魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物及其制備方法，該調(diào)味粉包括的如下組分：魚(yú)漿、味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、干貝素。該制備方法包括如下步驟：選料、預(yù)處理、預(yù)脫腥、高溫蒸煮、打漿、拌料、造粒、烘干、包裝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：以深海小雜魚(yú)類為原料，具備深海魚(yú)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的同時(shí)其原料成本低；涉及的原輔料大部分為天然成分，更適合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)調(diào)味品的要求；配方不但能達(dá)到脫腥、增香和增鮮的目的，而且生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備的要求不高，可操作性強(qiáng)，適用于魚(yú)調(diào)味粉的大規(guī)模生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物及其制備方法，屬于調(diào)味粉加工技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，捕撈是我國(guó)海水產(chǎn)品來(lái)源的重要方式。由于現(xiàn)代捕撈技術(shù)的推廣普及，大中 型魚(yú)類資源逐年受到破壞，從而使生物鏈中的小魚(yú)、小蝦迅速繁殖起來(lái)；同時(shí)，由于采用捕 撈方式對(duì)捕撈結(jié)果的不可控性而導(dǎo)致漁獲物中有大量的深海小雜魚(yú)，包括巴浪魚(yú)、小帶魚(yú)、 小蝦等等，一般占漁獲物的28%左右，產(chǎn)量巨大。這類營(yíng)養(yǎng)豐富的深海小雜魚(yú)既不適合食用 又不適合加工，因此長(zhǎng)期以來(lái)大部分被切碎后作為養(yǎng)殖用的飼料來(lái)使用，為粗加工產(chǎn)品，其 產(chǎn)品附加值低。
[0003]調(diào)味品消費(fèi)市場(chǎng)朝著多樣化、高檔化、復(fù)合化、營(yíng)養(yǎng)化趨勢(shì)發(fā)展，進(jìn)入了空前的繁 榮和發(fā)展時(shí)期，各種產(chǎn)品銷售量均不斷增長(zhǎng)，其中又以復(fù)合調(diào)味品的增長(zhǎng)速度最快。目前， 市場(chǎng)廣泛流通的雞精調(diào)味料、豬肉粉調(diào)味料等調(diào)味品存在可能存在一定的缺陷：一是這些 產(chǎn)品所使用的原材料方面。豬、雞等畜禽類在飼養(yǎng)過(guò)程中可能使用了激素、藥物等，嚴(yán)重影 響了雞肉、豬肉等飼養(yǎng)型肉類的品質(zhì)，從而影響其加工產(chǎn)品的食用品質(zhì)與安全性;二是這些 調(diào)味料的生產(chǎn)加工過(guò)程所使用的添加劑方面。部分企業(yè)在生產(chǎn)此類調(diào)味品的過(guò)程為了增加 賣相可能使用了香精、色素，以提升產(chǎn)品外觀品質(zhì)，同樣影響了產(chǎn)品的食用品質(zhì)與安全性。 而天然深海魚(yú)屬深海動(dòng)物，其生長(zhǎng)過(guò)程基本不受激素、藥物的污染，同時(shí)，加工過(guò)程不使用 香精、色素來(lái)提升外觀品質(zhì)，做到少添加，甚至零添加，從而在提升調(diào)味粉的食用品質(zhì)與安 全性方面具有特殊意義。因此，將低值的深海小雜魚(yú)類加工成調(diào)味粉有其廣闊的市場(chǎng)前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種魚(yú)調(diào)味粉的配方，從而將深海小雜魚(yú)加工成無(wú)明顯魚(yú)腥 味、香氣濃郁、鮮味十足且營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高的調(diào)味粉。使用該配方對(duì)設(shè)備的要求不高，可操作性 強(qiáng)，適用于魚(yú)調(diào)味粉的大規(guī)模生產(chǎn)。
[0005] -種魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分： 魚(yú)槳 15~25%; 味精 25:~35%; 淀粉 15-25%; 食鹽 10~2:0%; 大米粉 5~15%:
[0006] 白砂糖 麥芽糊精 1~5%; I+G 卜 10%: 酵母抽提物 1~5%; 干貝素 0.1~0,5%。
[0007] 作為優(yōu)選方案，所述魚(yú)漿的制備方法包括如下步驟：
[0008] 將魚(yú)肉和調(diào)味料混勻后，在121°C下進(jìn)行蒸煮后，進(jìn)行磨漿，得到所述魚(yú)漿。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述魚(yú)肉預(yù)先經(jīng)過(guò)食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥。
[0010] 作為優(yōu)選方案，所述調(diào)味料包括姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥 芽酚中的至少一種。
[0011] 作為優(yōu)選方案，所述調(diào)味料為姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽 酚的混合物，其中，姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚的添加量分別為 魚(yú)肉重量的0.5~1·5%、0·5~1·5%、0·1~1·0%、0·1~1.0%、1.5~2.5%、3~6%和0.1 ~0.5%〇
[0012] 作為優(yōu)選方案，所述魚(yú)肉的原料為深海小雜魚(yú)類。
[0013] 作為優(yōu)選方案，所述深海小雜魚(yú)選自巴浪魚(yú)、小帶魚(yú)、小蝦中的至少一種。
[0014] -種如前述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味劑組合物的制備方法，其包括如下步驟：
[0015] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0016] S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0017] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0018] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚添加 于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮:溫度為121°C、保溫時(shí)間lOmin。
[0019] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0020] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0021] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
[0023] 以深海小雜魚(yú)類為原料，具備深海魚(yú)的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的同時(shí)其原料成本低；
[0024] 涉及的原輔料大部分為天然成分，更適合現(xiàn)代社會(huì)對(duì)調(diào)味品的要求；
[0025] 配方不但能達(dá)到脫腥、增香和增鮮的目的，而且生產(chǎn)過(guò)程對(duì)設(shè)備的要求不高，可操 作性強(qiáng)，適用于魚(yú)調(diào)味粉的大規(guī)模生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
[0027] 本發(fā)明中的酵母提取物產(chǎn)自安琪酵母。
[0028] 實(shí)施例1
[0029] 本實(shí)施例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的制備方法包括如下步驟：
[0030] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0031] S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0032] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0033] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚按照 表1中的比例添加于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮：溫度為121°c、保溫時(shí)間 10min〇
[0034] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0035] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等按照表2中的比例添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0036] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0037]本實(shí)施例制備的魚(yú)調(diào)味粉，所得調(diào)味粉的脫腥率達(dá)到了 95%、增鮮率達(dá)到94%，香 味濃郁，其營(yíng)養(yǎng)成分為能量14%、蛋白質(zhì)38%、脂肪2%、碳水化合物14%、鈣0.8%、鋅 0.03%〇
[0038] 實(shí)施例2
[0039] 本實(shí)施例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的制備方法包括如下步驟：
[0040] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0041] S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0042] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0043] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚按照 表1中的比例添加于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮：溫度為121°c、保溫時(shí)間 10min〇
[0044] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0045] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等按照表2中的比例添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0046] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] 本實(shí)施例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的制備方法包括如下步驟：
[0049] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0050] S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0051] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0052] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚按照 表1中的比例添加于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮：溫度為121°c、保溫時(shí)間 10min〇
[0053] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0054] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等按照表2中的比例添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0055] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0056] 實(shí)施例4
[0057]本實(shí)施例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的制備方法包括如下步驟：
[0058] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0059] S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0060] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0061 ] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚按照 表1中的比例添加于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮：溫度為121°C、保溫時(shí)間 10min〇
[0062] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0063] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等按照表2中的比例添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0064] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0065] 實(shí)施例5
[0066] 本實(shí)施例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的制備方法包括如下步驟：
[0067] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0068] S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0069] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0070] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚按照 表1中的比例添加于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮：溫度為121°c、保溫時(shí)間 10min〇
[0071 ] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0072] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等按照表2中的比例添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0073] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0074] 實(shí)施例6
[0075] 本實(shí)施例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的制備方法包括如下步驟：
[0076] S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料；
[0077] S2 :預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍 完成;解凍后撈出，進(jìn)一步清洗去雜，瀝水至明水流凈，待用；
[0078] S3:預(yù)脫腥:對(duì)瀝水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，以達(dá)到脫 腥、去雜、去異味的目的；
[0079] S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚按照 表1中的比例添加于預(yù)脫腥的魚(yú)肉中，并攪拌后進(jìn)行高溫蒸煮：溫度為121°c、保溫時(shí)間 10min〇
[0080] S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次；
[0081 ] S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、 干貝素等按照表2中的比例添加于魚(yú)漿中，攪拌均勻制成干粉。
[0082] S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在70°C烘箱中烘干 5h，將烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
[0083] 對(duì)比例1
[0084] 本對(duì)比例涉及的魚(yú)肉味風(fēng)味調(diào)味粉的配方如下： 魚(yú)漿 10%; 味精 15%; 淀粉 40%;
[0085] 大米粉 20%; 食鹽 15%: 白砂糖 3%; 麥芽糊精 2%; I+G 5%；
[0086] 酵母抽提物 2%; 干貝素 0,5%。
[0087] 制備方法包括如下步驟：
[0088]本對(duì)比例中的魚(yú)漿中姜、花椒、肉豆蔻、小茴香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酚的添 加量分別為魚(yú)肉重量的〇.3%、1.8%、1.3%、0.2%、3.0%、2%和0.7%。
[0089]按對(duì)比例配方制備的魚(yú)調(diào)味粉，所得調(diào)味粉的脫腥率僅36%、增鮮率僅45%，香味 較弱，魚(yú)腥味重，其營(yíng)養(yǎng)成分為能量28%、蛋白質(zhì)10%、脂肪0.1%、碳水化合物28%、鈣 0.02%、鋅0.008%。
[0090] 表 1
[0091]
[0092]
[0093]
[0094]
[0095] 以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述 特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影 響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其特征在于，包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分： 魚(yú)漿 15~25〇/〇; 味精 25~35%; 淀粉 15~25%; 食鹽 10-20%； 大米粉 5~15〇/〇; 白砂糖 ！~5%; 麥芽糊精 1~5%; I+G 1-10%； 酵母抽提物 1~5%; 干貝素 0.1~0.5%。2. 如權(quán)利要求1所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其特征在于，所述魚(yú)漿的制備方法包括 如下步驟： 將魚(yú)肉和調(diào)味料混勻后，在12rC下進(jìn)行蒸煮后，進(jìn)行磨漿，得到所述魚(yú)漿。3. 如權(quán)利要求2所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味劑組合物，其特征在于，所述魚(yú)肉預(yù)先經(jīng)過(guò)食鹽和 酒精的混合溶液浸泡脫腥。4. 如權(quán)利要求2所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其特征在于，所述調(diào)味料包括姜、花椒、 肉豆違、小茵香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酪中的至少一種。5. 如權(quán)利要求4所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其特征在于，所述調(diào)味料為姜、花椒、肉 豆違、小茵香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酪的混合物，其中，姜、花椒、肉豆違、小茵香、雞骨 茶、白砂糖、乙基麥芽酪的添加量分別為魚(yú)肉重量的0.5~1.5%、0.5~1.5%、0.1~1.0%、 0.1 ~1.0%、1.5~2.5%、3~6%和0.1 ~0.5%。6. 如權(quán)利要求2所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其特征在于，所述魚(yú)肉的原料為深海小 雜魚(yú)類。7. 如權(quán)利要求6所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物，其特征在于，所述深海小雜魚(yú)選自己浪 魚(yú)、小帶魚(yú)、小郵中的至少一種。8. -種如權(quán)利要求1所述的魚(yú)肉風(fēng)味調(diào)味粉組合物的制備方法，其特征在于，包括如下 步驟： S1:選料:選擇冷凍的深海小雜魚(yú)為原料； S2:預(yù)處理:從冷庫(kù)中取出深海小雜魚(yú)，放入清水中解凍，魚(yú)能自然分開(kāi)時(shí)即解凍完成； 解凍后拱出，進(jìn)一步清洗去雜，漸水至明水流凈，待用； S3:預(yù)脫腥:對(duì)漸水后的原料魚(yú)在食鹽和酒精的混合溶液浸泡脫腥處理，W達(dá)到脫腥、 去雜、去異味的目的； S4:高溫蒸煮：先后將姜、花椒、肉豆違、小茵香、雞骨茶、白砂糖、乙基麥芽酪添加于預(yù) 脫腥的魚(yú)肉中，并攬拌后進(jìn)行高溫蒸煮:溫度為12rC、保溫時(shí)間lOmin; S5:打漿:用磨漿機(jī)將蒸煮后魚(yú)肉連同湯汁一起磨成魚(yú)漿，磨漿3次； S6:拌料:將先后將味精、淀粉、食鹽、大米粉、白砂糖、麥芽糊精、I+G、酵母抽提物、干貝 素等添加于魚(yú)漿中，攬拌均勻制成干粉； S7:造粒、烘干、包裝：用造粒機(jī)將干粉擠壓成顆粒狀，造粒后在7(TC烘箱中烘干化，將 烘干的物料分裝成產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】A23L27/00GK106072362SQ201610421476
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開(kāi)號(hào)201610421476.1, CN 106072362 A, CN 106072362A, CN 201610421476, CN-A-106072362, CN106072362 A, CN106072362A, CN201610421476, CN201610421476.1
【發(fā)明人】傅華強(qiáng), 謝三都, 傅東洋
【申請(qǐng)人】福建泉州市味源調(diào)味品有限公司