無紡布以及吸收性物品的制作方法
無紡布以及吸收性物品的制作方法
【專利摘要】本實用新型將提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品作為課題，為了解決該課題，本實用新型提供一種無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品，該無紡布包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）、和在交叉區(qū)域（R1）中將熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）熱熔接的縮頸狀熱熔接部（B1），其中，縮頸狀熱熔接部（B1）朝向通過交叉區(qū)域（R1）的中心（P1）而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向（Z1）延伸的中心線（A1）具有凹狀的表面，熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和，3.0gf／cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，比容為6cm3／g～300cm3／g。
【專利說明】無紡布以及吸收性物品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種無紡布以及吸收性物品。
【背景技術(shù)】
[0002]在一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中，可用作頂層片等構(gòu)成構(gòu)件的無紡布通常形成為帶狀，以卷成卷的形式進(jìn)行保管，在使用時自卷開卷。
[0003]在無紡布卷成卷形時，有可能無紡布在厚度方向上被壓縮，無紡布的體積(厚度)減小，由無紡布的體積減小導(dǎo)致無紡布的吸液速度降低，并且柔軟性降低。
[0004]作為體積減小了的無紡布的體積恢復(fù)方法，公知有以熱風(fēng)(air through)方式向無紡布吹出熱風(fēng)來使無紡布的體積恢復(fù)的方法(專利文獻(xiàn)I)。在該方法中，在無紡布的厚度方向上(與無紡布垂直地)吹出熱風(fēng)。
[0005]另一方面，作為無紡布的制造方法，公知有向纖維集合體吹出水蒸氣流來將纖維集合體無紡布化的方法(專利文獻(xiàn)2)。在該方法中，在纖維集合體的厚度方向上(與纖維集合體垂直地)施加水蒸氣流，其結(jié)果，纖維分離，在纖維之間形成有架橋構(gòu)造(專利文獻(xiàn)2的圖4)。于是，利用形成在纖維之間的架橋構(gòu)造能夠謀求提高無紡布的柔軟性。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 - 137655號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2009 - 62650號公報
實用新型內(nèi)容
[0008]實用新型要解決的問題
[0009]但是，在專利文獻(xiàn)1、2所述的方法中，利用熱風(fēng)或者水蒸氣流在無紡布或者纖維集合體的厚度方向上(即，與厚度增加的方向相反的方向上)施加壓力，因此很難制造兼具提高了的柔軟性、充分的厚度及比容的無紡布。
[0010]因此，本實用新型的目的在于，提供兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0011]用于解決問題的方法
[0012]為了解決上述課題，本實用新型提供一種無紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其中，在將通過上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面，利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和,無紡布的3.0gf / cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm,無紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。此外，本實用新型提供一種將具有本實用新型的無紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0013]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式I)中，上述無紡布具有許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部，上述無紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
[0014]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式2)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。方式2能夠與方式I組合。
[0015]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式3)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維包含第I成分和具有比第I成分的熔點低的熔點的第2成分，上述第2成分相對于上述第I成分的質(zhì)量比即第2成分/第I成分為4 / 6?8 / 2。方式3能夠與方式I和/或方式2組
入
口 ο
[0016]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式4)中，該無紡布是通過對含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理而得到的，上述體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送上述體積恢復(fù)前的無紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無紡布經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由上述出口離開上述加熱室，一邊以如下方式以比上述體積恢復(fù)前的無紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由上述入口和上述出口中的一者進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，使加熱后的流體與上述體積恢復(fù)前的無紡布接觸并且在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由上述入口和上述出口中的另一者離開上述加熱室內(nèi)。方式4能夠與方式I?3中一種或兩種以上的方式組合。
[0017]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式5)中，上述體積恢復(fù)前的無紡布是對含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無紡布。
[0018]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式6)中，上述加熱后的流體經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，經(jīng)由上述出口離開上述加熱室。方式6能夠與方式4和/或方式5組
八
口 ο
[0019]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式7)中，上述體積恢復(fù)前的無紡布在上述加熱室內(nèi)不被支承地輸送。方式7能夠與方式4?6中的一種或兩種以上的方式組合。
[0020]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式8)中，上述加熱室從上述入口到上述出口由互相隔開間隔地展開的兩個分隔壁劃分，以上述體積恢復(fù)前的無紡布的兩個面分別持續(xù)面對這些分隔壁的方式將上述體積恢復(fù)前的無紡布在上述加熱室內(nèi)輸送。方式8能夠與方式4?7中的一種或兩種以上的方式組合。
[0021]實用新型的效果
[0022]利用本實用新型，能夠提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時的俯視圖，圖1的(b)是圖1的(a)的I 一 I線剖視圖。
[0024]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時的俯視圖，圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。
[0025]圖3是一實施方式的體積恢復(fù)裝置的整體圖。[0026]圖4是加熱室的放大剖視圖。
[0027]圖5是加熱室的端面圖。
[0028]圖6的(a)和(b)是表示體積恢復(fù)裝置的另一實施方式的圖。
[0029]圖7是表示體積恢復(fù)裝置的又一實施方式的圖。
[0030]圖8是比較例的體積恢復(fù)裝置的整體圖。
[0031]圖9的(a)?圖9的(C)是體積恢復(fù)前(輸送至體積恢復(fù)裝置前)的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0032]圖10的(a)?圖10的(C)是在實施例1的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0033]圖11的(a)?圖11的(C)是在實施例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0034]圖12的(a)?圖12的(C)是在比較例I的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0035]圖13的(a)?圖13的(C)是在比較例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0036]圖14的(a)?圖14的(C)是在比較例3的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0037]附圖標(biāo)記說明
[0038]Fl?F4、熱熔接性復(fù)合纖維；R1、R2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域；B1、縮頸狀熱熔接部；B2、鼓出狀熱熔接部；P1、P2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心；Z1、Z1、熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向；A1、A2、中心線(通過熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線)；rl, r2、熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑；r3、熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離。
【具體實施方式】
[0039]下面，對本實用新型的無紡布進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0040]本實用新型的無紡布具有互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部。
[0041]本實用新型的無紡布利用縮頸狀熱熔接部將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接，因此，其具有提高了的柔軟性。無紡布的柔軟性例如能夠基于無紡布的壓縮特性來評價。作為無紡布的壓縮特性，例如能夠列舉出利用KES壓縮試驗測定的、無紡布每Icm2的壓縮能量WC(N-m / m2)和壓縮彈性RC (%)。WC值表示壓縮變形性，WC值越大，壓縮變形性越高。此夕卜，RC值表示壓縮恢復(fù)性，RC值越接近100%，壓縮恢復(fù)性越高。在KES壓縮試驗中例如可以使用加藤科技有限公司制、自動化壓縮試驗器KES - FB3。WC值優(yōu)選為0.5N.m / m2以上，更優(yōu)選為1.0N.m / m2以上。RC值優(yōu)選為30%以上，更優(yōu)選為40%以上。
[0042]在本實用新型的無紡布中包含許多個熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域，但熱熔接性復(fù)合纖維不必在所有的交叉區(qū)域中熱熔接，熱熔接性復(fù)合纖維只要在一部分交叉區(qū)域中熱熔接即可。
[0043]在本實用新型的無紡布中，熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域是在使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)時在俯視中熱熔接性復(fù)合纖維重疊的區(qū)域(參照圖1的(a))，在剖視中將熱熔接性復(fù)合纖維之間在熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向(上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域(參照圖1的(b))。
[0044]在本實用新型的無紡布中包含許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。熱熔接部包含存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)的部分，但不必是其整體存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)，也可以包含擴(kuò)展到熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域外側(cè)的部分。
[0045]本實用新型的無紡布所包含的許多個熱熔接部中的一部分或者全部是縮頸狀熱熔接部。本實用新型的無紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例并沒有特別的限定，但優(yōu)選為I / 10?9 / 10，更優(yōu)選為2 / 8?8 / 10。例如，通過利用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無紡布，統(tǒng)計顯微鏡視場內(nèi)的熱熔接部的總數(shù)和縮頸狀熱熔接部的數(shù)量，能夠計算出熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例。觀察時的顯微鏡的放大倍率通常為100倍?500倍，優(yōu)選為200倍?400倍。
[0046]在將通過熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，縮頸狀熱熔接部朝向中心線具有凹狀的表面。
[0047]下面，以與垂直交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說明縮頸狀熱熔接部的一實施方式。另外，為了便于說明，在本實施方式中是將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0048]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2中的熱熔接性復(fù)合纖維Fl位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F2位于下側(cè)地俯視時的俯視圖。圖1的(b)是圖1的Ca)的I 一 I線剖視圖。另外，圖1的(a)的I 一 I線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2的方向一致。
[0049]如圖1的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維Fl沿著軸線LI延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F2沿著軸線L2延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2垂直地交叉。
[0050]在圖1的(a)中，軸線LI和軸線L2用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2交叉的微小部分的情況下，如圖1的(a)所示，軸線LI和軸線L2能夠近似于大致直線。
[0051]如圖1的(a)和圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間在熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)擴(kuò)展的區(qū)域。
[0052]如圖1的(a)所示，交叉區(qū)域Rl的中心Pl在俯視中與軸線L1、L2的交點一致。
[0053]如圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2在交叉區(qū)域Rl中利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接。在本實施方式中，縮頸狀熱熔接部BI的整體形成在交叉區(qū)域Rl的內(nèi)側(cè)，但也可以包含擴(kuò)展到交叉區(qū)域Rl的外側(cè)的部分。
[0054]如圖1的(b)所示，在將通過熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl的中心Pl而沿著熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線Al時，縮頸狀熱熔接部BI朝向中心線Al具有凹狀的表面。另外，中心線Al在熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl中與從熱熔接性復(fù)合纖維Fl的軸線LI向熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2引出的垂線一致。[0055]縮頸狀熱熔接部BI的外周面也可以是其一部分朝向中心線Al成為凹狀，但優(yōu)選為其大致整體朝向中心線Al成為凹狀。也可以在縮頸狀熱熔接部BI的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0056]在本實用新型的無紡布中，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和。利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，利用縮頸狀熱熔接部實現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強度越減小，無紡布的柔軟性越提高。此外，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，無紡布的厚度和比容(空隙率)越增加。在上述實施方式中，如圖1的(b)所示，利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間的距離(r3)大于熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0057]作為本實用新型的無紡布所包含的除縮頸狀熱熔接部之外的熱熔接部，例如能夠列舉出:在將通過熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，朝向自中心線分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻娴墓某鰻顭崛劢硬俊?br> [0058]下面，以垂直地交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說明鼓出狀熱熔接部的一實施方式。另外，為了便于說明，在本實施方式中將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0059]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4中的熱熔接性復(fù)合纖維F3位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F4位于下側(cè)地俯視時的俯視圖。圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。另外，圖2的(a)的II 一 II線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4的方向一致。
[0060]如圖2的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3沿著軸線L3延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F4沿著軸線L4延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4垂直地交叉。
[0061]在圖2的(a)中，軸線L3和軸線L4用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4交叉的微小部分的情況下，如圖2的(a)所示，軸線L3和軸線L4能夠近似于大致直線。
[0062]如圖2的(a)和圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域。
[0063]如圖2的(a)所示，交叉區(qū)域R2的中心P2在俯視中與軸線L3、L4的交點一致。
[0064]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4在交叉區(qū)域R2中利用鼓出狀熱熔接部B2熱熔接。在本實施方式中，鼓出狀熱熔接部B2包含存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)的部分和擴(kuò)展到交叉區(qū)域R2的外側(cè)的部分，但也可以是其整體存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)。
[0065]如圖2的(b)所示，在將通過熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2的中心P2而沿著熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線A2時，鼓出狀熱熔接部B2朝向自中心線A2分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻?。另外，中心線A2在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2中與從熱熔接性復(fù)合纖維F3的軸線L3向熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4引出的垂線一致。
[0066]鼓出狀熱熔接部B2的外周面也可以是其一部分朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)睿珒?yōu)選為其大致整體朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)?。也可以在鼓出狀熱熔接部B2的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0067]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4咬合，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間的距離(r3)小于熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0068]本實用新型的無紡布的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)為0.5mm?3.0mm,優(yōu)選為0.7mm ?3.0mm,比容為 6cm3 / g ?300cm3 / g，優(yōu)選為 12cm3 / g ?200cm3 / g。由此，本實用新型的無紡布具有充分的厚度和比容。另外，在將本實用新型的無紡布用作吸收性物品的頂層片的情況下，若厚度和比容小于上述范圍的下限，則透液性降低，易于發(fā)生黏膩，另一方面，若大于上述范圍的上限，則吸收性物品整體的厚度增加，在安裝吸收性物品時易于產(chǎn)生不適感。
[0069]無紡布的厚度和比容根據(jù)縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等相應(yīng)地變化。如后所述，本實用新型的無紡布能夠通過對含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來制造，通過調(diào)整此時的體積恢復(fù)處理的條件，能夠調(diào)整縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等，因而，能夠?qū)o紡布的厚度和比容調(diào)整為期望的范圍。
[0070]本實用新型的無紡布的基重并沒有特別的限定，但優(yōu)選為IOg / m2?80g / m2,更優(yōu)選為15g / m2?60g / m2。
[0071]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維只要能夠體現(xiàn)熱熔接性，就沒有特別的限定。作為熱熔接性復(fù)合纖維，例如能夠列舉出含有第I成分(以下稱作“高熔點成分”)和具有比第I成分的熔點低的熔點的第2成分(以下稱作“低熔點成分”)的復(fù)合纖維，也就是在纖維表面的至少一部分在長度方向上連續(xù)地存在第2成分(低熔點成分)的兩成分系的復(fù)合纖維等。體現(xiàn)熱熔接性的成分主要是低熔點成分。熱熔接性復(fù)合纖維也可以是含有熔點或軟化點不同的3種以上成分的復(fù)合纖維。作為熱熔接性復(fù)合纖維的形態(tài)，例如也可以使用芯鞘型(同心圓型、偏芯型等)、海島型、分割型、背靠背型等任一種形態(tài)的復(fù)合纖維。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，也可以由低熔點成分和高熔點成分分別構(gòu)成鞘成分和芯成分。優(yōu)選的是，熱熔接性復(fù)合纖維在原料的階段(用于制造無紡布之前)被實施拉伸處理。
[0072]高熔點成分和低熔點成分的種類只要具有纖維形成性能，就沒有特別的限定。高熔點成分和低熔點成分通常是合成樹脂，作為高熔點成分，例如能夠列舉出聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，作為低熔點成分，例如能夠列舉出高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯、聚丙烯(PP)、共聚聚酯等。例如在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，作為芯成分(高熔點成分)是PP時的鞘成分(低熔點成分)，例如能夠列舉出HDPE、LDPE、LLDPE等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯等，作為芯成分(高熔點成分)是PET、PBT等時的鞘成分(低熔點成分)，例如能夠列舉出PP、共聚聚酯等。
[0073]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維優(yōu)選與高熔點成分相比含有多一些的低熔點成分，低熔點成分相對于高熔點成分的質(zhì)量比(低熔點成分/高熔點成分)優(yōu)選為4 / 6?8 / 2，更優(yōu)選為5 / 5?7 / 3。由此，可靠地利用熱風(fēng)方式進(jìn)行熱熔接，能夠有效地防止體積恢復(fù)處理之后的熱風(fēng)無紡布的表面上的起毛。例如，能夠基于通過熱熔接性復(fù)合纖維的截面觀察所測定的高熔點成分和低熔點成分的截面積、高熔點成分和低熔點成分的密度計算出低熔點成分/高熔點成分的質(zhì)量比。
[0074]高熔點成分和低熔點成分的熔點差優(yōu)選為20°C以上，更優(yōu)選為25°C以上。由此，各成分的取向性、結(jié)晶性等的差異變大，無紡布的形成性提高。熔點例如能夠使用差示掃描型量熱計(例如精工儀器有限公司制DSC6200)，作為以升溫速度10°C /分鐘對細(xì)致地裁斷而成的纖維試樣進(jìn)行熱分析時的熔融峰溫度來測定。在無法明確地測定熔點的情況下，也可以替代熔點而使用軟化點。
[0075]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑并沒有特別的限定，但從降低表面的粗糙感的方面考慮，優(yōu)選為10 μ m?30 μ m,更優(yōu)選為15μηι?25μηι。例如，能夠通過用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無紡布來測定熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑。
[0076]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖度并沒有特別的限定，例如在本實用新型的無紡布應(yīng)用于吸收性物品的頂層片的情況下，優(yōu)選為Idtex?6dtex。另夕卜，若纖度小于ldtex，則由復(fù)合纖維的強度降低引起無紡布的厚度變薄，存在無紡布的透氣性和透液性降低的傾向，另一方面，在纖度大于6dtex時，復(fù)合纖維其自身的強度變高，存在無紡布的觸感降低的傾向。
[0077]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的量優(yōu)選為構(gòu)成無紡布的纖維整體的20質(zhì)量％?100質(zhì)量％，更優(yōu)選為30質(zhì)量％?100質(zhì)量％。
[0078]本實用新型的無紡布也可以除了熱熔接性復(fù)合纖維之外還含有其他的纖維(例如單纖維)。作為其他的纖維，例如能夠列舉出天然纖維(羊毛、棉等)、再生纖維(人造絲、醋酸纖維等)、無機(jī)纖維(玻璃纖維、碳纖維等)、合成纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維等)。通過含有其他的纖維，能夠?qū)o紡布付與該纖維所具有的功能(例如在棉的情況下是吸濕性等，在合成纖維的情況下是透氣性等)。此外，也可以在本實用新型的無紡布中混合有中空型的纖維、扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷縮纖維、顯在卷縮纖維等立體卷縮纖維；利用水流、熱、壓花等物理的負(fù)荷分割而成的分割纖維等。
[0079]在本實用新型的無紡布含有除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的情況下，除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的含量優(yōu)選為構(gòu)成無紡布的纖維整體的80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
[0080]也可以對本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維付與三維卷縮形狀。作為三維卷縮形狀，例如能夠列舉出鋸齒狀、Ω狀、螺旋狀等。作為三維卷縮形狀的付與方法，例如能夠列舉出機(jī)械卷縮、熱收縮等。機(jī)械卷縮能夠利用線速度的圓周速度差、熱量、加壓等對紡絲后的連續(xù)且直鏈狀的纖維進(jìn)行控制，單位長度附近的卷縮個數(shù)越多，外壓下的縱曲強度升高。卷縮個數(shù)通常為5個/英寸?35個/英寸，優(yōu)選為15個/英寸?30個/英寸。在熱收縮過程中，利用由熔點差而產(chǎn)生的熱收縮之差，能夠進(jìn)行三維卷縮。
[0081]在本實用新型的無紡布含有潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維的情況下，纖維取向即使主體地朝向平面方向，也會局部地朝向厚度方向。由此，無紡布的厚度方向上的纖維的縱曲強度升高，因此即使對無紡布施加外壓，無紡布的體積也難以減少。此外，在對熱熔接性復(fù)合纖維付與螺旋形狀的情況下，釋放了對于無紡布的外壓之后，體積易于恢復(fù)。本實用新型的無紡布所含有的潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維既可以是被付與了三維卷縮形狀的熱熔接性復(fù)合纖維，也可以是與熱熔接性復(fù)合纖維不同的纖維。
[0082]本實用新型的無紡布也可以進(jìn)行親水化處理。在被付與了親水性的無紡布與親水性的排泄物(尿、汗、便等)接觸時，不會使該排泄物留在無紡布的表面，而易于使其滲入到吸收性物品內(nèi)部，因此能夠適合用作吸收性物品的透液性頂層片。作為無紡布的親水化處理，例如能夠列舉出利用親水劑進(jìn)行的處理、向無紡布的構(gòu)成纖維中煉入親水劑、對無紡布涂敷表面活性劑等。
[0083]為了提高白化性，也可以在構(gòu)成本實用新型的無紡布的纖維中含有氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣等無機(jī)填料。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，既可以在芯成分中含有無機(jī)填料，也可以在鞘成分中含有無機(jī)填料。
[0084]本實用新型的無紡布的表面也可以具有凹凸構(gòu)造。例如能夠在與制造無紡布時的輸送方向(MD方向)垂直的方向(⑶方向)上切斷而成的截面形狀中確認(rèn)凹凸構(gòu)造的有無。也可以在本實用新型的無紡布的表面形成例如由在無紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個凸部、和由在無紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個凹部。在凹凸構(gòu)造中，凹部的厚度小于凸部的厚度。在本實用新型的無紡布的表面被付與凹凸形狀的情況下，能夠減小其與皮膚的接觸面積，因此適合作為吸收性物品的頂層片。
[0085]本實用新型的無紡布能夠應(yīng)用于產(chǎn)生蓬松度、壓縮變形性、壓縮恢復(fù)性等的各種領(lǐng)域。本實用新型的無紡布例如在一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生物品的領(lǐng)域中能夠適合用作吸收性物品的頂層片、二層片(配置在頂層片和吸收體之間的片)、底層片、防漏片。此外，本實用新型的無紡布也能夠適合用作對人用揩拭片、護(hù)膚用片、對物用的抹布
坐寸ο
[0086]本實用新型的無紡布能夠通過對含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來制造。
[0087]優(yōu)選的體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送體積恢復(fù)前的無紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無紡布經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口離開加熱室，一邊以如下方式以比體積恢復(fù)前的無紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由入口和出口中的一者進(jìn)入到加熱室內(nèi)，使其與體積恢復(fù)前的無紡布接觸并在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由入口和出口中的另一者離開加熱室內(nèi)。
[0088]體積恢復(fù)前的無紡布優(yōu)選為對含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無紡布，在體積恢復(fù)處理過程中，優(yōu)選加熱后的流體經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，經(jīng)由出口離開加熱室，體積恢復(fù)前的無紡布優(yōu)選在加熱室內(nèi)不被支承地輸送，加熱室從入口到出口由互相隔開間隔地展開的兩個分隔壁劃分，優(yōu)選以體積恢復(fù)前的無紡布的兩個面分別持續(xù)面對這些分隔壁的方式將體積恢復(fù)前的無紡布在加熱室內(nèi)輸送。也可以將兩個以上優(yōu)選的形態(tài)組合起來。
[0089]下面，根據(jù)【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的無紡布的制造方法的一實施方式。
[0090]在本實施方式中，使用圖3所示的用于使無紡布F的體積恢復(fù)的體積恢復(fù)裝置I。
[0091]無紡布F是含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的無紡布。作為無紡布，能夠列舉出熱風(fēng)無紡布、點粘無紡布、紡粘無紡布等，優(yōu)選為熱風(fēng)無紡布。
[0092]熱風(fēng)無紡布是通過使熱風(fēng)通過含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物并將熱熔接性復(fù)合纖維的交點熱熔接而得到的無紡布。含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物能夠利用使用有梳理機(jī)等的公知的片狀物形成方法形成。作為片狀物形成方法，例如能夠列舉出使短纖維被空氣流輸送而使其堆積在網(wǎng)上的方法(氣流成網(wǎng)法)等。另外，這樣地形成的片狀物是無紡布化前的纖維集合體，未被實施在無紡布制造過程中施加的處理(例如熱風(fēng)法、壓延法等中的加熱熔接處理)，處于纖維相互間極為松散地纏繞的狀態(tài)。對含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物的熱風(fēng)處理，例如能夠利用熱風(fēng)吹送裝置來實施。在熱風(fēng)處理中，通過對片狀物吹送被加熱到預(yù)定溫度(例如120°C?160°C)的熱風(fēng)而使熱風(fēng)穿過片狀物，將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點熱熔接。作為利用這樣的熱風(fēng)處理制造的無紡布，例如能夠列舉出將鞘成分為高密度聚乙烯、芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯的復(fù)合纖維、且纖維長度為20mm?100mm、優(yōu)選為 35mm ?65mm、纖度為 1.1dtex ?8.8dtex、優(yōu)選為 2.2dtex ?5.6dtex 的芯鞘型復(fù)合纖維作為主體的無紡布。
[0093]另外，熱風(fēng)的吹送是將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點熱熔接的加熱處理的一例子。加熱處理只要能夠加熱到熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點成分)的熔點以上，就沒有特別的限定。加熱處理除了熱風(fēng)之外，還能夠使用微管、蒸氣、紅外線等熱介質(zhì)來實施。
[0094]無紡布F也可以在其表面具有凹凸。例如，能夠通過對片狀物吹送熱風(fēng)來對無紡布F的表面付與凹凸，由此，能夠在無紡布F的表面形成由在無紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個凸部、和由在無紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個凹部。
[0095]如圖3所示，無紡布F處于卷成卷R的狀態(tài)，由此引起無紡布F的蓬松度減小。因此，為了使無紡布F的體積恢復(fù)，使用體積恢復(fù)裝置I。
[0096]在無紡布F中包含許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。無紡布F所包含的許多個熱熔接部主要是圖2所示的鼓出狀熱熔接部。相對于此，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時，圖2所示的鼓出狀熱熔接部的一部分或者全部變化為圖1所示的縮頸狀熱熔接部。即，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時，鼓出狀熱熔接部軟化或者熔解，利用鼓出狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維分離一些，隨之，鼓出狀熱熔接部伸長一些，變化為縮頸狀熱熔接部。特別是，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行的體積恢復(fù)處理過程中，如后所述，熱風(fēng)與體積恢復(fù)前的無紡布F并行地流動，熱風(fēng)風(fēng)速快于無紡布速度，因此在體積恢復(fù)裝置I內(nèi)產(chǎn)生湍流，熱量易于傳導(dǎo)。此外，對于無紡布F的構(gòu)成纖維，不是在一個方向上施力，而是沿著空氣的流動對構(gòu)成纖維施力，因此鼓出狀熱熔接部伸長一些，易于變化為縮頸狀熱熔接部。
[0097]通過熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，利用熱熔接部實現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強度降低。因而，通過熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，纖維相對于壓縮變形的自由度變高，纖維易于活動。因此，被體積恢復(fù)處理后的無紡布F顯示優(yōu)異的壓縮變形性。此外，由于在體積恢復(fù)處理時熱量易于傳導(dǎo)到熱熔接性復(fù)合纖維，因此構(gòu)成熱熔接性復(fù)合纖維的樹脂利用熱量取向，其結(jié)晶性升高。因而，在體積恢復(fù)處理后的無紡布F中，纖維的初始強度增加，相對于初始的變形，纖維難以粘連，形狀維持性提高。因此，被體積恢復(fù)處理后的無紡布F顯示優(yōu)異的壓縮恢復(fù)性。[0098]無紡布F的基重在體積恢復(fù)處理前后大致恒定。無紡布F的基重例如為IOg /m2?80g / m2(特別是15g / m2?60g / m2)。無紡布F的厚度利用體積恢復(fù)處理而增加。無紡布F的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)例如從0.2mm?0.6mm (特別是0.3mm?0.5mm)(體積恢復(fù)處理前)增加到0.5mm?3.0mm (特別是0.7mm?3.0mm)。無紡布F的比容利用體積恢復(fù)處理而增加。無紡布F的比容例如從2.5cm3 / g?50cm3 / g (特別是5cm3 / g?33cm3 / g)增加到 6cm3 / g ?300cm3 / g (特別是 12cm3 / g ?200cm3 / g)。
[0099]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I包括用于將帶狀的無紡布F自卷R開卷而輸送的輸送器2。輸送器2包括兩個棍對2a、2b。各棍對2a、2b包括互相反向地旋轉(zhuǎn)的棍,若這些棍旋轉(zhuǎn)，貝1J無紡布F被輸送。在本實施方式中,無紡布F以其一個面和另一個面大致朝向上方和下方的方式在與水平方向大致一致的輸送方向MD上被輸送。
[0100]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I還包括用于利用流體將輸送的無紡布F加熱的加熱器3。加熱器3包括流體源3a、連結(jié)于流體源3a的出口的供給管3b、連結(jié)于供給管3b的出口的噴嘴3c、配置在供給管3b內(nèi)的流量計3ba、配置在流量計3ba下游的供給管3b內(nèi)的調(diào)節(jié)器3d、配置在調(diào)節(jié)器3d下游的供給管3b內(nèi)的電加熱器3e、以及外殼3f。噴嘴3c例如具有細(xì)長的長方形狀的出口。
[0101]在本實施方式中，流體是空氣，流體源3a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)3a工作，則空氣在供給管3b內(nèi)流通。流量計3ba檢測在供給管3b內(nèi)流通的空氣的流量，將空氣流量以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)((TC、I氣壓)中的量的形式輸出。供給管3b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器3d例如從0.6MPaG減壓到3MPaG?0.0lMPaG。空氣接著利用電加熱器3e加熱。加熱后的空氣接著從噴嘴3c流出。從噴嘴3c流出的空氣量例如被設(shè)定為2380L / min(2.38m3 / min、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。利用電加熱器3e將空氣加熱到例如100°C?200°C，使得從噴嘴3c流出的空氣的溫度達(dá)到例如70V?160°C。另外，從噴嘴3c流出的空氣的溫度能夠利用配置在噴嘴3c的出口附近的溫度傳感器來檢測。
[0102]如圖4和圖5所示，外殼3f具有互相隔開間隔地在水平方向上展開的頂壁3fu和底壁3fb、以及配置在頂壁3fu和底壁3fb之間的一對側(cè)壁3fs、3fs，利用這些頂壁3fu、底壁3fb以及側(cè)壁3fs、3fs劃分截面為長方形狀的內(nèi)部空間3s。內(nèi)部空間3s具有互相面對的一對開口 3s1、3so。
[0103]在噴嘴3c的出口下游的內(nèi)部空間3s內(nèi)劃分有具有入口 3g1、3go的加熱室3g。在本實施方式中，噴嘴3c的出口配置在內(nèi)部空間3s的開口 3si。因而，加熱室3g與內(nèi)部空間3s—致。此外，加熱室3g的入口 3gi與內(nèi)部空間3s的開口 3si —致，加熱室3g的出口3go與內(nèi)部空間3s的開口 3so —致。
[0104]無紡布F被輸送器2輸送，經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開加熱室3g。在這種情況下,在加熱室3g內(nèi)并未配置用于輸送無紡布F的輥、傳送帶。換言之，無紡布F在加熱室3g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無紡布F的兩個面Fs分別持續(xù)與作為劃分加熱室3g的分隔壁的頂壁3fu和底壁3fb面對的方式將無紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。
[0105]另一方面，從噴嘴3c流出的空氣經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與輸送的無紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開加熱室3g。在這種情況下，以在加熱室3g內(nèi)空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度的方式供給空氣。[0106]在本實施方式中，頂壁3fu和底壁3fb例如由厚度3mm的不銹鋼板形成。外殼3f或者加熱室3g的輸送方向MD上的長度L3為1675mm。外殼3f的寬度W3f為240mm，加熱室3g的寬度W3g為200mm。外殼3f的高度H3f為IImm,加熱室3g的高度H3g為5mm。
[0107]在本實施方式中，頂壁3fu和底壁3fb在水平面內(nèi)展開。噴嘴3c的指向線和水平面H的夾角Θ (參照圖4)優(yōu)選為O度?30度，更優(yōu)選為O度?10度，最優(yōu)選為O度。
[0108]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I在加熱器3的下游還包括用于利用流體將輸送的無紡布F冷卻的冷卻器4。冷卻器4還包括流體源4a、連結(jié)于流體源4a的出口的供給管4b、連結(jié)于供給管4b的出口的噴嘴4c、配置在供給管4b內(nèi)的調(diào)節(jié)器4d和冷卻裝置4e、以及外殼4f。
[0109]在本實施方式中，流體是空氣，流體源4a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)4a工作，則空氣在供給管4b內(nèi)流通。供給管4b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器4d減壓。接著空氣利用冷卻裝置4e冷卻。冷卻后的空氣接著從噴嘴4c流出。
[0110]冷卻器4的外殼4f與加熱器3的外殼3f同樣地包括互相隔開間隔地展開的頂壁和底壁、以及配置在頂壁和底壁之間的一對側(cè)壁，利用這些頂壁、底壁以及側(cè)壁劃分截面為長方形狀的冷卻室4g。冷卻室4g具有互相面對的入口 4gi和出口 4go。
[0111]從加熱器3輸送出來輸送出來的無紡布F被輸送器2輸送,從而經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開冷卻室4g。在這種情況下，在冷卻室4g內(nèi)并未配置用于輸送無紡布F的棍、傳送帶。換言之，無紡布F在冷卻室4g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無紡布F的兩個面Fs分別持續(xù)與作為劃分冷卻室4g的分隔壁的頂壁和底壁面對的方式將無紡布F在冷卻室4g內(nèi)輸送。
[0112]在本實施方式中，冷卻器4的噴嘴4c配置在入口 4gi。因而，從噴嘴4c流出的空氣經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，與被輸送的無紡布F接觸并在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開冷卻室4g。在這種情況下，以在冷卻室4g內(nèi)空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度的方式供給空氣。
[0113]另外，自卷R開卷的無紡布F首先以在加熱器3的加熱室3g內(nèi)通過的方式被輸送。同時，自加熱器3的噴嘴3c向加熱室3g內(nèi)供給加熱后的空氣。其結(jié)果，無紡布F接觸于加熱后的空氣而被加熱，無紡布F的體積增加。即，無紡布F的體積恢復(fù)。
[0114]在這種情況下，空氣主要沿著無紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，不會被空氣流妨礙無紡布F的體積恢復(fù)。即，無紡布F的體積可以良好地恢復(fù)。
[0115]并且,在本實施方式中,在加熱室3g內(nèi)，空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度。其結(jié)果，與無紡布F的表面Fs相鄰的空氣流產(chǎn)生紊亂。因此，空氣所含有的各種分子以任意的角度沖撞于無紡布F的表面Fs。因而，無紡布F的纖維解開，促進(jìn)體積恢復(fù)。此外，利用空氣流的紊亂，在加熱室3g內(nèi)無紡布F發(fā)生擺動。其結(jié)果，加熱后的空氣容易地進(jìn)入到無紡布F的內(nèi)部，能夠高效地加熱無紡布F。因此，能夠縮短加熱室3g或者外殼3的長度L3f (圖 4)。
[0116]并且，外殼3f不需要供給空氣的設(shè)備和吸引空氣的設(shè)備。因而，能夠進(jìn)一步減小外殼3f的大小。
[0117]并且，在加熱室3g內(nèi)，無紡布F不被輥等支承地輸送。其結(jié)果，不會被輥等妨礙無紡布F的體積恢復(fù)。[0118]從加熱室3g輸送出來的無紡布F接著以通過冷卻器4的冷卻室4g的方式被輸送。同時，自冷卻器4的噴嘴4c向冷卻室4g內(nèi)供給冷卻后的空氣。其結(jié)果，無紡布F與冷卻后的空氣接觸而被冷卻。
[0119]在這種情況下，空氣主要沿著無紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，能夠利用空氣流防止無紡布F的體積減小。
[0120]此外，在冷卻室4g內(nèi)，空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度。其結(jié)果，能夠?qū)⑽挥诶鋮s室4g內(nèi)的無紡布F整體冷卻。即，能夠高效地冷卻無紡布F。因此，能夠減小冷卻室4g或者外殼4f的大小。
[0121]從冷卻室4g輸送出來的無紡布F接著被輸送器2例如輸送到吸收性物品制造裝置。在吸收性物品制造裝置中，無紡布F可用作吸收性物品的例如頂層片。
[0122]在本實施方式中，由于無紡布F含有熱熔接性復(fù)合纖維，因此從加熱器3的噴嘴3c流出的空氣的溫度優(yōu)選為大于等于比熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點成分)的熔點低50°C的溫度、且低于熱熔接性復(fù)合纖維的熔點。若空氣溫度低于熔點一 50°C的溫度，則無紡布的體積有可能無法充分地恢復(fù)。若空氣溫度為熔點以上，則纖維會熔化。
[0123]考慮到高效地加熱無紡布F，優(yōu)選加熱室3g的截面積、即寬度W3g和高度H3g較小。但是，在輸送時，無紡布F在寬度方向上蜿蜒，在厚度方向上擺動。因此，若寬度W3g或者高度H3g過小，則無紡布F有可能與外殼3f沖撞。此外，若加熱室3g的截面積、即空氣的流路面積過小，則加熱室3g中的壓力損失變大?？紤]到這些，寬度W3g優(yōu)選比無紡布F的寬度大5mm?40mm,更優(yōu)選比無紡布F的寬度大IOmm?20mm。此外，高度H3g優(yōu)選為2mm?IOmm,更優(yōu)選為3_?7_。
[0124]在至此說明的實施方式中，加熱器3的噴嘴3c配置在加熱室3g的入口 3gi。在另一個實施方式中，噴嘴3c配置在加熱室3g的出口 3go。在這種情況下，以如下方式供給空氣，即，使空氣經(jīng)由出口 3go進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與被輸送的無紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi離開加熱室3g。
[0125]于是，就成為以如下方式供給空氣，S卩，該空氣經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的一者進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與無紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的另一者離開加熱室3g內(nèi)。
[0126]但是，若將噴嘴3c配置在出口 3go，則無紡布F的輸送方向MD和空氣流動互相成為反向。因此，需要使為了輸送而作用于無紡布F的輸送方向MD上的力、即張力增加。若張力增加，則有可能妨礙無紡布F的體積恢復(fù)。使無紡布F在加熱室3g內(nèi)向輸送方向MD和與輸送方向MD的反向交替地蜿蜓活動的情況下也能夠產(chǎn)生同樣的問題。
[0127]相對于此，在圖3?圖5所示的實施方式中，噴嘴3c配置在入口 3gi，以無紡布F的兩個面Fs分別持續(xù)面對頂壁3fu和底壁3fb的方式將無紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。因而，在加熱室3g內(nèi)，無紡布F的輸送方向MD和空氣流動一直是彼此相同的方向。其結(jié)果，能夠在將為了輸送而施加于無紡布F的張力維持得較小的同時、使體積恢復(fù)。
[0128]此外，在至此說明的實施方式中，噴嘴3c在入口 3gi處配置于無紡布F的上方。在另一個實施方式中，噴嘴3c配置在無紡布F的下方。在又一個實施方式中，噴嘴3c配置在無紡布F的上方和下方這兩者。
[0129]圖6的(a)和圖6的(b)表不噴嘴3c的另一個實施方式。參照圖6的(a),噴嘴3c例如包括長方體形狀的主體3ca。主體3ca包括內(nèi)部空間3cb、連通于內(nèi)部空間3cb的空氣入口 3cc和空氣出口 3cd、以及與空氣出口 3cd相鄰地展開的空氣引導(dǎo)板3ce。空氣入口3cc連結(jié)于供給管3b。
[0130]該噴嘴3c —體地固定于外殼3f。S卩，如圖6的(b)所不，噴嘴3c的空氣引導(dǎo)板3ce經(jīng)由外殼3f的內(nèi)部空間3s的入口 3si插入到內(nèi)部空間3s內(nèi)，主體3ca固定于外殼3f的頂壁3fu。其結(jié)果，在空氣引導(dǎo)板3ce和頂壁3fu之間形成有空氣通路5a，在空氣引導(dǎo)板3ce和底壁3fb之間形成有無紡布通路5b。在這種情況下，例如空氣通路5a的高度H5a、空氣引導(dǎo)板3ce的厚度t3ce分別為Imm,無紡布通路5b的高度H5b為3mm。另外,噴嘴3c的寬度與內(nèi)部空間3s的寬度大致一致。
[0131]空氣通路5a在其一端連通于噴嘴3c的空氣出口 3cd，在其另一端連通于外殼3f的內(nèi)部空間3s。在這種情況下，在空氣通路5a的出口下游劃分有加熱室3g。因而，從供給管3b供給到主體3ca的加熱空氣經(jīng)由空氣出口 3cd流入到空氣通路5a內(nèi)，在空氣通路5a內(nèi)流通之后經(jīng)由入口 3gi流入到加熱室3g內(nèi)。
[0132]無紡布通路5b在其一端連通于外殼3f的外部,在其另一端連通于加熱室3g。無紡布F從外殼3f的外部進(jìn)入到無紡布通路5b內(nèi)，在無紡布通路5b內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)。
[0133]在這種情況下，加熱室3g的出口 3go處的流路面積大于無紡布通路5b的流路面積，因而出口 3go處的流路阻力小于無紡布通路5b的流路阻力。因而，能夠抑制經(jīng)由入口3gi流入到加熱室3g內(nèi)的空氣在無紡布通路5b內(nèi)逆流，能夠朝向出口 3go在加熱室3g內(nèi)可靠地流通。
[0134]在圖7所示的實施方式中，與圖6所示的實施方式相比，外殼3f的底壁3fb延長至噴嘴3c的主體3ca的下方。其結(jié)果，無紡布通路5b也延長至噴嘴3c的主體3ca的下方。
[0135]冷卻器4的噴嘴4c的配置也與加熱器3的噴嘴3c的配置同樣。
[0136]并且，在至此說明的實施方式中，在加熱器3的下游設(shè)有冷卻器4。在另一個實施方式中，省略冷卻器4。S卩，從加熱器3輸送出來的無紡布F不被冷卻器4冷卻就輸送到制造裝置。
[0137]在又一個實施方式中，設(shè)有用于加熱外殼3f的加熱器。利用該加熱器，劃分加熱室3g的外殼3f的內(nèi)表面的溫度能夠維持在例如與從噴嘴3c流出的空氣溫度大致相同的溫度。由此，能夠促進(jìn)無紡布F的體積恢復(fù)。作為外殼3f用的加熱器，能夠使用株式會社三高(日文:株式會社7 U —7、"O制的娃橡膠加熱器。在又一個實施方式中，設(shè)有用于加熱噴嘴3c的加熱器。
[0138]在又一個實施方式中，設(shè)有覆蓋外殼3f的保溫材料。利用該保溫材料，能夠抑制外殼3f或者加熱室3g內(nèi)的溫度降低。在又一個實施方式中，設(shè)有覆蓋噴嘴3c的保溫材料。
[0139]也可以將至此說明的各種實施方式互相組合起來。
[0140]實施例
[0141]下面，基于實施例和比較例更詳細(xì)地說明本實用新型，但這些實施例和比較例并不限定本實用新型。
[0142]在實施例和比較例中評價的項目的測定方法如下。
[0143]基重[0144]基重是遵照J(rèn)IS L1906的5.2測定的。
[0145]體積
[0146]體積(厚度)是在對無紡布施加了 3.0gf / cm2負(fù)荷的狀態(tài)下使用厚度計((有限公司)大榮科學(xué)精器制作所制、THICKNESS GAUGE UF 一 60)測定的。體積(厚度)的測定在無紡布的10處進(jìn)行，將其平均值作為體積(厚度)。
[0147]壓縮特性
[0148]壓縮特性是使用加藤科技有限公司制、自動化壓縮試驗器KES - FB3來評價的。
[0149]測定條件如下。
[0150]SENS: 2
[0151]速度:0.02mm / 秒
[0152]沖程:5mm/ IOV
[0153]加壓面積:2cm2
[0154]取入間隔:0.1秒
[0155]上限負(fù)荷:50g/ cm2
[0156]重復(fù)次數(shù):1次
[0157]壓縮特性根據(jù)無紡布每Icm2的壓縮能量WC (N -m / m2)和壓縮彈性RC (%)來評價。進(jìn)行共計3次的測定，計算出WC和RC的平均值。另外，WC是指其值越大越易于壓縮的意思，RC是指其值越接近100%恢復(fù)性越高的意思。
[0158]透液性
[0159]使用LENZING公司制、LISTER穿透(strike through)試驗器來評價透液性。評價過程如下。
[0160](I)在切成 IOOmmX IOOmm 的大小的 5 張濾紙(ADVANTEC FILTER PAPER GRADE2)上配置切成IOOmmXlOOmm的大小的試樣，在其上配置通電透液板。
[0161](2)在穿透試驗機(jī)主體上設(shè)定濾紙、試樣以及通電透液板。
[0162](3)向穿透試驗機(jī)主體中加入生理食鹽水5mL。
[0163](4)使生理食鹽水5mL (室溫)自穿透試驗機(jī)主體落下到通電透液板的開孔部。
[0164](5)記錄通電透液板的通電時間。
[0165](6)進(jìn)行共計3次的測定，計算出透液時間的平均值。
[0166]另外，不設(shè)定試樣的情況、即5張濾紙的透液時間為69.13秒。
[0167]實施例1、2和比較例I?3
[0168](I)實施例1、2的體積恢復(fù)處理
[0169]準(zhǔn)備卷形式的無紡布。該無紡布是熱風(fēng)無紡布，對熱風(fēng)處理后的面(吹送有熱風(fēng)的面)付與凹凸形狀。將無紡布的特性表示于表I。在表I中，WF表示無紡布的寬度，tm表示卷成卷R之前的無紡布的厚度，t0表示自卷開卷且輸送至體積恢復(fù)裝置之前的無紡布的厚度。無紡布的厚度是利用大榮科學(xué)精機(jī)制作所制的厚度測定器FS — 60DS測定的。加壓板面積為20cm2 (圓形)，測定負(fù)荷為0.3kPa (3gf / cm2)。
[0170]表I
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其特征在于， 在將通過上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面， 利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和， 該無紡布的3.0gf / Cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm, 該無紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于， 具有許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部， 上述無紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其特征在于， 上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。
4.一種具有將權(quán)利要求1?3中任一項所述的無紡布作為頂層片的吸收性物品。
【文檔編號】A61F5/44GK203700710SQ201320604703
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】奧田淳, 光野聰 申請人:尤妮佳股份有限公司
【專利摘要】本實用新型將提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品作為課題，為了解決該課題，本實用新型提供一種無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品，該無紡布包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）、和在交叉區(qū)域（R1）中將熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）熱熔接的縮頸狀熱熔接部（B1），其中，縮頸狀熱熔接部（B1）朝向通過交叉區(qū)域（R1）的中心（P1）而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向（Z1）延伸的中心線（A1）具有凹狀的表面，熱熔接性復(fù)合纖維（F1、F2）之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和，3.0gf／cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm～3.0mm，比容為6cm3／g～300cm3／g。
【專利說明】無紡布以及吸收性物品
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種無紡布以及吸收性物品。
【背景技術(shù)】
[0002]在一次性尿布、衛(wèi)生巾等吸收性物品中，可用作頂層片等構(gòu)成構(gòu)件的無紡布通常形成為帶狀，以卷成卷的形式進(jìn)行保管，在使用時自卷開卷。
[0003]在無紡布卷成卷形時，有可能無紡布在厚度方向上被壓縮，無紡布的體積(厚度)減小，由無紡布的體積減小導(dǎo)致無紡布的吸液速度降低，并且柔軟性降低。
[0004]作為體積減小了的無紡布的體積恢復(fù)方法，公知有以熱風(fēng)(air through)方式向無紡布吹出熱風(fēng)來使無紡布的體積恢復(fù)的方法(專利文獻(xiàn)I)。在該方法中，在無紡布的厚度方向上(與無紡布垂直地)吹出熱風(fēng)。
[0005]另一方面，作為無紡布的制造方法，公知有向纖維集合體吹出水蒸氣流來將纖維集合體無紡布化的方法(專利文獻(xiàn)2)。在該方法中，在纖維集合體的厚度方向上(與纖維集合體垂直地)施加水蒸氣流，其結(jié)果，纖維分離，在纖維之間形成有架橋構(gòu)造(專利文獻(xiàn)2的圖4)。于是，利用形成在纖維之間的架橋構(gòu)造能夠謀求提高無紡布的柔軟性。
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 - 137655號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2009 - 62650號公報
實用新型內(nèi)容
[0008]實用新型要解決的問題
[0009]但是，在專利文獻(xiàn)1、2所述的方法中，利用熱風(fēng)或者水蒸氣流在無紡布或者纖維集合體的厚度方向上(即，與厚度增加的方向相反的方向上)施加壓力，因此很難制造兼具提高了的柔軟性、充分的厚度及比容的無紡布。
[0010]因此，本實用新型的目的在于，提供兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0011]用于解決問題的方法
[0012]為了解決上述課題，本實用新型提供一種無紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其中，在將通過上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面，利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和,無紡布的3.0gf / cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm,無紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。此外，本實用新型提供一種將具有本實用新型的無紡布作為頂層片的吸收性物品。
[0013]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式I)中，上述無紡布具有許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部，上述無紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
[0014]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式2)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。方式2能夠與方式I組合。
[0015]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式3)中，上述熱熔接性復(fù)合纖維包含第I成分和具有比第I成分的熔點低的熔點的第2成分，上述第2成分相對于上述第I成分的質(zhì)量比即第2成分/第I成分為4 / 6?8 / 2。方式3能夠與方式I和/或方式2組
入
口 ο
[0016]在本實用新型的無紡布的優(yōu)選的方式(方式4)中，該無紡布是通過對含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理而得到的，上述體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送上述體積恢復(fù)前的無紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無紡布經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由上述出口離開上述加熱室，一邊以如下方式以比上述體積恢復(fù)前的無紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由上述入口和上述出口中的一者進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，使加熱后的流體與上述體積恢復(fù)前的無紡布接觸并且在上述加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由上述入口和上述出口中的另一者離開上述加熱室內(nèi)。方式4能夠與方式I?3中一種或兩種以上的方式組合。
[0017]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式5)中，上述體積恢復(fù)前的無紡布是對含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無紡布。
[0018]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式6)中，上述加熱后的流體經(jīng)由上述入口進(jìn)入到上述加熱室內(nèi)，經(jīng)由上述出口離開上述加熱室。方式6能夠與方式4和/或方式5組
八
口 ο
[0019]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式7)中，上述體積恢復(fù)前的無紡布在上述加熱室內(nèi)不被支承地輸送。方式7能夠與方式4?6中的一種或兩種以上的方式組合。
[0020]在方式4的無紡布的優(yōu)選的方式(方式8)中，上述加熱室從上述入口到上述出口由互相隔開間隔地展開的兩個分隔壁劃分，以上述體積恢復(fù)前的無紡布的兩個面分別持續(xù)面對這些分隔壁的方式將上述體積恢復(fù)前的無紡布在上述加熱室內(nèi)輸送。方式8能夠與方式4?7中的一種或兩種以上的方式組合。
[0021]實用新型的效果
[0022]利用本實用新型，能夠提供一種兼具提高了的柔軟性、充分的厚度和比容的無紡布、以及具有將該無紡布作為頂層片的吸收性物品。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時的俯視圖，圖1的(b)是圖1的(a)的I 一 I線剖視圖。
[0024]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)地俯視時的俯視圖，圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。
[0025]圖3是一實施方式的體積恢復(fù)裝置的整體圖。[0026]圖4是加熱室的放大剖視圖。
[0027]圖5是加熱室的端面圖。
[0028]圖6的(a)和(b)是表示體積恢復(fù)裝置的另一實施方式的圖。
[0029]圖7是表示體積恢復(fù)裝置的又一實施方式的圖。
[0030]圖8是比較例的體積恢復(fù)裝置的整體圖。
[0031]圖9的(a)?圖9的(C)是體積恢復(fù)前(輸送至體積恢復(fù)裝置前)的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0032]圖10的(a)?圖10的(C)是在實施例1的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0033]圖11的(a)?圖11的(C)是在實施例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0034]圖12的(a)?圖12的(C)是在比較例I的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0035]圖13的(a)?圖13的(C)是在比較例2的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0036]圖14的(a)?圖14的(C)是在比較例3的條件下被體積恢復(fù)處理后的無紡布的電子顯微鏡照片。
[0037]附圖標(biāo)記說明
[0038]Fl?F4、熱熔接性復(fù)合纖維；R1、R2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域；B1、縮頸狀熱熔接部；B2、鼓出狀熱熔接部；P1、P2、熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心；Z1、Z1、熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向；A1、A2、中心線(通過熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線)；rl, r2、熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑；r3、熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離。
【具體實施方式】
[0039]下面，對本實用新型的無紡布進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0040]本實用新型的無紡布具有互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部。
[0041]本實用新型的無紡布利用縮頸狀熱熔接部將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接，因此，其具有提高了的柔軟性。無紡布的柔軟性例如能夠基于無紡布的壓縮特性來評價。作為無紡布的壓縮特性，例如能夠列舉出利用KES壓縮試驗測定的、無紡布每Icm2的壓縮能量WC(N-m / m2)和壓縮彈性RC (%)。WC值表示壓縮變形性，WC值越大，壓縮變形性越高。此夕卜，RC值表示壓縮恢復(fù)性，RC值越接近100%，壓縮恢復(fù)性越高。在KES壓縮試驗中例如可以使用加藤科技有限公司制、自動化壓縮試驗器KES - FB3。WC值優(yōu)選為0.5N.m / m2以上，更優(yōu)選為1.0N.m / m2以上。RC值優(yōu)選為30%以上，更優(yōu)選為40%以上。
[0042]在本實用新型的無紡布中包含許多個熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域，但熱熔接性復(fù)合纖維不必在所有的交叉區(qū)域中熱熔接，熱熔接性復(fù)合纖維只要在一部分交叉區(qū)域中熱熔接即可。
[0043]在本實用新型的無紡布中，熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域是在使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維中的一者位于上側(cè)、使另一者位于下側(cè)時在俯視中熱熔接性復(fù)合纖維重疊的區(qū)域(參照圖1的(a))，在剖視中將熱熔接性復(fù)合纖維之間在熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向(上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域(參照圖1的(b))。
[0044]在本實用新型的無紡布中包含許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。熱熔接部包含存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)的部分，但不必是其整體存在于熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域內(nèi)側(cè)，也可以包含擴(kuò)展到熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域外側(cè)的部分。
[0045]本實用新型的無紡布所包含的許多個熱熔接部中的一部分或者全部是縮頸狀熱熔接部。本實用新型的無紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例并沒有特別的限定，但優(yōu)選為I / 10?9 / 10，更優(yōu)選為2 / 8?8 / 10。例如，通過利用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無紡布，統(tǒng)計顯微鏡視場內(nèi)的熱熔接部的總數(shù)和縮頸狀熱熔接部的數(shù)量，能夠計算出熱熔接部的總數(shù)中的縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例。觀察時的顯微鏡的放大倍率通常為100倍?500倍，優(yōu)選為200倍?400倍。
[0046]在將通過熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，縮頸狀熱熔接部朝向中心線具有凹狀的表面。
[0047]下面，以與垂直交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說明縮頸狀熱熔接部的一實施方式。另外，為了便于說明，在本實施方式中是將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0048]圖1的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2中的熱熔接性復(fù)合纖維Fl位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F2位于下側(cè)地俯視時的俯視圖。圖1的(b)是圖1的Ca)的I 一 I線剖視圖。另外，圖1的(a)的I 一 I線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2的方向一致。
[0049]如圖1的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維Fl沿著軸線LI延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F2沿著軸線L2延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2垂直地交叉。
[0050]在圖1的(a)中，軸線LI和軸線L2用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2交叉的微小部分的情況下，如圖1的(a)所示，軸線LI和軸線L2能夠近似于大致直線。
[0051]如圖1的(a)和圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間在熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)擴(kuò)展的區(qū)域。
[0052]如圖1的(a)所示，交叉區(qū)域Rl的中心Pl在俯視中與軸線L1、L2的交點一致。
[0053]如圖1的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2在交叉區(qū)域Rl中利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接。在本實施方式中，縮頸狀熱熔接部BI的整體形成在交叉區(qū)域Rl的內(nèi)側(cè)，但也可以包含擴(kuò)展到交叉區(qū)域Rl的外側(cè)的部分。
[0054]如圖1的(b)所示，在將通過熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl的中心Pl而沿著熱熔接性復(fù)合纖維Fl、F2的重疊方向Zl (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線Al時，縮頸狀熱熔接部BI朝向中心線Al具有凹狀的表面。另外，中心線Al在熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的交叉區(qū)域Rl中與從熱熔接性復(fù)合纖維Fl的軸線LI向熱熔接性復(fù)合纖維F2的軸線L2引出的垂線一致。[0055]縮頸狀熱熔接部BI的外周面也可以是其一部分朝向中心線Al成為凹狀，但優(yōu)選為其大致整體朝向中心線Al成為凹狀。也可以在縮頸狀熱熔接部BI的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0056]在本實用新型的無紡布中，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和。利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，利用縮頸狀熱熔接部實現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強度越減小，無紡布的柔軟性越提高。此外，利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離越大，無紡布的厚度和比容(空隙率)越增加。在上述實施方式中，如圖1的(b)所示，利用縮頸狀熱熔接部BI熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2之間的距離(r3)大于熱熔接性復(fù)合纖維F1、F2的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0057]作為本實用新型的無紡布所包含的除縮頸狀熱熔接部之外的熱熔接部，例如能夠列舉出:在將通過熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域的中心而沿著熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，朝向自中心線分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻娴墓某鰻顭崛劢硬俊?br> [0058]下面，以垂直地交叉的熱熔接性復(fù)合纖維為例說明鼓出狀熱熔接部的一實施方式。另外，為了便于說明，在本實施方式中將熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度設(shè)為垂直，但熱熔接性復(fù)合纖維的交叉角度并不一定限定于垂直。
[0059]圖2的(a)是使互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4中的熱熔接性復(fù)合纖維F3位于上側(cè)、使熱熔接性復(fù)合纖維F4位于下側(cè)地俯視時的俯視圖。圖2的(b)是圖2的(a)的I1-1I線剖視圖。另外，圖2的(a)的II 一 II線的方向與熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4的方向一致。
[0060]如圖2的(a)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3沿著軸線L3延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F4沿著軸線L4延伸，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4垂直地交叉。
[0061]在圖2的(a)中，軸線L3和軸線L4用直線表示，但并不一定限定于直線，也可以是曲線。但是，在假設(shè)了熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4交叉的微小部分的情況下，如圖2的(a)所示，軸線L3和軸線L4能夠近似于大致直線。
[0062]如圖2的(a)和圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2在俯視中是熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4重疊的區(qū)域，在剖視中是將熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)上擴(kuò)展的區(qū)域。
[0063]如圖2的(a)所示，交叉區(qū)域R2的中心P2在俯視中與軸線L3、L4的交點一致。
[0064]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4在交叉區(qū)域R2中利用鼓出狀熱熔接部B2熱熔接。在本實施方式中，鼓出狀熱熔接部B2包含存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)的部分和擴(kuò)展到交叉區(qū)域R2的外側(cè)的部分，但也可以是其整體存在于交叉區(qū)域R2的內(nèi)側(cè)。
[0065]如圖2的(b)所示，在將通過熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2的中心P2而沿著熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的重疊方向Z2 (上下方向)延伸的虛擬線作為中心線A2時，鼓出狀熱熔接部B2朝向自中心線A2分離的方向具有凸?fàn)畹谋砻?。另外，中心線A2在熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的交叉區(qū)域R2中與從熱熔接性復(fù)合纖維F3的軸線L3向熱熔接性復(fù)合纖維F4的軸線L4引出的垂線一致。
[0066]鼓出狀熱熔接部B2的外周面也可以是其一部分朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)睿珒?yōu)選為其大致整體朝向自中心線A2分離的方向成為凸?fàn)?。也可以在鼓出狀熱熔接部B2的外周面存在產(chǎn)生裂紋的部分。
[0067]如圖2的(b)所示，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4咬合，熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4之間的距離(r3)小于熱熔接性復(fù)合纖維F3、F4的纖維半徑之和(rl + r2)。
[0068]本實用新型的無紡布的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)為0.5mm?3.0mm,優(yōu)選為0.7mm ?3.0mm,比容為 6cm3 / g ?300cm3 / g，優(yōu)選為 12cm3 / g ?200cm3 / g。由此，本實用新型的無紡布具有充分的厚度和比容。另外，在將本實用新型的無紡布用作吸收性物品的頂層片的情況下，若厚度和比容小于上述范圍的下限，則透液性降低，易于發(fā)生黏膩，另一方面，若大于上述范圍的上限，則吸收性物品整體的厚度增加，在安裝吸收性物品時易于產(chǎn)生不適感。
[0069]無紡布的厚度和比容根據(jù)縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等相應(yīng)地變化。如后所述，本實用新型的無紡布能夠通過對含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來制造，通過調(diào)整此時的體積恢復(fù)處理的條件，能夠調(diào)整縮頸狀熱熔接部的數(shù)量相對于熱熔接部的總數(shù)的比例、縮頸狀熱熔接部的形態(tài)、利用縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離等，因而，能夠?qū)o紡布的厚度和比容調(diào)整為期望的范圍。
[0070]本實用新型的無紡布的基重并沒有特別的限定，但優(yōu)選為IOg / m2?80g / m2,更優(yōu)選為15g / m2?60g / m2。
[0071]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維只要能夠體現(xiàn)熱熔接性，就沒有特別的限定。作為熱熔接性復(fù)合纖維，例如能夠列舉出含有第I成分(以下稱作“高熔點成分”)和具有比第I成分的熔點低的熔點的第2成分(以下稱作“低熔點成分”)的復(fù)合纖維，也就是在纖維表面的至少一部分在長度方向上連續(xù)地存在第2成分(低熔點成分)的兩成分系的復(fù)合纖維等。體現(xiàn)熱熔接性的成分主要是低熔點成分。熱熔接性復(fù)合纖維也可以是含有熔點或軟化點不同的3種以上成分的復(fù)合纖維。作為熱熔接性復(fù)合纖維的形態(tài)，例如也可以使用芯鞘型(同心圓型、偏芯型等)、海島型、分割型、背靠背型等任一種形態(tài)的復(fù)合纖維。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，也可以由低熔點成分和高熔點成分分別構(gòu)成鞘成分和芯成分。優(yōu)選的是，熱熔接性復(fù)合纖維在原料的階段(用于制造無紡布之前)被實施拉伸處理。
[0072]高熔點成分和低熔點成分的種類只要具有纖維形成性能，就沒有特別的限定。高熔點成分和低熔點成分通常是合成樹脂，作為高熔點成分，例如能夠列舉出聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等，作為低熔點成分，例如能夠列舉出高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯、聚丙烯(PP)、共聚聚酯等。例如在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，作為芯成分(高熔點成分)是PP時的鞘成分(低熔點成分)，例如能夠列舉出HDPE、LDPE、LLDPE等聚乙烯、乙烯丙烯共聚體、聚苯乙烯等，作為芯成分(高熔點成分)是PET、PBT等時的鞘成分(低熔點成分)，例如能夠列舉出PP、共聚聚酯等。
[0073]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維優(yōu)選與高熔點成分相比含有多一些的低熔點成分，低熔點成分相對于高熔點成分的質(zhì)量比(低熔點成分/高熔點成分)優(yōu)選為4 / 6?8 / 2，更優(yōu)選為5 / 5?7 / 3。由此，可靠地利用熱風(fēng)方式進(jìn)行熱熔接，能夠有效地防止體積恢復(fù)處理之后的熱風(fēng)無紡布的表面上的起毛。例如，能夠基于通過熱熔接性復(fù)合纖維的截面觀察所測定的高熔點成分和低熔點成分的截面積、高熔點成分和低熔點成分的密度計算出低熔點成分/高熔點成分的質(zhì)量比。
[0074]高熔點成分和低熔點成分的熔點差優(yōu)選為20°C以上，更優(yōu)選為25°C以上。由此，各成分的取向性、結(jié)晶性等的差異變大，無紡布的形成性提高。熔點例如能夠使用差示掃描型量熱計(例如精工儀器有限公司制DSC6200)，作為以升溫速度10°C /分鐘對細(xì)致地裁斷而成的纖維試樣進(jìn)行熱分析時的熔融峰溫度來測定。在無法明確地測定熔點的情況下，也可以替代熔點而使用軟化點。
[0075]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑并沒有特別的限定，但從降低表面的粗糙感的方面考慮，優(yōu)選為10 μ m?30 μ m,更優(yōu)選為15μηι?25μηι。例如，能夠通過用掃描型電子顯微鏡等顯微鏡觀察無紡布來測定熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑。
[0076]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的纖度并沒有特別的限定，例如在本實用新型的無紡布應(yīng)用于吸收性物品的頂層片的情況下，優(yōu)選為Idtex?6dtex。另夕卜，若纖度小于ldtex，則由復(fù)合纖維的強度降低引起無紡布的厚度變薄，存在無紡布的透氣性和透液性降低的傾向，另一方面，在纖度大于6dtex時，復(fù)合纖維其自身的強度變高，存在無紡布的觸感降低的傾向。
[0077]本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維的量優(yōu)選為構(gòu)成無紡布的纖維整體的20質(zhì)量％?100質(zhì)量％，更優(yōu)選為30質(zhì)量％?100質(zhì)量％。
[0078]本實用新型的無紡布也可以除了熱熔接性復(fù)合纖維之外還含有其他的纖維(例如單纖維)。作為其他的纖維，例如能夠列舉出天然纖維(羊毛、棉等)、再生纖維(人造絲、醋酸纖維等)、無機(jī)纖維(玻璃纖維、碳纖維等)、合成纖維(聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、聚酯纖維、丙烯酸纖維等)。通過含有其他的纖維，能夠?qū)o紡布付與該纖維所具有的功能(例如在棉的情況下是吸濕性等，在合成纖維的情況下是透氣性等)。此外，也可以在本實用新型的無紡布中混合有中空型的纖維、扁平、Y型、C型等異型纖維；潛在卷縮纖維、顯在卷縮纖維等立體卷縮纖維；利用水流、熱、壓花等物理的負(fù)荷分割而成的分割纖維等。
[0079]在本實用新型的無紡布含有除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的情況下，除熱熔接性復(fù)合纖維之外的纖維的含量優(yōu)選為構(gòu)成無紡布的纖維整體的80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
[0080]也可以對本實用新型的無紡布所含有的熱熔接性復(fù)合纖維付與三維卷縮形狀。作為三維卷縮形狀，例如能夠列舉出鋸齒狀、Ω狀、螺旋狀等。作為三維卷縮形狀的付與方法，例如能夠列舉出機(jī)械卷縮、熱收縮等。機(jī)械卷縮能夠利用線速度的圓周速度差、熱量、加壓等對紡絲后的連續(xù)且直鏈狀的纖維進(jìn)行控制，單位長度附近的卷縮個數(shù)越多，外壓下的縱曲強度升高。卷縮個數(shù)通常為5個/英寸?35個/英寸，優(yōu)選為15個/英寸?30個/英寸。在熱收縮過程中，利用由熔點差而產(chǎn)生的熱收縮之差，能夠進(jìn)行三維卷縮。
[0081]在本實用新型的無紡布含有潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維的情況下，纖維取向即使主體地朝向平面方向，也會局部地朝向厚度方向。由此，無紡布的厚度方向上的纖維的縱曲強度升高，因此即使對無紡布施加外壓，無紡布的體積也難以減少。此外，在對熱熔接性復(fù)合纖維付與螺旋形狀的情況下，釋放了對于無紡布的外壓之后，體積易于恢復(fù)。本實用新型的無紡布所含有的潛在卷縮纖維及/或顯在卷縮纖維既可以是被付與了三維卷縮形狀的熱熔接性復(fù)合纖維，也可以是與熱熔接性復(fù)合纖維不同的纖維。
[0082]本實用新型的無紡布也可以進(jìn)行親水化處理。在被付與了親水性的無紡布與親水性的排泄物(尿、汗、便等)接觸時，不會使該排泄物留在無紡布的表面，而易于使其滲入到吸收性物品內(nèi)部，因此能夠適合用作吸收性物品的透液性頂層片。作為無紡布的親水化處理，例如能夠列舉出利用親水劑進(jìn)行的處理、向無紡布的構(gòu)成纖維中煉入親水劑、對無紡布涂敷表面活性劑等。
[0083]為了提高白化性，也可以在構(gòu)成本實用新型的無紡布的纖維中含有氧化鈦、硫酸鋇、碳酸鈣等無機(jī)填料。在芯鞘型復(fù)合纖維的情況下，既可以在芯成分中含有無機(jī)填料，也可以在鞘成分中含有無機(jī)填料。
[0084]本實用新型的無紡布的表面也可以具有凹凸構(gòu)造。例如能夠在與制造無紡布時的輸送方向(MD方向)垂直的方向(⑶方向)上切斷而成的截面形狀中確認(rèn)凹凸構(gòu)造的有無。也可以在本實用新型的無紡布的表面形成例如由在無紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個凸部、和由在無紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個凹部。在凹凸構(gòu)造中，凹部的厚度小于凸部的厚度。在本實用新型的無紡布的表面被付與凹凸形狀的情況下，能夠減小其與皮膚的接觸面積，因此適合作為吸收性物品的頂層片。
[0085]本實用新型的無紡布能夠應(yīng)用于產(chǎn)生蓬松度、壓縮變形性、壓縮恢復(fù)性等的各種領(lǐng)域。本實用新型的無紡布例如在一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生物品的領(lǐng)域中能夠適合用作吸收性物品的頂層片、二層片(配置在頂層片和吸收體之間的片)、底層片、防漏片。此外，本實用新型的無紡布也能夠適合用作對人用揩拭片、護(hù)膚用片、對物用的抹布
坐寸ο
[0086]本實用新型的無紡布能夠通過對含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的體積恢復(fù)前的無紡布進(jìn)行體積恢復(fù)處理來制造。
[0087]優(yōu)選的體積恢復(fù)處理包括以下階段:準(zhǔn)備具有入口和出口的加熱室；一邊以如下方式輸送體積恢復(fù)前的無紡布，即，使上述體積恢復(fù)前的無紡布經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口離開加熱室，一邊以如下方式以比體積恢復(fù)前的無紡布的輸送速度快的速度供給加熱后的流體，即，使該加熱后的流體經(jīng)由入口和出口中的一者進(jìn)入到加熱室內(nèi)，使其與體積恢復(fù)前的無紡布接觸并在加熱室內(nèi)行進(jìn)之后，經(jīng)由入口和出口中的另一者離開加熱室內(nèi)。
[0088]體積恢復(fù)前的無紡布優(yōu)選為對含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物進(jìn)行熱風(fēng)處理并將熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接而成的熱風(fēng)無紡布，在體積恢復(fù)處理過程中，優(yōu)選加熱后的流體經(jīng)由入口進(jìn)入到加熱室內(nèi)，經(jīng)由出口離開加熱室，體積恢復(fù)前的無紡布優(yōu)選在加熱室內(nèi)不被支承地輸送，加熱室從入口到出口由互相隔開間隔地展開的兩個分隔壁劃分，優(yōu)選以體積恢復(fù)前的無紡布的兩個面分別持續(xù)面對這些分隔壁的方式將體積恢復(fù)前的無紡布在加熱室內(nèi)輸送。也可以將兩個以上優(yōu)選的形態(tài)組合起來。
[0089]下面，根據(jù)【專利附圖】
【附圖說明】本實用新型的無紡布的制造方法的一實施方式。
[0090]在本實施方式中，使用圖3所示的用于使無紡布F的體積恢復(fù)的體積恢復(fù)裝置I。
[0091]無紡布F是含有熱熔接后的熱熔接性復(fù)合纖維的無紡布。作為無紡布，能夠列舉出熱風(fēng)無紡布、點粘無紡布、紡粘無紡布等，優(yōu)選為熱風(fēng)無紡布。
[0092]熱風(fēng)無紡布是通過使熱風(fēng)通過含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物并將熱熔接性復(fù)合纖維的交點熱熔接而得到的無紡布。含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物能夠利用使用有梳理機(jī)等的公知的片狀物形成方法形成。作為片狀物形成方法，例如能夠列舉出使短纖維被空氣流輸送而使其堆積在網(wǎng)上的方法(氣流成網(wǎng)法)等。另外，這樣地形成的片狀物是無紡布化前的纖維集合體，未被實施在無紡布制造過程中施加的處理(例如熱風(fēng)法、壓延法等中的加熱熔接處理)，處于纖維相互間極為松散地纏繞的狀態(tài)。對含有熱熔接性復(fù)合纖維的片狀物的熱風(fēng)處理，例如能夠利用熱風(fēng)吹送裝置來實施。在熱風(fēng)處理中，通過對片狀物吹送被加熱到預(yù)定溫度(例如120°C?160°C)的熱風(fēng)而使熱風(fēng)穿過片狀物，將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點熱熔接。作為利用這樣的熱風(fēng)處理制造的無紡布，例如能夠列舉出將鞘成分為高密度聚乙烯、芯成分為聚對苯二甲酸乙二酯的復(fù)合纖維、且纖維長度為20mm?100mm、優(yōu)選為 35mm ?65mm、纖度為 1.1dtex ?8.8dtex、優(yōu)選為 2.2dtex ?5.6dtex 的芯鞘型復(fù)合纖維作為主體的無紡布。
[0093]另外，熱風(fēng)的吹送是將片狀物中的熱熔接性復(fù)合纖維的交點熱熔接的加熱處理的一例子。加熱處理只要能夠加熱到熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點成分)的熔點以上，就沒有特別的限定。加熱處理除了熱風(fēng)之外，還能夠使用微管、蒸氣、紅外線等熱介質(zhì)來實施。
[0094]無紡布F也可以在其表面具有凹凸。例如，能夠通過對片狀物吹送熱風(fēng)來對無紡布F的表面付與凹凸，由此，能夠在無紡布F的表面形成由在無紡布的厚度方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成內(nèi)部的多個凸部、和由在無紡布的平面方向上取向的熱熔接性復(fù)合纖維構(gòu)成的多個凹部。
[0095]如圖3所示，無紡布F處于卷成卷R的狀態(tài)，由此引起無紡布F的蓬松度減小。因此，為了使無紡布F的體積恢復(fù)，使用體積恢復(fù)裝置I。
[0096]在無紡布F中包含許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部。無紡布F所包含的許多個熱熔接部主要是圖2所示的鼓出狀熱熔接部。相對于此，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時，圖2所示的鼓出狀熱熔接部的一部分或者全部變化為圖1所示的縮頸狀熱熔接部。即，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行體積恢復(fù)處理時，鼓出狀熱熔接部軟化或者熔解，利用鼓出狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維分離一些，隨之，鼓出狀熱熔接部伸長一些，變化為縮頸狀熱熔接部。特別是，在利用體積恢復(fù)裝置I進(jìn)行的體積恢復(fù)處理過程中，如后所述，熱風(fēng)與體積恢復(fù)前的無紡布F并行地流動，熱風(fēng)風(fēng)速快于無紡布速度，因此在體積恢復(fù)裝置I內(nèi)產(chǎn)生湍流，熱量易于傳導(dǎo)。此外，對于無紡布F的構(gòu)成纖維，不是在一個方向上施力，而是沿著空氣的流動對構(gòu)成纖維施力，因此鼓出狀熱熔接部伸長一些，易于變化為縮頸狀熱熔接部。
[0097]通過熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，利用熱熔接部實現(xiàn)的熱熔接性復(fù)合纖維的接合強度降低。因而，通過熱熔接部從鼓出狀變?yōu)榭s頸狀，纖維相對于壓縮變形的自由度變高，纖維易于活動。因此，被體積恢復(fù)處理后的無紡布F顯示優(yōu)異的壓縮變形性。此外，由于在體積恢復(fù)處理時熱量易于傳導(dǎo)到熱熔接性復(fù)合纖維，因此構(gòu)成熱熔接性復(fù)合纖維的樹脂利用熱量取向，其結(jié)晶性升高。因而，在體積恢復(fù)處理后的無紡布F中，纖維的初始強度增加，相對于初始的變形，纖維難以粘連，形狀維持性提高。因此，被體積恢復(fù)處理后的無紡布F顯示優(yōu)異的壓縮恢復(fù)性。[0098]無紡布F的基重在體積恢復(fù)處理前后大致恒定。無紡布F的基重例如為IOg /m2?80g / m2(特別是15g / m2?60g / m2)。無紡布F的厚度利用體積恢復(fù)處理而增加。無紡布F的厚度(3.0gf / cm2負(fù)荷下)例如從0.2mm?0.6mm (特別是0.3mm?0.5mm)(體積恢復(fù)處理前)增加到0.5mm?3.0mm (特別是0.7mm?3.0mm)。無紡布F的比容利用體積恢復(fù)處理而增加。無紡布F的比容例如從2.5cm3 / g?50cm3 / g (特別是5cm3 / g?33cm3 / g)增加到 6cm3 / g ?300cm3 / g (特別是 12cm3 / g ?200cm3 / g)。
[0099]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I包括用于將帶狀的無紡布F自卷R開卷而輸送的輸送器2。輸送器2包括兩個棍對2a、2b。各棍對2a、2b包括互相反向地旋轉(zhuǎn)的棍,若這些棍旋轉(zhuǎn)，貝1J無紡布F被輸送。在本實施方式中,無紡布F以其一個面和另一個面大致朝向上方和下方的方式在與水平方向大致一致的輸送方向MD上被輸送。
[0100]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I還包括用于利用流體將輸送的無紡布F加熱的加熱器3。加熱器3包括流體源3a、連結(jié)于流體源3a的出口的供給管3b、連結(jié)于供給管3b的出口的噴嘴3c、配置在供給管3b內(nèi)的流量計3ba、配置在流量計3ba下游的供給管3b內(nèi)的調(diào)節(jié)器3d、配置在調(diào)節(jié)器3d下游的供給管3b內(nèi)的電加熱器3e、以及外殼3f。噴嘴3c例如具有細(xì)長的長方形狀的出口。
[0101]在本實施方式中，流體是空氣，流體源3a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)3a工作，則空氣在供給管3b內(nèi)流通。流量計3ba檢測在供給管3b內(nèi)流通的空氣的流量，將空氣流量以標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)((TC、I氣壓)中的量的形式輸出。供給管3b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器3d例如從0.6MPaG減壓到3MPaG?0.0lMPaG。空氣接著利用電加熱器3e加熱。加熱后的空氣接著從噴嘴3c流出。從噴嘴3c流出的空氣量例如被設(shè)定為2380L / min(2.38m3 / min、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。利用電加熱器3e將空氣加熱到例如100°C?200°C，使得從噴嘴3c流出的空氣的溫度達(dá)到例如70V?160°C。另外，從噴嘴3c流出的空氣的溫度能夠利用配置在噴嘴3c的出口附近的溫度傳感器來檢測。
[0102]如圖4和圖5所示，外殼3f具有互相隔開間隔地在水平方向上展開的頂壁3fu和底壁3fb、以及配置在頂壁3fu和底壁3fb之間的一對側(cè)壁3fs、3fs，利用這些頂壁3fu、底壁3fb以及側(cè)壁3fs、3fs劃分截面為長方形狀的內(nèi)部空間3s。內(nèi)部空間3s具有互相面對的一對開口 3s1、3so。
[0103]在噴嘴3c的出口下游的內(nèi)部空間3s內(nèi)劃分有具有入口 3g1、3go的加熱室3g。在本實施方式中，噴嘴3c的出口配置在內(nèi)部空間3s的開口 3si。因而，加熱室3g與內(nèi)部空間3s—致。此外，加熱室3g的入口 3gi與內(nèi)部空間3s的開口 3si —致，加熱室3g的出口3go與內(nèi)部空間3s的開口 3so —致。
[0104]無紡布F被輸送器2輸送，經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開加熱室3g。在這種情況下,在加熱室3g內(nèi)并未配置用于輸送無紡布F的輥、傳送帶。換言之，無紡布F在加熱室3g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無紡布F的兩個面Fs分別持續(xù)與作為劃分加熱室3g的分隔壁的頂壁3fu和底壁3fb面對的方式將無紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。
[0105]另一方面，從噴嘴3c流出的空氣經(jīng)由入口 3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與輸送的無紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 3go離開加熱室3g。在這種情況下，以在加熱室3g內(nèi)空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度的方式供給空氣。[0106]在本實施方式中，頂壁3fu和底壁3fb例如由厚度3mm的不銹鋼板形成。外殼3f或者加熱室3g的輸送方向MD上的長度L3為1675mm。外殼3f的寬度W3f為240mm，加熱室3g的寬度W3g為200mm。外殼3f的高度H3f為IImm,加熱室3g的高度H3g為5mm。
[0107]在本實施方式中，頂壁3fu和底壁3fb在水平面內(nèi)展開。噴嘴3c的指向線和水平面H的夾角Θ (參照圖4)優(yōu)選為O度?30度，更優(yōu)選為O度?10度，最優(yōu)選為O度。
[0108]如圖3所示，體積恢復(fù)裝置I在加熱器3的下游還包括用于利用流體將輸送的無紡布F冷卻的冷卻器4。冷卻器4還包括流體源4a、連結(jié)于流體源4a的出口的供給管4b、連結(jié)于供給管4b的出口的噴嘴4c、配置在供給管4b內(nèi)的調(diào)節(jié)器4d和冷卻裝置4e、以及外殼4f。
[0109]在本實施方式中，流體是空氣，流體源4a是壓縮機(jī)。若壓縮機(jī)4a工作，則空氣在供給管4b內(nèi)流通。供給管4b內(nèi)的空氣壓力利用調(diào)節(jié)器4d減壓。接著空氣利用冷卻裝置4e冷卻。冷卻后的空氣接著從噴嘴4c流出。
[0110]冷卻器4的外殼4f與加熱器3的外殼3f同樣地包括互相隔開間隔地展開的頂壁和底壁、以及配置在頂壁和底壁之間的一對側(cè)壁，利用這些頂壁、底壁以及側(cè)壁劃分截面為長方形狀的冷卻室4g。冷卻室4g具有互相面對的入口 4gi和出口 4go。
[0111]從加熱器3輸送出來輸送出來的無紡布F被輸送器2輸送,從而經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開冷卻室4g。在這種情況下，在冷卻室4g內(nèi)并未配置用于輸送無紡布F的棍、傳送帶。換言之，無紡布F在冷卻室4g內(nèi)不被支承地輸送。此外，以無紡布F的兩個面Fs分別持續(xù)與作為劃分冷卻室4g的分隔壁的頂壁和底壁面對的方式將無紡布F在冷卻室4g內(nèi)輸送。
[0112]在本實施方式中，冷卻器4的噴嘴4c配置在入口 4gi。因而，從噴嘴4c流出的空氣經(jīng)由入口 4gi進(jìn)入到冷卻室4g內(nèi)，與被輸送的無紡布F接觸并在冷卻室4g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由出口 4go離開冷卻室4g。在這種情況下，以在冷卻室4g內(nèi)空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度的方式供給空氣。
[0113]另外，自卷R開卷的無紡布F首先以在加熱器3的加熱室3g內(nèi)通過的方式被輸送。同時，自加熱器3的噴嘴3c向加熱室3g內(nèi)供給加熱后的空氣。其結(jié)果，無紡布F接觸于加熱后的空氣而被加熱，無紡布F的體積增加。即，無紡布F的體積恢復(fù)。
[0114]在這種情況下，空氣主要沿著無紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，不會被空氣流妨礙無紡布F的體積恢復(fù)。即，無紡布F的體積可以良好地恢復(fù)。
[0115]并且,在本實施方式中,在加熱室3g內(nèi)，空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度。其結(jié)果，與無紡布F的表面Fs相鄰的空氣流產(chǎn)生紊亂。因此，空氣所含有的各種分子以任意的角度沖撞于無紡布F的表面Fs。因而，無紡布F的纖維解開，促進(jìn)體積恢復(fù)。此外，利用空氣流的紊亂，在加熱室3g內(nèi)無紡布F發(fā)生擺動。其結(jié)果，加熱后的空氣容易地進(jìn)入到無紡布F的內(nèi)部，能夠高效地加熱無紡布F。因此，能夠縮短加熱室3g或者外殼3的長度L3f (圖 4)。
[0116]并且，外殼3f不需要供給空氣的設(shè)備和吸引空氣的設(shè)備。因而，能夠進(jìn)一步減小外殼3f的大小。
[0117]并且，在加熱室3g內(nèi)，無紡布F不被輥等支承地輸送。其結(jié)果，不會被輥等妨礙無紡布F的體積恢復(fù)。[0118]從加熱室3g輸送出來的無紡布F接著以通過冷卻器4的冷卻室4g的方式被輸送。同時，自冷卻器4的噴嘴4c向冷卻室4g內(nèi)供給冷卻后的空氣。其結(jié)果，無紡布F與冷卻后的空氣接觸而被冷卻。
[0119]在這種情況下，空氣主要沿著無紡布F的表面Fs行進(jìn)。其結(jié)果，能夠利用空氣流防止無紡布F的體積減小。
[0120]此外，在冷卻室4g內(nèi)，空氣的線速度快于無紡布F的輸送速度。其結(jié)果，能夠?qū)⑽挥诶鋮s室4g內(nèi)的無紡布F整體冷卻。即，能夠高效地冷卻無紡布F。因此，能夠減小冷卻室4g或者外殼4f的大小。
[0121]從冷卻室4g輸送出來的無紡布F接著被輸送器2例如輸送到吸收性物品制造裝置。在吸收性物品制造裝置中，無紡布F可用作吸收性物品的例如頂層片。
[0122]在本實施方式中，由于無紡布F含有熱熔接性復(fù)合纖維，因此從加熱器3的噴嘴3c流出的空氣的溫度優(yōu)選為大于等于比熱熔接性復(fù)合纖維(低熔點成分)的熔點低50°C的溫度、且低于熱熔接性復(fù)合纖維的熔點。若空氣溫度低于熔點一 50°C的溫度，則無紡布的體積有可能無法充分地恢復(fù)。若空氣溫度為熔點以上，則纖維會熔化。
[0123]考慮到高效地加熱無紡布F，優(yōu)選加熱室3g的截面積、即寬度W3g和高度H3g較小。但是，在輸送時，無紡布F在寬度方向上蜿蜒，在厚度方向上擺動。因此，若寬度W3g或者高度H3g過小，則無紡布F有可能與外殼3f沖撞。此外，若加熱室3g的截面積、即空氣的流路面積過小，則加熱室3g中的壓力損失變大?？紤]到這些，寬度W3g優(yōu)選比無紡布F的寬度大5mm?40mm,更優(yōu)選比無紡布F的寬度大IOmm?20mm。此外，高度H3g優(yōu)選為2mm?IOmm,更優(yōu)選為3_?7_。
[0124]在至此說明的實施方式中，加熱器3的噴嘴3c配置在加熱室3g的入口 3gi。在另一個實施方式中，噴嘴3c配置在加熱室3g的出口 3go。在這種情況下，以如下方式供給空氣，即，使空氣經(jīng)由出口 3go進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與被輸送的無紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi離開加熱室3g。
[0125]于是，就成為以如下方式供給空氣，S卩，該空氣經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的一者進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)，與無紡布F接觸并在加熱室3g內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口 3gi和出口 3go中的另一者離開加熱室3g內(nèi)。
[0126]但是，若將噴嘴3c配置在出口 3go，則無紡布F的輸送方向MD和空氣流動互相成為反向。因此，需要使為了輸送而作用于無紡布F的輸送方向MD上的力、即張力增加。若張力增加，則有可能妨礙無紡布F的體積恢復(fù)。使無紡布F在加熱室3g內(nèi)向輸送方向MD和與輸送方向MD的反向交替地蜿蜓活動的情況下也能夠產(chǎn)生同樣的問題。
[0127]相對于此，在圖3?圖5所示的實施方式中，噴嘴3c配置在入口 3gi，以無紡布F的兩個面Fs分別持續(xù)面對頂壁3fu和底壁3fb的方式將無紡布F在加熱室3g內(nèi)輸送。因而，在加熱室3g內(nèi)，無紡布F的輸送方向MD和空氣流動一直是彼此相同的方向。其結(jié)果，能夠在將為了輸送而施加于無紡布F的張力維持得較小的同時、使體積恢復(fù)。
[0128]此外，在至此說明的實施方式中，噴嘴3c在入口 3gi處配置于無紡布F的上方。在另一個實施方式中，噴嘴3c配置在無紡布F的下方。在又一個實施方式中，噴嘴3c配置在無紡布F的上方和下方這兩者。
[0129]圖6的(a)和圖6的(b)表不噴嘴3c的另一個實施方式。參照圖6的(a),噴嘴3c例如包括長方體形狀的主體3ca。主體3ca包括內(nèi)部空間3cb、連通于內(nèi)部空間3cb的空氣入口 3cc和空氣出口 3cd、以及與空氣出口 3cd相鄰地展開的空氣引導(dǎo)板3ce。空氣入口3cc連結(jié)于供給管3b。
[0130]該噴嘴3c —體地固定于外殼3f。S卩，如圖6的(b)所不，噴嘴3c的空氣引導(dǎo)板3ce經(jīng)由外殼3f的內(nèi)部空間3s的入口 3si插入到內(nèi)部空間3s內(nèi)，主體3ca固定于外殼3f的頂壁3fu。其結(jié)果，在空氣引導(dǎo)板3ce和頂壁3fu之間形成有空氣通路5a，在空氣引導(dǎo)板3ce和底壁3fb之間形成有無紡布通路5b。在這種情況下，例如空氣通路5a的高度H5a、空氣引導(dǎo)板3ce的厚度t3ce分別為Imm,無紡布通路5b的高度H5b為3mm。另外,噴嘴3c的寬度與內(nèi)部空間3s的寬度大致一致。
[0131]空氣通路5a在其一端連通于噴嘴3c的空氣出口 3cd，在其另一端連通于外殼3f的內(nèi)部空間3s。在這種情況下，在空氣通路5a的出口下游劃分有加熱室3g。因而，從供給管3b供給到主體3ca的加熱空氣經(jīng)由空氣出口 3cd流入到空氣通路5a內(nèi)，在空氣通路5a內(nèi)流通之后經(jīng)由入口 3gi流入到加熱室3g內(nèi)。
[0132]無紡布通路5b在其一端連通于外殼3f的外部,在其另一端連通于加熱室3g。無紡布F從外殼3f的外部進(jìn)入到無紡布通路5b內(nèi)，在無紡布通路5b內(nèi)行進(jìn)之后經(jīng)由入口3gi進(jìn)入到加熱室3g內(nèi)。
[0133]在這種情況下，加熱室3g的出口 3go處的流路面積大于無紡布通路5b的流路面積，因而出口 3go處的流路阻力小于無紡布通路5b的流路阻力。因而，能夠抑制經(jīng)由入口3gi流入到加熱室3g內(nèi)的空氣在無紡布通路5b內(nèi)逆流，能夠朝向出口 3go在加熱室3g內(nèi)可靠地流通。
[0134]在圖7所示的實施方式中，與圖6所示的實施方式相比，外殼3f的底壁3fb延長至噴嘴3c的主體3ca的下方。其結(jié)果，無紡布通路5b也延長至噴嘴3c的主體3ca的下方。
[0135]冷卻器4的噴嘴4c的配置也與加熱器3的噴嘴3c的配置同樣。
[0136]并且，在至此說明的實施方式中，在加熱器3的下游設(shè)有冷卻器4。在另一個實施方式中，省略冷卻器4。S卩，從加熱器3輸送出來的無紡布F不被冷卻器4冷卻就輸送到制造裝置。
[0137]在又一個實施方式中，設(shè)有用于加熱外殼3f的加熱器。利用該加熱器，劃分加熱室3g的外殼3f的內(nèi)表面的溫度能夠維持在例如與從噴嘴3c流出的空氣溫度大致相同的溫度。由此，能夠促進(jìn)無紡布F的體積恢復(fù)。作為外殼3f用的加熱器，能夠使用株式會社三高(日文:株式會社7 U —7、"O制的娃橡膠加熱器。在又一個實施方式中，設(shè)有用于加熱噴嘴3c的加熱器。
[0138]在又一個實施方式中，設(shè)有覆蓋外殼3f的保溫材料。利用該保溫材料，能夠抑制外殼3f或者加熱室3g內(nèi)的溫度降低。在又一個實施方式中，設(shè)有覆蓋噴嘴3c的保溫材料。
[0139]也可以將至此說明的各種實施方式互相組合起來。
[0140]實施例
[0141]下面，基于實施例和比較例更詳細(xì)地說明本實用新型，但這些實施例和比較例并不限定本實用新型。
[0142]在實施例和比較例中評價的項目的測定方法如下。
[0143]基重[0144]基重是遵照J(rèn)IS L1906的5.2測定的。
[0145]體積
[0146]體積(厚度)是在對無紡布施加了 3.0gf / cm2負(fù)荷的狀態(tài)下使用厚度計((有限公司)大榮科學(xué)精器制作所制、THICKNESS GAUGE UF 一 60)測定的。體積(厚度)的測定在無紡布的10處進(jìn)行，將其平均值作為體積(厚度)。
[0147]壓縮特性
[0148]壓縮特性是使用加藤科技有限公司制、自動化壓縮試驗器KES - FB3來評價的。
[0149]測定條件如下。
[0150]SENS: 2
[0151]速度:0.02mm / 秒
[0152]沖程:5mm/ IOV
[0153]加壓面積:2cm2
[0154]取入間隔:0.1秒
[0155]上限負(fù)荷:50g/ cm2
[0156]重復(fù)次數(shù):1次
[0157]壓縮特性根據(jù)無紡布每Icm2的壓縮能量WC (N -m / m2)和壓縮彈性RC (%)來評價。進(jìn)行共計3次的測定，計算出WC和RC的平均值。另外，WC是指其值越大越易于壓縮的意思，RC是指其值越接近100%恢復(fù)性越高的意思。
[0158]透液性
[0159]使用LENZING公司制、LISTER穿透(strike through)試驗器來評價透液性。評價過程如下。
[0160](I)在切成 IOOmmX IOOmm 的大小的 5 張濾紙(ADVANTEC FILTER PAPER GRADE2)上配置切成IOOmmXlOOmm的大小的試樣，在其上配置通電透液板。
[0161](2)在穿透試驗機(jī)主體上設(shè)定濾紙、試樣以及通電透液板。
[0162](3)向穿透試驗機(jī)主體中加入生理食鹽水5mL。
[0163](4)使生理食鹽水5mL (室溫)自穿透試驗機(jī)主體落下到通電透液板的開孔部。
[0164](5)記錄通電透液板的通電時間。
[0165](6)進(jìn)行共計3次的測定，計算出透液時間的平均值。
[0166]另外，不設(shè)定試樣的情況、即5張濾紙的透液時間為69.13秒。
[0167]實施例1、2和比較例I?3
[0168](I)實施例1、2的體積恢復(fù)處理
[0169]準(zhǔn)備卷形式的無紡布。該無紡布是熱風(fēng)無紡布，對熱風(fēng)處理后的面(吹送有熱風(fēng)的面)付與凹凸形狀。將無紡布的特性表示于表I。在表I中，WF表示無紡布的寬度，tm表示卷成卷R之前的無紡布的厚度，t0表示自卷開卷且輸送至體積恢復(fù)裝置之前的無紡布的厚度。無紡布的厚度是利用大榮科學(xué)精機(jī)制作所制的厚度測定器FS — 60DS測定的。加壓板面積為20cm2 (圓形)，測定負(fù)荷為0.3kPa (3gf / cm2)。
[0170]表I
【權(quán)利要求】
1.一種無紡布，其包括互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維、和在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中將上述熱熔接性復(fù)合纖維熱熔接的縮頸狀熱熔接部，其特征在于， 在將通過上述交叉區(qū)域的中心而沿著上述熱熔接性復(fù)合纖維的重疊方向延伸的虛擬線作為中心線時，上述縮頸狀熱熔接部朝向上述中心線具有凹狀的表面， 利用上述縮頸狀熱熔接部熱熔接的熱熔接性復(fù)合纖維之間的距離大于各熱熔接性復(fù)合纖維的纖維半徑之和， 該無紡布的3.0gf / Cm2負(fù)荷下的厚度為0.5mm?3.0mm, 該無紡布的比容為6cm3 / g?300cm3 / g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于， 具有許多個將互相交叉地重疊的熱熔接性復(fù)合纖維在上述熱熔接性復(fù)合纖維的交叉區(qū)域中熱熔接的熱熔接部， 上述無紡布的恒定區(qū)域內(nèi)所包含的上述熱熔接部的總數(shù)中的上述縮頸狀熱熔接部的數(shù)量比例為I / 10?9 / 10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其特征在于， 上述熱熔接性復(fù)合纖維的纖維直徑為10 μ m?30 μ m。
4.一種具有將權(quán)利要求1?3中任一項所述的無紡布作為頂層片的吸收性物品。
【文檔編號】A61F5/44GK203700710SQ201320604703
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月28日
【發(fā)明者】奧田淳, 光野聰 申請人:尤妮佳股份有限公司
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