試樣是將各實施例和比較例的無紡布設置在上述頂片和上述吸收體之間制成。[人工經(jīng)血的吸收性的評價I利用上述吸收性物品的試樣，根據(jù)上述的<人工經(jīng)血的吸收性的評價方法>、測量人工經(jīng)血的吸收速度、表面干燥速度、表面擴散性以及再潤濕率(返液率)。結果如表5所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage39</column></row><table>如表5所示，將實施例9~11的無紡布作為第二片使用的吸收性物品與將比較例13的無紡布作為第二片使用的吸收性物品相比較，吸收時間短，表面干燥時間短，表面擴散也少。通過這樣，將實施例9~11的無紡布作為第二片使用的吸收性物品的液體透過時的擴散性低，不妨礙液體從頂片向吸收體轉移。并且，可以說表面的干燥性好，而且可以說具有重復干燥性。即，可以說本發(fā)明的無紡布的液體透過時的擴散性低，不妨礙液體從頂片向吸收體轉移。而且，將實施例9~11的無紡布作為第二片使用的吸收性物品與將比較例13的無紡布作為第二片使用的吸收性物品相比較，再潤濕率低。將本發(fā)明的無紡布作為第二片使用的吸收性物品可作為再潤濕率低的吸收性物品。并且，可以說可使液體適當?shù)貜捻斊蛭阵w側轉移。權利要求1.一種無紡布，含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維、厚度大致均勻，具有多個高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，高密度區(qū)域偏向該無紡布的厚度方向上的至少一面?zhèn)鹊匦纬桑w維密度高于該無紡布的平均纖維密度；低密度區(qū)域的纖維密度低于所述平均纖維密度，所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，所述多個低密度區(qū)域的至少一部分從所述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。2.如權利要求l所述的無紡布，其特征在于，表示所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域的分散程度的分散指數(shù)為250450。3.—種無紡布的制造方法，制造含有帶熱熔合性的熱收縮性纖維的、厚度大致均勻的無紡布，該無紡布具有多個高密度區(qū)域和低密度區(qū)域，高密度區(qū)域偏向該無紡布的厚度方向上的至少一面?zhèn)鹊匦纬?，纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度；低密度區(qū)域的纖維密度低于所述平均纖維密度，所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，所述多個低密度區(qū)域的至少一部分從所述厚度方向上的一側連通到另一側地形成，所述制造方法具有收縮加熱工序和按壓工序，在收縮加熱工序中，將含有具有所述熱熔合性的熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)以所述熱收縮性纖維能熔融且能熱收縮的溫度進行加熱處理；在按壓工序中，將利用所述收縮加熱工序中的加熱處理使所述熱收縮性纖維進行熱收縮而形成在所述纖維網(wǎng)的至少一面?zhèn)鹊亩鄠€凸部，向該纖維網(wǎng)的厚度方向壓潰地按壓。4.如權利要求3所述的無紡布的制造方法，其特征在于，在所述收縮加熱工序中，所述纖維網(wǎng)被表面為大致平面狀的下側支持部件從垂直方向下側支撐，在被所述下側支撐部件支撐的一側的所述熱收縮性纖維的熱收縮被抑制的狀態(tài)下進行加熱處理，在所述按壓工序中，經(jīng)過了所述加熱處理的纖維網(wǎng)的被所述下側支撐部件支撐一側的相反側的面被按壓。5.—種無紡布，含有熱熔合性纖維和至少在熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維，厚度大致均勻，具有多個主要由熱收縮后的所述熱收縮性纖維構成、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個主要由相互熔合的所述熱熔合性纖維構成、纖維密度低于所述平均纖維密度的低密度區(qū)域，所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，所述多個低密度區(qū)域的至少一部分從所述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。6.如權利要求5所述的無紡布，其特征在于，所述熱收縮性纖維在比能熔融所述熱熔合性纖維的溫度高的溫度下顯現(xiàn)熱收縮性。7.如權利要求5或6所述的無紡布，其特征在于，表示所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域的分散程度的分散指數(shù)為250~790。8.—種無紡布的制造方法，該無紡布含有熱熔合性纖維和至少在熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維、厚度大致均勻，具有多個主要由熱收縮后的所述熱收縮性纖維構成、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個主要由相互熔合的所述熱熔合性纖維構成、纖維密度低于所述平均纖維密度的低密度區(qū)域，所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，所述多個低密度區(qū)域的至少一部分從所述厚度方向上的一側連通到另一側地形成，所述制造方法包括輸送工序和收縮加熱工序，在所述輸送工序中，將包括所述熱熔合性纖維和所述熱收縮性纖維的纖維網(wǎng)向規(guī)定的加熱裝置輸送，在所述收縮加熱工序中，一面將所述纖維網(wǎng)向規(guī)定方向輸送，一面利用所述加熱裝置以能顯現(xiàn)所述熱收縮性纖維的熱收縮的溫度進行加熱處理，通過調整所述輸送工序中的所述纖維網(wǎng)的輸送速度和所述收縮加熱工序中的所述纖維網(wǎng)的輸送速度中的至少一方，調整所述高密度區(qū)域和所述低密度區(qū)域的形態(tài)。9.如權利要求8所述的無紡布的制造方法，其特征在于，將所述收縮加熱工序中的所述纖維網(wǎng)的輸送速度調整為，所述收縮加熱工序度的比大于所述收縮加熱工序中的加熱溫度下的所述纖維網(wǎng)的熱收縮比。10.如權利要求8或9所述的無紡布的制造方法，其特征在于，具有預備加熱工序，是所述收縮加熱工序之前的工序，用于通過使所述纖維網(wǎng)的厚度變薄來限制所述熱收縮性纖維的自由度，以所述熱熔4亍加熱處理。11.如權利要求8至10中任一項所述的無紡布的制造方法，其特征在于，具有熔合加熱工序，是所述收縮加熱工序之前的工序，以所述熱熔合性纖維能熔融且所述熱收縮性纖維實質上不進行熱收縮的溫度進行加熱。12.如權利要求8至11中任一項所述的無紡布的制造方法，其特征在于，在所述收縮加熱工序中，所述纖維網(wǎng)以設置在透氣性的第一支撐部件和透氣性的第二支撐部件之間的狀態(tài)被輸送，所述第二支撐部件離開所述第一支撐部件規(guī)定的距離、與所述第一支撐部件大致平行地設置在垂直方向上側，從所述第一支撐部件的垂直方向下側噴射規(guī)定溫度的熱風，并從所述第二支撐部件的垂直方向上側噴射規(guī)定溫度的熱風，由此在使所述纖維網(wǎng)的至少一部分與所述第一支撐部件和所述第二支撐部件中的至少一方分離的狀態(tài)下加熱處理該纖維網(wǎng)。13.—種吸收性物品，具有至少一部分為透液性的頂片、不透液性的底片、設置在頂片和底片之間的液體保持性的吸收體、以及設置在所述頂片和所述吸收體之間的第二片，所述第二片由含有具有熱熔合性的熱收縮性纖維的厚度大致均勻的無紡布構成，所述無紡布具有多個偏向其厚度方向上的至少一面?zhèn)鹊匦纬?、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個纖維密度低于所述平均纖維密度的低密度區(qū)域，所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，所述多個低密度區(qū)域的至少一部分從所述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。14.一種吸收性物品，具有至少一部分為透液性的頂片、不透液性的底片、設置在頂片和底片之間的液體保持性的吸收體、以及設置在所述頂片和所述吸收體之間的第二片，所述第二片由含有熱熔合性纖維和至少在熱收縮后的狀態(tài)下具有巻縮性的熱收縮性纖維的、厚度大致均勻的無紡布構成，所述無紡布具有多個主要由熱收縮后的所述熱收縮性纖維構成、纖維密度高于該無紡布的平均纖維密度的高密度區(qū)域，和多個主要由相互熔合的所述熱熔合性纖維構成、纖維密度低于所述平均纖維密度的低密度區(qū)域，所述多個高密度區(qū)域和所述多個低密度區(qū)域分別向與該無紡布的厚度方向垂直的平面方向分散地形成，所述多個低密度區(qū)域的至少一部分從所述厚度方向上的一側連通到另一側地形成。全文摘要本發(fā)明的課題是提供纖維的高密度區(qū)域和低密度區(qū)域在平面方向分散地形成、不妨礙液體從頂片向吸收體轉移、液體透過時的擴散性低的無紡布、該無紡布的制造方法以及使用該無紡布的吸收性物品。本發(fā)明的無紡布(5)具有多個在平面方向分散地形成的高密度區(qū)域(11)和多個低密度區(qū)域(12)。高密度區(qū)域(11)偏向該無紡布(5)的至少一面?zhèn)鹊匦纬?，低密度區(qū)域(12)從一側的面連通到另一側的面地形成。文檔編號A61F13/53GK101553611SQ20078004464公開日2009年10月7日申請日期2007年12月4日優(yōu)先權日2006年12月5日發(fā)明者植松克裕,石川秀行,谷康一郎申請人:尤妮佳股份有限公司