用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及管式牽伸無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置。其包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括步進(jìn)電機(jī)（1）、支架（2）、轉(zhuǎn)軸（3）、擺絲板（4）；所述步進(jìn)電機(jī)（1）安裝在支架（2）上，步進(jìn)電機(jī)（1）的輸出軸與轉(zhuǎn)軸（3）連接，轉(zhuǎn)軸（3）連接擺絲板（4），一個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)氣流牽伸管（5），擺絲機(jī)構(gòu)置于氣流牽伸管（5）正下方。實(shí)現(xiàn)擺絲板的單獨(dú)控制，調(diào)節(jié)擺絲板在生產(chǎn)過(guò)程中的擺幅，且每位可調(diào)，以適應(yīng)更高的紡織要求，并且在單個(gè)擺絲板出現(xiàn)故障時(shí)，不用停機(jī)、將故障帶來(lái)的損失降到最低，便于維修、更換。
【專利說(shuō)明】
用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及管式牽伸無(wú)紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于無(wú)紡布制造的擺絲
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在無(wú)紡布制造過(guò)程中，絲束經(jīng)過(guò)氣流牽伸管噴出后，要進(jìn)入氣流牽伸管下方的一個(gè)使絲束分散的裝置，以便使纖維絲散開，并落在鋪網(wǎng)機(jī)上形成纖維網(wǎng)，然后進(jìn)一步針刺、輥壓成無(wú)紡布。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)外在紡粘管式牽伸無(wú)紡布生產(chǎn)線上，擺絲裝置皆采用一臺(tái)電機(jī)帶一個(gè)偏心輪，由偏心輪帶動(dòng)一套連桿機(jī)構(gòu)，每個(gè)擺絲擺板都連接在連桿機(jī)構(gòu)上，進(jìn)行同步擺絲。這種裝置主要存在以下缺陷:1.要保證擺絲器鋪絲均勻度就必須要布置很密的牽伸管，而牽伸管的增加會(huì)直接加大牽伸用壓縮空氣的消耗量，從而大幅度增加了生產(chǎn)成本;2.由于是由一套連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)帶動(dòng)所有擺板擺絲，所以擺絲鋪網(wǎng)均勻度不能在生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)，只能停產(chǎn)后調(diào)節(jié)，而且不能一次完成，需反復(fù)開停。這樣不但會(huì)大大增加操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且會(huì)造成大量廢絲，影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種用于紡粘無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置，可以實(shí)現(xiàn)擺絲板的單獨(dú)控制，每位可調(diào)，以適應(yīng)更高的紡織要求，并且在單個(gè)擺絲板出現(xiàn)故障時(shí)，不用停機(jī)、將故障帶來(lái)的損失降到最低，還能達(dá)到減少牽伸管數(shù)量，降低能耗、同時(shí)達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程中擺絲鋪絲均勻度可調(diào)的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種用于紡粘無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置，其包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)、支架、轉(zhuǎn)軸、擺絲板;所述步進(jìn)電機(jī)安裝在支架上，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸連接擺絲板。
[0006]第一種優(yōu)選方案為在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置調(diào)心機(jī)構(gòu)和支撐定位元件，其中，調(diào)心機(jī)構(gòu)優(yōu)選為偏心軸承，其目的是使擺板運(yùn)行穩(wěn)定，阻尼最小。支撐定位元件優(yōu)選為定位軸承;其目的是防止擺板運(yùn)行時(shí)擺板軸左右竄動(dòng)，減少震動(dòng)，降低噪音。
[0007]第二種優(yōu)選方案為所述擺絲板中心位置與轉(zhuǎn)軸連接，擺絲板中間穿過(guò)一中心軸，中心軸上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)聯(lián)軸節(jié)與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0008]第三種優(yōu)選方案為所述擺絲板中心位置與轉(zhuǎn)軸連接，連接處設(shè)有萬(wàn)向節(jié)。
[0009]第四種優(yōu)選方案為所述擺絲板中心位置與轉(zhuǎn)軸連接，擺絲板與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置電動(dòng)伸縮桿。
[0010]所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有編碼器，用編碼器測(cè)速并將信號(hào)傳送至計(jì)算機(jī);利用編碼器調(diào)整擺絲板中心線初始位置，由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制擺絲裝置，調(diào)整擺絲板中心位置和擺動(dòng)角度。
[0011 ]優(yōu)選擺絲板材質(zhì)為鈦合金板。
[0012]本發(fā)明是通過(guò)設(shè)置單獨(dú)小型步進(jìn)電機(jī)，在擺絲板同步擺動(dòng)的前提下，生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入來(lái)調(diào)整擺板擺動(dòng)的角度(鋪絲寬度)和擺板擺動(dòng)中心線的位置(一定寬度的鋪絲位置)，實(shí)現(xiàn)智能化擺絲、鋪網(wǎng)，本發(fā)明主要用于紡粘無(wú)紡布制造。
[0013]本發(fā)明的有益效果:利用每個(gè)擺絲板上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)擺絲板的單獨(dú)控制，調(diào)節(jié)擺絲板在生產(chǎn)過(guò)程中的擺幅，且每位可調(diào)，以適應(yīng)更高的紡織要求，并且在單個(gè)擺絲板出現(xiàn)故障時(shí)，不用停機(jī)、將故障帶來(lái)的損失降到最低，便于維修、更換。由于擺板位置及擺幅在線可調(diào)，使得擺絲、鋪網(wǎng)更均勻，從而達(dá)到減少牽伸管數(shù)量，降低能耗的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為帶有調(diào)心軸承的擺絲裝置示意圖；
圖2為不改變中心位置的初始狀態(tài)圖；
圖3為不改變中心位置的工作狀態(tài)圖；
圖4為改變中心位置的初始狀態(tài)圖；
圖5為改變中心位置的工作狀態(tài)圖；
圖6帶有中心軸的擺絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為帶有中心軸的擺絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為帶有萬(wàn)向節(jié)的擺絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為帶有萬(wàn)向節(jié)的擺絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為帶有電動(dòng)伸縮桿的擺絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、步進(jìn)電機(jī)，2、支架，3、轉(zhuǎn)軸，4、擺絲板，5、氣流牽伸管，6、中心軸，7、驅(qū)動(dòng)裝置，
8、萬(wàn)向節(jié)，9、聯(lián)軸節(jié)，10、電動(dòng)伸縮桿，11、擺絲機(jī)架，12、連接軸，13、調(diào)心軸承，14、定位軸承。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括步進(jìn)電機(jī)(I)、支架(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擺絲板(4);所述步進(jìn)電機(jī)(I)安裝在支架(2)上，步進(jìn)電機(jī)(I)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(3)連接，轉(zhuǎn)軸(3)連接擺絲板(4)，一個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)氣流牽伸管(5)，擺絲機(jī)構(gòu)置于氣流牽伸管(5)正下方。
[0016]如圖1所示的轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置調(diào)心軸承(13)，其還包括支撐定位元件，本實(shí)施例中支撐定位元件為定位軸承(14)。整個(gè)機(jī)構(gòu)的支架(2)包括兩個(gè)擺絲機(jī)架(11)和兩個(gè)連接軸
(12);兩個(gè)連接軸(11)將兩個(gè)擺絲機(jī)架(12)組裝連接，組裝好的連接件上安裝偏心軸承
(13)和定位軸承(14)，通過(guò)調(diào)心軸承(13)和定位軸承(14)將轉(zhuǎn)軸(3)和擺絲板(4)固定在支架(2)上。
[0017]工作時(shí)，支架(2)固定不動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，與轉(zhuǎn)軸(3)連接的擺絲板(4)按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行擺動(dòng)。氣流牽伸管(5)噴出的纖維絲束高速噴射在擺絲板(4)上，并且調(diào)整位置使纖維絲束正中擺絲板(4)，其工作原理如圖2和圖3，然后擺絲板(4)按照生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)(1)，單獨(dú)控制轉(zhuǎn)軸(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，間接控制擺絲板(4)的擺動(dòng)幅度和頻率，使絲束能更好地散開下落和鋪絲在成網(wǎng)機(jī)上，達(dá)到纖維絲束的預(yù)期分散效果。
[0018]工作過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)部分區(qū)域布絲不均勻，則需要利用計(jì)算機(jī)控制步進(jìn)電機(jī)調(diào)整擺絲板(4)的中心線位置，此時(shí)的工作原理圖如圖4和圖5，其中心位置偏轉(zhuǎn)10°，即使纖維絲束不再正中擺絲板(4)，實(shí)現(xiàn)其他方向的擺絲，彌補(bǔ)之前部分區(qū)域布絲不均勻的問(wèn)題，若工作過(guò)程中某一擺絲板(4)受到磨損，無(wú)需停止其他擺絲板(4)的擺動(dòng)，單獨(dú)更換擺絲板(4)SP可。
[0019]上述的用于紡粘無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置可由計(jì)算機(jī)控制，計(jì)算機(jī)輸入?yún)?shù)來(lái)調(diào)整擺絲板擺動(dòng)的角度(鋪絲的寬度)和擺絲板中心線的位置。
[0020]本實(shí)施例的有益效果:利用每個(gè)擺絲板(4)上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)擺絲板的單獨(dú)控制，每位可調(diào)，以適應(yīng)更高的紡織要求，并且在單個(gè)擺絲板出現(xiàn)故障時(shí)，不用停機(jī)、將故障帶來(lái)的損失降到最低，便于維修、更換;設(shè)置單獨(dú)小型步進(jìn)電機(jī)，在其同步擺動(dòng)的前提下，生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)計(jì)算機(jī)輸入來(lái)調(diào)整擺板擺動(dòng)的角度(鋪絲寬度)和擺板擺動(dòng)中心線的位置(一定寬度的鋪絲位置)。使擺絲板(4)的中心線位置可調(diào)，實(shí)現(xiàn)多角度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)絲束反射方向不受局限，調(diào)節(jié)角度靈活，隨時(shí)可調(diào)，每位可調(diào)。本發(fā)明的擺絲板角度調(diào)整幅度大，即使減少牽伸管絲束，增大牽伸管絲束也能保證鋪絲絲網(wǎng)的均勻度。
[0021]實(shí)施例2
用于紡粘無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置，如圖6和圖7，其包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(I)、支架(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擺絲板(4);所述支架(2)上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)(1)，步進(jìn)電機(jī)(I)連接至轉(zhuǎn)軸(3)—端，轉(zhuǎn)軸(3)另一端連接擺絲板(4)中心；一個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)氣流牽伸管(5)，擺絲機(jī)構(gòu)置于氣流牽伸管(5)正下方，所述擺絲板(4)中間穿過(guò)一個(gè)中心軸(6)，中心軸(6)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(7)，驅(qū)動(dòng)裝置(7)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)(9)與轉(zhuǎn)軸(3)連接。所述步進(jìn)電機(jī)(I)上設(shè)有紅外開關(guān)，紅外開關(guān)配對(duì)紅外遙控器。擺絲板(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置在氣流牽伸管
(5)的下方，設(shè)置多個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)，其數(shù)量對(duì)應(yīng)氣流牽伸管(5)的數(shù)量來(lái)設(shè)置。
[0022]工作時(shí)，支架(2)固定不動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，與轉(zhuǎn)軸(3)連接的擺絲板(4)按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行擺動(dòng)。氣流牽伸管(5)噴出的纖維絲束高速噴射在擺絲板(4)上，并且調(diào)整位置使纖維絲束正中擺絲板(4)，然后擺絲板(4)按照生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)的步進(jìn)電機(jī)(I)，單獨(dú)控制轉(zhuǎn)軸(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，間接控制擺絲板(4)的擺動(dòng)幅度和頻率，使絲束能更好地散開下落和鋪絲在成網(wǎng)機(jī)上，達(dá)到纖維絲束的預(yù)期分散效果。
[0023]工作過(guò)程中，若需要調(diào)整擺絲板(4)的角度，實(shí)現(xiàn)其他方向的擺絲，可通過(guò)中心軸
(6)上的驅(qū)動(dòng)裝置(7)直接進(jìn)行調(diào)節(jié)(驅(qū)動(dòng)裝置同時(shí)與連桿、轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng))。
[0024]本實(shí)施例的有益效果:若工作過(guò)程中某一擺絲板(4)受到磨損，無(wú)需停止其他擺絲板(4)的擺動(dòng)，單獨(dú)更換擺絲板(4)即可;設(shè)帶有驅(qū)動(dòng)裝置的中心軸，實(shí)現(xiàn)多角度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)絲束反射方向不受局限，調(diào)節(jié)角度靈活，隨時(shí)可調(diào)，每位可調(diào)。本發(fā)明的擺絲板角度調(diào)整幅度大，即使減少牽伸管絲束，增大牽伸管絲束也能保證鋪絲絲網(wǎng)的均勻度。
[0025]實(shí)施例3
用于紡粘無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置，如圖8和圖9，其包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(I)、支架(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擺絲板(4);所述支架(2)上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)(1)，步進(jìn)電機(jī)(I)連接至轉(zhuǎn)軸(3)—端，轉(zhuǎn)軸(3)另一端連接擺絲板(4)中心；一個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)氣流牽伸管(5)，擺絲機(jī)構(gòu)置于氣流牽伸管(5)正下方，所述擺絲板(4)與轉(zhuǎn)軸(3)連接處設(shè)有萬(wàn)向節(jié)(8)。所述步進(jìn)電機(jī)(I)上設(shè)有紅外開關(guān)，紅外開關(guān)配對(duì)紅外遙控器。
[0026]工作時(shí)，支架(2)固定不動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)(I)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，與轉(zhuǎn)軸(3)連接的擺絲板(4)按照生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行擺動(dòng)。氣流牽伸管(5)噴出的纖維絲束高速噴射在擺絲板(4)上，并且調(diào)整位置使纖維絲束正中擺絲板(4)，然后擺絲板(4)按照生產(chǎn)工藝要求，通過(guò)每組擺絲板(4)的步進(jìn)電機(jī)(I)，單獨(dú)控制轉(zhuǎn)軸(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，間接控制擺絲板(4)的擺動(dòng)幅度和頻率，使絲束能更好地散開下落和鋪絲在成網(wǎng)機(jī)上，達(dá)到纖維絲束的預(yù)期分散效果。
[0027]工作過(guò)程中，若需要調(diào)整擺絲板(4)的角度，實(shí)現(xiàn)其他方向的擺絲，可通過(guò)萬(wàn)向節(jié)
(8)直接進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到適宜角度后利用鎖緊裝置鎖緊位置。
[0028]本實(shí)施例的有益效果:若工作過(guò)程中某一擺絲板(4)受到磨損，無(wú)需停止其他擺絲板(4)的擺動(dòng)，單獨(dú)更換擺絲板(4)即可。設(shè)帶有萬(wàn)向節(jié)，實(shí)現(xiàn)多角度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)絲束反射方向不受局限，調(diào)節(jié)角度靈活，隨時(shí)可調(diào)，每位可調(diào)。本發(fā)明的擺絲板角度調(diào)整幅度大，即使減少牽伸管絲束，增大牽伸管絲束也能保證鋪絲絲網(wǎng)的均勻度。
[0029]實(shí)施例4
用于紡粘無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置，如圖10，其包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(1)、支架(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擺絲板(4);所述支架(2)上設(shè)置步進(jìn)電機(jī)(1)，步進(jìn)電機(jī)(I)連接至轉(zhuǎn)軸(3)—端，轉(zhuǎn)軸(3)另一端連接擺絲板(4)中心;一個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)一個(gè)氣流牽伸管(5)，擺絲機(jī)構(gòu)置于氣流牽伸管(5)正下方，所述擺絲板(4)與轉(zhuǎn)軸(3)之間設(shè)置電動(dòng)伸縮桿(10)。所述步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有紅外開關(guān)，紅外開關(guān)配對(duì)紅外遙控器。電動(dòng)伸縮桿(10)帶動(dòng)擺絲板(4)調(diào)整角度。
[0030]本實(shí)施例的有益效果:設(shè)有電動(dòng)伸縮桿(10)，實(shí)現(xiàn)多角度的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)絲束反射方向不受局限，調(diào)節(jié)角度靈活，隨時(shí)可調(diào)，每位可調(diào)。本發(fā)明的擺絲板角度調(diào)整幅度大，即使減少牽伸管絲束，增大牽伸管絲束也能保證鋪絲絲網(wǎng)的均勻度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于無(wú)紡布制造的智能擺絲裝置，其特征在于:包括若干擺絲機(jī)構(gòu)、每個(gè)擺絲機(jī)構(gòu)包括步進(jìn)電機(jī)(I)、支架(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、擺絲板(4);所述步進(jìn)電機(jī)(I)安裝在支架(2)上，步進(jìn)電機(jī)(I)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸(3)連接，轉(zhuǎn)軸(3)連接擺絲板(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置調(diào)心軸承(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)上設(shè)置支撐定位元件。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述支撐定位元件為定位軸承(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述步進(jìn)電機(jī)(I)由計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述支架(2)包括兩個(gè)擺絲機(jī)架(11)和兩個(gè)連接軸(12);兩個(gè)連接軸(12)將兩個(gè)擺絲機(jī)架(11)組裝連接;組裝好的連接件上安裝調(diào)心軸承(13)和定位軸承(14)，通過(guò)調(diào)心軸承(13)和定位軸承(14)將轉(zhuǎn)軸(3)和擺絲板(4)固定在支架(2)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述擺絲板(4)中心位置與轉(zhuǎn)軸(3)—端連接，擺絲板(4)中間穿過(guò)一中心軸(6)，中心軸(6)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(7)，驅(qū)動(dòng)裝置(7)通過(guò)連桿(9)與轉(zhuǎn)軸(3)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述擺絲板(4)中心位置與轉(zhuǎn)軸(3)—端連接，擺絲板(4)與轉(zhuǎn)軸(3)連接處設(shè)有萬(wàn)向節(jié)(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述擺絲板(4)中心位置與轉(zhuǎn)軸(3)—端連接，擺絲板(4)與轉(zhuǎn)軸(3)之間設(shè)置電動(dòng)伸縮桿(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于無(wú)紡布制造的擺絲裝置，其特征在于:所述擺絲板(4)材質(zhì)為鈦合金板。
【文檔編號(hào)】D04H3/02GK105862257SQ201610382722
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】井孝安, 高志勇, 萬(wàn)溯, 李凱, 孟慶興, 孫彥潔
【申請(qǐng)人】大連天鑫合纖技術(shù)發(fā)展有限公司