專利名稱：一種“雙制通風(fēng)”臥式下排濕“濕熱同步”煙葉密集烤房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煙葉烤房，特別是涉及一種"雙制通 風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集烤房。
二. 背景技術(shù)我國(guó)是產(chǎn)煙大國(guó)，其煙葉烤房眾多，傳統(tǒng)的老式烤房均為 依靠自然通風(fēng)排濕(無論上排濕和下排濕)，為"單制通風(fēng)"，；近年來國(guó)家出臺(tái) 政策對(duì)烤房改造，特別是對(duì)強(qiáng)制通風(fēng)的密集烤房給于強(qiáng)力(政治、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)) 的扶持，現(xiàn)流行的"普改密"和"密集炕"也都是靠機(jī)械力(如風(fēng)機(jī)、風(fēng)扇等) 而不甩自然通風(fēng)排濕，也為"單制通風(fēng)"。
依賴自然通風(fēng)的"單制通風(fēng)"烤房裝煙量少，浪費(fèi)材料、能源，更不適應(yīng)集 約化、規(guī)模化經(jīng)營(yíng)；煙葉含水量偏大時(shí)，炕內(nèi)水蒸氣不能及時(shí)排出，容易烤壞 煙葉，同時(shí)也增加勞動(dòng)強(qiáng)度；而依賴電力、機(jī)械的"單制通風(fēng)"烤房至少存在 四個(gè)方面的問題 一是尚未通電的煙區(qū)無法使用；二是雖然通上了電，但經(jīng)常 停電的煙區(qū)，常?？緣臒熑~，損失慘重；三是電壓不穩(wěn)定的煙區(qū)，常常燒壞電 器設(shè)備或烤壞煙葉；四是在通風(fēng)過量情況下，會(huì)造成身份薄、顏色淡、香氣差、 油分少、光滑、僵硬等達(dá)不到中式巻煙對(duì)原料煙葉越來越高的品質(zhì)要求。
三. 實(shí)用新型的內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計(jì) 合理、自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合、排煙促動(dòng)排濕、氣流循環(huán)順暢、熱效率高、 溫度較為平衡、排濕能力強(qiáng)、具有抗停電能力，提高煙葉烘烤質(zhì)量且能調(diào)整裝 煙量的"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集烤房。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案 一種"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉 密集烤房，含有熱風(fēng)室和裝煙室，所述熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有火爐、換熱器、補(bǔ)風(fēng)門 和煙囪，所述裝煙室設(shè)置有裝煙門、觀察窗和裝煙架，所述熱風(fēng)室與所述裝煙 室的上部通過進(jìn)風(fēng)口連通，其下部通過回風(fēng)口連通，并且，所述回風(fēng)口處設(shè)置 有回風(fēng)閘，所述熱風(fēng)室內(nèi)火爐下方地面上安裝兩個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)和 所述回風(fēng)口對(duì)應(yīng)連通，所述裝煙室的頂壁為傾斜式結(jié)構(gòu)，靠近所述熱風(fēng)室一端 的高度大于遠(yuǎn)離所述熱風(fēng)室一端的高度，所述裝煙室寬度方向的地面中間設(shè)置有一個(gè)斜坡，該斜坡的低端與所述回風(fēng)口對(duì)應(yīng)連通；所述裝煙室寬度方向的地 面兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)傾斜式排濕溝，每一排濕溝的低端分別與一個(gè)排濕筒的 下端連通，該排濕筒(有煙囪者為套筒，無煙囪者為排濕口)位于所述熱風(fēng)室 的兩側(cè)且垂直設(shè)置，至炕頂合并為一個(gè)總排濕筒，煙囪穿越熱風(fēng)室房頂居中套 置于總排濕筒內(nèi)，形成"濕熱同步"排濕套筒。借助煙囪余熱加熱套筒內(nèi)濕空 氣，加速濕空氣排出。
所述熱風(fēng)室的上端傾斜頂構(gòu)成斜坡導(dǎo)風(fēng)，促使熱空氣順暢進(jìn)入所述裝煙室； 所述軸流風(fēng)機(jī)為兩個(gè)，分別對(duì)熱風(fēng)室及火爐吹風(fēng)，并且在風(fēng)機(jī)到火爐間設(shè)圓弧 導(dǎo)風(fēng)坡，在所述火爐下方兩側(cè)分別設(shè)置雙弧導(dǎo)風(fēng)坡，促進(jìn)氣流順暢均勻流通。
所述回風(fēng)口前方斜坡的傾斜度為7.5%,所述排濕溝前方的傾斜度為10%， 并且所述斜坡和排濕溝均從所述裝煙室長(zhǎng)度方向的中間開始向所述熱風(fēng)室方向 設(shè)置；'所述裝煙室的頂壁的傾斜度為6%。
所述換熱器采用多層耐酸鋼管橫向排列組成，上下相鄰耐酸鋼管的端頭轉(zhuǎn) 折處通過火箱連接，最底層耐酸鋼管通過火箱與所述火爐銜接，最上層耐酸鋼 管通過火箱與所述煙囪連通，并且下層耐酸鋼管的數(shù)量不少于上層耐酸鋼管的 數(shù)量。.所述煙囪為一個(gè)；所述裝煙室內(nèi)設(shè)置三層裝煙架。
本實(shí)用新型的有益效果
1、 本實(shí)用新型以自然通風(fēng)為基礎(chǔ)，以強(qiáng)制通風(fēng)為優(yōu)勢(shì)，以套筒排濕為強(qiáng)化 排濕措施實(shí)現(xiàn)雙制通風(fēng)，這三種通風(fēng)排濕機(jī)制互動(dòng)結(jié)合并形成新的優(yōu)勢(shì)，它一 是解決了烤煙過程中短期(10h以內(nèi))停電烤壞煙葉的問題；二是避免了有電時(shí)
"單制通風(fēng)"強(qiáng)制通風(fēng)過量，造成產(chǎn)量下降，品質(zhì)(如煙葉的油分、柔韌性、 光澤等)下降的問題，提高了烘烤質(zhì)量，增加了效益；三是節(jié)約了能源，烤煙 用煤同等條件下節(jié)約20%左右，用電節(jié)約15%;四是無電時(shí)可正常烤煙；五是 在供電基本正常即停電不超過10小時(shí)條件下，可不匹配應(yīng)急電源，可以不采用 三相動(dòng)力電源(用單項(xiàng)照明電)把煙烤好，減少了備用發(fā)電機(jī)等備用電源設(shè)備 的投入，降低生產(chǎn)成本。
2、 本實(shí)用新型設(shè)置傾斜排濕溝，濕氣沿排濕溝下行進(jìn)入直立的排濕筒，兩 個(gè)排濕筒上部合二為一，實(shí)現(xiàn)高位排濕，煙囪套置于總排濕筒內(nèi)，利用煙囪余 熱加熱套筒內(nèi)濕空氣，加速濕空氣排出，從而提高排濕的速度和能力，進(jìn)而可以增加烤房的容量，促炕內(nèi)溫濕度均勻提高烤煙效率，降低烤煙成本。
3、 本實(shí)用新型設(shè)置有傾斜裝煙室頂壁、傾斜排濕溝、軸流風(fēng)機(jī)、雙弧送風(fēng) 坡，根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，能夠使通風(fēng)排濕順暢，裝煙室內(nèi)溫度較為平衡，熱 效率高，不浪費(fèi)能源，可提高裝煙室的裝煙量。
4、 本實(shí)用新型將自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)、余熱利用強(qiáng)化通風(fēng)結(jié)合在一起，可 以改變烤房?jī)?nèi)的裝煙量，必要時(shí)增加烤房?jī)?nèi)煙葉的密度，提高烤房利用率。
5、 本實(shí)用新型使用范圍廣，設(shè)計(jì)合理、成本較低，易于推廣，具有很好的 經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
四.
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圖1為"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集烤房的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1中A-A剖視圖； 圖3為圖1中B-B剖視圖。
五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖l-圖4，圖中，l-裝煙門，2-裝煙室，3-觀察窗，4-斜坡， 5-排濕溝，6-回風(fēng)閘，7-自動(dòng)補(bǔ)風(fēng)門，8-風(fēng)機(jī)維修門，9-熱風(fēng)室，10-火爐，11-備用補(bǔ)風(fēng)門，12-排濕套筒，13-引流板，14-隔墻，15-墻體，16-裝煙架槽，17-總排濕套筒，18-進(jìn)風(fēng)口， 19-停電排熱口， 20-導(dǎo)風(fēng)板，21-換熱器，22-雙弧導(dǎo)風(fēng) 坡，23-軸流風(fēng)機(jī)，24-回風(fēng)口， 25-煙囪。
"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集烤房含有熱風(fēng)室9和裝煙 室2，熱風(fēng)室9內(nèi)設(shè)置有火爐10、換熱器21、煙囪(圖中未畫出)和補(bǔ)風(fēng)門(包 括自動(dòng)補(bǔ)風(fēng)門7和備用補(bǔ)風(fēng)門11)，裝煙室2設(shè)置有裝煙門l(設(shè)置有門簾結(jié)構(gòu))、 觀察窗3和裝煙架(裝煙架卡裝在裝煙架槽16中)，共設(shè)置三層裝煙架，熱風(fēng) 室9與裝煙室2的上部通過進(jìn)風(fēng)口 18連通，其下部通過回風(fēng)口連通，并且，回 風(fēng)口24處設(shè)置有回風(fēng)閘6 (回風(fēng)閘6上設(shè)置有限位釘，以調(diào)整回風(fēng)閘6的開啟 位置)，'熱風(fēng)室9內(nèi)火爐10下方地面上安裝有兩臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)23，其進(jìn)風(fēng)面和回 風(fēng)口 24對(duì)應(yīng)連通，其出風(fēng)面分別對(duì)應(yīng)火爐10的兩側(cè)，并且火爐10下方兩側(cè)分 別設(shè)置有一個(gè)雙弧導(dǎo)風(fēng)坡22，便于軸流風(fēng)機(jī)23吹動(dòng)空氣流通；裝煙室2的頂壁 為傾斜式結(jié)構(gòu)，靠近熱風(fēng)室9 一端的高度大于遠(yuǎn)離熱風(fēng)室9 一端的高度，裝煙 室2寬度方向的地面中間設(shè)置有一個(gè)斜坡4，該斜坡4的低端與回風(fēng)口 24對(duì)應(yīng)連通；裝煙室2寬度方向的地面兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)傾斜式排濕溝5，每一排濕 溝5的低端分別與一個(gè)排濕套筒12的下端連通，該排濕套筒12位于熱風(fēng)室9 的兩側(cè)且垂直設(shè)置。
熱風(fēng)室9的上端傾斜頂構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)板20，促使熱空氣順暢進(jìn)入裝煙室2;兩 個(gè)排濕套筒12至熱風(fēng)室的頂部合二為一，形成一個(gè)總排濕套筒17，實(shí)現(xiàn)高位排 濕。煙囪25為一個(gè)且穿越熱風(fēng)室房頂居于總排濕套筒17內(nèi)，借助煙囪余熱加 熱套筒內(nèi)濕空氣，加速濕空氣排出。熱風(fēng)室9頂部設(shè)置有帶有活動(dòng)式蓋板的停 電排熱口19。停電排熱口19平時(shí)蓋嚴(yán)，停電時(shí)打開。斜坡4的傾斜度為7. 5%， 排濕溝5的傾斜度為10%,并且斜坡和排濕溝均從裝煙室長(zhǎng)度方向的中間開始向 熱風(fēng)室方向設(shè)置。裝煙室的頂壁的傾斜度為6%。
換熱器21采用多層耐酸鋼管橫向排列組成，上下相鄰耐酸鋼管的端頭轉(zhuǎn)折 處通過火箱連接，最底層耐酸鋼管通過火箱與火爐10銜接，最上層耐酸鋼管通 過火箱與煙囪25連通，并且下層耐酸鋼管的數(shù)量不少于上層耐酸鋼管的數(shù)量。 圖中每一層耐酸鋼管的數(shù)量從下向上分別為3-2-2-1，也可以為4-3-2-1，根據(jù)需
要確定。
裝煙室2內(nèi)部形狀為流線型，適應(yīng)氣流循環(huán)。軸流風(fēng)機(jī)23直吹火爐10兩 側(cè)雙弧導(dǎo)風(fēng)坡22，正壓換熱，加速換熱，裝煙室2內(nèi)濕空氣沿切線順排濕溝5 直沖隔墻下排出炕外，然后進(jìn)入垂直排濕套筒12變?yōu)榇怪毕蛏稀难b煙室2 中間循環(huán)的熱風(fēng)經(jīng)回風(fēng)口 24又被雙軸流風(fēng)機(jī)23吸回進(jìn)入熱風(fēng)室9，完成一個(gè)循 環(huán)。電力正常可增加裝煙密度，可裝煙400 500竿。
以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何 形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、.等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種“雙制通風(fēng)”臥式下排濕“濕熱同步”煙葉密集烤房，含有熱風(fēng)室和裝煙室，所述熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置有火爐、換熱器、補(bǔ)風(fēng)門和煙囪，所述裝煙室設(shè)置有裝煙門、觀察窗和裝煙架，其特征是所述熱風(fēng)室與所述裝煙室的上部通過進(jìn)風(fēng)口連通，其下部通過回風(fēng)口連通，所述回風(fēng)口處設(shè)置有回風(fēng)閘，所述熱風(fēng)室內(nèi)火爐下方地面上至少安裝一個(gè)軸流風(fēng)機(jī)，所述軸流風(fēng)機(jī)和所述回風(fēng)口對(duì)應(yīng)連通，所述裝煙室的頂壁為傾斜式結(jié)構(gòu)，靠近所述熱風(fēng)室一端的高度大于遠(yuǎn)離所述熱風(fēng)室一端的高度，所述裝煙室寬度方向的地面中間設(shè)置有一個(gè)斜坡，該斜坡的低端與所述回風(fēng)口對(duì)應(yīng)連通；所述裝煙室寬度方向的地面兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)傾斜式排濕溝，每一排濕溝的低端分別與一個(gè)排濕套筒的下端連通，該排濕筒位于所述熱風(fēng)室的兩側(cè)且垂直設(shè)置，向上至炕頂合并為一個(gè)總排濕筒，所述煙囪穿越熱風(fēng)室房頂套置于總排濕筒內(nèi)，形成“濕熱同步”排濕套筒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集烤房，.其特征是所述熱風(fēng)室的上端斜頂構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)坡，促使熱空氣順暢進(jìn)入裝 煙室；所述軸流風(fēng)機(jī)為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)所述熱風(fēng)室及火爐吹風(fēng)，并且所述火爐 下方設(shè)圓弧導(dǎo)風(fēng)坡兩側(cè)分別設(shè)置雙弧導(dǎo)風(fēng)坡，促進(jìn)氣流順暢均勻流通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集 烤房，其特征是所述回風(fēng)口前方斜坡的傾斜度為7.5%，所述排濕溝的傾斜度 為10%，并且所述斜坡和排濕溝均從所述裝煙室長(zhǎng)度方向的中間開始向所述熱風(fēng) 室方向設(shè)置；所述裝煙室的頂壁的傾斜度為6%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙葉密集 烤房，其特征是所述換熱器采用多層耐酸鋼管橫向排列組成，上下相鄰耐酸 鋼管的端頭轉(zhuǎn)折處通過火箱連接，最底層耐酸鋼管通過火箱與所述火爐銜接， 最上層耐酸鋼管通過火箱與所述煙囪連通，并且下層耐酸鋼管的數(shù)量不少于上 層耐酸鋼管的數(shù)量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的"雙制通風(fēng)"臥式下排濕"濕熱同步"煙 葉密集烤房，其特征是所述煙囪為一個(gè)；所述裝煙室內(nèi)設(shè)置三層裝煙架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種“雙制通風(fēng)”臥式下排濕“濕熱同步”煙葉密集烤房，其熱風(fēng)室與所述裝煙室的上部通過進(jìn)風(fēng)口連通，其下部通過帶有回風(fēng)閘的回風(fēng)口連通，所述熱風(fēng)室內(nèi)火爐下方地面上安裝有軸流風(fēng)機(jī)，所述裝煙室的頂壁為傾斜式結(jié)構(gòu)，靠近所述熱風(fēng)室的一端高，所述裝煙室寬度方向的地面中間設(shè)置一個(gè)斜坡，其兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)傾斜式排濕溝，該斜坡的低端與所述回風(fēng)口對(duì)應(yīng)連通，每一排濕溝的低端與一個(gè)排濕筒的下端連通，排濕筒居于熱風(fēng)室兩側(cè)，至熱風(fēng)室房頂合并為一個(gè)總排濕筒，煙囪穿越熱風(fēng)室房頂居于套置于總排濕筒內(nèi)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)相結(jié)合、節(jié)省能源、燒火與排濕同步、提高煙葉烘烤質(zhì)量且能調(diào)整裝煙量，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益良好。
文檔編號(hào)A24B3/00GK201282723SQ20082014998
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月27日
發(fā)明者史才祥, 李新寬, 楊樹申, 王昭三, 許大方, 磊 馬 申請(qǐng)人:河南省旭創(chuàng)力科技發(fā)展有限公司