專利名稱：移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)。
背景技術(shù)：
廢煙的絲紙分離是卷煙生產(chǎn)企業(yè)必須考慮的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)用于廢煙支處理多是引進(jìn)的廢煙處理線，主要依靠急速氣流擾動(dòng)煙支，產(chǎn)生互相碰撞達(dá)到煙絲脫離，再通過(guò)篩分裝置提取煙絲的原理。但是具有如下缺陷是1、投資、結(jié)構(gòu)都比較龐大，一些產(chǎn)量小和試制品牌的處理就顯不夠方便、靈活。2、定期集中式處理，必然有廢煙待機(jī)延時(shí)，采用急速的氣流脫離煙絲，都對(duì)煙絲水分帶來(lái)影響。3、設(shè)備維護(hù)檢修會(huì)對(duì)整個(gè)卷煙生產(chǎn)循環(huán)會(huì)帶來(lái)影響。另外還有國(guó)產(chǎn)ー些廢煙處理設(shè)備存在的幾種缺陷表現(xiàn)為I、刀片縱剖切紙式一一通過(guò)刀片縱向劃破煙支外層紙，達(dá)到煙絲脫離目的。造成絲束同時(shí)劃破，可能混入煙絲；2、紙面浸濕剝離法一一通過(guò)供水嘴浸濕煙支表層紙，降低紙張張力強(qiáng)度，通過(guò)擠壓脫離煙絲，造成煙絲內(nèi)水分變化大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧、成本較低、移動(dòng)方便靈活、檢修維護(hù)方便的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)。一種移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的篩筒，所述機(jī)架上安裝有中心攪輥軸，所述中心攪輥軸上安裝有多根攪桿，所述篩筒通過(guò)軸承安裝在所述中心攪輥軸上，所述篩筒和所述中心攪輥軸通過(guò)動(dòng)カ裝置帶動(dòng)，所述篩筒上設(shè)有進(jìn)出料口和密封進(jìn)出料ロ的蓋體，所述機(jī)架上安裝有密封的料倉(cāng)，所述篩筒安裝在所述料倉(cāng)內(nèi)，所述料倉(cāng)上設(shè)有出料ロ。本發(fā)明中，所述篩筒包括同軸套裝的外篩筒和內(nèi)篩筒，所述外篩筒和內(nèi)篩筒通過(guò)獨(dú)立的軸承安裝在所述中心攪輥軸上，所述外篩筒和內(nèi)篩筒的筒壁均不完全并且所述外篩筒和內(nèi)篩筒的筒壁構(gòu)成完整的筒壁，所述外篩筒通過(guò)篩筒電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明中，所述外篩筒的筒壁上缺失的部分為所述進(jìn)出料ロ，所述內(nèi)篩筒為密封所述進(jìn)出料ロ的所述蓋體，所述外篩筒筒壁的內(nèi)壁上在所述進(jìn)出料ロ沿所述篩筒旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊，所述內(nèi)篩筒的外壁上沿所述篩筒旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)上分別設(shè)置有連接塊，其中ー塊所述連接塊設(shè)置在所述兩塊限位塊之間，所述連接塊的位置剛好與所述限位塊相匹配。本發(fā)明中，所述連接塊和限位塊上均設(shè)有磁鐵。
本發(fā)明中，所述機(jī)架上安裝有定向探頭，所述定向探頭的檢測(cè)端與所述篩筒連接，所述定向探頭的控制端與所述篩筒電機(jī)連接。本發(fā)明中，所述中心攪輥軸通過(guò)通過(guò)攪輥軸電機(jī)帶動(dòng)，所述機(jī)架上在所述篩筒的上方設(shè)有進(jìn)料ロ蓋，所述機(jī)架上在所述進(jìn)料ロ蓋的下方安裝有安全探頭，所述安全探頭的檢測(cè)端連接所述進(jìn)料ロ蓋，所述安全探頭的控制端連接所述攪輥軸電機(jī)和所述篩筒電機(jī)。本發(fā)明中，所述中心攪輥軸與所述篩筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明中，所述料倉(cāng)的出料ロ下方設(shè)有由電動(dòng)推桿控制可分別向兩側(cè)傾斜的卸料板，所述卸料板的兩側(cè)均設(shè)有分流坡板分別與出絲口和出紙ロ連接。本發(fā)明中，所述機(jī)架上安裝有監(jiān)控所述攪輥軸電機(jī)、所述篩筒電機(jī)、所述電動(dòng)推桿、所述安全探頭和定向探頭的控制面板。本發(fā)明中，所述攪桿包括剛性攪桿和柔性攪桿，所述剛性攪桿和柔性攪桿在所述 攪軸上交替布置，所述柔性攪桿的頂端與所述內(nèi)篩筒內(nèi)壁間距為3 6mm ;所述剛性攪桿的頂端與內(nèi)篩筒內(nèi)壁間距為20 30mm。采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)I、采用篩筒和攪桿相反運(yùn)動(dòng)，將廢煙支中的煙絲和煙紙、濾嘴分離，再通過(guò)篩筒上的與煙絲大小相匹配的篩孔將煙絲排出回收，而剩余的煙紙、濾嘴再傾倒出來(lái)，這樣使得整個(gè)裝置小巧靈活而且成本低廉；2、攪桿包括剛性攪桿和柔性攪桿，使得在煙絲與煙紙、濾嘴分離更快更徹底；3、將內(nèi)篩筒作為密封進(jìn)出料ロ的蓋體，內(nèi)篩筒相對(duì)外篩筒能小范圍的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)篩筒電機(jī)帶動(dòng)外篩筒正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)啟動(dòng)瞬吋，內(nèi)篩筒由于慣性，與外篩筒角度位置發(fā)生改變，形成“關(guān)門(mén)”或“開(kāi)門(mén)”狀態(tài)，采用這種方式可以簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制蓋體的啟閉的效果，不再需要人工操作，而且通過(guò)磁鐵，使得內(nèi)篩筒與外篩筒連接更加緊密，使得兩者密封更加可靠； 4、安全探頭可以控制在開(kāi)啟進(jìn)料ロ蓋的同時(shí)關(guān)閉電機(jī)的旋轉(zhuǎn)，防止了意外的產(chǎn)生，定向探頭使得毎次停機(jī)外篩筒的進(jìn)出料ロ始終保持向上，方便下一次的進(jìn)料；5、通過(guò)電動(dòng)推桿控制卸料板的旋轉(zhuǎn)，這樣可以方便分類卸料，加快操作流程。綜上所述，本設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，適應(yīng)場(chǎng)地靈活，可以方便的移動(dòng)到相應(yīng)需要使用的地方，而且處理過(guò)程自動(dòng)化，參數(shù)化。可隨時(shí)對(duì)不同的物料和標(biāo)準(zhǔn)定義靈活的工作方式，發(fā)揮最大的效能。


圖I為本發(fā)明的立體圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明篩筒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施事例對(duì)發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工作原理作進(jìn)ー步的說(shuō)明。實(shí)施例一種移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)包括機(jī)架I、篩筒2、料倉(cāng)6、卸料板7、分流坡8、電動(dòng)推桿9、中心攪輥軸3、攪輥軸電機(jī)4、篩筒電機(jī)5、帶輪、變頻器、單片機(jī)程序控制板組成。機(jī)架I的上端設(shè)有進(jìn)料ロ。外篩筒21、內(nèi)篩筒22、外筒端板23、內(nèi)筒端板24、中心攪輥軸3、攪桿組成處理和篩分的核心篩筒組件。篩筒的篩孔直徑為6 7mm,外篩筒21和內(nèi)篩筒22均不完全(外篩筒21具有3/4圓周的筒壁，內(nèi)篩筒22具有1/4圓周的筒壁，外篩筒21缺失的1/4的筒壁為進(jìn)出料口 28，內(nèi)篩筒22具有的1/4筒壁即為密封進(jìn)出料口 28的蓋體)，內(nèi)篩筒22和外篩筒21分別獨(dú)立的通過(guò)軸承安裝在中心攪輥軸3上，外篩筒21筒壁的內(nèi)壁上在所述進(jìn)出料口 28沿所述篩筒旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊26，所述內(nèi)篩筒22的外壁上沿所述篩筒旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)上分別設(shè)置有連接塊27，其中一塊所述連接塊27設(shè)置在所述兩塊限位塊26之間，所述連接塊27的位置剛好與所述限位塊26相匹配，當(dāng)外篩筒21正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)啟動(dòng)瞬時(shí)，內(nèi)篩筒22由于慣性，與外篩筒21角度位置發(fā)生改變，形成篩筒壁“關(guān)門(mén)”或“開(kāi)門(mén)”狀態(tài)。中心攪輥軸3上裝有剛性攪桿31和柔性攪桿32兩種攪桿。變頻器、動(dòng)力裝置(動(dòng)力裝置包括篩筒電機(jī)5和攪輥軸電機(jī)4)和帶輪對(duì)篩筒2和中心攪輥軸3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。變頻調(diào)速曲線Q經(jīng)過(guò)定制設(shè)計(jì)(確保分離最佳、啟動(dòng)最平穩(wěn))。電動(dòng)推桿9、卸料板7和分流坡8對(duì)煙絲、紙屑進(jìn)行分流；料倉(cāng)6包括上料倉(cāng)和下料倉(cāng)，上料倉(cāng)壁設(shè)有方便篩筒2裝卸用的“V”開(kāi)口，以及“V”形插板；上料倉(cāng)壁裝有LED光帶作照明；進(jìn)料口裝有進(jìn)料口蓋10的安全探頭，外篩筒21與上料倉(cāng)裝有篩筒口定向探頭，機(jī)架I上安裝有監(jiān)控所述攪輥軸電機(jī)4、篩筒電機(jī)5、電動(dòng)推桿9、安全探頭和定向探頭的控制面板11。 使用時(shí)先打開(kāi)機(jī)架I頂部進(jìn)料口蓋10，廢煙由進(jìn)料口透過(guò)外篩筒21的進(jìn)出料口28進(jìn)入篩筒內(nèi)的空腔；關(guān)上進(jìn)料口蓋10，啟動(dòng)控制面板11 “運(yùn)行”按鈕。機(jī)器將按以下步驟自動(dòng)運(yùn)行單片機(jī)控制板先驅(qū)動(dòng)篩筒電機(jī)5正轉(zhuǎn)，啟動(dòng)瞬時(shí)內(nèi)篩筒22在慣性力作用下，產(chǎn)生“關(guān)門(mén)”動(dòng)作，“關(guān)門(mén)”動(dòng)作是由于外篩筒21在篩筒電機(jī)5的帶動(dòng)下正向運(yùn)動(dòng)，而內(nèi)篩筒22由于沒(méi)有動(dòng)力，則在外篩筒21剛啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)處于靜止?fàn)顟B(tài)，當(dāng)外篩筒21旋轉(zhuǎn)到兩端限位塊26與內(nèi)篩筒22兩端的連接塊27接觸時(shí)，產(chǎn)生“關(guān)門(mén)”的動(dòng)作，并且外篩筒21帶動(dòng)內(nèi)篩筒旋轉(zhuǎn)，在外篩筒21旋轉(zhuǎn)過(guò)程中由于慣性的作用，內(nèi)篩筒22不會(huì)打開(kāi)。內(nèi)篩筒22的連接塊27上與外篩筒21的限位塊26重疊的邊緣均裝有磁鐵25,通過(guò)磁鐵25使得內(nèi)篩筒22與外篩筒21之間連接更加可靠。攪輥軸電機(jī)4經(jīng)延時(shí)TO后啟動(dòng)，帶動(dòng)中心攪輥軸3作與篩筒2反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，中心攪輥軸3上的剛性、柔性兩種攪桿高速擊打煙支，使得煙絲脫落，煙絲脫落后經(jīng)篩筒2筒體的篩孔進(jìn)入料倉(cāng)6，經(jīng)卸料板7導(dǎo)引，從分流坡8滑出煙絲出料口。當(dāng)篩筒2里煙絲逐漸減少，分離到達(dá)設(shè)定時(shí)間Tl，篩筒電機(jī)5、攪輥軸電機(jī)4同時(shí)停止。電動(dòng)推桿9工作，驅(qū)動(dòng)卸料板I翻轉(zhuǎn)，完成卸料方向轉(zhuǎn)換；然后經(jīng)過(guò)時(shí)間T2后，篩筒電機(jī)4反轉(zhuǎn)，內(nèi)篩筒22在慣性力作用下，產(chǎn)生“開(kāi)門(mén)”動(dòng)作，“開(kāi)門(mén)”動(dòng)作是由于篩筒電機(jī)4反轉(zhuǎn)，由于慣性，內(nèi)篩筒22繼續(xù)正向旋轉(zhuǎn)，而外篩筒21在篩筒電機(jī)4的帶動(dòng)下與內(nèi)篩筒22相向運(yùn)動(dòng),使得外篩筒21的限位塊26與內(nèi)篩筒22的連接塊27分離形成開(kāi)口即“開(kāi)門(mén)”動(dòng)作，分離后內(nèi)篩筒22 —端的連接塊27與外篩筒21的限位塊26接觸連接，然后通過(guò)在外篩筒21的帶動(dòng)下反轉(zhuǎn)，保持“開(kāi)門(mén)”動(dòng)作，并且通過(guò)磁鐵25使得內(nèi)篩筒22與外篩筒21之間連接更加可靠，紙片、濾嘴從外篩筒開(kāi)口倒入料倉(cāng)6，經(jīng)卸料板7導(dǎo)引從分流坡8滑出紙片出料口，外篩筒21轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈清空廢料。經(jīng)過(guò)時(shí)間T3廢料清空后，定向探頭偵測(cè)信號(hào)起作用，篩筒2電機(jī)停止，篩筒2開(kāi)口定向停在朝上的位置。電動(dòng)推桿9再次驅(qū)動(dòng)卸料板7完成復(fù)位動(dòng)作，循環(huán)結(jié)束。
通過(guò)控制面板11可對(duì)上述T0、Tl、T2、T3以及中心攪輥軸3變頻調(diào)速進(jìn)行調(diào)整，面板上可顯示機(jī)器狀態(tài)“進(jìn)料”、“出絲”、“出紙”、“完成”等信息。
權(quán)利要求
1.一種移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的篩筒，其特征在于所述機(jī)架上安裝有中心攪輥軸，所述中心攪輥軸上安裝有多根攪桿，所述篩筒通過(guò)軸承安裝在所述中心攪輥軸上，所述篩筒和所述中心攪輥軸通過(guò)動(dòng)カ裝置帶動(dòng)，所述篩筒上設(shè)有進(jìn)出料口和密封進(jìn)出料ロ的蓋體，所述機(jī)架上安裝有密封的料倉(cāng)，所述篩筒安裝在所述料倉(cāng)內(nèi)，所述料倉(cāng)上設(shè)有出料ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述篩筒包括同軸套裝的外篩筒和內(nèi)篩筒，所述外篩筒和內(nèi)篩筒通過(guò)獨(dú)立的軸承安裝在所述中心攪輥軸上，所述外篩筒和內(nèi)篩筒的筒壁均不完全并且所述外篩筒和內(nèi)篩筒的筒壁構(gòu)成完整的筒壁，所述外篩筒通過(guò)篩筒電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述外篩筒的筒壁上缺失的部分為所述進(jìn)出料ロ，所述內(nèi)篩筒為密封所述進(jìn)出料ロ的所述蓋體，所述外篩筒筒壁的內(nèi)壁上在所述進(jìn)出料ロ沿所述篩筒旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)分別設(shè)有限位塊，所述內(nèi)篩筒的外壁上沿所述篩筒旋轉(zhuǎn)方向的兩側(cè)上分別設(shè)置有連接塊，其中ー塊所述連接塊設(shè)置在所述兩塊限位塊之間，所述連接塊的位置剛好與所述限位塊相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述連接塊和限位塊上均設(shè)有磁鉄。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上安裝有定向探頭，所述定向探頭的檢測(cè)端與所述篩筒連接，所述定向探頭的控制端與所述篩筒電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述中心攪輥軸通過(guò)通過(guò)攪輥軸電機(jī)帶動(dòng)，所述機(jī)架上在所述篩筒的上方設(shè)有進(jìn)料ロ蓋，所述機(jī)架上在所述進(jìn)料ロ蓋的下方安裝有安全探頭，所述安全探頭的檢測(cè)端連接所述進(jìn)料ロ蓋，所述安全探頭的控制端連接所述攪輥軸電機(jī)和所述篩筒電機(jī)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述中心攪輥軸與所述篩筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述料倉(cāng)的出料口下方設(shè)有由電動(dòng)推桿控制可分別向兩側(cè)傾斜的卸料板，所述卸料板的兩側(cè)均設(shè)有分流坡板分別與出絲口和出紙ロ連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上安裝有監(jiān)控所述攪輥軸電機(jī)、所述篩筒電機(jī)、所述電動(dòng)推桿、所述安全探頭和定向探頭的控制面板。
10.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一所述的移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)，其特征在于所述攪桿包括剛性攪桿和柔性攪桿，所述剛性攪桿和柔性攪桿在所述攪軸上交替布置，所述柔性攪桿的頂端與所述內(nèi)篩筒內(nèi)壁間距為3 6mm ;所述剛性攪桿的頂端與內(nèi)篩筒內(nèi)壁間距為20 30mmo
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式廢煙支處理機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的篩筒，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的篩筒，所述機(jī)架上安裝有中心攪輥軸，所述中心攪輥軸上安裝有多根攪桿，所述篩筒通過(guò)軸承安裝在所述中心攪輥軸上，所述篩筒和所述中心攪輥軸通過(guò)動(dòng)力裝置帶動(dòng)，所述篩筒上設(shè)有進(jìn)出料口和密封進(jìn)出料口的蓋體，所述機(jī)架上安裝有密封的料倉(cāng)，所述篩筒安裝在所述料倉(cāng)內(nèi)，所述料倉(cāng)上設(shè)有出料口，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，適應(yīng)場(chǎng)地靈活，可以方便的移動(dòng)到相應(yīng)需要使用的地方，而且處理過(guò)程自動(dòng)化，參數(shù)化。可隨時(shí)對(duì)不同的物料和標(biāo)準(zhǔn)定義靈活的工作方式，發(fā)揮最大的效能。
文檔編號(hào)A24C5/36GK102669814SQ20121015874
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者易浩, 李迪前, 胡維明, 陽(yáng)林峰 申請(qǐng)人:湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司