專利名稱：復(fù)合防刺面料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于加工制作服裝、手套、鞋、帽、襪的，粘結(jié)有顆粒增強復(fù) 合材料的，具有柔軟、輕質(zhì)、超薄特征的復(fù)合防剌面料，以及該復(fù)合防剌面料的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，人們的生活水平不斷提高，個人防護(hù)用品的種類也越來越多。 防剌服、防割服作為其中的一種，可以起到保護(hù)人身安全和財產(chǎn)安全的作用。如授權(quán) 公告號CN2606531Y中介紹的"防割服"，其主要包括有面料層、粘合層、防割層、 襯里層，而防割層采用一種或多種超髙強纖維的長絲或混紡編織而成。此種"防割服" 存在有層數(shù)多、透氣性差等缺陷。目前市場上常見的防刺服主要有硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種。硬質(zhì)防剌服采用金屬絲、金屬 網(wǎng)、金屬板、復(fù)合材料板、陶瓷片等剛性材料實現(xiàn)防護(hù)功能，存在重量大、靈活性差、 穿著不舒適、防刺性能各向均勻性不好、個別方向防刺性能差等缺點；輕質(zhì)防剌服主 要采用高強高模的芳綸纖維和超高分子量聚乙烯纖維，將其織物、無紡布或涂層織物 復(fù)合制成面料層，起到防刀割防磨損的作用，伹是其成本偏髙，而且由于防護(hù)面料層 厚度較大， 一般在12 30mm，因此穿著不舒適、隱蔽性差，不便清洗，另外這種 防護(hù)服只能防止刀刃和尖銳棱角的割傷，而不能有效地防止如縫衣針、大頭針等帶來 的針剌。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種復(fù)合防剌面料，該復(fù)合防刺面料是在單層面料上粘 結(jié)有不同構(gòu)形圖案的涂層點。涂層點可以粘結(jié)在面料的正面或者正、反兩面上，多個 所述涂層點組合形成防護(hù)涂層點陣；該復(fù)合防剌面料具有柔軟、輕質(zhì)、超薄(0.4 3.5附m)等特征，可以用于制作服裝、手套、鞋、帽、襪，從真正意義上解決了現(xiàn)
有防護(hù)用品上存在的不防針刺、多層結(jié)構(gòu)、質(zhì)地較硬、穿戴不舒適、不方便的問題。 本發(fā)明的另一 目的是提出一種制備復(fù)合防剌面料的方法，該方法通過將面料放在 帶式傳輸機上，隨著皮帶的運動帶動面料與輥筒上的模具正面迎合，實現(xiàn)連續(xù)的印制、 加熱制備復(fù)合防刺面料，其工藝操作可控，設(shè)備簡單、制造成本低廉。本發(fā)明的一種復(fù)合防刺面料，由面料和涂層點組成，涂層點粘結(jié)在面料的正面上; 多個所述涂層點組合形成防護(hù)涂層點陣；所述涂層點的水平面尺寸為任意兩點間的距離為2 20mm，厚度為0.1 2.0m附；涂層點與涂層點之間間隙為0.1 l.Owm 。 本發(fā)明采用連續(xù)的印制、加熱工藝制得的復(fù)合防剌面料具有(1)硬度較高的 涂層點1和防護(hù)涂層點陣11結(jié)構(gòu)不但使面料2具備了非常好的防刀割防針剌能力， 而且保證了面料2具備較好的柔性和一定的透氣性；(2)防護(hù)涂層點之間的縫隙很 小，若是雙面防刺面料或多層防刺面料復(fù)合則具有非常^^的防針刺性能，達(dá)到了目前 軟質(zhì)防剌服難以具備的功能；(3)單層或兩層面料便具備良好的防護(hù)效果，與常見 的防剌面料相比，厚度較小，穿著舒適、輕便，靈活性高，隱蔽性強；(4)采用市 售的服裝面料，并可以使用普通的樹脂和增強粒子作為涂層點的原料，因此成本較低; (5)防剌面料制造方法簡單，易于實現(xiàn)大規(guī)模、連續(xù)化生產(chǎn)；(6)防護(hù)涂層點陣可 以制作成各種圖案，有一定的裝飾作用，與不同顏色和材質(zhì)的布料復(fù)合，制成的防刺 服美觀大方。


圖1是本發(fā)明具有圓形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防刺面料的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明具有橢圓形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明具有正方形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明具有長方形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明具有三角形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明具有菱形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防刺面料的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明具有多邊形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防刺面料的結(jié)構(gòu)圖。圖8是本發(fā)明具有圓桶形防護(hù)涂層點陣的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。圖9是本發(fā)明具有長方形涂層點交錯排列的復(fù)合防刺面料的結(jié)構(gòu)圖。圖IO是本發(fā)明具有正方形、長方形涂層點組合的復(fù)合防刺面料的結(jié)構(gòu)圖。
圖11是本發(fā)明具有三角形涂層點交錯排列的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。 圖12是本發(fā)明具有正方形、五邊形涂層點組合的復(fù)合防刺面料的結(jié)構(gòu)圖c 圖13是本發(fā)明具有多邊形涂層點交錯排列的復(fù)合防剌面料的結(jié)構(gòu)圖。 圖14是模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是制備本發(fā)明復(fù)合防剌面料工藝過程示意圖。圖16是采用本發(fā)明制得的復(fù)合防刺面料制作的手套示圖。圖17是采用本發(fā)明制得的復(fù)合防刺面料制作的衣服示圖。圖18是采用本發(fā)明制得的復(fù)合防刺面料制作的褲子示圖'圖中 l-3.C涂層點 3.橢圓形涂層點6. 三角形涂層點7. 菱形涂層點 101.放布輥 105.輥筒 161.基板I. 涂層點 l-l.A涂層點II. 防護(hù)涂層點陣 2.面料 4.正方形涂層點 5.長方形涂層點 6-l.倒置三角形涂層點 8.多邊形涂層點 9.圓桶形涂層點 102.收布輥 103.帶式傳輸機 106.模具 107.送料器 162.正三角凹坑 163.倒置三角凹坑l-2.B涂層點 22.復(fù)合防刺面料IO.五邊形涂層點 104.鼓風(fēng)加熱通道 108.刮刀具體實施方式
下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明是一種適用于加工制作具有防剌功能特性的服裝、手套、鞋、帽、襪的， 粘結(jié)有顆粒增強復(fù)合材料的，具有柔軟、輕質(zhì)、超薄特征的復(fù)合防剌面料，參見圖1 所示，其由面料2和涂層點1組成，涂層點1粘結(jié)在面料2的正面上(以下簡稱單 面防剌面料)；多個所述涂層點1組合形成防護(hù)涂層點陣11;所述涂層點l的水平 面尺寸為任意兩點間的距離為2~20mm ，厚度為0.1~2.0mm ;涂層點與涂層點之 間間隙為0,1 1.0mm (即A涂層點1-1與B涂層點1-2之間的間隙為0.1~ l.O附m、 B涂層點l-2與C涂層點1-3之間的間隙為0.1 1.0mm)。本發(fā)明復(fù)合 防刺面料的厚度為0.4 3.5mm (即面料2加上涂層點1的總厚度)。所述面料2可 以是化纖、毛、棉、麻和絲中的一種或兩種或兩種以上的織物(可以是紡織出的布料、 或者編織出的布料)，或者選用現(xiàn)有常規(guī)制作防寒服面料；或者選用氨綸布、絳綸布、 粗麻布、混紡布等；在本發(fā)明中，選取何種面料2將決定在加工工藝中鼓風(fēng)加熱通 道104 (參見圖15所示)提供的加熱溫度。
在本發(fā)明中，涂層點1也可以是粘結(jié)在面料2的正面和反面上。其粘結(jié)方式可 以是正面與反面對齊布局，也可以是交錯布局。在面料2的正面和反面上粘結(jié)多個 涂層點1，其目的是為了更好地提供一種具有雙面涂層點的復(fù)合防剌面料(以下簡稱 雙面防刺面料)，該雙面防剌面料的防剌能力比單面防刺面料強，但質(zhì)地較單面防剌 面料硬。該雙面防刺面料可以制作成野(戶)外服裝、手套、鞋、帽、襪制品。在本發(fā)明中，涂層點1材料為增強粒子和粘結(jié)劑組成的混合防護(hù)料，所述增強 粒子的用量為100重量份粘結(jié)劑中有40~300重量份；所述增強粒子為粒徑10 200//w的金剛砂、石英砂、氧化鋁、碳化硅、碳化鈦、 氮化硅、碳化鉤和氮化鈦中的一種或兩種或三種的組合；所述粘結(jié)劑為聚氨酯、聚丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂和乙烯 基樹脂中的一種或兩種或三種的組合。在本發(fā)明中，涂層點1 (A涂層點1-1、 B涂層點1-2、 C涂層點1-3)的形狀 為圓形、橢圓形、正方形、長方形、三角形、菱形或者多邊形；或者是圓形、橢圓形、 正方形、長方形、三角形、菱形和多邊形中的兩種或兩種以上的組合。所述的多個涂 層點1可以按照矩陣式、錯位式、多形狀式、多尺寸式以及多形狀多尺寸式排列、 組合構(gòu)成不同構(gòu)形的防護(hù)涂層點陣11。針對上述所列構(gòu)形的不同圖形請參見圖2~ 圖13所示。參見圖2所示，具有橢圓形涂層點3的復(fù)合防剌面料，圖中，橢圓形涂層點3 均勻分布在面料2的正面上，每兩個橢圓形涂層點3的間隙為0.1~ 1附m 。參見圖3所示，具有正方形涂層點4的復(fù)合防剌面料，圖中，正方形涂層點4 均勻分布在面料2的正面上，每兩個正方形涂層點4的間隙為0.1 lmm。參見圖 12所示，具有正方形涂層點4與五邊形涂層點IO組合的復(fù)合防剌面料，圖中，一 個正方形涂層點4的四周粘結(jié)有八個五邊形涂層點10。參見圖4所示，具有長方形涂層點5的復(fù)合防剌面料，圖中，長方形涂層點5 均勻分布在面料2的正面上，每兩個長方形涂層點5的間隙為0.1 lmm。參見圖 9所示，具有交錯排列長方形涂層點5的復(fù)合防剌面料，圖中，長方形涂層點5錯位 排列在面料2的正面上，每兩個長方形涂層點5的間隙為0.1 lmrn。參見圖10 所示，具有長方形涂層點5和正方形涂層點4組合的復(fù)合防刺面料，圖中，長方形 涂層點5與正方形涂層點4交錯排列在面料2的正面上，通過長方形涂層點5、正 方形涂層點4的布局變換可以構(gòu)造出多種不同構(gòu)形圖的復(fù)合防刺面料。
參見圖5所示，具有三角形涂層點6的復(fù)合防刺面料，圖中，三角形涂層點6 均勻分布在面料2的正面上，每兩個三角形涂層點6的間隙為0.1 lmm。參見圖 11所示，具有三角形涂層點6與倒置三角形涂層點6-1組合的復(fù)合防刺面料，圖中， 三角形涂層點6、倒置三角形涂層點6-1交錯排列在面料2的正面上，通過三角形 涂層點6、倒置三角形涂層點6-1的布局變換可以構(gòu)造出多種不同構(gòu)形圖的復(fù)合防剌面料，如對角構(gòu)形圖(四個三角形的尖角相對放置)。參見圖6所示，具有菱形涂層點7的復(fù)合防刺面料，圖中，菱形涂層點7均勻 分布在面料2的正面上，每兩個菱形涂層點7的間隙為0.1 ~ 1附m 。參見圖7所示，具有多邊形涂層點8的復(fù)合防刺面料，圖中，多邊形涂層點8 均勻分布在面料2的正面上，每兩個多邊形涂層點8的間隙為0.1 lm附。參見圖 13所示，具有多個多邊形涂層點8交錯排列的復(fù)合防剌面料，圖中示出了一個典型 的蜂窩構(gòu)形圖，多個多邊形涂層點8交錯排列在面料2的正面上。參見圖8所示，具有圓桶形涂層點9的復(fù)合防剌面料，圖中，圓桶形涂層點9 均勻分布在面料2的正面上，每兩個圓桶形涂層點9的間隙為0.1~ 1 w/ 。參見圖15所示，本發(fā)明釆用連續(xù)的印制、加熱組合工藝制備復(fù)合防剌面料，其 步驟為(A) 將模具106安裝在輥筒105上，調(diào)節(jié)輥筒105傳動速度為0.1 5mm";(B) 將混合防護(hù)料放入送料器107中，送料器107的輸出端連接有一組排管， 每個排管流量為0.1 100w〃s ;(C) 調(diào)節(jié)帶式傳輸機103的傳動速度，傳動速度為0.1 5mm";(D) 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)加熱通道104溫度為40 12CTC;(E) 將巻纏在放布輥101上的面料2 —端與帶式傳輸機103連接，制復(fù)合防 剌面料22開始。制得的復(fù)合防剌面料22巻纏在收布輥102上。本發(fā)明制作復(fù)合防剌面料所用設(shè)備中，送料器107的端部同軸安裝有刮刀108， 刮刀108用于將多余的混合防護(hù)料刮走，解決在傳輸過程中造成印制在面料2上的 涂層點1用料不均勻的缺陷。在本發(fā)明中，模具106是由基板161和制作在基板161上的不同構(gòu)形圖案(如 圖14所示的正三角凹坑162、倒置正三角凹坑163)構(gòu)成，基板161上構(gòu)形的深
度與所制得的涂層點厚度(高度)相關(guān)；基板161厚度為1 3.0附m ，較薄基板161 有利于模具106的安裝、拆卸、清洗。模具106的基板161采用軟質(zhì)塑料加工制作， 基板161可以是聚酯板、聚烯烴板、PVC板、聚氨酯板、尼龍板。模具106的背面 與輥筒105貼合，正面與面料2壓合；在制作復(fù)合防刺面料過程中，通過控制傳輸 帶的速度，使模具106中的混合防護(hù)料脫落至面料2上。下面將列舉實施例對制備本發(fā)明的復(fù)合防剌面料、以及采用制得的復(fù)合防刺面料 加工手套、衣服進(jìn)行詳細(xì)說明，實施例僅用于說明本發(fā)明專利申請的可行性，以此發(fā) 明思想獲得的在單層面料上，制備涂層點(或防護(hù)涂層點陣)的其他相關(guān)具有防剌功 能的面料，受本專利申請內(nèi)容的保護(hù)。 實施例 1 : 具有三角構(gòu)形的復(fù)合防剌面料制作如圖11所示構(gòu)形的復(fù)合防刺面料，基體特征為涂層點為等邊三角形，邊 長為2wm,厚度為0.2附柳，各個涂層點按照交錯排列的方式布局，每兩個涂層點 之間的空隙寬度為0.3mm?；旌戏雷o(hù)料由IOO重量份天津燈塔油漆廠生產(chǎn)的FOI-36酚醛樹脂(粘結(jié)劑) 和150重量份鄭州東升金剛砂有限公司生產(chǎn)的粒徑50/^碳化硅粉(增強粒子制) 組成。面料采用滌綸布， 一層。模具如圖14所示，禾莫具包括有基板161 (2附附厚的聚酯板)、多個正三角凹 坑162、多個倒置三角凹坑163，正三角凹坑162與倒置三角凹坑163結(jié)構(gòu)相同， 且正三角凹坑162、倒置三角凹坑163的凹坑尺寸與制作出的涂層點相同。制作工藝(A)將模具安裝在輥筒105上，調(diào)節(jié)輥筒105傳動速度為3附附"；(B) 將混合防護(hù)料放入送料器107中，送料器107的輸出端連接有一組排管， 每個排管流量為10m〃s;(C) 調(diào)節(jié)帶式傳輸機103的傳動速度，傳動速度為3mm";(D) 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)加熱通道104溫度為8(TC;(E) 將巻纏在放布輥101上的面料2 —端與帶式傳輸機103連接，制三角構(gòu) 形復(fù)合防刺面料22開始。制得的具有三角構(gòu)形的復(fù)合防剌面料22巻纏在收布輥102上。
實施例2 : 采用本發(fā)明復(fù)合防刺面料制作手套釆用本發(fā)明公開的制備工藝制得的復(fù)合防刺面料加工的手套構(gòu)形如圖16所示， 圖中，根據(jù)一定間隙0.2wn設(shè)計的涂層點1為圓柱形，圓柱半徑為0.8mm,圓柱 高度0.15 ww ?；旌戏雷o(hù)料由IOO重量份不飽和樹脂(粘結(jié)劑)和130重量份粒徑150//m氮 化硅粉(增強粒子制)組成。 面料采用腈綸布， 一層。模具:PVC板制作的1附w厚模具，圓形凹坑尺寸與制作出的圓柱形涂層點相同。 制作工藝(A)將模具安裝在輥筒105上，調(diào)節(jié)輥筒105傳動速度為;(B) 將混合防護(hù)料放入送料器107中，送料器107的輸出端連接有一組排管， 每個排管流量為2m〃"(C) 調(diào)節(jié)帶式傳輸機103的傳動速度，傳動速度為;(D) 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)加熱通道104溫度為50°C;(E) 將巻纏在放布輥101上的面料2 —端與帶式傳輸機103連接，制圓柱構(gòu) 形復(fù)合防刺面料22開始。制得的圓柱形涂層點的復(fù)合防剌面料22巻纏在收布輥102 上。手套的制件采用一般的縫紉技術(shù)進(jìn)行縫制。本發(fā)明的手套可以適用于有細(xì)小尖物的工作環(huán)境，其外部的凸起(涂層點)增大 了磨擦力，有利于抓、拿、握細(xì)小物體時不被尖部剌著手部，從而起到防護(hù)作用。 實施例3 : 釆用本發(fā)明復(fù)合防剌面料制作衣服采用本發(fā)明公開的制備工藝制得的復(fù)合防刺面料加工的衣服構(gòu)形如圖17所示， 圖中，根據(jù)一定間隙0.35mm設(shè)計的涂層點，所述涂層點由正方形涂層點4、等邊五 邊形涂層點IO組合構(gòu)成，正方形涂層點4的尺寸為3x3X0.5mm,等邊五邊形涂 層點10的尺寸為1.5X0.5mw ?；旌戏雷o(hù)料由IOO重量份乙烯基樹脂(粘結(jié)劑)和180重量份粒徑120um金 剛砂(增強粒子制)組成。面料采用麻棉布， 一層。 模具聚氨酯板制作的1.5附m厚模具，構(gòu)形圖案為正方形涂層點4、等邊五邊 形涂層點IO相對應(yīng)的凹坑組合，凹坑尺寸與制作出的涂層點相同。制作工藝(A)將纟莫具安裝在輥筒105上，調(diào)節(jié)輥筒105傳動速度為5ww/s ;(B) 將混合防護(hù)料放入送料器107中，送料器107的輸出端連接有一組排管， 每個排管流量為3m〃s;(C) 調(diào)節(jié)帶式傳輸機103的傳動速度，傳動速度為5ffjm";(D) 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)加熱通道104溫度為100°C;(E) 將巻纏在放布輥101上的面料2—端與帶式傳輸機〗03連接，制正方形 與等邊五邊形組合構(gòu)形復(fù)合防刺面料22開始。制得的具有正方形涂層點4、等邊五 邊形涂層點10組合的復(fù)合防剌面料22巻纏在收布輥102上。衣服的制件采用一般的縫紉技術(shù)進(jìn)行縫制。 實施例 4 : 采用本發(fā)明復(fù)合防剌面料制作褲子采用本發(fā)明公開的制備工藝制得的復(fù)合防剌面料加工的褲子構(gòu)形如圖18所示， 圖中，根據(jù)一定間隙0.5wm設(shè)計的涂層點1為圓柱形，圓柱半徑為1.5mw，圓柱 高度0.6aww 。混合防護(hù)料由100重量份環(huán)氧樹脂(粘結(jié)劑)和IOO重量份粒徑 英砂(增強粒子制)組成。面料采用氨綸布， 一層。模具尼龍板制作的3mm厚模具，圓形凹坑尺寸與制作出的圓柱形涂層點相同。 制作工藝(A)將模具安裝在輥筒105上，調(diào)節(jié)輥筒105傳動速度為4w/w〃 ；(B) 將混合防護(hù)料放入送料器107中，送料器107的輸出端連接有一組排管， 每個排管流量為15m〃s;(C) 調(diào)節(jié)帶式傳輸機103的傳動速度，傳動速度為4m附"；(D) 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)加熱通道104溫度為6CTC;(E) 將巻纏在放布輥101上的面料2 —端與帶式傳輸機103連接，制圓柱構(gòu) 形復(fù)合防刺面料22開始。制得的具有圓形涂層點的復(fù)合防刺面料22巻纏在收布輥 102上。褲子的制件采用一般的縫紉技術(shù)進(jìn)行縫制。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合防刺面料，其特征在于由面料(2)和涂層點(1)組成，涂層點(1)粘結(jié)在面料(2)的正面上；多個所述涂層點(1)組合形成防護(hù)涂層點陣(11)；所述涂層點(1)的水平面尺寸為任意兩點間的距離為2～20mm，厚度為0.1～2.0mm；涂層點與涂層點之間間隙為0.1～1.0mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合防剌面料，其特征在于所述涂層點(1)粘結(jié)在面 料(2)的正面和反面上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防刺面料，其特征在于所述涂層點(1)材料 為增強粒子和粘結(jié)劑組成的混合防護(hù)料，所述增強粒子的用量為ioo重量份粘結(jié) 劑中有40 300重量份；所述增強粒子為粒徑10 200//w的金剛砂、石英砂、氧化鋁、碳化硅、碳化鈦、 氮化硅、碳化鎢和氮化鈦中的一種或兩種或三種的組合；所述粘結(jié)劑為聚氨酯、聚丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、不飽和樹脂和乙烯 基樹脂中的一種或兩種或三種的組合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防剌面料，其特征在于所述涂層點(1)的形 狀為圓形、橢圓形、正方形、長方形、三角形、菱形或者多邊形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防剌面料，其特征在于所述涂層點(1)的形狀為圓形、橢圓形、正方形、長方形、三角形、菱形和多邊形中的兩種或兩種以 上的排列組合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合防刺面料，其特征在于所述面料(2)是化纖、 毛、棉、麻和絲中的一種或兩種或兩種以上的織物。
7、 一種制備如權(quán)利要求1所述的復(fù)合防剌面料的方法，其特征在于(A) 將模具(106)安裝在輥筒(105)上，調(diào)節(jié)輥筒(105)傳動速度為0.1 (B) 將混合防護(hù)料放入送料器(107)中，送料器(107)的輸出端連接有一 組排管，每個排管流量為0.1 100W";(C) 調(diào)節(jié)帶式傳輸機(103)的傳動速度，傳動速度為0.1 5mm";(D) 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)加熱通道(104)溫度為40 120。C;(E)將巻纏在放布輥(101)上的面料(2) —端與帶式傳輸機(103)連接， 制復(fù)合防剌面料(22)開始。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合防剌面料的方法，其特征在于鼓風(fēng)加熱通道(104) 長度為0.3 20w 。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合防剌面料的方法，其特征在于模具(106)采用軟 質(zhì)塑料加工制作。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合防剌面料的方法，其特征在于模具(106)為 聚酯板、聚烯烴板、聚氨酯板、PVC板或者尼龍板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合防刺面料及其制備方法，該復(fù)合防刺面料由面料(2)和涂層點(1)組成，涂層點(1)粘結(jié)在面料(2)的正面上；多個所述涂層點(1)組合形成防護(hù)涂層點陣(11)；所述涂層點(1)的尺寸為任意兩點間的距離為2～20mm，其厚度為0.1～2.0mm；涂層點與涂層點之間間隙為0.1～1.0mm。加工本發(fā)明的復(fù)合防刺面料采用了連續(xù)的印制、加熱工藝，所制得的復(fù)合防刺面料由于是在一單層面料上粘結(jié)涂層點，其質(zhì)地柔軟，非常適合用于加工制作具有防刺功能的服裝、手套、鞋、帽、襪等。
文檔編號A41D31/00GK101125040SQ20071017538
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者孫志杰, 張佐光, 敏 李, 顧軼卓 申請人:北京航空航天大學(xué)