復(fù)合保暖面料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及復(fù)合保暖面料，其特征在于：所述復(fù)合保暖面料包括外層的反射性強(qiáng)的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層。本發(fā)明一種復(fù)合保暖面料，正反面分別采用反射性強(qiáng)的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當(dāng)白天較熱時(shí)，把反射性強(qiáng)的背面織物的一面穿在外面，達(dá)到降溫的效果；當(dāng)晚上較冷時(shí)，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達(dá)到保溫的效果。
【專利說明】
復(fù)合保暖面料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及復(fù)合保暖面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設(shè)計(jì)，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗(yàn)方面存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強(qiáng)的復(fù)合保暖面料。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種復(fù)合保暖面料，所述復(fù)合保暖面料包括外層的反射性強(qiáng)的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層，所述保暖層包括內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設(shè)置的相互平行的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機(jī)織面料和針織面料，機(jī)織面料和針織面料之間通過粘合劑對(duì)合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。
[0005]—種復(fù)合保暖面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳工藝:
依次經(jīng)過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復(fù)精梳；
3)、紡紗工藝:
采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；
4)、織造和修補(bǔ)工藝:
采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵；
5)、后整理工藝:
坯布經(jīng)過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預(yù)縮工序，制成精紡面料；
6)染色工藝:
步驟一:在染缸中加入1-2質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉、2-4質(zhì)量份天然植物色素、5-6質(zhì)量份酒精、1-2質(zhì)量份四甲基溴化銨、20-25質(zhì)量份水，并攪拌均勻制成染色劑；
步驟二:將面料浸泡在染缸中45分鐘；
步驟三:將浸泡好的面料在75 V下烘干；
步驟四:將烘干好的面料浸入清水漂洗25分鐘；
步驟五:將漂洗好的面料取出自然晾干。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明一種復(fù)合保暖面料，正反面分別采用反射性強(qiáng)的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當(dāng)白天較熱時(shí)，把反射性強(qiáng)的背面織物的一面穿在外面，達(dá)到降溫的效果；當(dāng)晚上較冷時(shí)，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達(dá)到保溫的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明涉及一種復(fù)合保暖面料，包括外層的反射性強(qiáng)的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，可翻轉(zhuǎn)反穿，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層，所述保暖層包括具有單層的高支數(shù)高密度面料的內(nèi)層面料和單層的高支數(shù)高密度面料的外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之通過粘合段粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔。
[0008]制作一種復(fù)合保暖面料的工藝方法為:
1)、紗線品種設(shè)計(jì):
選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%_22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ;
2)、復(fù)精梳工藝:
依次經(jīng)過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復(fù)精梳；
3)、紡紗工藝: 采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備；
4)、織造和修補(bǔ)工藝:
采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵；
5)、后整理工藝:
坯布經(jīng)過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預(yù)縮工序，制成精紡面料；
6)染色工藝:
步驟一:在染缸中加入1-2質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉、2-4質(zhì)量份天然植物色素、5-6質(zhì)量份酒精、1-2質(zhì)量份四甲基溴化銨、20-25質(zhì)量份水，并攪拌均勻制成染色劑；
步驟二:將面料浸泡在染缸中45分鐘；
步驟三:將浸泡好的面料在75 V下烘干；
步驟四:將烘干好的面料浸入清水漂洗25分鐘；
步驟五:將漂洗好的面料取出自然晾干。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合保暖面料，其特征在于:所述復(fù)合保暖面料包括外層的反射性強(qiáng)的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層，所述保暖層包括內(nèi)層面料和外層面料，內(nèi)層面料與外層面料之間具有間隔設(shè)置的相互平行的粘合段，粘合段處的內(nèi)層面料和外層面料粘合在一起，相鄰的粘合段之間的內(nèi)層面料和外層面料之間形成填充空間，所述正面織物包括有機(jī)織面料和針織面料，機(jī)織面料和針織面料之間通過粘合劑對(duì)合粘合在一起，所述正面織物上開有上層氣孔，所述背面織物上開有下層氣孔； 復(fù)合保暖面料的工藝方法為: 1)、紗線品種設(shè)計(jì): 選用羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維，所述羊毛纖維由兔毛纖維、美麗諾超細(xì)羊毛纖維、安哥拉山羊毛纖維以及絲光羊毛纖維四種纖維混紡編織而成，所述的混紡?fù)醚蛎w維面料中各成分所占重量百分比分別為:所述兔毛纖維占18%-22%，所述美麗諾超細(xì)羊毛纖維占15%-19%，所述安哥拉山羊毛纖維占26%-30%，所述絲光羊毛纖維占29%-41%，對(duì)羊毛纖維、羊絨纖維和海藻炭纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8% ; 2)、復(fù)精梳工藝: 依次經(jīng)過混條一針梳一精梳一針梳一成條工序完成復(fù)精梳； 3)、紡紗工藝: 采用一般公知的紡紗工藝，依次經(jīng)過頭針一二針一三針一四針一粗紗一存放一細(xì)紗一蒸紗一自絡(luò)筒一并線一倍捻一蒸紗工序，制成用于織造精紡面料的紗線，細(xì)紗工序采用緊密紡細(xì)紗設(shè)備； 4)、織造和修補(bǔ)工藝: 采用一般公知的織造和修補(bǔ)工藝，將紗線織造成坯布，并通過修補(bǔ)使得坯布無紡疵和織疵； 5)、后整理工藝: 坯布經(jīng)過燒毛一平幅洗呢一煮呢一烘呢一高速洗呢一烘呢一增深處理一熟修一中檢一刷毛一剪毛一罐蒸一蒸呢一預(yù)縮工序，制成精紡面料； 6)染色工藝: 步驟一:在染缸中加入1-2質(zhì)量份的聚丙烯酸鈉、2-4質(zhì)量份天然植物色素、5-6質(zhì)量份酒精、1-2質(zhì)量份四甲基溴化銨、20-25質(zhì)量份水，并攪拌均勻制成染色劑； 步驟二:將面料浸泡在染缸中45分鐘； 步驟三:將浸泡好的面料在75 V下烘干； 步驟四:將烘干好的面料浸入清水漂洗25分鐘； 步驟五:將漂洗好的面料取出自然晾干。
【文檔編號(hào)】D06M11/47GK105835446SQ201610175933
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月28日
【發(fā)明人】丁峰, 孫波, 王洪
【申請(qǐng)人】江陰市振新毛紡有限公司