專利名稱:一種濃縮菠蘿汁的制備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種濃縮菠蘿汁的制備方法，屬于果汁食品技術(shù)領(lǐng)域：
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技術(shù)背景
濃縮菠蘿汁是一種常見果汁類食品，傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程是原料選擇一清洗一切端、 去皮一榨汁一過濾一脫氣一殺菌一冷卻一濃縮一裝瓶。這種生產(chǎn)方法較為簡單，容易實施， 多年來濃縮菠蘿汁的生產(chǎn)一直都是沿用這一生產(chǎn)方法生產(chǎn)，各生產(chǎn)廠家提高濃縮菠蘿汁市場競爭力的方法，只是通過提高勞動生產(chǎn)率來實現(xiàn)。顯然這不是一種提高濃縮菠蘿汁市場競爭力的最有效手段，最有效的手段應(yīng)當(dāng)是通過提高技術(shù)含量來達(dá)到目的。任何產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，都存在著技術(shù)進(jìn)步的問題，濃縮菠蘿汁也不例外。在濃縮菠蘿汁的生產(chǎn)過程中，同樣存在著如何改善果汁色澤、外觀、風(fēng)味，提高果汁出汁率，降低生產(chǎn)能耗的問題，歸根到底還是提高質(zhì)量降低成本的問題。菠蘿是我國南方種植面積較大的一種水果，成熟期維持的時間比較短，在菠蘿成熟的時候必須及時處理，否則會造成菠蘿的變質(zhì)壞爛。而濃縮菠蘿果汁是菠蘿深加工得到的產(chǎn)物，制備濃縮菠蘿汁是及時大量消化菠蘿的最好方法。濃縮菠蘿汁大量使用于食品行業(yè)，因其味感極皆而廣受歡迎，正是因為使用量大，這一產(chǎn)品的市場競爭自然就很激烈。因此，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本就成了提高市場競爭力的重要手段， 也是技術(shù)進(jìn)步的要求。而經(jīng)過檢索，并未發(fā)現(xiàn)濃縮菠蘿汁的生產(chǎn)技術(shù)有超越傳統(tǒng)方法的報道，只是發(fā)現(xiàn)了公開號是CN101015375，名稱是一種減少菠蘿濃縮汁褐變的生產(chǎn)方法的中國發(fā)明專利申請，該方法主要是用物理吸附劑對果汁進(jìn)行吸附，部分脫除葉綠素、多酚、花色素等易褐變物質(zhì)，吸附后的果汁直接濃縮得到濃縮菠蘿汁。該方法對提高濃縮菠蘿汁的色澤品質(zhì)不失為一種好方法，但對于從根本上全面提高濃縮菠蘿汁的質(zhì)量及降低成本，還是存著不盡如人意的地方。因此，這就進(jìn)一步佐證了濃縮菠蘿汁的制備技術(shù)還有技術(shù)進(jìn)步的空間，很有必要進(jìn)一步提高濃縮菠蘿汁的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高濃縮菠蘿汁的品質(zhì)。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的就是提供一種濃縮菠蘿汁的制備方法，克服傳統(tǒng)方法生產(chǎn)濃縮菠蘿汁色澤差，出汁率低，能耗高，品質(zhì)差，成本高的不足。
上述發(fā)明目的的實現(xiàn)，是由于采用了以下技術(shù)措施一種濃縮菠蘿汁的制備方法， 包括以下步驟
(1)取削皮的凈菠蘿，及時破碎為果粒粒徑不大于2毫米的果漿，迅速加熱至 50-60以100公斤菠蘿果漿5-15克的量，加入活性是10000-30000活性單位/克(毫升)的固態(tài)或液態(tài)復(fù)合果膠酶，酶解40-80分鐘，得到酶解菠蘿漿；
(2)酶解好的菠蘿漿用單道打漿機篩分出果汁和果渣，果渣用帶式壓榨機壓榨，得到壓榨液，壓榨后所得菠蘿果渣加1-3倍量的水復(fù)榨一次，所得壓榨液與第一次壓榨液和單道打漿機篩分出的果汁合并，并經(jīng)離心分離機分離，得到分離液，離心分離出來的菠蘿果渣再壓榨一次，壓榨液與分離液合并；[0008](3)分離液在真空度-0. 095至-0. 098MPa、50_75°C的條件下濃縮至糖度為60 士 1 度，得到濃縮液；
(4)濃縮液再經(jīng)過巴氏殺菌(95士2°C，保持有2-3分鐘)，降溫至10_20°C即進(jìn)行
無菌灌裝。
采取上述措施的本發(fā)明，于菠蘿果漿中加入復(fù)合果膠酶酶解后壓榨，果汁出汁率提高了 10-15%，降低了噸耗成本。加復(fù)合果膠酶酶解后果汁果肉更細(xì)膩，色澤更好，提高果汁外觀及風(fēng)味。加復(fù)合果膠酶酶解后果汁果肉降低，果汁流動性增大，使?jié)饪s蒸發(fā)更容易， 降低了能耗。果汁離心后，離心機排出的果渣復(fù)榨，使果渣榨至干爽，手捏無流汁，這樣將使果汁得率提高，降低了噸耗成本，用本發(fā)明制備的濃縮菠蘿汁噸耗原料從傳統(tǒng)加工工藝的每噸菠蘿濃縮汁耗原料8-9噸降低到6. 8噸以下，蒸汽消耗減少15%，濃縮菠蘿汁成品糖度達(dá)到60度，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量也降低了能耗節(jié)約了成本，提高了市場競爭力。
具體實施方式
實施例1
(1)取1000公斤削皮的凈菠蘿，在3-10分鐘時間內(nèi)破碎為果粒粒徑1_2毫米的果漿，并在5-10分鐘時間內(nèi)迅速加熱至60°C，加入50克活性是30000活性單位/克的固態(tài)復(fù)合果膠酶，酶解60分鐘，得到酶解菠蘿果漿；
(2)酶解菠蘿果漿經(jīng)單道打漿機篩分出果汁和果渣，果渣用帶式壓榨機壓榨，得到壓榨液，壓榨后所得菠蘿果渣加2倍量水復(fù)榨一次，所得壓榨液與第一次壓榨液和單道打漿機篩分出的果汁合并，合并液經(jīng)4500-6000轉(zhuǎn)/分鐘碟式分離機分離，得到分離液，分離后的菠蘿果渣再壓榨一次，壓榨液和離分離液合并；
(3)分離液在真空度-0. 095至-0. 098MPa、50°C -75°C的條件下濃縮至糖度為為 60 士 1度，得到濃縮液；
(4)濃縮液再經(jīng)過巴氏殺菌(95士2°C )，降溫至20°C即進(jìn)行無菌灌裝。
實施例2
(1)取1000公斤削皮的凈菠蘿，在3-10分鐘時間內(nèi)破碎為果粒粒徑0. 3-1毫米的果漿，并在5-10分鐘時間內(nèi)迅速加熱至55°C，加入150毫升活性是10000活性單位/毫升的液態(tài)復(fù)合果膠酶，酶解50分鐘，得到酶解菠蘿漿；
(2)酶解菠蘿漿經(jīng)單道打漿機篩分出果汁和果渣，果渣用帶式壓榨機壓榨，得到壓榨液，壓榨后所得菠蘿果渣加2倍量的水復(fù)榨一次，所得壓榨液與第一次壓榨液和單道打漿機篩分出的果汁合并，合并液經(jīng)4500-6000轉(zhuǎn)/分鐘碟式分離機分離，得到分離液，分離后的菠蘿果渣再壓榨一次，壓榨液與分離液合并；
(3分離液在真空度-0. 095至-0. 098MPa、50°C _75°C的條件下濃縮至糖度60士 1 度，得到濃縮液；
(4)濃縮液再經(jīng)過巴氏殺菌(95士2°C )，降溫至15°C即進(jìn)行無菌灌裝。
實施例3
(1)取1000公斤削皮的凈菠蘿，在3-10分鐘時間內(nèi)破碎為0. 3-1厘米的果漿，并在5-10分鐘時間內(nèi)迅速加熱至50°C，加入80克活性是30000活性單位/克的固態(tài)復(fù)合果膠酶，酶解50分鐘，得到酶解菠蘿果漿；[0023](2)酶解菠蘿果漿經(jīng)單道打漿機篩分出果汁和果渣，果渣用帶式壓榨機壓榨，得到壓榨液，壓榨后所得菠蘿果渣復(fù)榨一次，所得壓榨液與第一次壓榨液和單道打漿機篩分出的果汁合并，經(jīng)4500-6000轉(zhuǎn)/分鐘碟式分離機分離，得到分離液，分離后的菠蘿果渣再壓榨一次，壓榨液與分離液合并；
(3)分離液在真空度-0. 095至-0. 098MPa、50_75°C的條件下濃縮糖度為60士 1 度，得到濃縮液；
(4)濃縮液再經(jīng)過巴氏殺菌(95士2°C )，降溫至10°C即進(jìn)行無菌灌裝。
權(quán)利要求
1. 一種濃縮菠蘿汁的制備方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)取削皮的凈菠蘿，及時破碎為果粒粒徑不大于2毫米的果漿，迅速加熱至50-60°C， 以100公斤菠蘿果漿5-15克的量，加入活性是10000-30000活性單位/克(毫升)的固態(tài)或液態(tài)復(fù)合果膠酶，酶解40-80分鐘，得到酶解菠蘿漿；(2)酶解好的菠蘿漿用單道打漿機篩分出果汁和果渣，果渣用帶式壓榨機壓榨，得到壓榨液，壓榨后所得菠蘿果渣加1-3倍量的水復(fù)榨一次，所得壓榨液與第一次壓榨液和單道打漿機篩分出的果汁合并，并經(jīng)離心分離機分離，得到分離液，離心分離出來的菠蘿果渣再壓榨一次，壓榨液與分離液合并；(3)分離液在真空度-0.095至-0. 098MPa、50-75°C的條件下濃縮至糖度為60士 1度， 得到濃縮液；(4)濃縮液再經(jīng)過巴氏殺菌(95士2°C，保持有2-3分鐘)，降溫至10-20°C即進(jìn)行無菌灌裝。
專利摘要
本發(fā)明公開的是一種濃縮菠蘿汁的制備方法。傳統(tǒng)濃縮菠蘿汁的生產(chǎn)流程是原料選擇→清洗→切端、去皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→裝瓶。這種方法生產(chǎn)的菠蘿汁存著外觀色澤不好，果汁出汁率低，品質(zhì)不佳的問題。本發(fā)明于菠蘿果漿中加入復(fù)合果膠酶酶解后壓榨，果汁出汁率提高了10-15％，降低了噸耗成本，本發(fā)明方法中加復(fù)合果膠酶酶解后果汁果肉更細(xì)膩，色澤更好，改善了果汁外觀及風(fēng)味，本發(fā)明使果汁流動性增大，濃縮蒸發(fā)更容易，降低了能耗，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量也降低了能耗，節(jié)約了成本，提高了果汁的市場競爭力。
文檔編號A23L2/02GKCN102178297SQ201110093743
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月13日
發(fā)明者吳燕平 申請人:北海田野食品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan