一種用于有機綠茶生產(chǎn)的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種用于有機綠茶生產(chǎn)的工藝。
【背景技術】
[0002]岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問題:
[0003]1、由于城鎮(zhèn)化建設實施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會沉降黏附在茶樹嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進行加工，而人們在進行飲用時一般是不進行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過采用燙青進行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設備還無法實現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進行均勻燙青。
[0004]2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對茶葉進行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種用于有機綠茶生產(chǎn)的工藝，其至少可有效解決上述的一個問題，提升茶葉的品質(zhì)。
[0006]一種用于有機綠茶生產(chǎn)的工藝，包括如下步驟:
[0007]攤放:將采摘初展鮮葉放置于攤放裝置上進行攤放直至茶葉顏色開始轉(zhuǎn)暗，攤放過程中翻動鮮葉；
[0008]燙青:將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50?55s，控制熱水溫度為95?98°C，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；
[0009]—級殺青:晾干后將茶葉放入滾筒殺青機內(nèi)130?140°C—級殺青處理1.5?2min ；
[0010]攤涼:將一級殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫攤涼2?3min ;
[0011]二級殺青:將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進行二次殺青，二次殺青時間1.2 ?1.25min，功率 12KW ；
[0012]后處理:二級殺青后將茶葉置于理條機中進行理條，理條結(jié)束后攤放于烘床上，將烘床推入烘干裝置內(nèi)120°C進行一級烘干處理直至茶葉的含水率降至20%，一級烘干處理結(jié)束后將茶葉取出攤涼20min，攤涼后再次推入烘干裝置內(nèi)110°C二級烘干處理20min ;二級烘干處理后取出攤涼30min，最后將茶葉放入提香機內(nèi)85°C提香25min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝；
[0013]微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設置有上下水平布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相同，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶的進料端和下輸送帶的出料端分別延伸至第三箱體兩端部的外側(cè)，上輸送帶卸料端延伸至下輸送帶進料端的內(nèi)側(cè)，第三箱體內(nèi)設置有水平布置的集風板和布風板，集風板位于上輸送帶的上側(cè)，布風板位于下輸送帶的下側(cè)，集風板和布風板均為孔板構成，上、下輸送帶之間設置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口和送風口，集風口和送風口之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機，上輸送帶卸料端的外側(cè)設置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高端，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置；翻料板的傾斜角度為45?60°，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm ;上輸送帶的卸料端還設置有風管，上輸送帶包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶的寬度范圍設置，風管與噴氣裝置相連接，風管的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板的一側(cè)。
[0014]上述技術方案中，通過微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青進行定色；滾筒殺青進行一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構示意圖；
[0016]圖2為微波殺青機的結(jié)構示意圖；
[0017]圖3為燙青機的結(jié)構示意圖；
[0018]圖4為熱水管的結(jié)構示意圖；
[0019]圖5為燙青輸送管的結(jié)構示意圖；
[0020]圖6為輸送網(wǎng)帶進料端的示意圖；
[0021]圖7為風箱內(nèi)部結(jié)構示意圖；
[0022]圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；
[0023]圖9為布料件的結(jié)構示意圖；
[0024]圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說明。應當理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。
[0026]本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對茶葉進行燙青的燙青裝置10，用于對茶葉進行晾干的晾干裝置20，用于對茶葉進行一級殺青的滾筒殺青裝置50，用于對茶葉進行一級攤涼的第一攤涼裝置41，用于對茶葉進行二級殺青的微波殺青裝置W10，用于對茶葉進行理條的理條機60，用于對茶葉進行烘干的烘干裝置70，以及用于對茶葉進行提香的提香機80。滾筒殺青裝置50、理條機60、烘干裝置70、提香機80均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機設備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送。通過微波殺青裝置WlO和滾筒殺青裝置50的連用，燙青時對茶葉進行清洗和初級殺青，對茶葉進行定色；滾筒殺青進行短時的一級殺青用于茶葉香氣成型和促進非酶性化學反應，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進行二級殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設置有上下水平相對布置的上、下輸送帶Wlla、Wllb，上、下輸送帶Wlla、Wllb的輸送方向相同，上輸送帶Wlla的卸料端和下輸送帶Wl Ib的進料端位于第三箱體的內(nèi)部，上輸送帶Wl Ia的進料端和下輸送帶Wl Ib的出料端分別延伸至第三箱體的兩端部外側(cè)，上輸送帶Wlla的卸料端延伸至下輸送帶Wllb進料端的內(nèi)側(cè)，第三箱體內(nèi)設置有水平布置的集風板W13和布風板W14，集風板W13位于上輸送帶Wlla的上側(cè)，布風板W14位于下輸送帶Wllb的下側(cè)，集風板W13和布風板W14均為孔板構成，上、下輸送帶Wlla、Wllb之間設置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設置集風口 W15和送風口 W16，集風口 W15和送風口 W16之間通過風送管道相連接，風送管道上設置有除濕機和第三風機。由于在微波殺青時，茶葉內(nèi)的水分會散發(fā)，因此通過設置第三風機將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級的塑料網(wǎng)帶構成，避免吸收微波和保證食品安全。
[0027]另外，上輸送帶Wlla卸料端的外側(cè)設置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶Wlla —端的高度小于另一端的高端，翻料板W18與茶葉在上輸送帶Wlla卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端與下輸送帶Wllb的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無法迅速的散開，因此設置上、下輸送帶Wlla、Wllb以及翻料板W18，通過茶葉在上、下輸送帶Wlla、Wllb之間進行轉(zhuǎn)送時，對茶葉進行翻料，使得茶葉的上下面進行對調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設置為45?60°，翻料板W18的下端與下輸送帶WlIb的輸送面之間的間距為2.5?3.5cm。其次，上輸送帶WlIa的卸料端還設置有風管W17,上輸送帶Wlla包括上輸送帶體和下輸送帶體，風管W17位于上、下輸送帶體之間且風管沿上輸送帶Wlla的寬度范圍設置，風管W17與噴氣裝置相連接，風管W17的管身上間隔設置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向為斜向下且指向靠近翻料板W18的一側(cè)。風管W17的設置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動作。
[0028]燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機架11，料斗12的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一偵牝弧形面的最低處設置有出料接口 122a，料斗12繞其芯線轉(zhuǎn)動固定在機架11上，料斗12與驅(qū)動其進行轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機構相連接，料斗12的口部設置有熱水管121，熱水管121為倒圓錐螺旋線狀的管體構成，熱水管121的下端為封堵狀，熱水管121的下段插設在料斗12內(nèi)且熱水管121位于料斗12內(nèi)的管身上間隔設置出水孔121a，出水孔121a的出水方向為斜向下指向料斗12的內(nèi)側(cè)壁面，料斗12的下側(cè)設置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口 122a繞料斗12的芯線構成轉(zhuǎn)動配合連接，燙青輸送管13和熱水管121固定在機架上，熱水管121的上端與熱水罐相連通連接，熱水管121上相鄰的上、下兩層出水孔121a呈間隔交錯狀布置。
[0029]燙青裝置10中通過將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動機構帶動料斗12 —同旋轉(zhuǎn)，這樣落入料斗12內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口 122a流出進入燙青輸送管13，茶葉不會在料斗12內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進入燙青輸送管13，進入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時間，采用上述燙青機對茶葉進行燙青，茶葉燙青的時間只需50?60s，這樣避免茶葉過燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)；同時對茶葉的清洗也很徹底。
[0030]茶葉燙青的時間可以通過設置燙青輸送管13的長度和熱水的流速進行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來茶葉和熱水通過輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進行分離，分離后茶葉迅速晾干進行下一步操作。<