工，提高了食用菌產(chǎn)業(yè)副產(chǎn)物的利用價(jià)值，綠色節(jié)能。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 實(shí)施例1
[0036] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提?。?br>[0037] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（杏鮑茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，45°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[003引 似精確稱(chēng)量食用菌干粉100g，Wl: 20的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 1 %的風(fēng)味蛋白酶，在抑為7. 0,溫度為37°C的條件下持續(xù)攬拌酶解2小時(shí)；與此同時(shí)，在 酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為40-50曲z、功率為150-300W的正弦態(tài)超 聲波與頻率為50-60曲Z、功率為150-300W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間12min，每 超聲Imin間隔9min;
[003引 做處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理15min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[0040] 實(shí)施例2
[0041] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提取：
[0042] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（香茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病茹等 不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，50°C烘干24h;烘 干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[0043] (2)精確稱(chēng)量食用菌干粉lOOg，W1 : 30的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 2%的木瓜蛋白酶，在抑為6. 0,溫度為37°C的條件下持續(xù)攬拌酶解1. 5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為40曲Z、功率為150W的正弦態(tài)超聲波與 頻率為60曲Z、功率為300W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間9min，每超聲Imin間隔 9min；
[0044] 做處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理lOmin進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[004引 實(shí)施例3
[0046] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提?。?br>[0047] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（金針茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，55°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[0048] (2)精確稱(chēng)量食用菌干粉lOOg，W1 : 40的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 2%的渡蘿蛋白酶，在抑為7. 0,溫度為50°C的條件下持續(xù)攬拌酶解2. 5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為50曲Z、功率為300W的正弦態(tài)超聲波與 頻率為50曲Z、功率為150W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間15min，每超聲Imin間隔 9min;
[0049] (3)處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理20min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提?。?br>[0052] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（海鮮茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，45°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[005引 似精確稱(chēng)量食用菌干粉lOOg，W1 : 30的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 3%的復(fù)合蛋白酶，在抑為6. 5,溫度為50°C的條件下持續(xù)攬拌酶解3. 5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為40-50曲Z、功率為150-300W的正弦態(tài) 超聲波與頻率為50-60曲Z、功率為150-300W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間21min， 每超聲Imin間隔15min;
[0054] (3)處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理15min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[00財(cái)實(shí)施例5
[0056] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提?。?br>[0057] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（杏鮑茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，45°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[005引 似精確稱(chēng)量食用菌干粉100g，Wl: 20的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 1%的風(fēng)味蛋白酶，在抑為7.0,溫度為37°C的條件下持續(xù)攬拌酶解2小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為45曲Z、功率為200W的正弦態(tài)超聲波與 頻率為55曲Z、功率為200W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間12min，每超聲Imin間隔 9min；
[005引 做處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理15min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[0060] 實(shí)施例6
[0061] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提取：
[0062] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（香茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病茹等 不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，5(TC烘干24h;烘 干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[0063] 似精確稱(chēng)量食用菌干粉100g，Wl: 30的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0.2%的木瓜蛋白酶，在抑為6.0,溫度為37°C的條件下持續(xù)攬拌酶解1.5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為30曲Z、功率為100W的正弦態(tài)超聲波與 頻率為70曲Z、功率為400W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間9min，每超聲Imin間隔 9min；
[0064] (3)處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理lOmin進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[00財(cái)實(shí)施例7
[0066] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提取：
[0067] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（金針茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，55°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[006引 似精確稱(chēng)量食用菌干粉100g，Wl: 40的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 2%的渡蘿蛋白酶，在抑為7. 0,溫度為50°C的條件下持續(xù)攬拌酶解2. 5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為60曲Z、功率為400W的正弦態(tài)超聲波與 頻率為40曲Z、功率為100W的余弦態(tài)超聲波共同作用，總超聲時(shí)間15min，每超聲Imin間隔 9min；
[0069] (3)處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理20min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[0070] 實(shí)施例8
[0071] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提取：
[0072] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（海鮮茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，45°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[0073] (2)精確稱(chēng)量食用菌干粉lOOg，W1 : 30的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 3%的復(fù)合蛋白酶，在抑為6. 5,溫度為50°C的條件下持續(xù)攬拌酶解3. 5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為45曲Z、功率為200W的正弦態(tài)超聲波作 用，總超聲時(shí)間21min，每超聲Imin間隔15min;
[0074] 做處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理15min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[00巧]實(shí)施例9
[0076] 本實(shí)施例所述食用菌營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)通過(guò)如下步驟提取：
[0077] (1)稱(chēng)取食用菌鮮品（海鮮茹）2000g，洗凈分級(jí)，去除泥沙和食用菌中的壞茹病 茹等不宜食用的的部分，將食用菌鮮品適當(dāng)切割，均勻放置于鼓風(fēng)干燥箱中，45°C烘干24h; 烘干后的樣品經(jīng)萬(wàn)用粉碎機(jī)粉碎過(guò)60目篩制得食用菌干粉；
[0078] (2)精確稱(chēng)量食用菌干粉100g，Wl: 30的料液比添加一定量的飲用水，并添加 0. 3%的復(fù)合蛋白酶，在抑為6. 5,溫度為50°C的條件下持續(xù)攬拌酶解3. 5小時(shí)；與此同時(shí)， 在酶解過(guò)程中進(jìn)行超聲波輔助，超聲條件為：頻率為55曲Z、功率為200W的余弦態(tài)超聲波作 用，總超聲時(shí)間21min，每超聲Imin間隔15min;
[0079] (3)處理完成后，將酶解后的混合液在100°C水浴中處理15min進(jìn)行滅酶處理，即 得。
[0080] 實(shí)施例10